Si të merren me defektet e saldimit të materialit të sipërfaqes së vulosjes së valvulave

Si të merren me defektet e saldimit të materialit të sipërfaqes së vulosjes së valvulave

Sipërfaqja e vulosjes së valvulës është fytyra kryesore e punës e valvulës, cilësia e sipërfaqes së vulosjes lidhet me jetëgjatësinë e shërbimit të valvulës, zakonisht materiali i sipërfaqes së vulosjes merr parasysh rezistencën ndaj korrozionit, rezistencën ndaj gërryerjes, rezistencën ndaj erozionit, rezistencën ndaj oksidimit dhe faktorë të tjerë. Zakonisht ndahet në dy kategori: materiale të buta, materiale të forta mbyllëse.
Sipërfaqja e vulosjes së valvulës është fytyra kryesore e punës e valvulës, cilësia e sipërfaqes së vulosjes lidhet me jetëgjatësinë e shërbimit të valvulës, zakonisht materiali i sipërfaqes së vulosjes merr parasysh rezistencën ndaj korrozionit, rezistencën ndaj gërryerjes, rezistencën ndaj erozionit, rezistencën ndaj oksidimit dhe faktorë të tjerë.
Zakonisht ekzistojnë dy kategori kryesore:
(1) Material i butë
1, gome (duke përfshirë gomën butadiene, gomën me fluor, etj.)
2, plastike (PTFE, najloni, etj.)
(2) materiale të forta mbyllëse
1, aliazh bakri (për valvulën me presion të ulët)
2, çelik inox me krom (për valvulën e zakonshme me presion të lartë)
3, aliazh Sitai (për valvulat me temperaturë të lartë dhe presion të lartë dhe valvola korrozioni të fortë)
4. Aliazh bazë nikel (për media gërryese)
Tabela e përzgjedhjes së materialit të sipërfaqes së mbylljes së valvulave
Materiali i sipërfaqes së mbylljes së valvulave duke përdorur temperaturë / ℃ fortësi të aplikueshme sipërfaqe të mesme mbyllëse të valvulës bronzi -273~232 ujë, ujë deti, ajër, oksigjen, avull i ngopur 316L sipërfaqja e mbylljes së valvulës -268~31614HRC avull, ujë, vaj, gaz, gaz të lëngshëm dhe, korrozioni tjetër i lehtë dhe pa gërryerje të sipërfaqes së mbylljes së valvulës mesatare 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC me media pak gërryese por gërryese Fytyrë mbyllëse e valvulës Cr13 -101~40037 ~ 42HRC me pak gërryese por gërryese të gjitha media 268 gërryese ~ 65040 ~ 45 HRC (temperatura e dhomës)
38HRC (650 ° C) me media gërryese dhe gërryese Sipërfaqja e mbylljes së valvulave aliazh Monel KS -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, kripë, ushqim, tretësirë ​​acidi pa ajër, etj. Sipërfaqja e mbylljes së valvulës Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Acid mineral gërryes, acid sulfurik, acid fosforik, gaz i lagësht acid klorhidrik, tretësirë ​​pa acid klorik, medium i fortë oksidimi nr. 20 sipërfaqja e mbylljes së valvulës së aliazhit -45,6~316
-253~427 mjedis oksidues dhe përqëndrime të ndryshme të acidit sulfurik
Si të merreni me defektet e saldimit të valvulave
1, një përmbledhje e
Ndër valvulat e presionit në tubacionet industriale, valvulat prej çeliku të derdhur janë të njohura për koston e tyre ekonomike dhe dizajnin fleksibël. Megjithatë, për shkak të kufizimeve të madhësisë së derdhjes, trashësisë së murit, klimës, lëndëve të para dhe operacioneve të ndërtimit, mund të ndodhin defekte të derdhjes si vrimat, poret, çarjet, poroziteti i tkurrjes, vrimat e tkurrjes dhe përfshirjet, veçanërisht në derdhjet e çelikut të aliazhuar me derdhje rëre. Për shkak se sa më shumë elementë aliazh në çelik, aq më i keq është rrjedhshmëria e çelikut të lëngshëm, ka më shumë gjasa të ndodhin defekte të derdhjes. Prandaj, diskriminimi i defektit dhe formulimi i procesit të saldimit të riparimit të arsyeshëm, ekonomik, praktik dhe të besueshëm për të siguruar që valvula e saldimit të riparimit të përmbushë kërkesat e cilësisë është bërë një shqetësim i zakonshëm i përpunimit të valvulave të nxehtë dhe të ftohtë. Ky punim prezanton metodat e riparimit të saldimit dhe përvojën e disa defekteve të zakonshme të derdhjeve të çelikut (elektroda përfaqësohet nga marka e vjetër).
2. Trajtimi i defektit
2.1 Gjykimi i të metave
NË PRAKTIKËN PRODHIMTARE NUK LEJOHEN DISA defekte të derdhjes për riparimin e saldimit, si p.sh. çarje depërtuese, defekte depërtuese (nëpër fund), poret e huallit, të paaftë për rërë dhe skorje dhe tkurrje të sipërfaqes prej më shumë se 65 centimetra katrorë, si dhe defekte të tjera të mëdha që nuk mund të riparohen saldimi i rënë dakord në kontratë. Lloji i defektit duhet të përcaktohet përpara saldimit të riparimit.
2.2. Eliminimi i defektit
Në fabrika, pastrimi i ajrit me hark karboni mund të përdoret për të hequr defektet e derdhjes dhe më pas mund të përdoret mulli këndor me dorë për të lustruar pjesët me defekt derisa të ekspozohet shkëlqimi metalik. Por në praktikën e prodhimit, defektet hiqen drejtpërdrejt duke përdorur elektrodën e çelikut të karbonit me rrymë të lartë dhe shkëlqimi i metalit bluhet nga grirësi këndor. Në përgjithësi, defektet e derdhjes mund të hiqen nga elektroda 2.3. Ngrohni paraprakisht pjesët me defekt
Derdhjet prej çeliku të karbonit dhe çeliku inox austenitik, ku sipërfaqja e pjesës së saldimit të riparimit është më pak se 65 cm2, thellësia është më pak se 20% ose 25 mm e trashësisë së derdhjes, në përgjithësi nuk kanë nevojë për ngrohje paraprake. Megjithatë, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo dhe derdhjet e tjera të çelikut pearlitik duhet të ngrohen paraprakisht në një temperaturë prej 200 ~ 400 ℃ (saldimi i riparimit me elektrodë inox, temperatura është e vogël) dhe koha e mbajtjes duhet të jetë jo më pak se 60 minuta për shkak të tendencës së lartë të ngurtësimit. prej çeliku dhe plasaritje e lehtë e saldimit të ftohtë. Të tilla si derdhja nuk mund të nxehet paraprakisht, disponohet oksigjen - acetilen në zonën e defektit dhe zgjerohet 20 mm pas ngrohjes në 300-350 ℃ (vëzhgimi vizual i pasmë në të kuqe të errët), pishtari i madh prerës me flakë neutrale, së pari lëkundet me shpejtësi në defekt dhe rrethina është rrethore për disa minuta, dhe më pas për të lëvizur ngadalë për 10 min (në varësi të trashësisë së defektit), bëni pjesët e dëmtuara plotësisht pas ngrohjes, mbushni shpejt Saldimi.
3.2. Trajtimi me elektrodë
Para riparimit të saldimit, së pari duhet të kontrolloni nëse elektroda është ngrohur paraprakisht, në përgjithësi elektroda duhet të jetë 150 ~ 250℃ tharje 1H. Elektroda e parangrohur duhet të vendoset në kutinë e izolimit, në mënyrë që të mund të përdoret sipas nevojës. Elektroda nxehet paraprakisht 3 herë në mënyrë të përsëritur. Nëse veshja në sipërfaqen e elektrodës bie, plasaritet dhe ndryshket, ajo nuk duhet të përdoret.
3.3. Kohët e riparimit të saldimit
Për derdhjet e kufizuara, të tilla si rrjedhja e guaskës së valvulës pas provës së presionit, e njëjta pjesë lejohet përgjithësisht të riparohet vetëm një herë dhe nuk mund të riparohet në mënyrë të përsëritur, sepse saldimi i përsëritur i riparimit do ta bëjë kokrrën e çelikut të trashë, duke ndikuar në vetinë mbajtëse të derdhjes. përveç rasteve kur derdhja mund të trajtohet sërish me nxehtësi pas saldimit. Saldimi i riparimit të së njëjtës pjesë pa presion nuk duhet të kalojë 3 herë. Derdhjet prej çeliku të karbonit të riparuara për më shumë se dy herë në të njëjtën pjesë do të trajtohen për eliminimin e stresit pas saldimit.
3.4. Riparoni lartësinë e shtresës së saldimit
Lartësia e saldimit të riparimit të derdhjes është përgjithësisht rreth 2 mm më e lartë se rrafshi i derdhjes, i cili është i përshtatshëm për përpunim. Shtresa e saldimit të riparimit është shumë e ulët, e lehtë për t'u shfaqur mbresë saldimi pas përpunimit. Riparimi i shtresës së saldimit është material shumë i lartë, kërkon kohë dhe i mundimshëm
4, riparimi i saldimit pas trajtimit
4.1. Saldim i rëndësishëm riparimi
Në ASTMA217/A217M-2007, derdhjet me rrjedhje gjatë provës hidraulike, derdhjet me sipërfaqe saldimi riparimi >65 cm2, derdhjet me thellësi > 20% të trashësisë së murit të derdhjes ose 25 mm konsiderohen si saldime të rëndësishme riparimi. NË STANDARDIN A217 SUGJEROHET QË HEQJA OSE NGROHJA E PLOTË E STRESIT DUHET TË KRYEHET, DHE LARGIMI I TIJ OSE NGROHJA E PLOTË DUHET TË KRYEHET NË NJË PROCES, DHE TË CERTIFIKOHET ted për saldim riparimi të rëndësishëm. Sipas ASTMA352/A352M2006, lehtësimi i stresit ose trajtimi me nxehtësi pas saldimit të riparimit të madh është i detyrueshëm. Në standardin përkatës të industrisë kineze JB/T5263-2005 të A217/A217M, saldimi i rëndësishëm i riparimit përkufizohet si "defekt serioz". Por në fakt, përveç bosh hedh mund të trajtohet plotësisht reheated, shumë defekte janë gjetur shpesh në procesin e mbarimit, nuk mund të trajtohen plotësisht ngrohjes. Prandaj, në praktikën e prodhimit, zakonisht zgjidhet në mënyrë efektive në vend nga një saldator me përvojë me një certifikatë saldimi enë nën presion.
4.2. Eliminoni stresin
Defektet e gjetura pas përfundimit të saldimit të riparimit, nuk ka qenë në gjendje të bëjë trajtimin e përgjithshëm të kalitjes për eliminimin e stresit, në përgjithësi mund të përdorë metodën e kalitjes me ngrohjen lokale të ngrohjes lokale të oksigjenit-acetileni pjesë defekt. Pishtari i madh prerës përdoret për të lëvizur ngadalë flakën neutrale përpara dhe mbrapa, dhe derdhja nxehet derisa sipërfaqja të duket vizualisht e kuqe e errët (rreth 740 ℃), dhe derdhja mbahet e ngrohtë (2 min/mm, por jo më pak se 30 min. ). Defektet duhet të mbulohen me panele asbesti menjëherë pas trajtimit për lehtësimin e stresit. Pearlitic valvula çeliku defekte diametër, saldim riparimi duhet gjithashtu të jetë e mbushur në diametër të pjatë asbest, në mënyrë që ftohje të ngadaltë. Ky operacion është i thjeshtë dhe ekonomik, por kërkon që saldatori të ketë një përvojë praktike.
Derdhjet prej çeliku inox në përgjithësi nuk trajtohen pas saldimit të riparimit, por duhet të saldohen në një vend të ajrosur, në mënyrë që zona e saldimit të riparimit të ftohet shpejt. Përveç nëse tregohet se struktura austenitike është ndryshuar pas saldimit riparues, ose është një defekt serioz. Siç e lejojnë kontrata dhe kushtet, trajtimi me tretësirë ​​të ngurtë do të ribëhet. KARRJE QELIKU me karbon ME zona defekte të mëdha dhe të thella dhe derdhje të ndryshme pearLITI në fazën e pastrimit të derdhjes dhe në përpunimin e ashpër, por me lejimin e përfundimit, duhet të trajtohen me eliminimin e stresit pas saldimit riparues. Temperatura e kalitjes për lehtësimin e stresit të çelikut të karbonit mund të vendoset si 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V dhe temperatura e kalitjes ZGCr5Mo mund të vendoset si 700 ~ 740 ℃, temperatura e kalitjes ZG35CrMo është vendosur si 500 ~ 550 ℃. Për të gjitha derdhjet e çelikut, koha e mbajtjes së nxehtësisë së kalitjes lehtësuese të stresit nuk është më pak se 120 minuta dhe derdhjet lëshohen kur furra ftohet nën 100 ℃.
4.3 Testimi jo destruktiv
Për "defektet e mëdha" dhe "saldimet e riparimit të madh" të derdhjeve të valvulave, ASTMA217A217M-2007 parashikon që nëse prodhimi i derdhjes plotëson dispozitat e kërkesave plotësuese S4 (Inspektimi i grimcave magnetike), saldimi i riparimit do të inspektohet me inspektim të grimcave magnetike të të njëjtit. standardi i cilësisë si ai i derdhjes. Nëse derdhja prodhohet në përputhje me kërkesat suplementare të S5 (inspektimi radiografik), i njëjti injeksion si inspektimi i derdhjes do të përdoret për rrjedhjen e provës hidraulike të derdhjes, ose për saldimin riparues të çdo derdhjeje, thellësia e gropës së të cilit kalon 20% të trashësisë së murit ose 1in1(25mm) dhe për saldimin riparues të çdo derdhjeje sipërfaqja e gropës së të cilit është afërsisht më e madhe se 10in2(65cm2) kryhet inspektimi i linjës. Standardi JB/T5263-2005 parashikon që inspektimi me rreze ose tejzanor duhet të kryhet pas saldimit të riparimit të defekteve të rënda. Kjo do të thotë, për defekte të rënda dhe saldim të rëndësishëm riparimi, duhet të jetë inspektimi efektiv jo destruktiv, i dëshmuar i kualifikuar përpara përdorimit.
4.4. Vlerësimi i notës
Për sa i përket shkallës së raportit të defektit të inspektimit jo-shkatërrues të zonës së saldimit të riparimit, JB/T3595-2002 përcakton që brazda e valvulës dhe pjesa e saldimit të riparimit të pjesëve të derdhura prej çeliku të valvulës së termocentralit duhet të vlerësohen sipas GB/T5677-1985, dhe nota është e kualifikuar. Saldimi me prapanicë valvulash do të vlerësohet sipas GB/T3323-1987, i kualifikuar i shkallës 2. JB/T644-2008 jep gjithashtu dispozita të qarta për ekzistencën e dy shkallëve të ndryshme të defekteve në derdhjet në të njëjtën kohë. Kur në fushën e vlerësimit ka dy ose më shumë lloje defektesh me nota të ndryshme, nota më e ulët konsiderohet si nota e vlerësimit gjithëpërfshirës. Kur ka dy ose më shumë lloje defektesh me të njëjtën shkallë, nota gjithëpërfshirëse reduktohet me një nivel.
Për përfshirjen e skorjes, mos shkrirjen dhe mosdepërtimin e defekteve në zonën e saldimit të riparimit, JB/T6440-2008 përcakton që përfshirja e skorjeve të defekteve të derdhjes mund të vlerësohet dhe poroziteti i defekteve në zonën e saldimit të riparimit mund të konsiderohet si porozitet. vlerësimi i defekteve të derdhjes.
Kontrata e porositjes së valvulave në kushte të përgjithshme pune nuk shënon notën e derdhjeve të valvulave, e lëre më shkallën e kualifikimit pas riparimit dhe saldimit të defekteve në kontratë, gjë që shpesh sjell shumë kontradikta në prodhimin, inspektimin dhe shitjen e valvulave. Sipas nivelit aktual të cilësisë së derdhjeve të çelikut në Kinë dhe përvojës shumëvjeçare, përgjithësisht besohet se shkalla e vlerësimit të zonës së saldimit të riparimit nuk duhet të jetë më e ulët se niveli 3 i GB/T5677-1985, përkatësisht niveli ⅲ i ASMEE446b standarde. Pjesët mbajtëse të guaskës së valvulave prej çeliku të derdhur dhe valvulave prej çeliku të derdhur me presion të lartë në kushtet e tubacionit rezistent ndaj acidit duhet në përgjithësi të plotësojnë standardet ASMEE446b ⅱ ose më lart. REZULTATET E EKZAMINIMIT RADIOGRAFIK TREGON SE NË ZONËN E DIFEKTIMIT TË RIPARUAR SIPAS PROCEDURAVE DHE Specifikimit standard, defektet e krijuara në procesin e veshjes janë edhe më të vogla dhe të shkallës më të lartë se vetë derdhja. Me pak fjalë, saldimi i riparimit si pjesë e procesit të prodhimit nuk duhet të merret lehtë.
4.5. Testi i fortësisë
Megjithëse zona e saldimit të riparimit është kualifikuar me inspektim jo destruktiv, por nëse nevojitet përpunimi, duhet të kontrollohet përsëri ngurtësia e zonës së saldimit të riparimit, e cila është edhe inspektimi i efektit të eliminimit të stresit. Nëse temperatura kalitje nuk është e mjaftueshme, ose koha nuk është e mjaftueshme, kjo do të bëjë që zona e saldimit të forcës metalike të shkrirjes është e lartë, plasticiteti i dobët, zona e saldimit të përpunimit do të jetë shumë e vështirë, e lehtë për të çuar në kolaps të mjetit. Vetitë e metalit bazë dhe metalit të shkrirë nuk janë konsistente, dhe është e lehtë të shkaktohet përqendrim lokal i stresit dhe gjurmë të dukshme të kryqëzimit të kalimit të saldimit të riparimit. Prandaj, zona e ri salduar duhet të identifikohet dhe të testohet me vlerat e fortësisë. Zona e saldimit të riparimit u blua butësisht me një mulli të dorës dhe tre pikat u goditën nga një testues portativ i fortësisë Brinell. Vlera e fortësisë së zonës së saldimit të riparimit u krahasua me vlerën e fortësisë së vetë çelikut të derdhur. Nëse vlerat e fortësisë së dy rajoneve janë të ngjashme, kjo tregon se kalitja me oksigjen-acetilen është në thelb e suksesshme. Nëse vlera e fortësisë së zonës së saldimit të riparimit është më shumë se 20 ngurtësia e çelikut të derdhur, rekomandohet të ripunohet derisa fortësia të jetë afër metalit bazë. Fortësia e çelikut të derdhur nën presion pas trajtimit termik është projektuar në përgjithësi të jetë 160 ~ 200 HB. Fortësia shumë e ulët ose shumë e lartë nuk është e favorshme për funksionimin e përpunimit. Fortësia e zonës së saldimit të riparimit është shumë e lartë, gjë që do të bëjë që plasticiteti i saj të ulet dhe të zvogëlohet performanca e sigurisë së kapacitetit mbajtës të guaskës së valvulës.
5, përfundim
Saldimi shkencor i riparimit të defekteve të derdhjes së çelikut është një teknologji inxhinierike e riprodhimit të kursimit të energjisë. Me NDIHMËN E metodave moderne të testimit, duhet të bëhen risi dhe përmirësime të vazhdueshme në veglat e saldimit, materialet e saldimit, personelin dhe teknologjinë, në mënyrë që të realizohet me të vërtetë integrimi i prodhimit dhe mirëmbajtjes.