വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ വാൽവ് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം

വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ വാൽവ് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം

വാൽവിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന മുഖമാണ് വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം, സീലിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വാൽവിൻ്റെ സേവന ജീവിതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി സീൽ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ നാശന പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ, ഹാർഡ് സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾ.
വാൽവിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന മുഖമാണ് വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം, സീലിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വാൽവിൻ്റെ സേവന ജീവിതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി സീൽ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ നാശന പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
സാധാരണയായി രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്:
(1) സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ
1, റബ്ബർ (ബ്യൂട്ടാഡിയൻ റബ്ബർ, ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ)
2, പ്ലാസ്റ്റിക് (PTFE, നൈലോൺ മുതലായവ)
(2) ഹാർഡ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ
1, കോപ്പർ അലോയ് (കുറഞ്ഞ മർദ്ദം വാൽവിന്)
2, ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (സാധാരണ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാൽവിന്)
3, സീതായ് അലോയ് (ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാൽവുകൾക്കും ശക്തമായ കോറഷൻ വാൽവുകൾക്കും)
4. നിക്കൽ ബേസ് അലോയ് (കോറസീവ് മീഡിയയ്ക്ക്)
വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പട്ടിക
താപനില /℃ കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ചുള്ള വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ ഇടത്തരം വെങ്കല വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം -273~232 വെള്ളം, കടൽ വെള്ളം, വായു, ഓക്സിജൻ, പൂരിത നീരാവി 316L വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം -268~31614HRC നീരാവി, വെള്ളം, എണ്ണ, വാതകം, ദ്രവീകൃത വാതകം, കൂടാതെ ഇടത്തരം 17-4PH വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മറ്റ് ചെറിയ നാശവും മണ്ണൊലിപ്പും ഇല്ല -40 ~ 40040 ~ 45HRC ചെറുതായി നാശമുണ്ടാക്കുന്ന എന്നാൽ നാശനഷ്ടമുള്ള മീഡിയ Cr13 വാൽവ് സീലിംഗ് ഫെയ്സ് -101~40037 ~ 42HRC ചെറുതായി തുരുമ്പെടുക്കുന്ന, എന്നാൽ 8 സീലിംഗ് സീലിംഗ് മീഡിയ 6 ~65040 ~ 45HRC (മുറിയിലെ താപനില)
38HRC (650 ° C) മോണൽ അലോയ് കെഎസ് വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC ക്ഷാരം, ഉപ്പ്, ഭക്ഷണം, വായു ഇല്ലാത്ത ആസിഡ് ലായനി മുതലായവ. ഹാസ്ലോയ് CB വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം 371
53814HRC
23HRC കോറോസിവ് മിനറൽ ആസിഡ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, വെറ്റ് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഗ്യാസ്, ക്ലോറിക് ആസിഡ് ഫ്രീ ലായനി, ശക്തമായ ഓക്സിഡേഷൻ മീഡിയം നമ്പർ 20 അലോയ് വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം -45.6~316
-253 ~ 427 ഓക്സിഡൈസിംഗ് മീഡിയവും സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ വിവിധ സാന്ദ്രതകളും
വാൽവ് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം
1, ഒരു അവലോകനം
വ്യാവസായിക പൈപ്പ്ലൈനുകളിലെ മർദ്ദം വാൽവുകളിൽ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകൾ അവയുടെ സാമ്പത്തിക ചെലവിനും വഴക്കമുള്ള രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ജനപ്രിയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പം, ഭിത്തിയുടെ കനം, കാലാവസ്ഥ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പരിമിതികൾ കാരണം, ട്രാക്‌ഹോളുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ചുരുങ്ങൽ സുഷിരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തുടങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ. ഉരുക്കിലെ കൂടുതൽ അലോയ്ഡിംഗ് മൂലകങ്ങൾ, ദ്രാവക ഉരുക്കിൻ്റെ ദ്രവ്യത മോശമായതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിംഗ് വാൽവ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ന്യായമായതും സാമ്പത്തികവും പ്രായോഗികവും വിശ്വസനീയവുമായ റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വൈകല്യ വിവേചനവും രൂപപ്പെടുത്തലും ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ വാൽവ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഒരു സാധാരണ ആശങ്കയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഈ പേപ്പർ റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് രീതികളും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിരവധി സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളുടെ അനുഭവവും പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു (ഇലക്ട്രോഡ് പഴയ ബ്രാൻഡാണ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്).
2. വൈകല്യ ചികിത്സ
2.1 പിഴവ് വിധി
പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസിൽ, വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കാൻ ചില കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല, തുളച്ചുകയറുന്ന വിള്ളലുകൾ, തുളച്ചുകയറുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ (അടിയിലൂടെ), കട്ടയും സുഷിരങ്ങൾ, മണൽ, സ്ലാഗ്, 65 ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വിസ്തീർണ്ണം ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയും സാധ്യമല്ല. വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്ത മറ്റ് പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ കരാറിൽ സമ്മതിച്ചിട്ടുണ്ട്. വെൽഡിങ്ങ് നന്നാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൈകല്യത്തിൻ്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കണം.
2.2 വൈകല്യം ഇല്ലാതാക്കൽ
ഫാക്ടറികളിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കാർബൺ ആർക്ക് എയർ ഗൗജിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് മെറ്റാലിക് തെളിച്ചം വെളിപ്പെടുന്നത് വരെ കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മിനുക്കുന്നതിന് ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ഉൽപ്പാദന സമ്പ്രദായത്തിൽ, ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ നേരിട്ട് നീക്കം ചെയ്യുകയും ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ തിളക്കം പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ 2.3 കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക
റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം 65cm2-ൽ താഴെയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ആഴം 20% അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കനം 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, സാധാരണയായി പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo, മറ്റ് പെയർലിറ്റിക് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ 200 ~ 400℃ താപനിലയിൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കുക, താപനില ചെറുതാണ്) കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം ഹോൾഡിംഗ് സമയം 60 മിനിറ്റിൽ കുറയാതെ ആയിരിക്കണം. സ്റ്റീൽ, തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടൽ. കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ളവ മൊത്തത്തിൽ ചൂടാക്കാൻ കഴിയില്ല, ലഭ്യമായ ഓക്സിജൻ - അസറ്റിലീൻ തകരാറുള്ള സ്ഥലത്ത് ചൂടാക്കുകയും 300-350 ℃ വരെ ചൂടാക്കിയ ശേഷം 20 മില്ലിമീറ്റർ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക (കടും ചുവപ്പ് നിറത്തിൽ മൈക്രോ ബാക്ക് വിഷ്വൽ നിരീക്ഷണം), വലിയ കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് ന്യൂട്രൽ ഫ്ലേം ഗൺ ആദ്യം വൈകല്യത്തിൽ അതിവേഗം ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്നു. ചുറ്റുപാട് കുറച്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വൃത്താകൃതിയിലാണ്, തുടർന്ന് 10 മിനിറ്റ് സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങാൻ (വൈകല്യത്തിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച്), വികലമായ ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ശേഷം പൂർണ്ണമായും വെൽഡിംഗ് പൂരിപ്പിക്കുക.
3.2 ഇലക്ട്രോഡ് ചികിത്സ
വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇലക്ട്രോഡ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കണം, സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോഡ് 150 ~ 250℃ ഉണക്കൽ 1H ആയിരിക്കണം. മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ഇലക്ട്രോഡ് ഇൻസുലേഷൻ ബോക്സിൽ സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ അത് ആവശ്യാനുസരണം ഉപയോഗിക്കാം. ഇലക്ട്രോഡ് 3 തവണ ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്നു വീഴുകയാണെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ, തുരുമ്പുകൾ, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.
3.3 വെൽഡിംഗ് സമയം നന്നാക്കുക
പ്രഷർ ടെസ്റ്റിന് ശേഷമുള്ള വാൽവ് ഷെൽ സീപേജ് പോലുള്ള പരിമിതമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ഒരേ ഭാഗം ഒരു തവണ മാത്രമേ റിപ്പയർ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കൂ, ആവർത്തിച്ച് നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ആവർത്തിച്ചുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിംഗ് സ്റ്റീൽ ധാന്യത്തെ പരുക്കനാക്കും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗിനെ ബാധിക്കും. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം കാസ്റ്റിംഗ് വീണ്ടും ചൂട്-ചികിത്സ സാധ്യമാകുന്നില്ലെങ്കിൽ. സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ അതേ ഭാഗത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കൽ 3 തവണയിൽ കൂടരുത്. ഒരേ ഭാഗത്ത് രണ്ട് തവണയിൽ കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തിയ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ പരിഗണിക്കും.
3.4 വെൽഡിംഗ് പാളിയുടെ ഉയരം നന്നാക്കുക
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിംഗ് ഉയരം സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗ് വിമാനത്തേക്കാൾ 2 മില്ലിമീറ്റർ കൂടുതലാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്. റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ലെയർ വളരെ കുറവാണ്, മെഷീനിംഗിന് ശേഷം വെൽഡിംഗ് സ്കാർ കാണിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നന്നാക്കൽ വെൽഡിംഗ് പാളി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, സമയം ചെലവഴിക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്
4, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കുക
4.1 പ്രധാനപ്പെട്ട റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ്
ASTMA217/A217M-2007-ൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് ചോർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ, റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ > 65cm2 ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് വാൾ കനത്തിൻ്റെ 20% അല്ലെങ്കിൽ 25mm ആഴമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രധാന റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങായി കണക്കാക്കുന്നു. സ്ട്രെസ് നീക്കം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായി വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ നടത്തണം എന്ന് A217 സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അത്തരം സ്ട്രെസ് നീക്കം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായി വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ, നിർവഹിച്ചിരിക്കേണ്ടതാണ് പ്രധാനപ്പെട്ട റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങിനായി പെയർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തണം. ASTMA352/A352M2006 അനുസരിച്ച്, പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ നിർബന്ധമാണ്. A217/A217M-ൻ്റെ അനുബന്ധ ചൈനീസ് വ്യവസായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് JB/T5263-2005 ൽ, പ്രധാനപ്പെട്ട റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങ് "ഗുരുതരമായ വൈകല്യം" എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്ക് പൂർണ്ണമായും ചികിത്സ വീണ്ടും ചൂടാക്കി കഴിയും പുറമേ, പല വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ കണ്ടെത്തി, പൂർണ്ണമായും ചൂട് ചികിത്സ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസിൽ, സാധാരണയായി ഒരു പ്രഷർ വെസൽ വെൽഡിംഗ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു വെൽഡർ സൈറ്റിൽ ഫലപ്രദമായ രീതിയിൽ പരിഹരിക്കുന്നു.
4.2 സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക
റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം കണ്ടെത്തിയ വൈകല്യങ്ങൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ട്രെസ് എലിമിനേഷൻ ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ല, സാധാരണയായി ഡിഫക്റ്റ് ഭാഗം ഓക്സിജൻ-അസെറ്റിലീൻ ഫ്ലേം ലോക്കൽ ഹീറ്റിംഗ് ടെമ്പറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം. വലിയ കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് ന്യൂട്രൽ ജ്വാല അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും സാവധാനം സ്വിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് ദൃശ്യപരമായി കടും ചുവപ്പ് (ഏകദേശം 740 ℃) ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ ചൂടാക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (2മിനിറ്റ്/മിമി, എന്നാൽ 30 മിനിറ്റിൽ കുറയാതെ). ). സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ വൈകല്യങ്ങൾ ആസ്ബറ്റോസ് പാനലുകൾ കൊണ്ട് മൂടണം. പെയർലിറ്റിക് സ്റ്റീൽ വാൽവ് വ്യാസമുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ, റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയും ആസ്ബറ്റോസ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ വ്യാസത്തിൽ നിറയ്ക്കണം, അങ്ങനെ പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം ലളിതവും ലാഭകരവുമാണ്, എന്നാൽ വെൽഡർക്ക് ചില പ്രായോഗിക അനുഭവം ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ചികിത്സിക്കാറില്ല, പക്ഷേ വെൻറിലേറ്റഡ് സ്ഥലത്ത് വെൽഡ് ചെയ്യണം, അങ്ങനെ റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടന മാറ്റിയതായി സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അത് ഗുരുതരമായ വൈകല്യമാണ്. കരാറും വ്യവസ്ഥകളും അനുവദിക്കുന്നതുപോലെ, സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സ പുനഃസ്ഥാപിക്കും. കാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടത്തിലും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിലും വലുതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ വൈകല്യമുള്ള പ്രദേശങ്ങളും വിവിധ പെയർലൈറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകളുമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, എന്നാൽ ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസിനൊപ്പം, റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം സ്ട്രെസ് ഒഴിവാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ടെമ്പറിംഗ് താപനില 600 ~ 650℃, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo ടെമ്പറിംഗ് താപനില 700 ~ 740℃, ZG35CrMo ടെമ്പറിംഗ് താപനില 500 ~ 550℃ ആയി സജ്ജീകരിക്കാം. എല്ലാ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും, സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് ടെമ്പറിംഗിൻ്റെ ചൂട് ഹോൾഡിംഗ് സമയം 120 മിനിറ്റിൽ കുറയാത്തതാണ്, കൂടാതെ ചൂള 100℃-ൽ താഴെയായി തണുക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പുറത്തുവിടുന്നു.
4.3 നശിപ്പിക്കാത്ത പരിശോധന
വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ "വലിയ തകരാറുകൾ", "മേജർ റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ്" എന്നിവയ്ക്കായി, ASTMA217A217M-2007, കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനം S4 (മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ) അനുബന്ധ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അതേ കാന്തിക കണിക പരിശോധനയിലൂടെ റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങ് പരിശോധിക്കും. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നിലവാരം. എസ് 5 (റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധന) യുടെ അനുബന്ധ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ് കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പരിശോധനയുടെ അതേ കുത്തിവയ്പ്പ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് ചോർച്ചയ്‌ക്കോ അല്ലെങ്കിൽ കുഴിയുടെ ആഴമുള്ള ഏതെങ്കിലും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിങ്ങിനോ ഉപയോഗിക്കും. ഭിത്തിയുടെ കനം 20% അല്ലെങ്കിൽ 1in1(25mm) കവിയുന്നു, കൂടാതെ ഏകദേശം 10in2(65cm2) വിസ്തീർണ്ണം കൂടുതലുള്ള ഏതെങ്കിലും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിങ്ങിനായി ലൈൻ പരിശോധന നടത്തുന്നു. JB/T5263-2005 സ്റ്റാൻഡേർഡ്, കനത്ത വൈകല്യങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കിയതിന് ശേഷം റേ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന നടത്തണമെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. അതായത്, കനത്ത വൈകല്യങ്ങൾക്കും പ്രധാനപ്പെട്ട അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിങ്ങിനും, ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് യോഗ്യത തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഫലപ്രദമായ നോൺഡെസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധന ആയിരിക്കണം.
4.4 ഗ്രേഡ് വിലയിരുത്തൽ
റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഡിഫെക്റ്റ് റിപ്പോർട്ടിൻ്റെ ഗ്രേഡിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പവർ സ്റ്റേഷൻ വാൽവിൻ്റെ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വാൽവ് ഗ്രോവും റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഭാഗവും GB/T5677-1985 അനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തണമെന്ന് JB/T3595-2002 വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. ഗ്രേഡ് യോഗ്യതയുള്ളതാണ്. ഗ്രേഡ് 2 യോഗ്യതയുള്ള GB/T3323-1987 അനുസരിച്ച് വാൽവ് ബട്ട് വെൽഡ് വിലയിരുത്തപ്പെടും. JB/T644-2008 ഒരേ സമയം കാസ്റ്റിംഗിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് വ്യക്തമായ വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുന്നു. മൂല്യനിർണ്ണയ മേഖലയിൽ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുള്ള രണ്ടോ അതിലധികമോ തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് സമഗ്ര മൂല്യനിർണ്ണയ ഗ്രേഡായി കണക്കാക്കുന്നു. ഒരേ ഗ്രേഡിലുള്ള രണ്ടോ അതിലധികമോ തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, സമഗ്ര ഗ്രേഡ് ഒരു ലെവൽ കുറയ്ക്കും.
സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലെ വൈകല്യങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാതിരിക്കൽ, തുളച്ചുകയറാതിരിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ വിലയിരുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് JB/T6440-2008 വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ പോറോസിറ്റിയെ സുഷിരമായി കണക്കാക്കാം. കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ വിലയിരുത്തൽ.
സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിലുള്ള വാൽവുകളുടെ ഓർഡറിംഗ് കരാർ വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗ്രേഡ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നില്ല, കരാറിലെ തകരാറുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനും വെൽഡിങ്ങിനും ശേഷമുള്ള യോഗ്യതാ ഗ്രേഡ് മാത്രമല്ല, ഇത് പലപ്പോഴും വാൽവുകളുടെ ഉത്പാദനം, പരിശോധന, വിൽപ്പന എന്നിവയിൽ നിരവധി വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു. ചൈനയിലെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ യഥാർത്ഥ ഗുണനിലവാര നിലവാരവും നിരവധി വർഷത്തെ അനുഭവവും അനുസരിച്ച്, റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ വിലയിരുത്തലിൻ്റെ ഗ്രേഡ് GB/T5677-1985 ലെ 3 ലെവലിൽ, അതായത് ASMEE446b ൻ്റെ ലെവൽ ⅲ-നേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത് എന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ്. ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പൈപ്പ്ലൈൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകളുടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകളുടെയും ഷെൽ ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ASMEE446b ⅱ അല്ലെങ്കിൽ അതിന് മുകളിലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരീക്ഷയുടെ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത്, വൈകല്യമുള്ള പ്രദേശത്ത്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾക്കും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അനുസൃതമായി, ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ കുറവും ഉയർന്ന ഗ്രേഡും ആണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കുന്നത് നിസ്സാരമായി കാണരുത്.
4.5 കാഠിന്യം പരിശോധന
റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ നോൺഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധനയിലൂടെ യോഗ്യത നേടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ കാഠിന്യം വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം, ഇത് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലത്തിൻ്റെ പരിശോധന കൂടിയാണ്. ടെമ്പറിംഗ് താപനില പോരാ, അല്ലെങ്കിൽ സമയം മതിയാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഫ്യൂഷൻ മെറ്റൽ ശക്തിയുടെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ഉയർന്നതാണ്, മോശം പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, മെഷീനിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഏരിയ വളരെ കഠിനമായിരിക്കും, ടൂൾ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, കൂടാതെ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയും റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ട്രാൻസിഷൻ ജംഗ്ഷൻ്റെ വ്യക്തമായ ട്രെയ്സും ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, റീവെൽഡ് ചെയ്ത പ്രദേശം കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരിച്ചറിയുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി പൊടിച്ചു, മൂന്ന് പോയിൻ്റുകൾ പോർട്ടബിൾ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ അടിച്ചു. റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ കാഠിന്യം മൂല്യം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യവുമായി താരതമ്യം ചെയ്തു. രണ്ട് പ്രദേശങ്ങളുടെയും കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങൾ സമാനമാണെങ്കിൽ, ഓക്സിജൻ-അസെറ്റിലീൻ ടെമ്പറിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി വിജയകരമാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ കാഠിന്യം മൂല്യം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ 20 കാഠിന്യത്തിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കാഠിന്യം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തോട് അടുക്കുന്നത് വരെ പുനർനിർമ്മാണം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പ്രഷർ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി 160 ~ 200HB ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ കാഠിന്യം മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് അതിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും വാൽവ് ഷെൽ ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയുടെ സുരക്ഷാ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
5, നിഗമനം
സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ ശാസ്ത്രീയ അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പുനർനിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ആധുനിക ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളുടെ സഹായത്തോടെ, നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും സംയോജനം യഥാർത്ഥത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉദ്യോഗസ്ഥർ, സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയിൽ തുടർച്ചയായ നവീകരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും നടത്തണം.