Βλάβες συγκόλλησης βαλβίδας υλικού επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδας πώς να αντιμετωπίσετε

Βλάβες συγκόλλησης βαλβίδας υλικού επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδας πώς να αντιμετωπίσετε

Η επιφάνεια στεγανοποίησης της βαλβίδας είναι η βασική επιφάνεια εργασίας της βαλβίδας, η ποιότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης σχετίζεται με τη διάρκεια ζωής της βαλβίδας, συνήθως το υλικό επιφάνειας σφράγισης λαμβάνει υπόψη την αντοχή στη διάβρωση, την αντίσταση στην τριβή, την αντίσταση στη διάβρωση, την αντίσταση στην οξείδωση και άλλους παράγοντες. Συνήθως χωρίζεται σε δύο κατηγορίες: μαλακά υλικά, σκληρά υλικά στεγανοποίησης.
Η επιφάνεια στεγανοποίησης της βαλβίδας είναι η βασική επιφάνεια εργασίας της βαλβίδας, η ποιότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης σχετίζεται με τη διάρκεια ζωής της βαλβίδας, συνήθως το υλικό επιφάνειας σφράγισης λαμβάνει υπόψη την αντοχή στη διάβρωση, την αντίσταση στην τριβή, την αντίσταση στη διάβρωση, την αντίσταση στην οξείδωση και άλλους παράγοντες.
Υπάρχουν συνήθως δύο κύριες κατηγορίες:
(1) Μαλακό υλικό
1, καουτσούκ (συμπεριλαμβανομένου καουτσούκ βουταδιενίου, καουτσούκ φθορίου, κ.λπ.)
2, πλαστικό (PTFE, νάιλον, κ.λπ.)
(2) σκληρά υλικά σφράγισης
1, κράμα χαλκού (για βαλβίδα χαμηλής πίεσης)
2, ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου (για συνηθισμένη βαλβίδα υψηλής πίεσης)
3, κράμα Sitai (για βαλβίδες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης και ισχυρές βαλβίδες διάβρωσης)
4. Κράμα βάσης νικελίου (για διαβρωτικά μέσα)
Πίνακας επιλογής υλικού επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδων
Υλικό επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδας με χρήση θερμοκρασίας / ℃ σκληρότητας μεσαία επιφάνεια σφράγισης βαλβίδας μπρούτζου -273~232 νερό, θαλασσινό νερό, αέρας, οξυγόνο, κορεσμένος ατμός Επιφάνεια στεγανοποίησης βαλβίδας 316L -268~31614HRC ατμός, νερό, λάδι, αέριο, υγροποιημένο αέριο, άλλη ελαφριά διάβρωση και χωρίς διάβρωση της μεσαίας επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδας 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC με ελαφρώς διαβρωτικό αλλά διαβρωτικό μέσο στεγανοποίησης βαλβίδας Cr13 -101~40037 ~ 42HRC με ελαφρώς διαβρωτικό αλλά διαβρωτικό όλα τα διαβρωτικά μέσα Stavelli ~65040 ~ 45HRC (θερμοκρασία δωματίου)
38HRC (650 ° C) με διαβρωτικά και διαβρωτικά μέσα Επιφάνεια στεγανοποίησης βαλβίδας από κράμα Monel KS -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC αλκάλι, αλάτι, τρόφιμα, διάλυμα οξέος χωρίς αέρα κ.λπ. Επιφάνεια στεγανοποίησης βαλβίδας Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Διαβρωτικό ορυκτό οξύ, θειικό οξύ, φωσφορικό οξύ, υγρό αέριο υδροχλωρικό οξύ, διάλυμα χωρίς χλωρικό οξύ, μέσο ισχυρής οξείδωσης Νο. 20 επιφάνεια στεγανοποίησης βαλβίδας κράματος -45,6~316
-253~427 οξειδωτικό μέσο και διάφορες συγκεντρώσεις θειικού οξέος
Πώς να αντιμετωπίσετε ελαττώματα συγκόλλησης βαλβίδων
1, μια επισκόπηση του
Μεταξύ των βαλβίδων πίεσης σε βιομηχανικούς αγωγούς, οι βαλβίδες από χυτό χάλυβα είναι δημοφιλείς για το οικονομικό τους κόστος και τον ευέλικτο σχεδιασμό τους. Ωστόσο, λόγω των περιορισμών του μεγέθους χύτευσης, του πάχους τοιχώματος, του κλίματος, των πρώτων υλών και των κατασκευαστικών εργασιών, μπορεί να προκύψουν ελαττώματα χύτευσης όπως τραχοπόλες, πόροι, ρωγμές, πορώδες συρρίκνωσης, οπές συρρίκνωσης και εγκλείσματα, ειδικά σε χύτευση από κράμα χάλυβα με χύτευση άμμου. Επειδή όσο περισσότερα στοιχεία κραμάτων στον χάλυβα, τόσο χειρότερη είναι η ρευστότητα του υγρού χάλυβα, είναι πιο πιθανό να εμφανιστούν ελαττώματα χύτευσης. Ως εκ τούτου, η διάκριση ελαττωμάτων και η διαμόρφωση λογικής, οικονομικής, πρακτικής και αξιόπιστης διαδικασίας επισκευής συγκόλλησης για να διασφαλιστεί ότι η βαλβίδα συγκόλλησης επισκευής πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας έχει γίνει κοινή ανησυχία της επεξεργασίας θερμής και κρύας βαλβίδας. Αυτή η εργασία εισάγει τις μεθόδους επισκευής συγκόλλησης και την εμπειρία πολλών κοινών ελαττωμάτων των χυτών χάλυβα (το ηλεκτρόδιο αντιπροσωπεύεται από την παλιά μάρκα).
2. Αντιμετώπιση ελαττωμάτων
2.1 Κρίση ελαττώματος
Στην ΠΡΑΚΤΙΚΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ, ΔΕΝ ΕΠΙΤΡΕΠΕΤΑΙ ΟΡΙΣΜΕΝΑ ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΑ ΧΥΤΩΣΗΣ για την επιδιόρθωση συγκόλλησης, όπως διεισδυτικές ρωγμές, ελαττώματα διείσδυσης (μέσω του πυθμένα), πόροι κηρήθρας, αδυναμία λείανσης και σκωρίας και συρρίκνωση της επιφάνειας άνω των 65 τετραγωνικών εκατοστών, καθώς και άλλα σημαντικά ελαττώματα που δεν μπορούν να επισκευαστούν συγκόλληση που έχει συμφωνηθεί στη σύμβαση. Ο τύπος του ελαττώματος πρέπει να προσδιοριστεί πριν από την επισκευαστική συγκόλληση.
2.2. Εξάλειψη ελαττώματος
Στα εργοστάσια, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η διάτρηση με τόξο άνθρακα για την αφαίρεση ελαττωμάτων χύτευσης και, στη συνέχεια, ο γωνιακός μύλος χειρός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να γυαλίσει τα ελαττωματικά μέρη μέχρι να εκτεθεί η μεταλλική λάμψη. Αλλά στην πρακτική παραγωγής, τα ελαττώματα αφαιρούνται απευθείας χρησιμοποιώντας το ηλεκτρόδιο ανθρακούχου χάλυβα με υψηλό ρεύμα και η λάμψη του μετάλλου αλέθεται από τον γωνιακό μύλο. Γενικά, τα ελαττώματα χύτευσης μπορούν να αφαιρεθούν με 2.3. Προθερμάνετε τα ελαττωματικά μέρη
Τα χυτά από ανθρακούχο χάλυβα και ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, όπου η περιοχή του τμήματος συγκόλλησης επισκευής είναι μικρότερη από 65 cm2, το βάθος είναι μικρότερο από 20% ή 25 mm του πάχους της χύτευσης, γενικά δεν χρειάζονται προθέρμανση. Ωστόσο, τα ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo και άλλα χυτά από περλιτικό χάλυβα θα πρέπει να προθερμανθούν σε θερμοκρασία 200 ~ 400℃ (επισκευαστική συγκόλληση με ηλεκτρόδιο ανοξείδωτου χάλυβα, η θερμοκρασία είναι μικρή) και ο χρόνος διατήρησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 60 λεπτά λόγω της υψηλής τάσης σκλήρυνσης από χάλυβα και εύκολο ράγισμα ψυχρής συγκόλλησης. Όπως η χύτευση δεν μπορεί να προθερμανθεί συνολική, διαθέσιμο οξυγόνο - ακετυλένιο στην περιοχή του ελαττώματος και διαστολή 20 mm μετά τη θέρμανση στους 300-350 ℃ (μικροσκοπική παρατήρηση στο σκούρο κόκκινο), μεγάλος πυρσός κοπής ουδέτερο πιστόλι φλόγας πρώτα ταλαντώνεται γρήγορα στο ελάττωμα και το περιβάλλον είναι κυκλικό για λίγα λεπτά, και στη συνέχεια για να κινηθεί αργά για 10 λεπτά (ανάλογα με το πάχος του ελαττώματος), κάντε τα ελαττωματικά μέρη πλήρως μετά την προθέρμανση, γεμίστε γρήγορα Συγκόλληση.
3.2. Θεραπεία με ηλεκτρόδια
Πριν από την επισκευή συγκόλλησης, πρέπει πρώτα να ελέγξετε εάν το ηλεκτρόδιο είναι προθερμασμένο, γενικά το ηλεκτρόδιο πρέπει να στεγνώνει 150 ~ 250℃ 1H. Το προθερμασμένο ηλεκτρόδιο πρέπει να τοποθετηθεί στο μονωτικό κουτί, ώστε να μπορεί να χρησιμοποιηθεί όπως απαιτείται. Το ηλεκτρόδιο προθερμαίνεται 3 φορές επανειλημμένα. Εάν η επίστρωση στην επιφάνεια του ηλεκτροδίου πέσει, ραγίσει και σκουριάσει, δεν πρέπει να χρησιμοποιηθεί.
3.3. Χρόνοι επισκευής συγκόλλησης
Για περιορισμένα χυτά, όπως διαρροή κελύφους βαλβίδας μετά από δοκιμή πίεσης, το ίδιο μέρος επιτρέπεται γενικά να επισκευαστεί μόνο μία φορά και δεν μπορεί να επισκευαστεί επανειλημμένα, επειδή η επαναλαμβανόμενη επισκευαστική συγκόλληση θα κάνει τους κόκκους του χάλυβα χονδροειδείς, επηρεάζοντας τη φέρουσα ιδιότητα της χύτευσης. εκτός εάν η χύτευση μπορεί να υποβληθεί ξανά σε θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση. Η επισκευαστική συγκόλληση του ίδιου τμήματος χωρίς πίεση δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 3 φορές. Τα χυτά ανθρακούχα χάλυβα που επισκευάζονται περισσότερες από δύο φορές στο ίδιο τμήμα θα υποβάλλονται σε επεξεργασία για εξάλειψη της τάσης μετά τη συγκόλληση.
3.4. Επισκευάστε το ύψος του στρώματος συγκόλλησης
Το ύψος συγκόλλησης επισκευής του χυτού είναι γενικά περίπου 2 mm υψηλότερο από το επίπεδο χύτευσης, το οποίο είναι βολικό για κατεργασία. Το στρώμα συγκόλλησης επισκευής είναι πολύ χαμηλό, είναι εύκολο να εμφανιστεί η ουλή συγκόλλησης μετά την κατεργασία. Το επισκευαστικό στρώμα συγκόλλησης είναι πολύ υψηλό, χρονοβόρο και επίπονο υλικό
4, επισκευή συγκόλλησης μετά τη θεραπεία
4.1. Σημαντική επισκευαστική συγκόλληση
Στο ASTMA217/A217M-2007, τα χυτά με διαρροή κατά την υδραυλική δοκιμή, τα χυτά με επιφάνεια συγκόλλησης επισκευής >65 cm2, τα χυτά με βάθος > 20% του πάχους του τοιχώματος χύτευσης ή 25 mm θεωρούνται ως σημαντική επισκευαστική συγκόλληση. ΣΤΟ ΠΡΟΤΥΠΟ Α217 ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΓΙΝΕΤΑΙ Η ΑΦΑΙΡΕΣΗ Ή ΟΛΟΚΛΗΡΩΜΕΝΗ ΑΝΑΠΑΡΑΓΩΓΗ ΤΩΝ ΤΡΕΣΩΝ ΚΑΙ ΑΥΤΗ Η ΑΦΑΙΡΕΣΗ Ή ΟΛΟΚΛΗΡΩΜΕΝΗ ΘΕΡΜΑΝΣΗ ΘΑ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΓΙΝΕΤΑΙ ΜΕ ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΜΕΝΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ted για σημαντική επισκευαστική συγκόλληση. Σύμφωνα με το ASTMA352/A352M2006, η ανακούφιση από το στρες ή η θερμική επεξεργασία μετά από μεγάλη επισκευαστική συγκόλληση είναι υποχρεωτική. Στο αντίστοιχο κινεζικό βιομηχανικό πρότυπο JB/T5263-2005 του A217/A217M, η σημαντική επισκευαστική συγκόλληση ορίζεται ως «σοβαρό ελάττωμα». Αλλά στην πραγματικότητα, εκτός από το κενό χύτευσης μπορεί να επαναθερμανθεί εντελώς η επεξεργασία, πολλά ελαττώματα βρίσκονται συχνά στη διαδικασία φινιρίσματος, δεν μπορεί να υποστεί εντελώς θερμική επεξεργασία. Επομένως, στην παραγωγική πρακτική, συνήθως επιλύεται με αποτελεσματικό τρόπο επιτόπου από έμπειρο συγκολλητή με πιστοποιητικό συγκόλλησης δοχείου πίεσης.
4.2. Εξαλείψτε το άγχος
Τα ελαττώματα που βρέθηκαν μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης επισκευής, δεν μπόρεσε να κάνει τη συνολική επεξεργασία σκλήρυνσης εξάλειψης του στρες, γενικά μπορεί να χρησιμοποιήσει το τμήμα ελαττώματος οξυγόνο-ακετυλένιο φλόγα τοπικής θέρμανσης μέθοδο σκλήρυνσης. Ο μεγάλος πυρσός κοπής χρησιμοποιείται για να μετακινεί αργά την ουδέτερη φλόγα μπρος-πίσω και η χύτευση θερμαίνεται έως ότου η επιφάνεια φαίνεται οπτικά σκούρο κόκκινο (περίπου 740℃) και η χύτευση διατηρείται ζεστή (2 λεπτά/mm, αλλά όχι λιγότερο από 30 λεπτά ). Τα ελαττώματα θα καλύπτονται με πάνελ αμιάντου αμέσως μετά την επεξεργασία ανακούφισης από το στρες. Περλιτικό χάλυβα ελαττώματα διαμέτρου βαλβίδας, επισκευή συγκόλλησης θα πρέπει επίσης να συμπληρωθεί στη διάμετρο της πλάκας αμιάντου, έτσι ώστε η αργή ψύξη. Αυτή η λειτουργία είναι απλή και οικονομική, αλλά απαιτεί από τον συγκολλητή να έχει κάποια πρακτική εμπειρία.
Τα χυτά από ανοξείδωτο χάλυβα γενικά δεν υποβάλλονται σε επεξεργασία μετά την επισκευαστική συγκόλληση, αλλά πρέπει να συγκολλούνται σε αεριζόμενο χώρο, έτσι ώστε η περιοχή της επισκευαστικής συγκόλλησης να κρυώνει γρήγορα. Εκτός εάν υποδεικνύεται ότι η ωστενιτική δομή έχει αλλάξει μετά από επισκευαστική συγκόλληση ή πρόκειται για σοβαρό ελάττωμα. Όπως το επιτρέπουν η σύμβαση και οι όροι, η επεξεργασία με στερεό διάλυμα θα επαναληφθεί. ΧΥΤΑ ΑΝΘΡΑΚΟΧΑΛΥΒΩΝ ΜΕ ΜΕΓΑΛΕΣ ΚΑΙ ΒΑΘΙΕΣ ελαττωματικές επιφάνειες και διάφορα χυτά από pearLITE στο στάδιο καθαρισμού χύτευσης και σε χονδροειδή μηχανική κατεργασία, αλλά με το επιτρεπόμενο φινίρισμα, θα πρέπει να αντιμετωπίζονται με εξάλειψη της τάσης μετά την επισκευαστική συγκόλληση. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης ανακούφισης από ανθρακούχο χάλυβα μπορεί να ρυθμιστεί ως 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V και η θερμοκρασία σκλήρυνσης ZGCr5Mo μπορεί να ρυθμιστεί ως 700 ~ 740 ℃, η θερμοκρασία σκλήρυνσης ZG35CrMo ορίζεται ως 500 ~ 550 ℃. Για όλα τα χυτά χάλυβα, ο χρόνος διατήρησης της θερμότητας για την ανακούφιση από την πίεση δεν είναι μικρότερος από 120 λεπτά και τα χυτά απελευθερώνονται όταν ο κλίβανος κρυώσει κάτω από τους 100℃.
4.3 Μη καταστροφικές δοκιμές
Για «μείζονα ελαττώματα» και «μείζονα επισκευαστική συγκόλληση» των χυτών βαλβίδων, το ASTMA217A217M-2007 προβλέπει ότι εάν η παραγωγή χύτευσης πληροί τις διατάξεις των συμπληρωματικών απαιτήσεων S4 (Επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων), η επισκευαστική συγκόλληση θα επιθεωρείται με επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων του ίδιου ποιοτικό πρότυπο όπως αυτό του casting. Εάν η χύτευση παράγεται σύμφωνα με τις συμπληρωματικές απαιτήσεις του S5 (ραδιογραφική επιθεώρηση), η ίδια έγχυση με την επιθεώρηση της χύτευσης θα χρησιμοποιείται για τη διαρροή υδραυλικής δοκιμής του χυτού ή για την επισκευαστική συγκόλληση οποιουδήποτε χυτού με βάθος λάκκου υπερβαίνει το 20% του πάχους του τοιχώματος ή 1in1(25mm) και για την επισκευαστική συγκόλληση οποιουδήποτε χυτού του οποίου το εμβαδόν λάκκου είναι περίπου μεγαλύτερο από 10in2(65cm2) πραγματοποιείται επιθεώρηση γραμμής. Το πρότυπο JB/T5263-2005 ορίζει ότι η επιθεώρηση με ακτίνες ή υπερήχους θα πρέπει να πραγματοποιείται μετά από επισκευαστική συγκόλληση βαρέων ελαττωμάτων. Δηλαδή, για βαριά ελαττώματα και σημαντική επισκευή συγκόλλησης, πρέπει να είναι αποτελεσματική μη καταστροφική επιθεώρηση, αποδεδειγμένη πριν από τη χρήση.
4.4. Αξιολόγηση βαθμού
Όσον αφορά την αναφορά ελαττώματος μη καταστρεπτικής επιθεώρησης της περιοχής επισκευής συγκόλλησης, το JB/T3595-2002 ορίζει ότι η αυλάκωση της βαλβίδας και το τμήμα συγκόλλησης επισκευής των εξαρτημάτων από χυτό χάλυβα της βαλβίδας του σταθμού ηλεκτροπαραγωγής πρέπει να αξιολογούνται σύμφωνα με το GB/T5677-1985 και ο βαθμός είναι κατάλληλος. Η συγκόλληση στο κάτω μέρος της βαλβίδας θα αξιολογηθεί σύμφωνα με το GB/T3323-1987, με τίτλο 2. Το JB/T644-2008 παρέχει επίσης σαφείς διατάξεις σχετικά με την ύπαρξη δύο διαφορετικών βαθμών ελαττωμάτων στα χυτά υλικά ταυτόχρονα. Όταν υπάρχουν δύο ή περισσότερα είδη ελαττωμάτων με διαφορετικούς βαθμούς στην περιοχή αξιολόγησης, ο χαμηλότερος βαθμός θεωρείται ως ο βαθμός συνολικής αξιολόγησης. Όταν υπάρχουν δύο ή περισσότεροι τύποι ελαττωμάτων με τον ίδιο βαθμό, ο συνολικός βαθμός μειώνεται κατά ένα επίπεδο.
Για τη συμπερίληψη, τη μη σύντηξη και τη μη διείσδυση ελαττωμάτων στην περιοχή επισκευαστικής συγκόλλησης, το JB/T6440-2008 ορίζει ότι η συμπερίληψη των ελαττωμάτων χύτευσης από σκωρία μπορεί να αξιολογηθεί και το πορώδες των ελαττωμάτων στην περιοχή επισκευής συγκόλλησης μπορεί να θεωρηθεί ως πορώδες αξιολόγηση ελαττωμάτων χύτευσης.
Το συμβόλαιο παραγγελίας βαλβίδων υπό γενικές συνθήκες εργασίας δεν σηματοδοτεί τον βαθμό των χυτών βαλβίδων, πόσο μάλλον τον βαθμό πιστοποίησης μετά την επισκευή και τη συγκόλληση ελαττωμάτων στη σύμβαση, που συχνά φέρνει πολλές αντιφάσεις στην παραγωγή, την επιθεώρηση και τις πωλήσεις των βαλβίδων. Σύμφωνα με το πραγματικό επίπεδο ποιότητας των χυτών χάλυβα στην Κίνα και την πολυετή εμπειρία, πιστεύεται γενικά ότι ο βαθμός αξιολόγησης της περιοχής συγκόλλησης επισκευής δεν πρέπει να είναι χαμηλότερος από το επίπεδο 3 του GB/T5677-1985, δηλαδή το επίπεδο ⅲ του ASMEE446b πρότυπο. Τα μέρη που φέρουν το κέλυφος των βαλβίδων από χυτό χάλυβα και των βαλβίδων από χυτό χάλυβα υψηλής πίεσης υπό συνθήκες σωλήνων ανθεκτικών στα οξέα θα πρέπει γενικά να πληρούν τα πρότυπα ASMEE446b ⅱ ή παραπάνω. ΤΑ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΑ ΤΗΣ ΑΚΤΙΝΟΓΡΑΦΙΚΗΣ ΕΛΕΓΧΟΥ ΔΕΙΧΝΟΥΝ ΟΤΙ ΣΤΗΝ ΕΠΙΣΚΕΥΗ ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΩΝ ΣΥΜΦΩΝΑ ΜΕ ΤΙΣ τυποποιημένες ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΕΣ ΚΑΙ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ, τα ελαττώματα που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία της επένδυσης είναι ακόμη λιγότερα και υψηλότερου βαθμού από την ίδια τη χύτευση. Εν ολίγοις, η επισκευαστική συγκόλληση ως μέρος της διαδικασίας κατασκευής δεν πρέπει να λαμβάνεται σοβαρά υπόψη.
4.5. Δοκιμή σκληρότητας
Παρόλο που η επισκευαστική περιοχή συγκόλλησης χαρακτηρίζεται από μη καταστροφική επιθεώρηση, αλλά εάν απαιτείται μηχανική κατεργασία, η σκληρότητα της περιοχής συγκόλλησης επισκευής θα πρέπει να ελεγχθεί ξανά, η οποία είναι επίσης η επιθεώρηση της επίδρασης της εξάλειψης της τάσης. Εάν η θερμοκρασία σκλήρυνσης δεν είναι αρκετή ή ο χρόνος δεν είναι αρκετός, θα έχει ως αποτέλεσμα η περιοχή συγκόλλησης του μετάλλου σύντηξης να είναι υψηλή, κακή πλαστικότητα, η περιοχή συγκόλλησης μηχανικής κατεργασίας θα είναι πολύ σκληρή, εύκολο να οδηγήσει σε κατάρρευση του εργαλείου. Οι ιδιότητες του βασικού μετάλλου και του λιωμένου μετάλλου δεν είναι συνεπείς και είναι εύκολο να προκληθεί συγκέντρωση τοπικής τάσης και εμφανές ίχνος επισκευαστικής μετάβασης συγκόλλησης. Επομένως, η επανασυγκολλημένη περιοχή πρέπει να προσδιοριστεί και να ελεγχθεί με τιμές σκληρότητας. Η περιοχή επισκευής συγκόλλησης αλέστηκε απαλά με ένα μύλο χειρός και τα τρία σημεία χτυπήθηκαν από φορητό ελεγκτή σκληρότητας Brinell. Η τιμή σκληρότητας της περιοχής επισκευής συγκόλλησης συγκρίθηκε με την τιμή σκληρότητας του ίδιου του χυτού χάλυβα. Εάν οι τιμές σκληρότητας των δύο περιοχών είναι παρόμοιες, σημαίνει ότι η σκλήρυνση οξυγόνου-ακετυλενίου είναι βασικά επιτυχής. Εάν η τιμή σκληρότητας της περιοχής συγκόλλησης επισκευής είναι μεγαλύτερη από 20 σκληρότητα του χυτού χάλυβα, συνιστάται η εκ νέου επεξεργασία έως ότου η σκληρότητα πλησιάσει το βασικό μέταλλο. Η σκληρότητα του χυτού χάλυβα υπό πίεση μετά τη θερμική επεξεργασία σχεδιάζεται γενικά να είναι 160 ~ 200 HB. Η πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή σκληρότητα δεν ευνοεί τη λειτουργία της μηχανικής κατεργασίας. Η σκληρότητα της περιοχής συγκόλλησης επισκευής είναι πολύ υψηλή, γεγονός που θα μειώσει την πλαστικότητά της και θα μειώσει την απόδοση ασφαλείας της φέρουσας ικανότητας του κελύφους της βαλβίδας.
5. Συμπέρασμα
Η επιστημονική επισκευαστική συγκόλληση ελαττωμάτων χύτευσης χάλυβα είναι μια τεχνολογία μηχανικής ανακατασκευής εξοικονόμησης ενέργειας. Με τη βοήθεια των σύγχρονων μεθόδων δοκιμών, θα πρέπει να γίνεται συνεχής καινοτομία και βελτίωση στα εργαλεία συγκόλλησης, τα υλικά συγκόλλησης, το προσωπικό και την τεχνολογία, ώστε να πραγματοποιηθεί πραγματικά η ενοποίηση της κατασκευής και της συντήρησης.