ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ಕವಾಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ಕವಾಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸದ ಮುಖವಾಗಿದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು.
ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸದ ಮುಖವಾಗಿದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳಿವೆ:
(1) ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತು
1, ರಬ್ಬರ್ (ಬುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್, ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ)
2, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (PTFE, ನೈಲಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿ)
(2) ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು
1, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ)
2, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ)
3, ಸಿಟೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ಕವಾಟಗಳಿಗೆ)
4. ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ)
ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಟೇಬಲ್
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು / ℃ ಗಡಸುತನ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮಧ್ಯಮ ಕಂಚಿನ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ -273~232 ನೀರು, ಸಮುದ್ರದ ನೀರು, ಗಾಳಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ 316L ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ -268~31614HRC ಉಗಿ, ನೀರು, ತೈಲ, ಅನಿಲ, ದ್ರವೀಕೃತ ಅನಿಲ, ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವಲ್ಪ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ 17-4PH ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸವೆತವಿಲ್ಲ -40 ~ 40040 ~ 45HRC ಸ್ವಲ್ಪ ನಾಶಕಾರಿ ಆದರೆ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ Cr13 ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫೇಸ್ -101 ~ 40037 ~ 42HRC ಸ್ವಲ್ಪ ನಾಶಕಾರಿ ಆದರೆ 42HRC ಜೊತೆ 42HRC ಮೀಡಿಯಾದ ತುಕ್ಕು ಸೀಲಿಂಗ್ ~65040 ~ 45HRC (ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ)
38HRC (650 ° C) ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ Monel ಮಿಶ್ರಲೋಹ KS ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC ಕ್ಷಾರ, ಉಪ್ಪು, ಆಹಾರ, ಗಾಳಿ ಇಲ್ಲದೆ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. Hasloy CB ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ 371
53814HRC
23HRC ನಾಶಕಾರಿ ಖನಿಜ ಆಮ್ಲ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಆರ್ದ್ರ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅನಿಲ, ಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮುಕ್ತ ಪರಿಹಾರ, ಪ್ರಬಲ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಮಾಧ್ಯಮ ಸಂಖ್ಯೆ 20 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ -45.6~316
-253 ~ 427 ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ವಿವಿಧ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು
ಕವಾಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು
1, ಒಂದು ಅವಲೋಕನ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳ ಪೈಕಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳು ತಮ್ಮ ಆರ್ಥಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಕದ ಗಾತ್ರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಹವಾಮಾನ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ, ಟ್ರಾಕ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಲ್ಲಿ. ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು, ದ್ರವ ಉಕ್ಕಿನ ದ್ರವತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷದ ತಾರತಮ್ಯ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ, ಆರ್ಥಿಕ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕವಾಟವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಕವಾಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾಗದವು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹಳೆಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ).
2. ದೋಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
2.1 ದೋಷದ ತೀರ್ಪು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, 65 ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮರಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ಒಳಹೊಕ್ಕು ದೋಷಗಳು (ಕೆಳಭಾಗದ ಮೂಲಕ), ಜೇನುಗೂಡು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
2.2 ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಆರ್ಕ್ ಏರ್ ಗೌಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೋಷಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಹೊಳಪು ನೆಲಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು 2.3 ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು 65cm2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆಳವು 20% ಅಥವಾ ಎರಕದ ದಪ್ಪದ 25mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo ಮತ್ತು ಇತರ ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು 200 ~ 400℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ, ತಾಪಮಾನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು 60 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸುಲಭ ಬಿರುಕುಗಳು. ಎರಕಹೊಯ್ದಂತಹ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ - ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ದೋಷದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 300-350 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ 20 ಮಿಮೀ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು (ಕಡು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹಿಂಭಾಗದ ದೃಶ್ಯ ವೀಕ್ಷಣೆ), ದೊಡ್ಡ ಕಟಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ನ್ಯೂಟ್ರಲ್ ಫ್ಲೇಮ್ ಗನ್ ಮೊದಲು ದೋಷದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು (ದೋಷದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ), ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
3.2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು 150 ~ 250℃ ಒಣಗಿಸುವ 1H ಆಗಿರಬೇಕು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಿರೋಧನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು 3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಬಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳು, ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.
3.3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ
ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ವಾಲ್ವ್ ಶೆಲ್ ಸೋರುವಿಕೆಯಂತಹ ಸೀಮಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಅದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಎರಕವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ. ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಅದೇ ಭಾಗದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 3 ಬಾರಿ ಮೀರಬಾರದು. ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ
ಎರಕದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ವಿಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 2 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಾಯವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ
4, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
4.1. ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ASTMA217/A217M-2007 ರಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ > 65cm2, ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ > 20% ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ 25mm ಅನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. A217 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೀಹೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೀಹೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಜೋಡಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು. ASTMA352/A352M2006 ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. A217/A217M ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಚೀನೀ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ JB/T5263-2005 ರಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು "ಗಂಭೀರ ದೋಷ" ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಖಾಲಿ ಜೊತೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅನೇಕ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್ನಿಂದ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.2. ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ
ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಗಳು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಒತ್ತಡದ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೋಷದ ಭಾಗವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕ-ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಕಟಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಟಸ್ಥ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಗಾಢ ಕೆಂಪು (ಸುಮಾರು 740 °) ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ (2 ನಿಮಿಷ/ಮಿಮೀ, ಆದರೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ) ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಲ್ನಾರಿನ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ವ್ಯಾಸದ ದೋಷಗಳು, ದುರಸ್ತಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೂಡ ಕಲ್ನಾರಿನ ತಟ್ಟೆಯ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತುಂಬಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗುವಿಕೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡರ್ ಕೆಲವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಾತಾಯನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸದ ಹೊರತು, ಅಥವಾ ಇದು ಗಂಭೀರ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಒಪ್ಪಂದ ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಂತೆ, ಘನ ಪರಿಹಾರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ದೋಷದ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪಿಯರ್ಲೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ದುರಸ್ತಿ ಬೆಸುಗೆ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 600 ~ 650℃, ZG15Cr1Mo1V ಮತ್ತು ZGCr5Mo ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 700 ~ 740℃, ZG35CrMo ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 500 ~ 550℃ ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು 120 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯು 100℃ ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
4.3 ನಾನ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕವಾಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ "ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು" ಮತ್ತು "ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಗಾಗಿ, ASTMA217A217M-2007 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು S4 (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್) ಪೂರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಎಸ್ 5 (ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ) ನ ಪೂರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಎರಕದ ತಪಾಸಣೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಎರಕದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಅಥವಾ ಪಿಟ್ ಆಳವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಎರಕದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 20% ಅಥವಾ 1in1 (25mm) ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಎರಕದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅದರ ಪಿಟ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸರಿಸುಮಾರು 10in2 (65cm2) ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. JB/T5263-2005 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರೇ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಭಾರೀ ದೋಷಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಬೆಸುಗೆ ನಂತರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಭಾರೀ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಿನಾಶಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಇರಬೇಕು, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅರ್ಹತೆ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
4.4 ಗ್ರೇಡ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ
ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ ದೋಷದ ವರದಿಯ ದರ್ಜೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, JB/T3595-2002 ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕವಾಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಕವಾಟದ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು GB/T5677-1985 ರ ಪ್ರಕಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು GB/T3323-1987 ಪ್ರಕಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು, ಗ್ರೇಡ್ 2 ಅರ್ಹತೆ. JB/T644-2008 ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ದರ್ಜೆಯ ದೋಷಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ದರ್ಜೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಸಮಗ್ರ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಿಂದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ, ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗದಿರುವಿಕೆಗಾಗಿ, JB/T6440-2008 ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಂಧ್ರತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳ ಆದೇಶದ ಒಪ್ಪಂದವು ಕವಾಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ನಂತರ ಅರ್ಹತಾ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಿಡಿ, ಇದು ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಅನೇಕ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ನೈಜ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ದರ್ಜೆಯು GB/T5677-1985 ರ ಮಟ್ಟ 3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ASMEE446b ನ ಮಟ್ಟ ⅲ ಪ್ರಮಾಣಿತ. ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳ ಶೆಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ASMEE446b ⅱ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ದೋಷವಿರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಸ್ವತಃ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯದ್ದಾಗಿದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು.
4.5 ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದ್ದರೂ, ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಇದು ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಮೂಲನದ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಮ್ಮಿಳನ ಲೋಹದ ಬಲದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಯಂತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಜಂಕ್ಷನ್ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಜಾಡಿನ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ನೆಲಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದಿಂದ ಮೂರು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಡೆದಿದೆ. ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ರದೇಶಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ-ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೂಲತಃ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ 20 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಡಸುತನವು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವವರೆಗೆ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 160 ~ 200HB ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಶೆಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5, ತೀರ್ಮಾನ
ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ರಿಪೇರಿ ಬೆಸುಗೆಯು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.