Ventil tætningsoverflade materiale ventil svejsning defekter, hvordan man skal håndtere

Ventil tætningsoverflade materiale ventil svejsning defekter, hvordan man skal håndtere

Ventiltætningsoverfladen er ventilens vigtigste arbejdsflade, tætningsoverfladekvaliteten er relateret til ventilens levetid, sædvanligvis tætningsoverflademateriale for at tage hensyn til korrosionsbestandighed, slidstyrke, erosionsbestandighed, oxidationsmodstand og andre faktorer. Normalt opdelt i to kategorier: bløde materialer, hårde tætningsmaterialer.
Ventiltætningsoverfladen er ventilens vigtigste arbejdsflade, tætningsoverfladekvaliteten er relateret til ventilens levetid, sædvanligvis tætningsoverflademateriale for at tage hensyn til korrosionsbestandighed, slidstyrke, erosionsbestandighed, oxidationsmodstand og andre faktorer.
Der er normalt to hovedkategorier:
(1) Blødt materiale
1, gummi (herunder butadiengummi, fluorgummi osv.)
2, plast (PTFE, nylon osv.)
(2) hårde tætningsmaterialer
1, kobberlegering (til lavtryksventil)
2, krom rustfrit stål (til almindelig højtryksventil)
3, Sitai-legering (til højtemperatur- og højtryksventiler og stærke korrosionsventiler)
4. Nikkelbaseret legering (til ætsende medier)
Tabel til valg af ventiltætningsoverflademateriale
Ventiltætningsoverflademateriale ved hjælp af temperatur /℃ hårdhed anvendelig medium bronzeventiltætningsflade -273~232 vand, havvand, luft, oxygen, mættet damp 316L ventiltætningsoverflade -268~31614HRC damp, vand, olie, gas, flydende gas og anden let korrosion og ingen erosion af medium 17-4PH ventiltætningsflade -40 ~ 40040 ~ 45HRC med let ætsende, men ætsende medier Cr13 ventiltætningsflade -101~40037 ~ 42HRC med let ætsende, men ætsende medier Stalli-legering ventil tætningsflade -268 ~65040 ~ 45HRC (stuetemperatur)
38HRC (650 ° C) med ætsende og ætsende medier Monel legering KS ventil tætningsflade -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, salt, mad, syreopløsning uden luft osv. Hasloy CB ventil tætningsflade 371
53814HRC
23HRC Ætsende mineralsyre, svovlsyre, phosphorsyre, våd saltsyregas, klorsyrefri opløsning, stærkt oxidationsmedium nr. 20 legeringsventiltætningsoverflade -45,6~316
-253~427 oxiderende medium og forskellige koncentrationer af svovlsyre
Hvordan man håndterer ventilsvejsedefekter
1, en oversigt over
Blandt trykventilerne i industrielle rørledninger er støbestålventiler populære på grund af deres økonomiske omkostninger og fleksible design. På grund af begrænsningerne af støbestørrelse, vægtykkelse, klima, råmaterialer og konstruktionsoperationer kan der dog opstå støbefejl såsom trachholes, porer, revner, krympeporøsitet, krympehuller og indeslutninger, især i legeret stålstøbning med sandstøbning. Fordi jo flere legeringselementer i stålet, jo dårligere flydende stål er flydende, er der større sandsynlighed for, at der opstår støbedefekter. Derfor er fejldiskrimineringen og formuleringen af ​​en rimelig, økonomisk, praktisk og pålidelig reparationssvejseproces for at sikre, at reparationssvejseventilen opfylder kvalitetskravene, blevet en fælles bekymring for varm- og koldventilbehandling. Dette papir introducerer reparationssvejsemetoder og erfaring med flere almindelige defekter af stålstøbegods (elektroden er repræsenteret af det gamle mærke).
2. Fejlbehandling
2.1 Manglende vurdering
I PRODUKTIONSPRAKSIS MÅ NOGET STØBEFEJL IKKE reparere svejsning, såsom gennemtrængende revner, gennemtrængende defekter (gennem bunden), bikageporer, ude af stand til at slibe og slagger og svind af arealet på mere end 65 kvadratcentimeter, samt andre større mangler, der ikke kan repareres svejsning aftalt i kontrakten. Typen af ​​defekt skal bestemmes før reparationssvejsning.
2.2. Fjernelse af defekter
På fabrikker kan kulbueudskæring bruges til at fjerne støbefejl, og derefter kan håndholdt vinkelsliber bruges til at polere de defekte dele, indtil den metalliske glans er blottet. Men i produktionspraksis fjernes fejlene direkte ved at bruge kulstofstålelektroden med høj strøm og metalglansen slibes af vinkelsliberen. Generelt kan støbefejlene fjernes med 2.3. Forvarm de defekte dele
Støbegods af kulstofstål og austenitisk rustfrit stål, hvor arealet af reparationssvejsedelen er mindre end 65 cm2, dybden er mindre end 20 % eller 25 mm af tykkelsen af ​​støbegodset, behøver generelt ikke forvarmning. Imidlertid bør ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo og andre perlitiske stålstøbegods forvarmes ved en temperatur på 200 ~ 400 ℃ (reparationssvejsning med rustfri stålelektrode, temperaturen er lille), og holdetiden bør ikke være mindre end 60 minutter på grund af den høje hærdningstendens af stål og let revnedannelse ved koldsvejsning. Såsom støbning kan ikke overordnet forvarmning, tilgængelig ilt – acetylen i defektområdet og udvide 20 mm efter opvarmning til 300-350 ℃ (mikro tilbage visuel observation i mørkerød), stor skærebrænder neutral flamme pistol først hurtigt oscillerende i defekten og omgivelserne er cirkulære i et par minutter, og derefter for at bevæge sig langsomt i 10 min (afhængigt af tykkelsen af ​​defekten), gør de defekte dele helt efter forvarmning, fyld hurtigt Svejsning.
3.2. Elektrodebehandling
Før reparation svejsning, bør du først kontrollere, om elektroden er forvarmet, generelt skal elektroden være 150 ~ 250 ℃ tørring 1H. Den forvarmede elektrode skal placeres i isoleringsboksen, så den kan bruges efter behov. Elektroden forvarmes 3 gange gentagne gange. Hvis belægningen på elektrodeoverfladen falder af, revner og ruster, bør den ikke bruges.
3.3. Reparation af svejsetider
For lukkede støbegods, såsom udsivning af ventilskallen efter tryktest, tillades den samme del generelt kun at blive repareret én gang og kan ikke repareres gentagne gange, fordi gentagen reparationssvejsning vil gøre stålkornet groft, hvilket påvirker støbegodsets lejeegenskaber, medmindre støbningen kan varmebehandles igen efter svejsning. Reparationssvejsning af samme del uden tryk må ikke overstige 3 gange. Støbegods af kulstofstål, der er repareret mere end to gange i samme del, skal behandles for spændingseliminering efter svejsning.
3.4. Reparer svejselagets højde
Reparationssvejsehøjden af ​​støbegodset er generelt omkring 2 mm højere end støbeplanet, hvilket er praktisk til bearbejdning. Reparationssvejselaget er for lavt, let at vise svejsear efter bearbejdning. Reparationssvejselaget er for højt, tidskrævende og besværligt materiale
4, reparation svejsning efter behandling
4.1. Vigtig reparationssvejsning
I ASTMA217/A217M-2007 betragtes støbegods med lækage under hydraulisk test, støbegods med reparationssvejseareal >65cm2, støbegods med dybde >20% af støbevægtykkelse eller 25mm som vigtig reparationssvejsning. DET FORESLÅES I A217 STANDARD, AT STRESSFJERNELSE ELLER FULDSTÆNDIG OPVARMNING SKAL UDFØRES, OG EN SÅDAN STRESSFJERNELSE ELLER FULDSTÆNDIG OPVARMNING SKAL UDFØRES PÅ EN CERTIFICERET OG KVALIFICERET MÅDE, REP-svejsning er en vigtig svejsning. Ifølge ASTMA352/A352M2006 er afspænding eller varmebehandling efter større reparationssvejsning obligatorisk. I den tilsvarende kinesiske industristandard JB/T5263-2005 af A217/A217M er vigtig reparationssvejsning defineret som "alvorlig defekt". Men i virkeligheden, ud over at støbeemnet kan være fuldstændig genopvarmet behandling, er mange defekter ofte fundet i efterbehandlingsprocessen, kan ikke varmebehandles fuldstændigt. Derfor løses det i produktionspraksis normalt på en effektiv måde på stedet af en erfaren svejser med trykbeholdersvejsecertifikat.
4.2. Eliminer stress
De defekter fundet efter afsluttet reparation svejsning, har været ude af stand til at gøre overordnet stress eliminering anløbning behandling, generelt kan bruge den defekte del oxygen-acetylen flamme lokal opvarmning temperering metode. Den store skærebrænder bruges til langsomt at svinge den neutrale flamme frem og tilbage, og støbningen opvarmes, indtil overfladen fremstår visuelt mørkerød (ca. 740℃), og støbningen holdes varm (2min/mm, men ikke mindre end 30min. ). Defekterne skal dækkes med asbestplader umiddelbart efter afspændingsbehandling. Pearlitic stål ventil diameter defekter, reparation svejsning bør også udfyldes i diameteren af ​​asbestpladen, således at den langsomme afkøling. Denne operation er enkel og økonomisk, men kræver, at svejseren har en vis praktisk erfaring.
Støbegods i rustfrit stål behandles generelt ikke efter reparationssvejsning, men skal svejses på det ventilerede sted, så reparationssvejseområdet hurtigt bliver koldt. Medmindre det er angivet, at den austenitiske struktur er blevet ændret efter reparationssvejsning, eller det er en alvorlig defekt. Som kontrakten og betingelserne tillader det, skal behandlingen af ​​fast opløsning laves om. KULSTÅLSTØBNINGER MED STORE OG DYBE fejlområder og forskellige pearLITE-støbegods i støberensningsstadiet og ved grovbearbejdning, men med efterbearbejdningstillæg, bør behandles med spændingseliminering efter reparationssvejsning. Kulstofstål afspændingstempereringstemperatur kan indstilles til 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V og ZGCr5Mo tempereringstemperatur kan indstilles til 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo tempereringstemperatur er indstillet til 500 ~ 550 ℃. For alle stålstøbegods er varmeholdetiden for stressaflastende anløbning ikke mindre end 120 minutter, og støbegodset frigives, når ovnen afkøles til under 100 ℃.
4.3 Ikke-destruktiv testning
For "større defekter" og "større reparationssvejsning" af ventilstøbegods bestemmer ASTMA217A217M-2007, at hvis støbeproduktionen opfylder bestemmelserne i S4 (Magnetisk partikelinspektion) Supplerende krav, skal reparationssvejsningen inspiceres ved magnetisk partikelinspektion af samme. kvalitetsstandard som for støbningen. Hvis støbningen er fremstillet i overensstemmelse med de supplerende krav i S5 (radiografisk inspektion), skal den samme indsprøjtning som inspektionen af ​​støbegodset anvendes til hydraulisk prøvelækage af støbegodset eller til reparationssvejsning af enhver støbegods, hvis grubedybde overstiger 20 % af vægtykkelsen eller 1in1(25mm) og til reparationssvejsning af enhver støbegods, hvis hulareal er ca. større end 10in2(65cm2) Linjeinspektion udføres. JB/T5263-2005 standarden foreskriver, at stråle- eller ultralydsinspektion skal udføres efter reparationssvejsning af tunge defekter. Det vil sige, for tunge defekter og vigtige reparationer svejsning, skal være effektiv ikke-destruktiv inspektion, bevist kvalificeret før brug.
4.4. Karakterbedømmelse
Hvad angår graden af ​​ikke-destruktiv inspektionsfejlrapport for reparationssvejseområdet, foreskriver JB/T3595-2002, at ventilrillen og reparationssvejsedelen af ​​støbte ståldele af kraftværksventilen skal evalueres i henhold til GB/T5677-1985, og karakteren er kvalificeret. Ventilstødsvejsning skal evalueres i henhold til GB/T3323-1987, Grade 2 kvalificeret. JB/T644-2008 giver også klare bestemmelser om eksistensen af ​​to forskellige grader af fejl i støbegods på samme tid. Når der er to eller flere slags mangler med forskellige karakterer i bedømmelsesområdet, anses den laveste karakter som den samlede bedømmelseskarakter. Når der er to eller flere fejltyper med samme karakter, reduceres helhedsgraden med et niveau.
For slaggeinkludering, ikke-sammensmeltning og ikke-gennemtrængning af defekter i reparationssvejseområdet, foreskriver JB/T6440-2008, at slagge-inkluderingen af ​​støbedefekter kan evalueres, og porøsiteten af ​​defekter i reparationssvejseområdet kan betragtes som porøsiteten vurdering af støbefejl.
Bestillingskontrakten af ​​ventiler under almindelige arbejdsforhold markerer ikke kvaliteten af ​​ventilstøbegods, endsige kvalifikationsgraden efter reparation og svejsning af fejl i kontrakten, hvilket ofte medfører mange modsætninger til produktion, inspektion og salg af ventiler. Ifølge det faktiske kvalitetsniveau for stålstøbegods i Kina og mange års erfaring, menes det generelt, at vurderingen af ​​reparationssvejseområdet ikke bør være lavere end niveau 3 i GB/T5677-1985, nemlig niveauet ⅲ af ASMEE446b standard. De skalbærende dele af støbestålventiler og højtryksstøbte stålventiler under syrebestandige rørledningsforhold bør generelt opfylde ASMEE446b ⅱ eller højere standarder. RESULTATERNE AF RADIOGRAFISK UNDERSØGELSE VISER, AT I DEFEKTOMRÅDET, DER REPARERES I overensstemmelse med standardprocedurerne og specifikationer, er defekterne, der genereres i beklædningsprocessen, endnu mindre og af højere kvalitet end selve støbningen. Kort sagt skal reparationssvejsning som en del af fremstillingsprocessen ikke tages let på.
4.5. Hårdhedstest
Selvom reparationssvejseområdet er kvalificeret ved ikke-destruktiv inspektion, men hvis der er behov for bearbejdning, bør hårdheden af ​​reparationssvejseområdet kontrolleres igen, hvilket også er inspektionen af ​​effekten af ​​spændingseliminering. Hvis anløbstemperaturen ikke er nok, eller tiden ikke er nok, vil det medføre, at svejseområdet af smeltemetallets styrke er høj, dårlig plasticitet, vil bearbejdningssvejseområdet være meget hårdt, let at føre til værktøjskollaps. Egenskaberne af uædle metal og smeltet metal er ikke konsistente, og det er let at forårsage lokal spændingskoncentration og tydelige spor af reparationssvejseovergangsforbindelse. Derfor skal det gensvejsede område identificeres og testes med hårdhedsværdier. Reparationssvejseområdet blev forsigtigt slebet med en håndholdt slibemaskine, og de tre punkter blev ramt af en bærbar Brinell hårdhedstester. Hårdhedsværdien af ​​reparationssvejseområdet blev sammenlignet med hårdhedsværdien af ​​selve støbestålet. Hvis hårdhedsværdierne for de to regioner er ens, indikerer det, at oxygen-acetylen-temperering grundlæggende er vellykket. Hvis hårdhedsværdien af ​​reparationssvejseområdet er mere end 20 hårdhed af det støbede stål, anbefales det at ombearbejde, indtil hårdheden er tæt på basismetallet. Hårdheden af ​​trykstøbt stål efter varmebehandling er generelt designet til at være 160 ~ 200HB. For lav eller for høj hårdhed er ikke befordrende for bearbejdning. Hårdheden af ​​reparationssvejseområdet er for høj, hvilket vil få dets plasticitet til at falde og reducere sikkerhedsydelsen af ​​ventilskallens bæreevne.
5, konklusion
Den videnskabelige reparationssvejsning af stålstøbedefekter er en energibesparende genfremstillingsteknologi. Med HJÆLP AF moderne testmetoder bør der foretages kontinuerlig innovation og forbedring af svejseværktøjer, svejsematerialer, personale og teknologi, for virkelig at realisere integrationen af ​​fremstilling og vedligeholdelse.