Klapi tihenduspinna materjali ventiili keevitamise defektid kuidas toime tulla

Klapi tihenduspinna materjali ventiili keevitamise defektid kuidas toime tulla

Klapi tihenduspind on klapi peamine tööpind, tihenduspinna kvaliteet on seotud klapi kasutusiga, tavaliselt tihenduspinna materjaliga, et arvestada korrosioonikindlust, kulumiskindlust, erosioonikindlust, oksüdatsioonikindlust ja muid tegureid. Tavaliselt jagatud kahte kategooriasse: pehmed materjalid, kõvad tihendusmaterjalid.
Klapi tihenduspind on klapi peamine tööpind, tihenduspinna kvaliteet on seotud klapi kasutusiga, tavaliselt tihenduspinna materjaliga, et arvestada korrosioonikindlust, kulumiskindlust, erosioonikindlust, oksüdatsioonikindlust ja muid tegureid.
Tavaliselt on kaks peamist kategooriat:
(1) Pehme materjal
1, kumm (sh butadieenkummi, fluorikumm jne)
2, plastik (PTFE, nailon jne)
(2) kõvad tihendusmaterjalid
1, vasesulam (madala rõhu ventiili jaoks)
2, kroom roostevaba teras (tavalise kõrgsurveventiili jaoks)
3, Sitai sulam (kõrge temperatuuri ja kõrgsurve ventiilide ning tugevate korrosiooniventiilide jaoks)
4. Niklipõhine sulam (söövitava aine jaoks)
Klapi tihenduspinna materjali valiku tabel
Klapi tihenduspinna materjal, mis kasutab temperatuuri / ℃ karedust kohaldatav keskmine pronksklapi tihenduspind -273 ~ 232 vesi, merevesi, õhk, hapnik, küllastunud aur 316L klapi tihenduspind -268 ~ 31614HRC aur, vesi, õli, gaas, veeldatud gaas ja muu kerge korrosioon ja keskmise 17-4PH klapi tihenduspinna erosioon -40 ~ 40040 ~ 45HRC kergelt söövitava, kuid söövitava ainega Cr13 klapi tihendpind -101~40037 ~ 42HRC kergelt söövitava, kuid söövitava kandjaga Stalli sulamist klapi tihenduspind -268 ~65040 ~ 45HRC (toatemperatuur)
38HRC (650 °C) söövitava ja söövitava ainega Moneli sulamist KS klapi tihenduspind -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC leelis, sool, toit, happelahus ilma õhuta jne. Hasloy CB klapi tihenduspind 371
53814HRC
23HRC Söövitav mineraalhape, väävelhape, fosforhape, märg vesinikkloriidhappegaas, kloorhappevaba lahus, tugev oksüdatsioonikeskkond nr 20 sulamist klapi tihenduspind -45,6 ~ 316
-253 ~ 427 oksüdeeriv keskkond ja erinevad kontsentratsioonid väävelhapet
Kuidas toime tulla klapi keevitusvigadega
1, ülevaade
Tööstuslike torustike surveventiilide hulgas on valuterasest ventiilid populaarsed nende ökonoomse hinna ja paindliku disaini tõttu. Valu suuruse, seina paksuse, kliima, toorainete ja ehitustööde piirangute tõttu võivad aga tekkida valudefektid, nagu trahhoaugud, poorid, praod, kokkutõmbumispoorsus, kokkutõmbumisavad ja kandmised, eriti liivvaluga legeerterasest valandite puhul. Kuna mida rohkem on terases legeerelemente, seda halvem on vedela terase voolavus, tekivad valudefektid tõenäolisemalt. Seetõttu on defektide diskrimineerimine ja mõistliku, ökonoomse, praktilise ja usaldusväärse paranduskeevitusprotsessi koostamine, et tagada paranduskeevitusventiili vastavus kvaliteedinõuetele, muutunud kuuma- ja külmaventiili töötlemise ühiseks probleemiks. Käesolevas artiklis tutvustatakse paranduskeevitusmeetodeid ja kogemusi mitmete terasvalandite (elektroodil on vana kaubamärk) levinud defektid.
2. Defektide ravi
2.1 Defekti otsus
TOOTMISPRAKTIKAS EI OLE lubatud keevitamise parandamiseks MÕNED VALUDEFEKTID, nagu läbistavad praod, läbistavad defektid (läbi põhja), kärgstruktuuri poorid, lihvimisvõimetus ja räbu ning pindala kokkutõmbumine üle 65 ruutsentimeetri, samuti muud suuremad vead, mida ei ole võimalik parandada lepingus kokkulepitud keevitus. Enne paranduskeevitamist tuleks kindlaks teha defekti tüüp.
2.2. Defektide kõrvaldamine
Tehastes saab valudefektide eemaldamiseks kasutada süsinikkaare õhuga googeldamist ja seejärel saab defektsete osade poleerimiseks kasutada käeshoitavat nurklihvijat, kuni metalliline läige paljastub. Kuid tootmispraktikas eemaldatakse defektid otse suure vooluga süsinikterasest elektroodi abil ja metalli läige lihvitakse nurklihvijaga. Üldiselt saab valudefekte eemaldada 2.3. Eelsoojendage defektsed osad
Süsinikterasest ja austeniitsest roostevabast terasest valandid, kus paranduskeevitusosa pindala on alla 65 cm2, sügavus alla 20% või 25 mm valu paksusest, ei vaja üldjuhul eelsoojendust. Kuid ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo ja muud perliitterasest valandid tuleks eelkuumutada temperatuurini 200 ~ 400 ℃ (paranduskeevitus roostevabast terasest elektroodiga, temperatuur on väike) ja kõrge kõvenemiskalduvuse tõttu ei tohiks säilivusaeg olla lühem kui 60 minutit. terasest ja külmkeevituse kergesti pragunemine. Näiteks valu ei saa üldist eelsoojenemist, saadaval olev hapnik – atsetüleen defektipiirkonnas ja laieneb 20 mm pärast kuumutamist temperatuurini 300-350 ℃ (mikrotaguse visuaalne vaatlus tumepunases), suur lõikepõleti neutraalne leegi püstol, mis kõigepealt kiiresti võngub defektis ja ümbritsev on paar minutit ringikujuline ja seejärel aeglaselt liikuma 10 min (olenevalt defekti paksusest), tehke defektsed osad pärast eelsoojendust täielikult, täitke kiiresti Keevitamine.
3.2. Elektroodide töötlemine
Enne paranduskeevitamist tuleks esmalt kontrollida, kas elektrood on eelsoojendatud, üldiselt peaks elektrood olema temperatuuril 150 ~ 250 ℃ kuivama 1H. Eelsoojendatud elektrood tuleks asetada isolatsioonikarpi, et seda saaks vajadusel kasutada. Elektroodi eelkuumutatakse korduvalt 3 korda. Kui elektroodi pinnal olev kate langeb maha, praguneb ja roostetab, ei tohi seda kasutada.
3.3. Remondikeevitusajad
Piiratud valandite puhul, näiteks ventiili kesta imbumine pärast survekatset, on sama osa tavaliselt lubatud parandada ainult üks kord ja seda ei saa korduvalt parandada, kuna korduv paranduskeevitus muudab terase tera jämedaks, mõjutades valu kandevõimet. välja arvatud juhul, kui valandit saab pärast keevitamist uuesti kuumtöödelda. Sama detaili paranduskeevitus ilma surveta ei tohi ületada 3 korda. Süsinikterasest valandeid, mida on samas osas remonditud rohkem kui kaks korda, töödeldakse pärast keevitamist pingete kõrvaldamiseks.
3.4. Parandage keevituskihi kõrgus
Valandi paranduskeevituskõrgus on üldiselt umbes 2 mm kõrgem kui valutasapind, mis on töötlemiseks mugav. Paranduskeevituskiht on liiga madal, pärast töötlemist on kerge näha keevitusarmi. Remondikeevituskiht on liiga kõrge, aeganõudev ja töömahukas materjal
4, paranduskeevitus pärast töötlemist
4.1. Oluline paranduskeevitus
Standardis ASTMA217/A217M-2007 loetakse oluliseks paranduskeevituseks valandid, millel on hüdraulilise katse ajal lekkimine, valandid, mille paranduskeevituspindala >65cm2, valandid sügavusega >20% valuseina paksusest või 25mm. STANDARDIS A217 SOOVITATAKSE, ET PINGE EEMALDAMINE VÕI TÄIELIK UUESTI KUUMENDAMINE TULEB TEOSTADA, NING SELLINE PRESSI EEMALDAMINE VÕI TÄIELIK UUSKUumutamine TULEB TEOSTADA SERTIFITSEERITUD JA KVALIFITSEERITUD, PARANDAMISEKS KVALIFITSEERITUD Keevitamiseks mõeldud protsessis. Vastavalt standardile ASTMA352/A352M2006 on pinge leevendamine või kuumtöötlus pärast kapitaalremondi keevitamist kohustuslik. Vastavas Hiina tööstusstandardis JB/T5263-2005 A217/A217M on oluline paranduskeevitus määratletud kui "tõsine defekt". Aga tegelikult, lisaks casting tooriku saab täielikult kuumtöötlust, palju defekte on sageli leitud viimistlusprotsessi, ei saa täielikult kuumtöödelda. Seetõttu lahendab tootmispraktikas selle reeglina efektiivselt kohapeal surveanuma keevitustunnistusega kogenud keevitaja.
4.2. Likvideerida stress
Pärast paranduskeevituse lõpetamist leitud defektid ei ole suutnud üldist pinget kõrvaldavat karastustöötlust teha, üldiselt saab defektiosa kasutada hapniku-atsetüleeni leegi lokaalse kuumutamise karastamismeetodit. Suurt lõikepõletit kasutatakse neutraalse leegi aeglaseks edasi-tagasi liigutamiseks ning valandit kuumutatakse, kuni pind tundub visuaalselt tumepunane (umbes 740 ℃) ning valandit hoitakse soojas (2 min/mm, kuid mitte vähem kui 30 min. ). Defektid kaetakse asbestpaneelidega kohe pärast pingevaba töötlemist. Perliitterasest klapi läbimõõdu defektid, paranduskeevitus tuleks täita ka asbestiplaadi läbimõõduga, nii et aeglane jahutamine. See toiming on lihtne ja ökonoomne, kuid nõuab keevitajalt mõningast praktilist kogemust.
Roostevabast terasest valandeid üldjuhul pärast paranduskeevitust ei töödelda, vaid tuleks keevitada ventileeritavas kohas, et paranduskeevituskoht kiiresti külmetuks. Välja arvatud juhul, kui on märgitud, et austeniitset struktuuri on pärast paranduskeevitust muudetud või tegemist on tõsise defektiga. Vastavalt lepingule ja tingimustele tuleb tahke lahusega töötlemine ümber teha. SUURE JA SÜGAVATE defektialadega süsinikterasest valandid ning erinevad pearLITE valandid valupuhastuse etapis ja töötlemata töötlemisel, kuid viimistlusvaruga, tuleks pärast paranduskeevitust töödelda pingete kõrvaldamisega. Süsinikterasest pingevaba karastamistemperatuuri saab seada 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V ja ZGCr5Mo karastamistemperatuuri saab seada 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo karastustemperatuuriks on seatud 500 ~ 550 ℃. Kõigi terasvalandite puhul ei ole pinget leevendava karastamise soojuse hoidmise aeg lühem kui 120 minutit ja valandid vabanevad, kui ahi jahtub alla 100 ℃.
4.3 Mittepurustav katsetamine
ASTMA217A217M-2007 näeb klapivalandite „suurte defektide” ja „suure remondikeevituse” korral ette, et kui valandite tootmine vastab S4 (magnetosakeste kontroll) lisanõuetele, tuleb paranduskeevitust kontrollida sama magnetosakeste kontrolliga. kvaliteedistandard nagu valandil. Kui valand on toodetud vastavalt S5 (radiograafiline kontroll) lisanõuetele, kasutatakse valandi hüdraulilise lekke testimiseks või mistahes süvendi sügavusega valandi paranduskeevitamiseks sama süsti, mis valandi kontrollimisel. ületab 20% seina paksusest või 1in1(25mm) ja iga valandi paranduskeevitamiseks, mille kaevu pindala on ligikaudu suurem kui 10in2(65cm2), viiakse läbi liinikontroll. Standard JB/T5263-2005 näeb ette, et pärast raskete defektide paranduskeevitamist tuleb läbi viia kiir- või ultrahelikontroll. See tähendab, et raskete defektide ja oluliste paranduskeevitustööde puhul peab olema tõhus mittepurustav kontroll, mis on enne kasutamist kvalifitseeritud.
4.4. Hinde hindamine
Mis puudutab paranduskeevituspiirkonna mittepurustava kontrolli veaaruannet, siis JB/T3595-2002 näeb ette, et elektrijaama ventiili valatud terasest osade klapisoont ja paranduskeevitusosa tuleks hinnata vastavalt standardile GB/T5677-1985 ja hinne on kvalifitseeritud. Klapi põkk-keevist tuleb hinnata vastavalt standardile GB/T3323-1987, 2. klassi kvalifikatsioon. JB/T644-2008 annab ka selged sätted kahe erineva raskusastmega defekti olemasolu kohta valandites korraga. Kui hindamisalal on kahte või enamat liiki erineva hindega defekte, loetakse põhjalikuks hindamise hindeks madalaim hind. Kui esineb kahte või enamat sama klassi defekti, vähendatakse üldist hinnet ühe taseme võrra.
Räbu lisamise, mittesulamise ja defektide mitteläbivuse parandamiseks paranduskeevituspiirkonnas näeb JB/T6440-2008 ette, et valudefektide räbu sisaldust saab hinnata ja poorsuseks võib lugeda remondikeevituspiirkonna defektide poorsust. valudefektide hindamine.
Üldiste töötingimustega ventiilide tellimislepingus ei ole märgitud klapivalu marki, rääkimata lepingus olevate defektide parandamise ja keevitamise järgsest kvalifikatsiooniklassist, mis toob sageli kaasa palju vastuolusid nii ventiilide tootmisse, kontrolli kui ka müüki. Vastavalt Hiina terasvalandite tegelikule kvaliteeditasemele ja aastatepikkusele kogemusele arvatakse üldiselt, et paranduskeevitusala hindamise hinne ei tohiks olla madalam kui GB/T5677-1985 tase 3, nimelt ASMEE446b tase ⅲ standard. Valuterasest ventiilide ja kõrgsurvevalatud terasventiilide kestad kandvad osad happekindla torujuhtme tingimustes peaksid üldiselt vastama ASMEE446b ⅱ või kõrgematele standarditele. RADIOGRAAFILISTE UURIMISE TULEMUSED NÄIDAVAD, ET VASTU VASTAVUST PROTSEDUURID ja spetsifikatsioonid PARANDATUD DEFEKTSIOONALAL on vooderdamise käigus tekkivaid defekte veelgi vähem ja rohkem kui valul endal. Lühidalt öeldes ei tohiks paranduskeevitust kui osa tootmisprotsessist võtta kergelt.
4.5. Kõvaduse test
Kuigi paranduskeevitusala kvalifitseeritakse mittepurustava kontrolliga, kuid kui on vaja töötlemist, tuleks paranduskeevitusala kõvadust uuesti kontrollida, mis on ka pinge kõrvaldamise mõju kontroll. Kui karastustemperatuurist ei piisa või aega ei piisa, põhjustab see sulametalli keevitusala kõrge tugevuse, halva plastilisuse, keevituspiirkonna töötlemine on väga raske, mis võib kergesti põhjustada tööriista kokkuvarisemist. Mitteväärismetalli ja sulametalli omadused ei ole järjepidevad ning on lihtne tekitada kohalikku pingekontsentratsiooni ja ilmseid jälgi paranduskeevitus ülemineku ristmikul. Seetõttu tuleb uuesti keevitatud ala tuvastada ja seda kõvaduse väärtustega katsetada. Paranduskeevitusala lihviti õrnalt käsiveskiga ja kolm punkti tabas kaasaskantav Brinelli kõvaduse tester. Paranduskeevitusala kõvadusväärtust võrreldi valuterase enda kõvadusväärtusega. Kui kahe piirkonna kõvaduse väärtused on sarnased, näitab see, et hapniku-atsetüleeni karastamine on põhimõtteliselt edukas. Kui paranduskeevitusala kõvadus on üle 20 valatud terase kõvadust, on soovitatav töödelda, kuni kõvadus on mitteväärismetallile lähedane. Survevalu terase kõvadus pärast kuumtöötlust on üldiselt kavandatud olema 160–200 HB. Liiga madal või liiga kõrge kõvadus ei soodusta töötlemist. Paranduskeevitusala kõvadus on liiga kõrge, mis vähendab selle plastilisust ja vähendab klapi kesta kandevõime ohutust.
5, järeldus
Terasevalu defektide teaduslik paranduskeevitus on energiasäästlik ümbertöötlemistehnoloogia. Kaasaegsete testimismeetodite ABIGA tuleks keevitustööriistu, keevitusmaterjale, personali ja tehnoloogiat pidevalt uuendada ja täiustada, et tootmist ja hooldust tõeliselt integreerida.