Valve sealing oerflak materiaal fentyl welding defekten hoe om te gean mei

Valve sealing oerflak materiaal fentyl welding defekten hoe om te gean mei

Valve sealing oerflak is de kaai wurkjend gesicht fan it fentyl, sealing oerflak kwaliteit is besibbe oan de libbensdoer fan 'e fentyl, meastal sealing oerflak materiaal te beskôgje corrosie ferset, abrasion ferset, eroazje ferset, oksidaasje ferset en oare faktoaren. Meastal ferdield yn twa kategoryen: sêfte materialen, hurde sealing materialen.
Valve sealing oerflak is de kaai wurkjend gesicht fan it fentyl, sealing oerflak kwaliteit is besibbe oan de libbensdoer fan 'e fentyl, meastal sealing oerflak materiaal te beskôgje corrosie ferset, abrasion ferset, eroazje ferset, oksidaasje ferset en oare faktoaren.
D'r binne normaal twa haadkategoryen:
(1) Sêft materiaal
1, rubber (ynklusyf butadien rubber, fluor rubber, ensfh.)
2, plestik (PTFE, nylon, ensfh.)
(2) hurde sealing materialen
1, koperlegering (foar leechdrukklep)
2, Chromium RVS (foar gewoane hege druk fentyl)
3, Sitai alloy (foar hege temperatuer en hege druk kleppen en sterke corrosie kleppen)
4. Nikkelbasislegering (foar korrosive media)
Valve sealing oerflak materiaal seleksje tafel
Valve sealing oerflak materiaal mei help fan temperatuer / ℃ hurdens fan tapassing medium brûnzen fentyl sealing oerflak -273 ~ 232 wetter, see wetter, lucht, soerstof, verzadigde stoom 316L fentyl sealing oerflak -268 ~ 31614HRC stoom, wetter, oalje, gas, floeiber gas, en oare lichte corrosie en gjin eroazje fan it medium 17-4PH fentyl sealing oerflak -40 ~ 40040 ~ 45HRC mei licht corrosive mar corrosive media Cr13 fentyl sealing face -101~40037 ~ 42HRC mei licht corrosive mar corrosive media Stalli alloy fentyl sealing face -268 ~65040 ~ 45HRC (keamertemperatuer)
38HRC (650 ° C) mei corrosive en corrosive media Monel alloy KS fentyl sealing oerflak -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, sâlt, iten, soere oplossing sûnder lucht, ensfh Hasloy CB fentyl sealing oerflak 371
53814HRC
23HRC Corrosive minerale acid, sulfuric acid, phosphoric acid, wiet hydrochloric acid gas, chloric acid frije oplossing, sterke oksidaasje medium No. 20 alloy fentyl sealing oerflak -45.6~316
-253 ~ 427 oksidearjend medium en ferskate konsintraasjes fan sulfuric acid
Hoe om te gean mei valve welding defekten
1, in oersjoch fan de
Under de drukkleppen yn yndustriële pipelines binne getten stielen kleppen populêr foar har ekonomyske kosten en fleksibel ûntwerp. Troch de beheiningen fan getten grutte, muorre dikte, klimaat, grûnstoffen en bou operaasjes, cast defekten lykas trachholes, poarjes, barsten, krimp porosity, krimp gatten en ynklúzjes kinne foarkomme, benammen yn alloy stielen castings mei sân casting. Om't de mear legere eleminten yn it stiel, de slimmer de fluiditeit fan it floeibere stiel, de casting-defekten binne mear kâns te foarkommen. Dêrom, de defekt diskriminaasje en de formulearring fan ridlike, ekonomyske, praktyske en betroubere reparaasje welding proses om te soargjen dat de reparaasje welding fentyl foldogge oan de kwaliteit easken is wurden in mienskiplike soarch fan hjitte en kâld fentyl ferwurking. Dit papier yntrodusearret de metoaden foar reparaasje welding en ûnderfining fan ferskate mienskiplike defekten fan stielen castings (de elektrode wurdt fertsjintwurdige troch it âlde merk).
2. Defect behanneling
2.1 Defect oardiel
Yn PRODUKSJE PRAKTYK, SOMMIGE CASTING DEFEKT BINNE NET tastien te reparearjen welding, lykas penetrating cracks, penetrating defects (troch de boaiem), honingraat poarjes, net by steat om te sân en slakken en krimp fan it gebiet fan mear as 65 fjouwerkante sintimeter, likegoed as oare grutte mankeminten dy't kin net reparearre welding ôfpraat yn it kontrakt. It type defekt moat bepaald wurde foardat reparaasjelassen.
2.2. Defekt eliminaasje
Yn fabriken, koalstof arc lucht gouging kin brûkt wurde om fuortsmite casting mankeminten, en dan hand-holden Angle grinder kin brûkt wurde om polish de defecte dielen oant de metallyske glâns wurdt bleatsteld. Mar yn 'e produksjepraktyk wurde de defekten direkt fuorthelle troch it brûken fan de koalstofstielelektrode mei hege stroom en de metalen glâns wurdt grûn troch de hoekmolen. Algemien kinne de casting mankeminten wurde ferwidere troch 2.3. Preheat de defekte dielen
Carbon stiel en austenitic RVS Castings, dêr't it gebiet fan de reparaasje welding diel is minder as 65cm2, djipte is minder as 20% of 25mm fan 'e dikte fan' e casting, oer it algemien net nedich preheating. Lykwols, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo en oare pearlitic stielen castings moatte wurde preheated op in temperatuer fan 200 ~ 400 ℃ (reparaasje welding mei RVS elektrodes, de temperatuer is lyts) en de holding tiid moat wêze net minder as 60min fanwege de hege ferhurding oanstriid fan stiel en maklik kraken fan kâld welding. Lykas casting kin net algemien preheating, beskikber soerstof - acetyleen yn it defekt gebiet en útwreidzje 20 mm nei ferwaarme nei 300-350 ℃ (micro werom fisuele observaasje yn it tsjuster read), grutte cutting fakkel neutraal flamme gun earst fluch oscillerende yn it defekt en de omlizzende is circular foar in pear minuten, en dan te bewegen stadich foar 10 min (ôfhinklik fan 'e dikte fan it defekt), meitsje de defecte dielen folslein nei preheating, folje fluch Welding.
3.2. Electrode behanneling
Foardat reparaasje welding, moatte earst kontrolearje oft de elektrodes is preheated, oer it algemien de elektrodes moat wêze 150 ~ 250 ℃ drogen 1H. De preheated elektrodes moatte wurde pleatst yn de isolaasje doaze, sadat it kin brûkt wurde as nedich. De elektrode wurdt 3 kear werhelle foarferwaarme. As de coating op it elektrodes oerflak falt ôf, barsten en roest, it moat net brûkt wurde.
3.3. Reparaasje welding tiden
Foar beheinde castings, lykas fentyl shell seepage nei druk test, itselde diel is oer it algemien tastien te reparearjen mar ien kear, en kin net wurde reparearre werhelle, omdat werhelle reparaasje welding sil meitsje de stielen nôt grof, beynfloedet de lagereigenskip fan it casting, útsein as it casting kin wurde waarmte-behannele wer nei welding. Repair welding fan itselde diel sûnder druk sil net mear as 3 kear. Carbon stielen castings repareare foar mear as twa kear yn itselde diel sil wurde behannele foar stress eliminaasje nei welding.
3.4. Reparearje de hichte fan de welding laach
De reparaasjeweldinghichte fan 'e casting is oer it generaal sawat 2 mm heger as it castingfleantúch, wat handich is foar ferwurkjen. Repair welding laach is te leech, maklik te sjen welding litteken nei Machtigingsformulier. Repair welding laach is te heech, tiidslinend en omslachtich materiaal
4, reparaasje welding nei behanneling
4.1. Wichtige reparaasje welding
Yn ASTMA217/A217M-2007, castings mei lekkage tidens hydraulyske test, castings mei reparaasje welding gebiet> 65cm2, castings mei djipte> 20% fan casting muorre dikte of 25mm wurde beskôge as wichtige reparaasje welding. It WURDE YN A217 STANDARD DAT STRESS REMOVAL OR COMPLETE REHEATING moat wurde útfierd, en sokke stress removal of folsleine REHEATING moat wurde útfierd yn in CERTIFIED EN KWALIFISEERDE MANIER, formulearring welding moat wêze wichtich welding proses, R Lucht welding proses. Neffens ASTMA352/A352M2006 is stressferliening as waarmtebehandeling nei grutte reparaasjelassen ferplicht. Yn de oerienkommende Sineeske yndustry standert JB / T5263-2005 fan A217 / A217M, wichtige reparaasje welding wurdt definiearre as "serieus defekt". Mar yn feite, neist de casting blank kin folslein reheated behanneling, in protte mankeminten wurde faak fûn yn de finishing proses, kin net folslein waarmte behannele. Dêrom wurdt it yn 'e produksjepraktyk meastentiids op in effektive manier op it plak oplost troch in betûfte welder mei in sertifikaat foar welding fan drukfetten.
4.2. Eliminearje stress
De mankeminten fûn nei ôfrin fan reparaasje welding, is net by steat om te dwaan algemiene stress eliminaasje tempering behanneling, oer it algemien kin brûke de defekt diel soerstof-acetylene flam lokale ferwaarming tempering metoade. De grutte snij fakkel wurdt brûkt om stadich swing de neutrale flam hinne en wer, en it casting wurdt ferwaarme oant it oerflak ferskynt fisueel donker read (sawat 740 ℃), en it casting wurdt hâlden waarm (2min / mm, mar net minder as 30min ). De mankeminten moatte fuort nei stressbehanneling mei asbestpanielen wurde bedekt. Pearlitic stielen fentyl diameter mankeminten, reparaasje welding moat ek wurde ynfolle yn 'e diameter fan' e asbest plaat, sadat de stadige cooling. Dizze operaasje is ienfâldich en ekonomysk, mar fereasket dat de welder wat praktyske ûnderfining hat.
Stainless stiel Castings wurde oer it generaal net behannele nei reparaasje welding, mar moatte wurde laske yn de fentilearre plak, sadat de reparaasje welding gebiet gau kâld. Útsein as it wurdt oanjûn dat de austenitic struktuer is feroare nei reparaasje welding, of it is in serieuze defekt. As it kontrakt en de betingsten it tastean, sil de behanneling fan fêste oplossing opnij wurde makke. Carbon STEEL CASTINGS MET GROTE EN DJIP defect gebieten en ferskate pearLITE castings yn de casting skjinmeitsjen poadium en yn rûge Machtigingsformulier, mar mei finishing fergoeding, moatte wurde behannele mei stress eliminaasje nei reparaasje welding. Koalstofstaal stress relief tempering temperatuer kin wurde ynsteld as 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V en ZGCr5Mo tempering temperatuer kin wurde ynsteld as 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo tempering temperatuer wurdt ynsteld as 500 ~ 550 ℃. Foar alle stielen castings, de waarmte holding tiid fan stress-relieving tempering is net minder dan 120min, en de castings wurde frijjûn as de oven koelt nei ûnder 100 ℃.
4.3 Net-destruktive testen
Foar "grutte mankeminten" en "grutte reparaasjelassen" fan fentyl-castings, foarsjocht ASTMA217A217M-2007 dat as de castingproduksje foldocht oan 'e bepalingen fan S4 (Magnetic Particle Inspection) Oanfoljende easken, it reparasjelassen sil wurde ynspekteare troch magnetyske dieltsje ynspeksje fan deselde kwaliteit standert as dy fan de casting. As it casting wurdt produsearre yn oerienstimming mei de oanfoljende easken fan S5 (radiografyske ynspeksje), sil deselde ynjeksje as de ynspeksje fan 'e casting brûkt wurde foar de hydraulyske testlekkage fan 'e casting, of foar it reparaasjelassen fan elke casting waans pit djipte grutter 20% fan de muorre dikte of 1in1 (25mm) en foar de reparaasje welding fan alle casting waans pit gebiet is likernôch grutter as 10in2 (65cm2) Line ynspeksje wurdt útfierd. JB / T5263-2005 standert bepaalt dat ray of ultrasone ynspeksje moat wurde útfierd nei reparaasje welding fan swiere mankeminten. Dat is, foar swiere mankeminten en wichtige reparaasje welding, moat wêze effektyf nondestructive ynspeksje, bewiisd kwalifisearre foar gebrûk.
4.4. Grade beoardieling
As foar de graad fan net-destruktive ynspeksje defekt rapport fan reparaasje welding gebiet, JB / T3595-2002 bepaalt dat de fentyl Groove en reparaasje welding diel fan getten stielen dielen fan macht stasjon fentyl moatte wurde evaluearre neffens GB / T5677-1985, en de graad is kwalifisearre. Valve butt weld sil wurde evaluearre neffens GB/T3323-1987, Grade 2 kwalifisearre. JB / T644-2008 jout ek dúdlike bepalings oer it bestean fan twa ferskillende graden fan mankeminten yn castings tagelyk. As d'r twa of mear soarten defekten binne mei ferskate graden yn it evaluaasjegebiet, wurdt de leechste graad beskôge as de wiidweidige evaluaasjegraad. As d'r twa of mear soarten defekten binne mei deselde graad, sil de wiidweidige graad mei ien nivo wurde fermindere.
Foar slag opname, net-fúzje en net-penetraasje fan mankeminten yn reparaasje welding gebiet, JB/T6440-2008 bepaalt dat de slag opname fan casting mankeminten kin wurde evaluearre, en de porosity fan defekten yn reparaasje welding gebiet kin wurde beskôge as de porosity evaluaasje fan casting defekten.
It bestellen kontrakt fan kleppen ûnder algemiene arbeidsbetingsten markearret net de klasse fan fentyl castings, lit stean de kwalifikaasjegraad nei reparaasje en welding fan mankeminten yn it kontrakt, dy't faak bringt in protte tsjinstridichheden foar de produksje, ynspeksje en ferkeap fan kleppen. Neffens it eigentlike kwaliteitsnivo fan stielen castings yn Sina en in protte jierren fan ûnderfining, wurdt it algemien leaud dat de beoardieling fan reparaasjelasgebiet net leger moat wêze as it nivo 3 fan GB/T5677-1985, nammentlik it nivo ⅲ fan ASMEE446b standert. De shell bearing dielen fan getten stielen kleppen en hege druk getten stielen kleppen ûnder soere-resistant pipeline betingsten moatte oer it algemien foldwaan oan de ASMEE446b ⅱ of boppe noarmen. De RESULTATEN FAN RADIOGRAFISK EKSEMINASJE LJOEN DAT IN DET DEFEKTGEBIED REPARAT YN OVEREENKOMST MET de standert PROSEDURES EN spesifikaasjes, de defekten generearre yn it proses fan beklaaiïng binne noch minder en fan hegere graad dan de casting sels. Koartsein, reparaasjelassen as ûnderdiel fan it produksjeproses moatte net licht wurde nommen.
4.5. Hardness test
Hoewol't de reparaasje welding gebiet is kwalifisearre troch nondestructive ynspeksje, mar as Machtigingsformulier is nedich, de hurdens fan de reparaasje welding gebiet moat wurde kontrolearre wer, dat is ek de ynspeksje fan it effekt fan stress eliminaasje. As de tempering temperatuer is net genôch, of tiid is net genôch, it sil feroarsaakje de welding gebiet fan 'e fúzje metaal sterkte is heech, min plasticity, Machtigingsformulier welding gebiet sil wêze hiel hurd, maklik te liede ta ark ynstoarten. De eigenskippen fan basismetaal en gesmolten metaal binne net konsekwint, en it is maklik om lokale stresskonsintraasje te feroarsaakjen en dúdlik spoar fan reparaasjewelding oergongsknooppunt. Dêrom moat it opnij laske gebiet wurde identifisearre en hifke mei hurdenswearden. De reparaasje welding gebiet waard sêft gemalen mei in hân-holden grinder, en de trije punten waarden rekke troch in draachbere Brinell hurdens tester. De hurdenswearde fan it reparaasjelasgebiet waard fergelike mei de hurdenswearde fan it getten stiel sels. As de hurdenswearden fan 'e twa regio's ferlykber binne, jout it oan dat soerstof-acetylene-tempering yn prinsipe suksesfol is. As de hurdenswearde fan it reparaasjelasgebiet mear is as 20 hurdens fan 'e getten stiel, is it oan te rieden om opnij te wurkjen oant de hurdens tichtby it basismetaal is. De hurdens fan druk getten stiel nei waarmte behanneling is oer it generaal ûntwurpen te wêzen 160 ~ 200HB. Te leech of te hege hurdens is net befoarderlik foar ferwurkjen operaasje. De hurdens fan it reparaasjelasgebiet is te heech, wat sil har plastykens ferminderje en de feiligensprestaasjes fan 'e lagerkapasiteit fan' e klepshell ferminderje.
5, konklúzje
De wittenskiplike reparaasje welding fan stielen casting defekten is in enerzjybesparjende remanufacturing engineering technology. Mei DE HELP FAN moderne testmetoaden moatte trochgeande ynnovaasje en ferbettering wurde makke yn welding-ark, weldingmaterialen, personiel en technology, om de yntegraasje fan fabrikaazje en ûnderhâld wirklik te realisearjen.