والو سگ ماہی سطح مواد والو ویلڈنگ کے نقائص سے نمٹنے کے لئے کس طرح

والو سگ ماہی سطح مواد والو ویلڈنگ کے نقائص سے نمٹنے کے لئے کس طرح

والو سیلنگ کی سطح والو کا کلیدی کام کرنے والا چہرہ ہے، سطح کی سگ ماہی کا معیار والو کی سروس لائف سے متعلق ہے، عام طور پر سطح کے مواد کو سیل کرنا سنکنرن مزاحمت، رگڑ مزاحمت، کٹاؤ مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت اور دیگر عوامل پر غور کرتا ہے۔ عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: نرم مواد، سخت سگ ماہی مواد.
والو سیلنگ کی سطح والو کا کلیدی کام کرنے والا چہرہ ہے، سطح کی سگ ماہی کا معیار والو کی سروس لائف سے متعلق ہے، عام طور پر سطح کے مواد کو سیل کرنا سنکنرن مزاحمت، رگڑ مزاحمت، کٹاؤ مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت اور دیگر عوامل پر غور کرتا ہے۔
عام طور پر دو اہم قسمیں ہیں:
(1) نرم مواد
1، ربڑ (بشمول بوٹاڈین ربڑ، فلورین ربڑ وغیرہ)
2، پلاسٹک (PTFE، نایلان، وغیرہ)
(2) سخت سگ ماہی مواد
1، تانبے کا کھوٹ (کم پریشر والو کے لیے)
2، کرومیم سٹینلیس سٹیل (عام ہائی پریشر والو کے لیے)
3، سیتائی کھوٹ (اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والوز اور مضبوط سنکنرن والوز کے لیے)
4. نکل بیس مصر (corrosive میڈیا کے لیے)
والو سگ ماہی سطح کے مواد کے انتخاب کی میز
درجہ حرارت / ℃ سختی کا استعمال کرتے ہوئے والو سیلنگ سطح کا مواد قابل اطلاق درمیانے کانسی کے والو سیلنگ سطح -273~232 پانی، سمندری پانی، ہوا، آکسیجن، سیر شدہ بھاپ 316L والو سیل کرنے والی سطح -268~31614HRC بھاپ، پانی، تیل، گیس، مائع گیس، اور دیگر معمولی سنکنرن اور درمیانے درجے کے 17-4PH والو سیلنگ سطح کا کوئی کٹاؤ نہیں -40 ~ 40040 ~ 45HRC قدرے سنکنرن لیکن سنکنرن میڈیا کے ساتھ Cr13 والو سیل کرنے والا چہرہ -101~40037 ~ 42HRC تھوڑا سا سنکنرن والا چہرہ -101~40037 ~ 42HRC ~65040 ~ 45HRC (کمرے کا درجہ حرارت)
38HRC (650 ° C) corrosive اور corrosive media کے ساتھ Monel alloy KS والو سیل کرنے والی سطح -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC کنر، نمک، خوراک، ہوا کے بغیر تیزابی محلول وغیرہ۔ Hasloy CB والو سیل کرنے والی سطح 371
53814HRC
23HRC Corrosive منرل ایسڈ، سلفیورک ایسڈ، فاسفورک ایسڈ، گیلے ہائیڈروکلورک ایسڈ گیس، کلورک ایسڈ فری محلول، مضبوط آکسیڈیشن میڈیم نمبر 20 الائے والو سیلنگ سطح -45.6~316
-253 ~ 427 آکسیڈائزنگ میڈیم اور سلفیورک ایسڈ کی مختلف تعداد
والو ویلڈنگ کی خرابیوں سے کیسے نمٹا جائے۔
1، کا ایک جائزہ
صنعتی پائپ لائنوں میں پریشر والوز میں، کاسٹ اسٹیل والوز اپنی اقتصادی لاگت اور لچکدار ڈیزائن کے لیے مشہور ہیں۔ تاہم، کاسٹنگ کے سائز، دیوار کی موٹائی، آب و ہوا، خام مال اور تعمیراتی کاموں کی رکاوٹوں کی وجہ سے، معدنیات سے متعلق نقائص جیسے کہ ٹریچول، سوراخ، شگاف، سکڑنے والی پورسٹی، سکڑنے والے سوراخ اور شمولیت، خاص طور پر ریت کاسٹنگ کے ساتھ الائے اسٹیل کاسٹنگ میں۔ کیونکہ اسٹیل میں جتنے زیادہ مرکب عناصر ہوتے ہیں، مائع اسٹیل کی روانی اتنی ہی خراب ہوتی ہے، معدنیات سے متعلق نقائص کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا، خرابی کی تفریق اور مناسب، اقتصادی، عملی اور قابل اعتماد مرمت ویلڈنگ کے عمل کی تشکیل اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مرمت ویلڈنگ والو معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، گرم اور سرد والو پروسیسنگ کی ایک عام تشویش بن گئی ہے. یہ کاغذ مرمت ویلڈنگ کے طریقوں اور اسٹیل کاسٹنگ کے کئی عام نقائص کے تجربے کو متعارف کرایا گیا ہے (الیکٹروڈ کی نمائندگی پرانے برانڈ سے ہوتی ہے)۔
2. عیب کا علاج
2.1 عیب کا فیصلہ
پروڈکشن پریکٹس میں، کچھ کاسٹنگ نقائص کو ویلڈنگ کی مرمت کرنے کی اجازت نہیں ہے، جیسے گھسنے والی دراڑیں، گھسنے والے نقائص (نیچے سے)، شہد کے چھتے کے چھید، ریت اور سلیگ کرنے کے قابل نہیں اور 65 مربع سینٹی میٹر سے زیادہ کے رقبے کے سکڑنا، اور ساتھ ہی دوسرے بڑے نقائص جن کی مرمت نہیں کی جا سکتی ویلڈنگ کے معاہدے میں اتفاق کیا گیا ہے۔ مرمت ویلڈنگ سے پہلے خرابی کی قسم کا تعین کیا جانا چاہئے.
2.2 عیب کا خاتمہ
کارخانوں میں، کاربن آرک ایئر گوگنگ کا استعمال معدنیات سے متعلق نقائص کو دور کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، اور پھر ہاتھ سے پکڑے ہوئے اینگل گرائنڈر کو ناقص حصوں کو پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جب تک کہ دھاتی چمک سامنے نہ آجائے۔ لیکن پروڈکشن پریکٹس میں، نقائص کو براہ راست کاربن اسٹیل الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے ہائی کرنٹ کے ساتھ دور کیا جاتا ہے اور دھات کی چمک کو زاویہ گرائنڈر کے ذریعے گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، معدنیات سے متعلق نقائص کو 2.3۔ خراب حصوں کو پہلے سے گرم کریں۔
کاربن سٹیل اور آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ، جہاں مرمت والے ویلڈنگ کے حصے کا رقبہ 65cm2 سے کم ہے، گہرائی 20% یا کاسٹنگ کی موٹائی کے 25mm سے کم ہے، عام طور پر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تاہم، ZG15Cr1Mo1V، ZGCr5Mo اور دیگر موتیوں والی اسٹیل کاسٹنگ کو 200 ~ 400 ℃ کے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے (اسٹینلیس سٹیل کے الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈنگ کی مرمت کریں، درجہ حرارت چھوٹا ہے) اور زیادہ سختی کے رجحان کی وجہ سے ہولڈنگ کا وقت 60 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ اسٹیل کی اور کولڈ ویلڈنگ کی آسان کریکنگ۔ جیسے کہ کاسٹنگ مجموعی طور پر پہلے سے گرم نہیں ہو سکتی، دستیاب آکسیجن - خرابی والے حصے میں ایسٹیلین اور 300-350 ℃ تک گرم ہونے کے بعد 20 ملی میٹر تک پھیل جاتی ہے (گہرے سرخ رنگ میں مائیکرو بیک بصری مشاہدہ)، بڑی کٹنگ ٹارچ نیوٹرل شعلہ بندوق پہلے تیزی سے دھندلاتی ہے اور خرابی میں ارد گرد کچھ منٹوں کے لیے سرکلر ہوتا ہے، اور پھر 10 منٹ (عیب کی موٹائی پر منحصر) کے لیے آہستہ آہستہ حرکت کرنے کے لیے، پہلے سے گرم کرنے کے بعد عیب دار پرزوں کو مکمل طور پر بنائیں، ویلڈنگ کو تیزی سے بھریں۔
3.2 الیکٹروڈ علاج
مرمت ویلڈنگ سے پہلے، سب سے پہلے چیک کرنا چاہئے کہ آیا الیکٹروڈ پہلے سے گرم ہے، عام طور پر الیکٹروڈ 150 ~ 250℃ خشک کرنے والی 1H ہونا چاہئے. پہلے سے گرم الیکٹروڈ کو موصلیت کے خانے میں رکھا جانا چاہیے، تاکہ اسے ضرورت کے مطابق استعمال کیا جا سکے۔ الیکٹروڈ کو 3 بار بار بار پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ اگر الیکٹروڈ کی سطح پر کوٹنگ گر جائے، دراڑیں اور زنگ لگ جائے تو اسے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
3.3 ویلڈنگ کے اوقات کی مرمت کریں۔
محدود کاسٹنگ کے لیے، جیسے کہ پریشر ٹیسٹ کے بعد والو شیل سیپج، اسی حصے کو عام طور پر صرف ایک بار مرمت کرنے کی اجازت دی جاتی ہے، اور اسے بار بار مرمت نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ بار بار مرمت کرنے سے اسٹیل کے دانے کو موٹا ہو جاتا ہے، جس سے کاسٹنگ کی بیئرنگ پراپرٹی متاثر ہوتی ہے۔ جب تک کہ کاسٹنگ کو ویلڈنگ کے بعد دوبارہ گرمی سے علاج نہیں کیا جاسکتا ہے۔ بغیر دباؤ کے ایک ہی حصے کی ویلڈنگ کی مرمت 3 بار سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ایک ہی حصے میں دو بار سے زیادہ مرمت شدہ کاربن اسٹیل کاسٹنگ کو ویلڈنگ کے بعد تناؤ کے خاتمے کے لیے علاج کیا جائے گا۔
3.4 ویلڈنگ کی پرت کی اونچائی کی مرمت کریں۔
کاسٹنگ کی مرمت ویلڈنگ کی اونچائی عام طور پر کاسٹنگ طیارے سے تقریباً 2 ملی میٹر زیادہ ہوتی ہے، جو مشینی کرنے کے لیے آسان ہے۔ ویلڈنگ کی پرت کی مرمت بہت کم ہے، مشینی کے بعد ویلڈنگ کا داغ دکھانا آسان ہے۔ ویلڈنگ کی پرت کی مرمت بہت زیادہ، وقت طلب اور محنت طلب مواد ہے۔
4، علاج کے بعد ویلڈنگ کی مرمت
4.1 اہم مرمت ویلڈنگ
ASTMA217/A217M-2007 میں، ہائیڈرولک ٹیسٹ کے دوران رساو کے ساتھ کاسٹنگ، مرمت ویلڈنگ ایریا>65cm2 کے ساتھ کاسٹنگ، کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی کا 20%> گہرائی کے ساتھ کاسٹنگ یا 25mm کو مرمت کی اہم ویلڈنگ کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔ A217 اسٹینڈرڈ میں تجویز کیا گیا ہے کہ تناؤ کو ہٹانا یا مکمل دوبارہ گرم کیا جانا چاہئے، اور اس طرح کے تناؤ کو ہٹانا یا مکمل دوبارہ گرم کیا جانا چاہئے، اہم مرمت ویلڈنگ کے لیے ویلڈنگ کا عمل وضع کیا جانا چاہیے۔ ASTMA352/A352M2006 کے مطابق، بڑی مرمت کی ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات یا گرمی کا علاج لازمی ہے۔ A217/A217M کے متعلقہ چینی صنعت کے معیار JB/T5263-2005 میں، اہم مرمت والی ویلڈنگ کو "سنگین خرابی" کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ لیکن حقیقت میں، معدنیات سے متعلق خالی کے علاوہ مکمل طور پر علاج دوبارہ گرم کیا جا سکتا ہے، بہت سے نقائص اکثر ختم کرنے کے عمل میں پائے جاتے ہیں، مکمل طور پر گرمی کا علاج نہیں کیا جا سکتا. اس لیے، پروڈکشن پریکٹس میں، یہ عام طور پر پریشر ویسل ویلڈنگ سرٹیفکیٹ کے ساتھ تجربہ کار ویلڈر کے ذریعے سائٹ پر مؤثر طریقے سے حل کیا جاتا ہے۔
4.2 تناؤ کو ختم کریں۔
مرمت ویلڈنگ ختم کرنے کے بعد پائے جانے والے نقائص، مجموعی طور پر تناؤ کے خاتمے کے لیے ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کرنے میں ناکام رہے ہیں، عام طور پر عیب حصہ آکسیجن ایسٹیلین شعلہ مقامی حرارتی ٹیمپرنگ طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔ بڑی کٹنگ ٹارچ کو آہستہ آہستہ غیر جانبدار شعلے کو آگے پیچھے کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور کاسٹنگ کو اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ سطح بصری طور پر گہرا سرخ نظر نہ آئے (تقریباً 740℃)، اور کاسٹنگ کو گرم رکھا جائے (2 منٹ/ملی میٹر، لیکن 30 منٹ سے کم نہیں۔ )۔ تناؤ سے نجات کے علاج کے فوراً بعد نقائص کو ایسبیسٹس پینلز سے ڈھانپ دیا جائے گا۔ Pearlitic سٹیل والو قطر کے نقائص، مرمت ویلڈنگ کو بھی ایسبیسٹس پلیٹ کے قطر میں بھرا جانا چاہئے، تاکہ سست ٹھنڈک. یہ آپریشن آسان اور اقتصادی ہے، لیکن اس کے لیے ویلڈر کو کچھ عملی تجربہ درکار ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ کا علاج عام طور پر ویلڈنگ کی مرمت کے بعد نہیں کیا جاتا ہے، لیکن اسے ہوادار جگہ پر ویلڈیڈ کیا جانا چاہیے، تاکہ مرمت ویلڈنگ کا علاقہ جلدی سے ٹھنڈا ہو جائے۔ جب تک کہ یہ اشارہ نہ کیا جائے کہ ویلڈنگ کی مرمت کے بعد آسٹینیٹک ڈھانچہ تبدیل کر دیا گیا ہے، یا یہ ایک سنگین خرابی ہے۔ جیسا کہ معاہدہ اور شرائط اجازت دیتے ہیں، ٹھوس حل کا علاج دوبارہ کیا جائے گا۔ کاربن اسٹیل کاسٹنگ بڑے اور گہرے نقائص والے علاقوں اور مختلف پرلائٹ کاسٹنگ کے ساتھ کاسٹنگ کی صفائی کے مرحلے میں اور کھردری مشینی میں، لیکن فنشنگ الاؤنس کے ساتھ، مرمت ویلڈنگ کے بعد تناؤ کے خاتمے کے ساتھ علاج کیا جانا چاہیے۔ کاربن اسٹیل اسٹریس ریلیف ٹیمپرنگ درجہ حرارت کو 600 ~ 650 ℃، ZG15Cr1Mo1V اور ZGCr5Mo ٹیمپرنگ درجہ حرارت 700 ~ 740 ℃ کے طور پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، ZG35CrMo ٹیمپرنگ درجہ حرارت 500 ~ 550 ℃ کے طور پر سیٹ کیا گیا ہے۔ تمام سٹیل کاسٹنگز کے لیے، تناؤ سے نجات دلانے کا وقت 120 منٹ سے کم نہیں ہے، اور جب بھٹی 100 ℃ سے نیچے ٹھنڈا ہو جاتی ہے تو کاسٹنگ جاری کی جاتی ہے۔
4.3 غیر تباہ کن جانچ
والو کاسٹنگ کے "بڑے نقائص" اور "بڑی مرمت والی ویلڈنگ" کے لیے، ASTMA217A217M-2007 فراہم کرتا ہے کہ اگر کاسٹنگ پروڈکشن S4 (مقناطیسی پارٹیکل انسپیکشن) کی اضافی ضروریات کو پورا کرتی ہے، تو مرمت کی ویلڈنگ کا معائنہ اسی مقناطیسی ذرہ کے ذریعے کیا جائے گا۔ کاسٹنگ کے معیار کے طور پر معیار. اگر کاسٹنگ S5 (ریڈیوگرافک معائنہ) کے اضافی تقاضوں کے مطابق تیار کی گئی ہے، تو وہی انجکشن کاسٹنگ کے معائنہ کے طور پر کاسٹنگ کے ہائیڈرولک ٹیسٹ کے رساو کے لیے، یا کسی بھی کاسٹنگ کی مرمت کی ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جائے گا جس کے گڑھے کی گہرائی ہو۔ دیوار کی موٹائی کے 20% سے زیادہ یا 1in1(25mm) اور کسی بھی کاسٹنگ کی مرمت کی ویلڈنگ کے لیے جس کا گڑھے کا رقبہ تقریباً 10in2(65cm2) سے زیادہ ہو لائن کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ JB/T5263-2005 معیار یہ بتاتا ہے کہ بھاری نقائص کی مرمت کے بعد رے یا الٹراسونک معائنہ کیا جانا چاہیے۔ یعنی بھاری نقائص اور اہم مرمت والی ویلڈنگ کے لیے، مؤثر غیر تباہ کن معائنہ ہونا چاہیے، استعمال سے پہلے اہل ثابت ہو۔
4.4 گریڈ کی تشخیص
جہاں تک ریپئر ویلڈنگ ایریا کے غیر تباہ کن معائنہ کی خرابی کی رپورٹ کے گریڈ کا تعلق ہے، JB/T3595-2002 یہ شرط رکھتا ہے کہ پاور سٹیشن والو کے کاسٹ سٹیل کے پرزوں کے والو کی نالی اور مرمت ویلڈنگ کے حصے کی جانچ GB/T5677-1985 کے مطابق کی جانی چاہیے، اور گریڈ اہل ہے. والو بٹ ویلڈ کی جانچ GB/T3323-1987 کے مطابق کی جائے گی، گریڈ 2 کے اہل ہیں۔ JB/T644-2008 ایک ہی وقت میں کاسٹنگ میں دو مختلف درجات کے نقائص کی موجودگی پر بھی واضح دفعات دیتا ہے۔ جب تشخیص کے علاقے میں مختلف درجات کے ساتھ دو یا دو سے زیادہ قسم کے نقائص ہوتے ہیں، تو سب سے کم گریڈ کو جامع تشخیصی گریڈ سمجھا جاتا ہے۔ جب ایک ہی گریڈ کے ساتھ دو یا دو سے زیادہ قسم کے نقائص ہوں تو جامع گریڈ کو ایک درجے سے کم کیا جائے گا۔
سلیگ کی شمولیت، غیر فیوژن اور مرمت کے ویلڈنگ کے علاقے میں نقائص کی عدم رسائی کے لیے، JB/T6440-2008 یہ شرط رکھتا ہے کہ کاسٹنگ کے نقائص کے سلیگ کی شمولیت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے، اور مرمت ویلڈنگ کے علاقے میں نقائص کی پورسٹی کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے۔ معدنیات سے متعلق نقائص کا اندازہ۔
عام کام کے حالات میں والوز کے آرڈرنگ کنٹریکٹ میں والو کاسٹنگ کے گریڈ کو نشان زد نہیں کیا جاتا ہے، کنٹریکٹ میں نقائص کی مرمت اور ویلڈنگ کے بعد قابلیت کے گریڈ کو چھوڑ دیں، جو اکثر والوز کی پیداوار، معائنہ اور فروخت میں بہت سے تضادات لاتا ہے۔ چین میں اسٹیل کاسٹنگ کے حقیقی معیار کی سطح اور کئی سالوں کے تجربے کے مطابق، عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مرمت ویلڈنگ ایریا کی تشخیص کا درجہ GB/T5677-1985 کے لیول 3 سے کم نہیں ہونا چاہیے، یعنی ASMEE446b کی سطح ⅲ۔ معیاری کاسٹ سٹیل والوز اور ہائی پریشر کاسٹ سٹیل والوز کے شیل بیئرنگ پرزے تیزاب سے مزاحم پائپ لائن کے حالات میں عام طور پر ASMEE446b ⅱ یا اس سے اوپر کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ ریڈیوگرافک امتحان کے نتائج یہ ظاہر کرتے ہیں کہ معیاری طریقہ کار اور وضاحتوں کے مطابق مرمت شدہ خرابی والے علاقے میں، کلیڈنگ کے عمل میں پیدا ہونے والے نقائص خود کاسٹنگ سے بھی کم اور اعلی درجے کے ہیں۔ مختصر یہ کہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے حصے کے طور پر ویلڈنگ کی مرمت کو ہلکا نہیں لینا چاہیے۔
4.5 سختی کا امتحان
اگرچہ مرمت ویلڈنگ کا علاقہ غیر تباہ کن معائنہ کے ذریعہ اہل ہے، لیکن اگر مشینی ضرورت ہو تو، مرمت کے ویلڈنگ کے علاقے کی سختی کو دوبارہ چیک کیا جانا چاہئے، جو کشیدگی کے خاتمے کے اثر کا معائنہ بھی ہے. اگر ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت کافی نہیں ہے، یا وقت کافی نہیں ہے، تو اس کی وجہ سے فیوژن میٹل کی طاقت کا ویلڈنگ ایریا زیادہ ہے، ناقص پلاسٹکٹی، مشینی ویلڈنگ ایریا بہت مشکل ہو گا، ٹول گرنے کا باعث بننا آسان ہے۔ بیس میٹل اور پگھلی ہوئی دھات کی خصوصیات یکساں نہیں ہیں، اور مقامی تناؤ کے ارتکاز اور مرمت ویلڈنگ ٹرانزیشن جنکشن کے واضح نشان کا سبب بننا آسان ہے۔ لہذا، دوبارہ تیار شدہ علاقے کی شناخت اور سختی کی اقدار کے ساتھ جانچ کرنے کی ضرورت ہے۔ مرمت کی ویلڈنگ کے علاقے کو ہاتھ سے پکڑے ہوئے گرائنڈر کے ساتھ آہستہ سے گرا دیا گیا تھا، اور تین پوائنٹس کو پورٹیبل برنیل سختی ٹیسٹر نے مارا تھا۔ مرمت ویلڈنگ کے علاقے کی سختی کی قدر کا موازنہ خود کاسٹ اسٹیل کی سختی کی قیمت سے کیا گیا تھا۔ اگر دونوں خطوں کی سختی کی قدریں ایک جیسی ہیں، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ آکسیجن-ایسٹیلین ٹیمپرنگ بنیادی طور پر کامیاب ہے۔ اگر مرمت کے ویلڈنگ ایریا کی سختی کی قیمت کاسٹ اسٹیل کی 20 سے زیادہ سختی ہے، تو اس وقت تک دوبارہ کام کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جب تک کہ سختی بیس میٹل کے قریب نہ ہو۔ گرمی کے علاج کے بعد پریشر کاسٹ اسٹیل کی سختی عام طور پر 160 ~ 200HB کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ بہت کم یا بہت زیادہ سختی مشینی آپریشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔ مرمت والے ویلڈنگ ایریا کی سختی بہت زیادہ ہے، جس سے اس کی پلاسٹکٹی کم ہو جائے گی اور والو شیل بیئرنگ کی صلاحیت کی حفاظتی کارکردگی کم ہو جائے گی۔
5، نتیجہ
سٹیل کے معدنیات سے متعلق نقائص کی سائنسی مرمت ویلڈنگ ایک توانائی کی بچت کرنے والی ری مینوفیکچرنگ انجینئرنگ ٹیکنالوجی ہے۔ جدید جانچ کے طریقوں کی مدد سے، ویلڈنگ کے اوزار، ویلڈنگ کے مواد، عملے اور ٹیکنالوجی میں مسلسل جدت اور بہتری لائی جانی چاہیے، تاکہ مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کے انضمام کا صحیح معنوں میں احساس ہو سکے۔