Valve sealing maddî surface kêmasiyên welding valve çawa bi

Valve sealing maddî surface kêmasiyên welding valve çawa bi

Rûyê kişandina valê rûyê xebata sereke ya valvê ye, qalîteya rûbera zeliqandinê bi jiyana karûbarê valvê ve girêdayî ye, bi gelemperî materyalê rûkalê girêdide da ku berxwedana korozyonê, berxwedana şînbûnê, berxwedana erozyonê, berxwedana oksîdasyonê û faktorên din bihesibîne. Bi gelemperî li du kategoriyan têne dabeş kirin: materyalên nerm, materyalên hişkkirina hişk.
Rûyê kişandina valê rûyê xebata sereke ya valvê ye, qalîteya rûbera zeliqandinê bi jiyana karûbarê valvê ve girêdayî ye, bi gelemperî materyalê rûkalê girêdide da ku berxwedana korozyonê, berxwedana şînbûnê, berxwedana erozyonê, berxwedana oksîdasyonê û faktorên din bihesibîne.
Bi gelemperî du kategoriyên sereke hene:
(1) Materyalên nerm
1, gomek (tevî gomaya butadiene, goma fluorine, hwd.)
2, plastîk (PTFE, naylon, hwd.)
(2) materyalên hişkkirina hişk
1, alloyek sifir (ji bo valahiya zexta kêm)
2, polayê zengarnegir kromê (ji bo valahiya tansiyona bilind a normal)
3, alloyek Sitai (ji bo valavên germahiya bilind û zexta bilind û valavên korozyonê yên xurt)
4. Alîqa bingehîn a nîkel (ji bo medyaya korozîf)
Tabloya hilbijartinê ya materyalê ya rûbera morkirina Valve
Materyalên rûbera zeliqandina valve bi karanîna germahî / ℃ serhişkiya ku tê bikar anîn rûbera morkirina valva bronz a navîn -273~232 av, ava deryayê, hewa, oksîjen, hilma têrbûyî 316L rûbera morkirina valva -268~31614HRC buhar, av, rûn, gaz, gaza şilkirî, korozyoneke din a sivik û bê erozyona rûbera morkirina valveya navîn 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC bi medyaya piçekî gemarî lê gemarî Cr13 rûyê morkirina valva -101~40037 ~ 42HRC bi piçek koroziyonel lê tevê medyaya gemarî268 ~ 65040 ~ 45HRC (germahiya odeyê)
38HRC (650 ° C) bi medyaya gemarî û gemarî Monel alloy KS rûbera morkirina valva -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, xwê, xwarin, çareseriya asîdê bê hewa, hwd.
53814HRC
23HRC Asîda mîneral a korozîf, asîda sulfurîk, asîda fosforîk, gaza asîda hîdrochlorîk şil, çareseriya bêaqil a klorîk, navgîniya oksîdasyona bihêz a No.
-253 ~ 427 navgîna oksîdker û hûrgelên cihêreng ên asîda sulfurîk
Meriv çawa bi kêmasiyên welding valve re mijûl dibe
1, nêrînek li ser
Di nav valavên zextê yên di lûleyên pîşesaziyê de, valavên pola yên avêtin ji ber lêçûna xweya aborî û sêwirana maqûl populer in. Lêbelê, ji ber astengiyên mezinahiya avêtinê, qalindahiya dîwar, avhewa, madeyên xav û operasyonên avakirinê, kêmasiyên avêtinê yên wekî traxhol, pore, şikestin, poroziya piçûkbûnê, kunên hûrbûn û tevlêbûnê dikarin çêbibin, nemaze di avêtina pola alloy de bi avêtina qûmê. Ji ber ku di pola de hêmanên alloybûnê bêtir, herikîna pola şil xirabtir dibe, kêmasiyên avêtinê pirtir dibe. Ji ber vê yekê, cûdahiya kêmasiyê û amadekirina pêvajoya welding tamîrê ya maqûl, aborî, pratîk û pêbawer ji bo ku pêbaweriya welding tamîrê hewcedariyên kalîteyê bicîh bîne bûye xemek hevpar a hilberandina valahiya germ û sar. Ev kaxez rêgezên weldingê yên tamîrkirinê û ezmûna çend kêmasiyên hevpar ên avêtina pola destnîşan dike (elektrod ji hêla marqeya kevn ve tê temsîl kirin).
2. Dermankirina kêmasiyan
2.1 Dadkirina kêmasiyan
DI PRAKTIKA BERHEMÎNÊ de, Çend qisûrên çîpkirinê NAXWEDIN tamîrkirina weldakirinê, wek şikestinên ketina navberê, kêmasiyên pêketinê (ji binî), porên hingiv, nekarîn qûmê û qirikê biqelînin û li qada ji 65 santîmetre çargoşe zêdetir, û her wiha kêmasiyên din ên mezin ên ku nayên tamîr kirin welding di peymanê de hatine pejirandin. Berî welding tamîrkirinê divê celebê xeletiyê were destnîşankirin.
2.2. Rakirina kêmasiyan
Di fabrîqeyan de, ji bo rakirina kêmasiyên avêtinê dikare ji bo rakirina kêmasiyên rijandinê were bikar anîn, û dûv re jî grindera goşeyê ya bi destan dikare were bikar anîn da ku perçeyên qisûr bişoxilîne heya ku şewqa metalîk eşkere bibe. Lê di pratîka hilberînê de, kêmasî rasterast bi karanîna elektroda pola karbonê ya bi herikîna bilind ve têne rakirin û şewqa metal ji hêla grindera Angle ve tê zev kirin. Bi gelemperî, kêmasiyên avêtinê dikarin ji hêla 2.3. Parçeyên xeletî berê germ bikin
Kevirên pola karbonê û pola zengarnegir austenitic, ku qada beşa weldingê ya tamîrkirinê ji 65 cm2 kêmtir e, kûrahî ji% 20 an 25 mm ji qalindahiya avêtinê kêmtir e, bi gelemperî hewcedariya pêş-germkirinê nîne. Lêbelê, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo û kavilên din ên pola pearlîtîk divê di germahiyek 200 ~ 400 ℃ de bêne germ kirin (welding bi elektrodê pola zengarnegir tamîr bikin, germahî piçûk e) û ji ber meyla hişkbûna bilind divê dema ragirtinê ji 60 hûrdeman kêmtir nebe. ji pola û şilandina hêsan a welding sar. Mîna ku rijandin nikare bi tevahî pêş-germ bike, oksîjen - acetylen li devera kêmasiyê peyda dike û piştî germkirina 300-350 ℃ 20 mm berfireh dibe (çavdêriya dîtbarî ya mîkro di nav sorê tarî de), çeka agirê bêalî meşaleya birrîna mezin pêşî bi lez di qusûrê de diheje û dor çend hûrdeman dorveger e, û dûv re ji bo ku 10 hûrdem hêdî hêdî bimeşe (li gorî stûrahiya kêmasiyê ve girêdayî ye), piştî pêş-germkirinê perçeyên xerabûyî bi tevahî çêkin, zû Welding dagirin.
3.2. Tedawiya elektrodê
Berî welding tamîrkirinê, divê pêşî kontrol bikin ka elektrod pêş-germkirî ye, bi gelemperî divê elektrod 150 ~ 250 ℃ 1H zuwa bibe. Elektroda pêş-germkirî divê di qutiya însulasyonê de were danîn, da ku li gorî hewcedariyê were bikar anîn. Elektrod 3 caran dubare tê germ kirin. Ger cilê li ser rûbera elektrodê biqelişe, biqelişe û xirbe, divê neyê bikar anîn.
3.3. Demên welding tamîr bikin
Ji bo rijandinên girtî, wek şûştina qalikê valveyê piştî ceribandina zextê, ​​heman beş bi gelemperî destûr tê dayîn ku tenê carekê were tamîr kirin, û çend caran nayê tamîr kirin, ji ber ku weldakirina tamîrê ya dubare dê genimê pola qelew bike, û bandorê li taybetmendiya hilgirtinê ya avêtinê bike. heya ku rijandin piştî weldingê dîsa bi germî were derman kirin. Weldandina tamîrê ya heman beşê bêyî zextê ji 3 caran derbas nabe. Kevirên pola karbonê yên ku ji du caran zêdetir di heman beşê de têne tamîr kirin dê ji bo rakirina stresê piştî weldingê bêne derman kirin.
3.4. Bilindahiya qata welding tamîr bikin
Bilindahiya welding tamîrê ya avêtinê bi gelemperî bi qasî 2 mm ji balafira avêtinê bilindtir e, ku ji bo makînekirinê rehet e. Pîvana weldingê ya tamîrkirinê pir kêm e, hêsan e ku meriv şopa weldingê piştî makînekirinê nîşan bide. Tebeqeya welding ya tamîrkirinê materyalek pir zêde, dem-dixwe û kedkar e
4, piştî dermankirinê welding tamîr bikin
4.1. welding tamîrkirina girîng
Di ASTMA217/A217M-2007 de, rijandinên ku di dema ceribandina hîdrolîk de diherikin, rijandinên bi qada weldingê ya tamîrkirinê> 65cm2, rijandinên bi kûrahî> 20% ji stûrahiya dîwarê avêtinê an 25 mm wekî weldakirina tamîrkirinê ya girîng têne hesibandin. DI STANDARDA A217 DE TÊ PÊŞNÎŞKIRIN KU JI KIRKIRINA STRESÊ AN JI TEMAHA GERIM DIVÊ BÊ KIRIN Û DIVÊ JI BERXWEDANA TEXTÊ AN TEMAM LI SER PÊVAJOYEKÊ BÊ KIRIN, BI PÊVAJOYEKÊ BÊ KIRIN ted ji bo welding tamîrkirina girîng. Li gorî ASTMA352/A352M2006, kêmkirina stresê an dermankirina germê piştî welding tamîrkirina mezin mecbûrî ye. Di standarda pîşesaziya çînî ya têkildar JB/T5263-2005 ya A217/A217M de, welding tamîrkirina girîng wekî "kêmasiya ciddî" tê pênase kirin. Lê di rastiyê de, ji bilî ku valahiya avêtinê dikare bi tevahî dermankirinê were germ kirin, gelek kêmasî bi gelemperî di pêvajoya qedandinê de têne dîtin, nekare bi tevahî germê were derman kirin. Ji ber vê yekê, di pratîka hilberînê de, ew bi gelemperî bi rengek bandorker li ser malperê ji hêla welderek pispor ve bi sertîfîkaya weldingê ya zextê ve tê çareser kirin.
4.2. Stresê ji holê rakin
Kêmasiyên ku piştî qedandina welding tamîrê hatine dîtin, nekariye ku bi tevayî tedawiya lêdanê ya rakirina stresê bike, bi gelemperî dikare rêbaza germkirina germkirina herêmî ya beşa oksîjen-acetîlen bikar bîne. Meşaleya birrîna mezin tê bikar anîn da ku hêdî hêdî agirê bêalî bi paş û paş ve bihejîne, û rijandin tê germ kirin heya ku rûber bi dîtbarî sorê tarî xuya bibe (nêzîkî 740℃), û avêtin germ tê girtin (2 min / mm, lê ne kêmtir ji 30 min. ). Piştî tedawiya kêmkirina stresê tavilê kêmasî bi panelên asbestê têne nixumandin. Kêmasiyên diameter valva pola Pearlitic, welding tamîrkirinê jî divê di pîvana plakaya asbestê de were dagirtin, da ku sarbûna hêdî hêdî bibe. Ev operasyon hêsan û aborî ye, lê pêdivî ye ku welder xwedî ezmûnek pratîkî be.
Kevirên pola zengarnegir bi gelemperî piştî weldakirina tamîrkirinê nayên derman kirin, lê divê li cîhê hewayê were weld kirin, da ku devera weldingê ya tamîrkirinê zû sar bibe. Heya ku neyê destnîşan kirin ku avahiya austenîtîk piştî welding tamîrkirinê hatî guhertin, an ew xeletiyek cidî ye. Ji ber ku peyman û şert destûrê didin, dermankirina çareseriya zexm dê ji nû ve were çêkirin. QIRTÊN POLÎNÊN Karbonî BI deverên kêmasiyên MEZIN Û KÛR û rijandinên cûrbecûr yên pearLITE di qonaxa paqijkirina avêtinê de û di makîneriya hişk de, lê bi destûrdana qedandinê, divê piştî welding tamîrkirinê bi rakirina stresê bêne derman kirin. Germahiya nermkirina stresê ya karbonê dikare wekî 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V û ZGCr5Mo germahiya germkirinê wekî 700 ~ 740 ℃ were saz kirin, germahiya germkirinê ya ZG35CrMo wekî 500 ~ 550 ℃ tête danîn. Ji bo hemî avêtinên pola, dema hilgirtina germê ya nermbûna stresê ne kêmtir ji 120 hûrdemî ye, û dema ku firne di binê 100℃ de sar dibe, avêtin têne berdan.
4.3 Testkirina nehilweşker
Ji bo "qisûrên sereke" û "welding tamîrkirina sereke" yên valve, ASTMA217A217M-2007 pêşkêş dike ku heke hilberîna avêtinê bi şertên S4 (Kontrolkirina Parçeyên Magnetic) Pêdiviyên Pêvek bicîh bîne, welding tamîrkirinê dê ji hêla vekolîna parça magnetîkî ya heman rengî ve were kontrol kirin. standarda kalîteyê wekî ya avêtinê. Ger rijandin li gorî hewcedariyên pêvek ên S5 (kontrola radyografî) were hilberandin, heman derzîlêdanê wekî teftîşa avêtinê dê ji bo rijandina ceribandina hîdrolîk a avêtinê, an jî ji bo tamîrkirina weldinga her avêtina ku kûrahiya wê tê bikar anîn. ji% 20 ji qalindahiya dîwar an 1in1 (25mm) derbas dibe û ji bo tamîrkirina weldinga her çîçeka ku qada wê ji 10in2 (65cm2) mezintir e, teftîşa xetê tê kirin. JB/T5263-2005 standard destnîşan dike ku piştî welding tamîrkirina kêmasiyên giran divê teftîşa tîrêj an ultrasonic were kirin. Ango, ji bo kêmasiyên giran û welding tamîrkirina girîng, pêdivî ye ku teftîşek ne-hilweşînker bi bandor be, ku berî karanîna jêhatî were îsbat kirin.
4.4. Nirxandina notê
Di derbarê pola rapora kêmasiya teftîşê ya ne-hilweşîner a qada weldingê ya tamîrkirinê de, JB/T3595-2002 destnîşan dike ku qulika valê û beşa weldingê ya tamîrê ya perçeyên pola yên avêtinê yên valahiya santrala elektrîkê divê li gorî GB/T5677-1985 were nirxandin, û pola bi kalîte ye. Weldeya qûna valveyê dê li gorî GB/T3323-1987, Pola 2-ê bi kalîte were nirxandin. JB/T644-2008 di heman demê de li ser hebûna du astên cûda yên kêmasiyan di heman demê de jî şertên zelal dide. Dema ku di qada nirxandinê de du an zêdetir kêmasiyên bi dereceyên cuda hebin, pileya herî nizm wekî dereceya nirxandina berfireh tê hesibandin. Dema ku du an bêtir celeb kêmasiyên bi heman polê hebin, pola berfireh bi yek astê kêm dibe.
Ji bo tevlêbûn, nelihevkirin û neketina kêmasiyan di qada welding tamîrê de, JB/T6440-2008 destnîşan dike ku tevlêbûna slaqê ya kêmasiyên avêtinê dikare were nirxandin, û poroziya kêmasiyan di qada welding tamîrkirinê de dikare wekî porozîteyê were hesibandin. nirxandina kêmasiyên avêtinê.
Peymana fermankirina valves di bin şert û mercên xebatê yên gelemperî de pola avêtina valveyan nîşan nade, ji ber ku pileya kalîteyê piştî tamîrkirin û welding kêmasiyên di peymanê de, ku bi gelemperî gelek nakokî bi hilberandin, vekolîn û firotina valves re tîne. Li gorî asta kalîteya rastîn a avêtina pola li Chinaînê û ezmûna gelek salan, bi gelemperî tê bawer kirin ku pola nirxandina qada weldingê ya tamîrkirinê divê ji asta 3 ya GB/T5677-1985, ango asta ⅲ ya ASMEE446b kêmtir nebe. rêzan. Parçeyên ku di bin şert û mercên lûleya berxwedêr a asîdê de beşên valavên pola yên avêtinê û valavên pola yên bi tansiyona bilind hildigirin divê bi gelemperî standardên ASMEE446b ⅱ an jorîn bicîh bînin. ENCAMÊN MÎYANÊN RADYOGRAFÎ NÎŞAN DIKIN KU LI HERÊÇÊ KÊŞTAN LI GORÎ PÊVAJO Û taybetmendîyên standard PAŞKIRIN, qisûrên ku di pêvajoya xêzkirinê de çêdibin, ji qalibê bi xwe jî kêmtir û derece bilindtir in. Bi kurtasî, welding tamîr wekî beşek ji pêvajoya çêkirinê divê sivik neyê girtin.
4.5. Testa hişkbûnê
Her çend qada welding tamîrkirinê ji hêla teftîşa ne-hilweşînker ve tête jêhatî kirin, lê heke makînasyon hewce bike, divê hişkiya devera welding tamîrê dîsa were kontrol kirin, ku ev jî vekolîna bandora rakirina stresê ye. Ger germahiya nermkirinê ne bes be, an dem têrê neke, ew ê bibe sedem ku qada welding ya hêza metala fusionê zêde be, plastîkbûna belengaz, devera welding ya makîneyê dê pir dijwar be, hêsan dibe ku bibe sedema hilweşîna amûrê. Taybetmendiyên metala bingehîn û metala şilandî ne hevgirtî ne, û hêsan e ku meriv bibe sedema giraniya stresê ya herêmî û şopa eşkere ya girêdana veguherîna weldingê ya tamîrkirinê. Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku devera nûvekirî bi nirxên serhişkiyê were nasîn û ceribandin. Qada weldingê ya tamîrkirinê bi nermî bi grinderek desta hate zevt kirin, û sê xal ji hêla ceribandinek serhişkiya Brinell a portable ve hatin lêdan. Nirxa serhişkiya qada weldingê ya tamîrkirinê bi nirxa serhişkiya pola avêtinê re hate berhev kirin. Ger nirxên serhişkiyê yên her du deveran wekhev bin, ew destnîşan dike ku germbûna oksîjen-acetylen bi bingehîn serketî ye. Ger nirxa serhişkiya qada weldingê ya tamîrkirinê ji 20 serhişkiya pola avêtinê zêdetir e, tê pêşniyar kirin ku ji nû ve were xebitandin heya ku hişkî nêzî metala bingehîn be. Zehmetiya pola avêtinê ya zextê piştî dermankirina germê bi gelemperî 160 ~ 200HB tête çêkirin. Zehmetiya pir kêm an pir zêde ji bo xebata makînekirinê ne alîkar e. Zehmetiya qada weldingê ya tamîrkirinê pir zêde ye, ku ev ê plastîkbûna wê kêm bike û performansa ewlehiyê ya kapasîteya hilgirtina pelika valvê kêm bike.
5, encam
Welding tamîrkirina zanistî ya kêmasiyên avêtina pola teknolojiyek endezyariya ji nû vesazkirina enerjiyê ye. Bi ALÎKARIYA rêbazên ceribandinê yên nûjen, divê nûbûn û pêşkeftina domdar di amûrên welding, materyalên welding, karmend û teknolojiyê de were çêkirin, da ku bi rastî yekbûna çêkirin û lênêrînê were fêm kirin.