వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం వాల్వ్ వెల్డింగ్ లోపాలు ఎలా ఎదుర్కోవాలి

వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం వాల్వ్ వెల్డింగ్ లోపాలు ఎలా ఎదుర్కోవాలి

వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం అనేది వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన పని ముఖం, సీలింగ్ ఉపరితల నాణ్యత వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితానికి సంబంధించినది, సాధారణంగా తుప్పు నిరోధకత, రాపిడి నిరోధకత, కోతకు నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు ఇతర కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకునే ఉపరితల పదార్థాన్ని సీలింగ్ చేస్తుంది. సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: మృదువైన పదార్థాలు, హార్డ్ సీలింగ్ పదార్థాలు.
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం అనేది వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన పని ముఖం, సీలింగ్ ఉపరితల నాణ్యత వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితానికి సంబంధించినది, సాధారణంగా తుప్పు నిరోధకత, రాపిడి నిరోధకత, కోతకు నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు ఇతర కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకునే ఉపరితల పదార్థాన్ని సీలింగ్ చేస్తుంది.
సాధారణంగా రెండు ప్రధాన వర్గాలు ఉన్నాయి:
(1) మృదువైన పదార్థం
1, రబ్బరు (బుటాడిన్ రబ్బరు, ఫ్లోరిన్ రబ్బరు మొదలైన వాటితో సహా)
2, ప్లాస్టిక్ (PTFE, నైలాన్, మొదలైనవి)
(2) హార్డ్ సీలింగ్ పదార్థాలు
1, రాగి మిశ్రమం (తక్కువ పీడన వాల్వ్ కోసం)
2, క్రోమియం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (సాధారణ అధిక పీడన వాల్వ్ కోసం)
3, సిటై మిశ్రమం (అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన కవాటాలు మరియు బలమైన తుప్పు కవాటాల కోసం)
4. నికెల్ బేస్ మిశ్రమం (తినివేయు మీడియా కోసం)
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం ఎంపిక పట్టిక
ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగించి వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం /℃ కాఠిన్యం వర్తించే మీడియం కాంస్య వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం -273~232 నీరు, సముద్రపు నీరు, గాలి, ఆక్సిజన్, సంతృప్త ఆవిరి 316L వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం -268~31614HRC ఆవిరి, నీరు, చమురు, వాయువు, ద్రవీకృత వాయువు, మరియు ఇతర స్వల్ప తుప్పు మరియు మీడియం 17-4PH వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కోత లేదు -40 ~ 40040 ~ 45HRC కొద్దిగా తినివేయు కానీ తినివేయు మీడియాతో Cr13 వాల్వ్ సీలింగ్ ముఖం -101~40037 ~ 42HRC కొద్దిగా తినివేయు వాల్వ్ స్టెల్లీ 8 తినివేయు 8 ముఖంతో ~65040 ~ 45HRC (గది ఉష్ణోగ్రత)
38HRC (650 ° C) తినివేయు మరియు తినివేయు మీడియాతో మోనెల్ మిశ్రమం KS వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC క్షారము, ఉప్పు, ఆహారం, గాలి లేని యాసిడ్ ద్రావణం మొదలైనవి. హాస్లోయ్ CB వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం 371
53814HRC
23HRC కరోసివ్ మినరల్ యాసిడ్, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్, ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్, వెట్ హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ గ్యాస్, క్లోరిక్ యాసిడ్ ఫ్రీ సొల్యూషన్, బలమైన ఆక్సీకరణ మాధ్యమం నం. 20 అల్లాయ్ వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం -45.6~316
-253 ~ 427 ఆక్సీకరణ మాధ్యమం మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం యొక్క వివిధ సాంద్రతలు
వాల్వ్ వెల్డింగ్ లోపాలను ఎలా ఎదుర్కోవాలి
1, యొక్క అవలోకనం
పారిశ్రామిక పైప్లైన్లలో ఒత్తిడి కవాటాలు మధ్య, తారాగణం ఉక్కు కవాటాలు వారి ఆర్థిక వ్యయం మరియు సౌకర్యవంతమైన డిజైన్ కోసం ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయినప్పటికీ, కాస్టింగ్ పరిమాణం, గోడ మందం, వాతావరణం, ముడి పదార్థాలు మరియు నిర్మాణ కార్యకలాపాల యొక్క పరిమితుల కారణంగా, ట్రాచోల్స్, రంధ్రాలు, పగుళ్లు, సంకోచం సారంధ్రత, సంకోచం రంధ్రాలు మరియు చేరికలు వంటి కాస్టింగ్ లోపాలు సంభవించవచ్చు, ముఖ్యంగా ఇసుక కాస్టింగ్‌తో కూడిన అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లలో. ఉక్కులో ఎక్కువ మిశ్రమ మూలకాలు, ద్రవ ఉక్కు యొక్క ద్రవత్వం అధ్వాన్నంగా ఉన్నందున, కాస్టింగ్ లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, లోపభూయిష్ట వివక్ష మరియు రిపేర్ వెల్డింగ్ వాల్వ్ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా సహేతుకమైన, ఆర్థిక, ఆచరణాత్మక మరియు నమ్మదగిన మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రీకరణ వేడి మరియు చల్లని వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాధారణ ఆందోళనగా మారింది. ఈ కాగితం మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్ యొక్క అనేక సాధారణ లోపాల అనుభవాన్ని పరిచయం చేస్తుంది (ఎలక్ట్రోడ్ పాత బ్రాండ్చే సూచించబడుతుంది).
2. లోపం చికిత్స
2.1 లోపం తీర్పు
ఉత్పత్తి ఆచరణలో, కొన్ని కాస్టింగ్ లోపాలు వెల్డింగ్‌ను సరిచేయడానికి అనుమతించబడవు, చొచ్చుకొనిపోయే పగుళ్లు, చొచ్చుకొనిపోయే లోపాలు (దిగువ ద్వారా), తేనెగూడు రంధ్రాలు, ఇసుక చేయలేకపోవడం మరియు 65 చదరపు సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ విస్తీర్ణంలో కుంచించుకుపోవడం, అలాగే మరమ్మత్తు చేయలేని ఇతర ప్రధాన లోపాలు ఒప్పందంలో అంగీకరించిన వెల్డింగ్. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ముందు లోపం యొక్క రకాన్ని నిర్ణయించాలి.
2.2 లోపం తొలగింపు
కర్మాగారాల్లో, కాస్టింగ్ లోపాలను తొలగించడానికి కార్బన్ ఆర్క్ ఎయిర్ గోగింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై మెటాలిక్ మెరుపు బహిర్గతమయ్యే వరకు లోపభూయిష్ట భాగాలను పాలిష్ చేయడానికి చేతితో పట్టుకున్న యాంగిల్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. కానీ ఉత్పత్తి ఆచరణలో, అధిక కరెంట్‌తో కార్బన్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా లోపాలు నేరుగా తొలగించబడతాయి మరియు యాంగిల్ గ్రైండర్ ద్వారా మెటల్ మెరుపును గ్రౌండింగ్ చేస్తారు. సాధారణంగా, కాస్టింగ్ లోపాలను 2.3 లోపభూయిష్ట భాగాలను ముందుగా వేడి చేయండి
కార్బన్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ భాగం యొక్క వైశాల్యం 65cm2 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, లోతు 20% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది లేదా కాస్టింగ్ యొక్క మందం 25mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ముందుగా వేడి చేయడం అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo మరియు ఇతర పెర్లిటిక్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను 200 ~ 400℃ (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో రిపేర్ వెల్డింగ్, ఉష్ణోగ్రత చిన్నది) ఉష్ణోగ్రత వద్ద ముందుగా వేడి చేయాలి మరియు గట్టిపడే ధోరణి కారణంగా పట్టుకునే సమయం 60 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఉక్కు మరియు కోల్డ్ వెల్డింగ్ యొక్క సులభమైన పగుళ్లు. కాస్టింగ్ వంటివి మొత్తంగా ప్రీహీటింగ్ చేయలేవు, లోపం ఉన్న ప్రాంతంలో ఆక్సిజన్ - ఎసిటిలీన్ అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు 300-350 ℃ (ముదురు ఎరుపు రంగులో మైక్రో బ్యాక్ విజువల్ అబ్జర్వేషన్), పెద్ద కటింగ్ టార్చ్ న్యూట్రల్ ఫ్లేమ్ గన్‌కు వేడి చేసిన తర్వాత 20 మిమీ విస్తరించవచ్చు చుట్టుపక్కల కొన్ని నిమిషాలు వృత్తాకారంలో ఉంటుంది, ఆపై 10 నిమిషాలు (లోపం యొక్క మందం ఆధారంగా) నెమ్మదిగా కదలడానికి, ముందుగా వేడిచేసిన తర్వాత పూర్తిగా లోపభూయిష్ట భాగాలను తయారు చేయండి, త్వరగా పూరించండి వెల్డింగ్.
3.2 ఎలక్ట్రోడ్ చికిత్స
మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ముందు, ఎలక్ట్రోడ్ ముందుగా వేడి చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, సాధారణంగా ఎలక్ట్రోడ్ 150 ~ 250℃ ఎండబెట్టడం 1H ఉండాలి. ముందుగా వేడిచేసిన ఎలక్ట్రోడ్ను ఇన్సులేషన్ పెట్టెలో ఉంచాలి, తద్వారా ఇది అవసరమైన విధంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ 3 సార్లు పదేపదే వేడి చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలంపై పూత పడిపోతే, పగుళ్లు మరియు తుప్పు పట్టినట్లయితే, దానిని ఉపయోగించకూడదు.
3.3 వెల్డింగ్ సమయాలను మరమ్మతు చేయండి
పీడన పరీక్ష తర్వాత వాల్వ్ షెల్ సీపేజ్ వంటి పరిమిత కాస్టింగ్‌ల కోసం, అదే భాగాన్ని సాధారణంగా ఒకసారి మాత్రమే రిపేర్ చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు పదేపదే రిపేరు చేయబడదు, ఎందుకంటే పదేపదే మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల ఉక్కు ధాన్యం ముతకగా మారుతుంది, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క బేరింగ్ ప్రాపర్టీని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాస్టింగ్ వెల్డింగ్ తర్వాత మళ్లీ వేడి చికిత్స చేయవచ్చు తప్ప. ఒత్తిడి లేకుండా అదే భాగం యొక్క మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ 3 సార్లు మించకూడదు. ఒకే భాగంలో రెండు సార్లు కంటే ఎక్కువ మరమ్మతులు చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు వెల్డింగ్ తర్వాత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి చికిత్స చేయబడతాయి.
3.4 వెల్డింగ్ పొర యొక్క ఎత్తును రిపేరు చేయండి
కాస్టింగ్ యొక్క మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ఎత్తు సాధారణంగా కాస్టింగ్ విమానం కంటే 2 మిమీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మ్యాచింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ పొర చాలా తక్కువగా ఉంది, మ్యాచింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ మచ్చను చూపడం సులభం. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ పొర చాలా ఎక్కువ, సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడిన పదార్థం
4, చికిత్స తర్వాత మరమ్మత్తు వెల్డింగ్
4.1 ముఖ్యమైన మరమ్మత్తు వెల్డింగ్
ASTMA217/A217M-2007లో, హైడ్రాలిక్ పరీక్ష సమయంలో లీకేజీతో కూడిన కాస్టింగ్‌లు, రిపేర్ వెల్డింగ్ ప్రాంతం > 65cm2, లోతు > 20% కాస్టింగ్ వాల్ మందం లేదా 25mm ఉన్న కాస్టింగ్‌లు ముఖ్యమైన మరమ్మతు వెల్డింగ్‌గా పరిగణించబడతాయి. A217 ప్రమాణంలో ఒత్తిడిని తొలగించడం లేదా పూర్తి రీహీటింగ్ నిర్వహించాలని సూచించబడింది మరియు అలాంటి ఒత్తిడిని తొలగించడం లేదా పూర్తి రీహీటింగ్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి ముఖ్యమైన మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ కోసం PAIR వెల్డింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించాలి. ASTMA352/A352M2006 ప్రకారం, ప్రధాన మరమ్మతు వెల్డింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమనం లేదా వేడి చికిత్స తప్పనిసరి. A217/A217M యొక్క సంబంధిత చైనీస్ పరిశ్రమ ప్రమాణం JB/T5263-2005లో, ముఖ్యమైన మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ "తీవ్రమైన లోపం"గా నిర్వచించబడింది. కానీ వాస్తవానికి, కాస్టింగ్ ఖాళీతో పాటు పూర్తిగా చికిత్సను తిరిగి వేడి చేయవచ్చు, అనేక లోపాలు తరచుగా పూర్తి చేసే ప్రక్రియలో కనిపిస్తాయి, పూర్తిగా వేడి చికిత్స చేయలేము. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ఆచరణలో, ఇది సాధారణంగా ప్రెజర్ వెస్సెల్ వెల్డింగ్ సర్టిఫికేట్తో అనుభవజ్ఞుడైన వెల్డర్ ద్వారా సైట్లో సమర్థవంతమైన మార్గంలో పరిష్కరించబడుతుంది.
4.2 ఒత్తిడిని తొలగించండి
మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత కనుగొనబడిన లోపాలు, మొత్తం ఒత్తిడిని తొలగించే టెంపరింగ్ చికిత్సను చేయలేకపోయాయి, సాధారణంగా లోపం భాగం ఆక్సిజన్-ఎసిటిలీన్ జ్వాల లోకల్ హీటింగ్ టెంపరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. పెద్ద కట్టింగ్ టార్చ్ తటస్థ మంటను నెమ్మదిగా ముందుకు వెనుకకు స్వింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉపరితలం దృశ్యమానంగా ముదురు ఎరుపు (సుమారు 740℃) కనిపించే వరకు కాస్టింగ్ వేడి చేయబడుతుంది మరియు కాస్టింగ్ వెచ్చగా ఉంచబడుతుంది (2నిమి/మిమీ, కానీ 30నిమి కంటే తక్కువ కాదు. ) ఒత్తిడి ఉపశమన చికిత్స తర్వాత వెంటనే లోపాలను ఆస్బెస్టాస్ ప్యానెల్స్‌తో కప్పాలి. Pearlitic ఉక్కు వాల్వ్ వ్యాసం లోపాలు, మరమ్మతు వెల్డింగ్ కూడా ఆస్బెస్టాస్ ప్లేట్ యొక్క వ్యాసంలో నింపాలి, తద్వారా నెమ్మదిగా శీతలీకరణ. ఈ ఆపరేషన్ సరళమైనది మరియు పొదుపుగా ఉంటుంది, అయితే వెల్డర్‌కు కొంత ఆచరణాత్మక అనుభవం అవసరం.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ తర్వాత చికిత్స చేయబడవు, కానీ వెంటిలేటెడ్ ప్రదేశంలో వెల్డింగ్ చేయాలి, తద్వారా మరమ్మతు వెల్డింగ్ ప్రాంతం త్వరగా చల్లగా ఉంటుంది. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ తర్వాత ఆస్తెనిటిక్ నిర్మాణం మార్చబడిందని లేదా అది తీవ్రమైన లోపం అని సూచించకపోతే. ఒప్పందం మరియు షరతులు అనుమతించినట్లుగా, ఘన పరిష్కార చికిత్స మళ్లీ చేయబడుతుంది. పెద్ద మరియు లోతైన లోపభూయిష్ట ప్రాంతాలతో కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు కాస్టింగ్ శుభ్రపరిచే దశలో మరియు కఠినమైన మ్యాచింగ్‌లో వివిధ పెర్‌లైట్ కాస్టింగ్‌లు, కానీ ఫినిషింగ్ అలవెన్స్‌తో, మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి తొలగింపుతో చికిత్స చేయాలి. కార్బన్ స్టీల్ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 600 ~ 650℃,ZG15Cr1Mo1V మరియు ZGCr5Mo టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 700 ~ 740℃,ZG35CrMo టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 500 ~ 550℃గా సెట్ చేయవచ్చు. అన్ని స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, ఒత్తిడిని తగ్గించే టెంపరింగ్ యొక్క హీట్ హోల్డింగ్ సమయం 120 నిమిషాల కంటే తక్కువ కాదు మరియు ఫర్నేస్ 100℃ కంటే తక్కువకు చల్లబడినప్పుడు కాస్టింగ్‌లు విడుదల చేయబడతాయి.
4.3 నాన్‌స్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్
వాల్వ్ కాస్టింగ్‌ల "ప్రధాన లోపాలు" మరియు "ప్రధాన మరమ్మత్తు వెల్డింగ్" కోసం, ASTMA217A217M-2007 ప్రకారం, కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి S4 (మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్) అనుబంధ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ అదే అయస్కాంత కణాల తనిఖీ ద్వారా తనిఖీ చేయబడుతుంది. కాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యత ప్రమాణం. కాస్టింగ్ S5 (రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీ) యొక్క అనుబంధ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడితే, కాస్టింగ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ టెస్ట్ లీకేజీకి లేదా పిట్ లోతు ఉన్న ఏదైనా కాస్టింగ్ యొక్క మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ కోసం కాస్టింగ్ యొక్క తనిఖీ వలె అదే ఇంజెక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది. గోడ మందం లేదా 1in1(25mm) 20% మించిపోయింది మరియు పిట్ ప్రాంతం 10in2(65cm2) కంటే ఎక్కువ ఉన్న ఏదైనా కాస్టింగ్ యొక్క మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ కోసం లైన్ తనిఖీని నిర్వహిస్తారు. JB/T5263-2005 ప్రమాణం రే లేదా అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీని భారీ లోపాల యొక్క మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ తర్వాత నిర్వహించాలని నిర్దేశిస్తుంది. అంటే, భారీ లోపాలు మరియు ముఖ్యమైన మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ కోసం, ప్రభావవంతమైన నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఉండాలి, ఉపయోగం ముందు అర్హత నిరూపించబడింది.
4.4 గ్రేడ్ అంచనా
మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ డిఫెక్ట్ రిపోర్ట్ గ్రేడ్ విషయానికొస్తే, JB/T3595-2002 పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్ యొక్క కాస్ట్ స్టీల్ భాగాల యొక్క వాల్వ్ గ్రూవ్ మరియు రిపేర్ వెల్డింగ్ భాగాన్ని GB/T5677-1985 ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయాలని నిర్దేశిస్తుంది మరియు గ్రేడ్ అర్హత ఉంది. వాల్వ్ బట్ వెల్డ్ GB/T3323-1987 ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది, గ్రేడ్ 2 అర్హత. JB/T644-2008 ఒకే సమయంలో కాస్టింగ్‌లలో రెండు వేర్వేరు గ్రేడ్‌ల లోపాల ఉనికిపై స్పష్టమైన నిబంధనలను కూడా అందిస్తుంది. మూల్యాంకన ప్రాంతంలో వివిధ గ్రేడ్‌లతో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల లోపాలు ఉన్నప్పుడు, అత్యల్ప గ్రేడ్‌ను సమగ్ర మూల్యాంకన గ్రేడ్‌గా పరిగణిస్తారు. ఒకే గ్రేడ్‌తో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల లోపాలు ఉన్నప్పుడు, సమగ్ర గ్రేడ్ ఒక స్థాయికి తగ్గించబడుతుంది.
స్లాగ్ చేర్చడం కోసం, మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో లోపాలు నాన్-ఫ్యూజన్ మరియు నాన్-పెట్రేషన్ కోసం, JB/T6440-2008 కాస్టింగ్ లోపాల యొక్క స్లాగ్ చేరికను అంచనా వేయవచ్చు మరియు మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతంలోని లోపాల యొక్క సచ్ఛిద్రతను సచ్ఛిద్రతగా పరిగణించవచ్చు. కాస్టింగ్ లోపాల మూల్యాంకనం.
సాధారణ పని పరిస్థితులలో వాల్వ్‌ల ఆర్డరింగ్ ఒప్పందం వాల్వ్ కాస్టింగ్‌ల గ్రేడ్‌ను గుర్తించదు, కాంట్రాక్ట్‌లోని లోపాల మరమ్మత్తు మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత అర్హత గ్రేడ్‌ను విడదీయండి, ఇది తరచుగా వాల్వ్‌ల ఉత్పత్తి, తనిఖీ మరియు విక్రయాలకు అనేక వైరుధ్యాలను తెస్తుంది. చైనాలోని స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క వాస్తవ నాణ్యత స్థాయి మరియు అనేక సంవత్సరాల అనుభవం ప్రకారం, రిపేర్ వెల్డింగ్ ప్రాంత అంచనా యొక్క గ్రేడ్ GB/T5677-1985 స్థాయి 3 కంటే తక్కువగా ఉండకూడదని సాధారణంగా నమ్ముతారు, అవి ASMEE446b స్థాయి ⅲ ప్రమాణం. యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ పైప్‌లైన్ పరిస్థితుల్లో కాస్ట్ స్టీల్ వాల్వ్‌లు మరియు హై-ప్రెజర్ కాస్ట్ స్టీల్ వాల్వ్‌ల షెల్ బేరింగ్ భాగాలు సాధారణంగా ASMEE446b ⅱ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. రేడియోగ్రాఫిక్ పరీక్ష ఫలితాలు ప్రామాణిక విధానాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లోపభూయిష్ట ప్రాంతంలో మరమ్మతులు చేయబడినట్లు చూపుతాయి, క్లాడింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే లోపాలు కాస్టింగ్ కంటే తక్కువ మరియు అధిక గ్రేడ్‌లో ఉన్నాయి. సంక్షిప్తంగా, తయారీ ప్రక్రియలో భాగంగా మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ను తేలికగా తీసుకోకూడదు.
4.5 కాఠిన్యం పరీక్ష
మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతం నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ద్వారా అర్హత పొందినప్పటికీ, మ్యాచింగ్ అవసరమైతే, మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయాలి, ఇది ఒత్తిడి తొలగింపు ప్రభావం యొక్క తనిఖీ. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సరిపోకపోతే, లేదా సమయం సరిపోకపోతే, అది ఫ్యూజన్ మెటల్ బలం యొక్క వెల్డింగ్ ప్రాంతం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పేద ప్లాస్టిసిటీ, మ్యాచింగ్ వెల్డింగ్ ప్రాంతం చాలా కష్టంగా ఉంటుంది, సాధనం పతనానికి దారితీయడం సులభం. బేస్ మెటల్ మరియు కరిగిన లోహం యొక్క లక్షణాలు స్థిరంగా లేవు మరియు స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ట్రాన్సిషన్ జంక్షన్ యొక్క స్పష్టమైన ట్రేస్‌ను కలిగించడం సులభం. అందువల్ల, రీవెల్డెడ్ ప్రాంతాన్ని గుర్తించి, కాఠిన్యం విలువలతో పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతం చేతితో పట్టుకున్న గ్రైండర్‌తో శాంతముగా గ్రౌండ్ చేయబడింది మరియు మూడు పాయింట్లు పోర్టబుల్ బ్రినెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ద్వారా కొట్టబడ్డాయి. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క కాఠిన్యం విలువ తారాగణం ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం విలువతో పోల్చబడింది. రెండు ప్రాంతాల కాఠిన్యం విలువలు ఒకేలా ఉంటే, ఆక్సిజన్-ఎసిటిలీన్ టెంపరింగ్ ప్రాథమికంగా విజయవంతమైందని ఇది సూచిస్తుంది. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క కాఠిన్యం విలువ తారాగణం ఉక్కు యొక్క 20 కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం ఉంటే, కాఠిన్యం బేస్ మెటల్కి దగ్గరగా ఉండే వరకు తిరిగి పని చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. వేడి చికిత్స తర్వాత ప్రెజర్ కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా 160 ~ 200HBగా రూపొందించబడింది. చాలా తక్కువ లేదా చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది దాని ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు వాల్వ్ షెల్ బేరింగ్ సామర్థ్యం యొక్క భద్రతా పనితీరును తగ్గిస్తుంది.
5. ముగింపు
స్టీల్ కాస్టింగ్ లోపాల యొక్క శాస్త్రీయ మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ అనేది ఇంధన ఆదా పునర్నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ సాంకేతికత. ఆధునిక పరీక్షా పద్ధతుల సహాయంతో, వెల్డింగ్ సాధనాలు, వెల్డింగ్ పదార్థాలు, సిబ్బంది మరియు సాంకేతికతలో నిరంతర ఆవిష్కరణలు మరియు మెరుగుదలలు చేయాలి, తద్వారా తయారీ మరియు నిర్వహణ యొక్క ఏకీకరణను నిజంగా గ్రహించవచ్చు.