Valve sealing surface material valve welding ချို့ယွင်းချက်များကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမလဲ။

Valve sealing surface material valve welding ချို့ယွင်းချက်များကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမလဲ။

Valve sealing surface သည် valve ၏ အဓိက အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာဖြစ်ပြီး၊ sealing surface quality သည် valve ၏ service life နှင့် သက်ဆိုင်သည်၊ များသောအားဖြင့် corrosion resistance၊ abrasion resistance, erosion resistance, oxidation resistance နှင့် အခြားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မျက်နှာပြင်ကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ အများအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ၊ မာကျောသော အလုံပိတ်ပစ္စည်းများ။
Valve sealing surface သည် valve ၏ အဓိက အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာဖြစ်ပြီး၊ sealing surface quality သည် valve ၏ service life နှင့် သက်ဆိုင်သည်၊ များသောအားဖြင့် corrosion resistance၊ abrasion resistance, erosion resistance, oxidation resistance နှင့် အခြားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မျက်နှာပြင်ကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။
များသောအားဖြင့် အဓိက အမျိုးအစား နှစ်ခု ရှိသည်-
(၁) ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်း
1၊ ရော်ဘာ (butadiene ရော်ဘာ၊ ဖလိုရင်းရော်ဘာ၊ စသည်ဖြင့်)၊
2, ပလပ်စတစ် (PTFE, နိုင်လွန်, etc.)
(၂) မာကျောသော အလုံပိတ်ပစ္စည်းများ
1၊ ကြေးနီသတ္တုစပ် (ဖိအားနည်းသော အဆို့ရှင်အတွက်)
2၊ ခရိုမီယမ်သံမဏိ (သာမန်ဖိအားမြင့်အဆို့ရှင်အတွက်)
3, Sitai သတ္တုစပ် (မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားမြင့်အဆို့ရှင်များနှင့်ခိုင်ခံ့သောချေးအဆို့ရှင်များအတွက်)
4. နီကယ်အခြေခံအလွိုင်း (အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာအတွက်)
Valve sealing မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးဇယား
Valve sealing surface material အပူချိန် /℃ hardness ကို အသုံးပြု၍ သက်ဆိုင်ရာ အလယ်အလတ်ကြေးဝါအဆို့ရှင် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင် -273~232 ရေ၊ ပင်လယ်ရေ၊ လေ၊ အောက်ဆီဂျင်၊ saturated steam 316L valve sealing surface -268~31614HRC ရေနွေးငွေ့၊ ရေ၊ ဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ အရည်ဓာတ်ငွေ့၊ အနည်းငယ် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အလတ်စား 17-4PH အဆို့ရှင်၏ တိုက်စားမှုမရှိသော မျက်နှာပြင် -40 ~ 40040 ~ 45HRC အနည်းငယ် သံချေးတက်သော်လည်း အဆိပ်သင့်သော မီဒီယာ Cr13 အဆို့ရှင် တံဆိပ်ခတ်ထားသော မျက်နှာ -101~40037 ~ 42HRC အနည်းငယ် သံချေးတက်သော်လည်း အဆိပ်သင့်သော မီဒီယာ Stalli သတ္တုစပ် အဆို့ရှင် ၈ မျက်နှာပါ ~65040 ~ 45HRC (အခန်းအပူချိန်)
38HRC (650 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာ Monel အလွိုင်း KS အဆို့ရှင်တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင် -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC အယ်လကာလီ၊ ဆား၊ အစားအစာ၊ လေမပါဘဲ အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်၊ စသည်တို့ Hasloy CB valve sealing surface 371
53814HRC
23HRC Corrosive mineral acid၊ sulfuric acid၊ phosphoric acid၊ စိုစွတ်သော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့၊ ကလိုရစ်အက်ဆစ် အခမဲ့ဖြေရှင်းချက်၊ အားကောင်းသော ဓာတ်တိုးမှုကြားခံအမှတ် 20 သတ္တုစပ်အဆို့ရှင် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် -45.6~316
-253~427 oxidizing medium နှင့် sulfuric acid ၏ ပြင်းအားအမျိုးမျိုး
valve welding ချို့ယွင်းချက်ကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။
ခြုံငုံသုံးသပ်ချက် ၁
စက်မှုပိုက်လိုင်းများရှိ ဖိအားအဆို့ရှင်များထဲတွင်၊ ကာစ်စတီးလ်အဆို့ရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ချွေတာသောကုန်ကျစရိတ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒီဇိုင်းအတွက် ရေပန်းစားသည်။ သို့ရာတွင် သတ္တုထုထည်အရွယ်အစား၊ နံရံအထူ၊ ရာသီဥတု၊ ကုန်ကြမ်းများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် သဲသွန်းဖြင့် သတ္တုစပ်စတီးလ်သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သံမဏိတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ များလေ၊ သံမဏိအရည်၏ အရည်ပျော်နိုင်မှု ပိုဆိုးလေ ဖြစ်သောကြောင့် သတ္တုစပ် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ချေ ပိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပြုပြင်ဂဟေဆော်သည့်အဆို့ရှင်သည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော၊ စီးပွားရေး၊ လက်တွေ့ကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပြုပြင်ရေးဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြားဆက်ဆံခြင်းနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော၊ စီးပွားရေး၊ လက်တွေ့ကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပြုပြင်ရေးဂဟေဆော်သည့်အဆို့ရှင်၏ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမှာ ဘုံစိုးရိမ်စရာဖြစ်လာပါသည်။ ဤစာတမ်းသည် သံမဏိသွန်းများ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များစွာကို ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆက်နည်းများနှင့် အတွေ့အကြုံများကို မိတ်ဆက်ပေးသည် (လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အမှတ်တံဆိပ်အဟောင်းဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်)။
2. ချွတ်ယွင်းကုသမှု
2.1 ချို့ယွင်းချက်
ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင်၊ အချို့သော သတ္တုချို့ယွင်းချက်များအား ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အက်ကွဲကြောင်းများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်များ (အောက်ခြေမှတဆင့်) ပျားလပို့အပေါက်များ၊ သဲများနှင့် အမှိုက်များကို ၆၅ စတုရန်းစင်တီမီတာထက် ပိုကျုံ့နိုင်ခြင်းစသည့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်ခွင့်မပြုပါ။ ပြုပြင်၍မရသော အခြားအဓိကချို့ယွင်းချက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းစာချုပ်တွင် သဘောတူညီထားသည်။ ဂဟေမပြုပြင်မီ ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။
၂.၂။ ချို့ယွင်းချက် ဖယ်ရှားရေး
စက်ရုံများတွင် ကာဗွန်အကာများ လေထွက်ပေါက်ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုတောက်ပြောင်မှု မထွက်မချင်း လက်ကိုင် Angle grinder ကို အသုံးပြုပြီး ချွတ်ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင်၊ မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖယ်ရှားပြီး သတ္တုတောက်ပြောင်မှုကို Angle grinder ဖြင့် မြေသားထားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သွန်းခြင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို ၂.၃။ ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးပါ။
ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်အစိတ်အပိုင်း၏ ဧရိယာသည် 65cm2 ထက်နည်းသော ကာဗွန်သံမဏိနှင့် austenitic သံမဏိသွန်းများ အနက် 20% သို့မဟုတ် အထူ၏ 25mm ထက်နည်းသောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးစရာမလိုပါ။ သို့ရာတွင်၊ ZG15Cr1Mo1V၊ ZGCr5Mo နှင့် အခြားသော pearlitic သံမဏိသွန်းများကို အပူချိန် 200 ~ 400 ℃ ( stainless steel electrode ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း ၊ အပူချိန် သေးငယ်သည် ) နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု ကြောင့် မိနစ် 60 ထက် မနည်းသင့်ပါ။ သံမဏိနှင့် ကွဲအက်လွယ်သော အအေးမိသော ဂဟေဆက်ခြင်း။ သွန်းလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အလုံးစုံ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း မပြုလုပ်နိုင်ခြင်း၊ ရရှိနိုင်သော အောက်ဆီဂျင် - အက်စီတလင်း ချို့ယွင်းချက် ဧရိယာတွင် 300-350 ℃ အထိ အပူပေးပြီးနောက် 20 မီလီမီတာကို ချဲ့ထွင်ခြင်း (မိုက်ခရိုနောက်ကျောကို အနီရောင် နက်မှောင်သော အမြင်အာရုံတွင် ကြည့်ရှုခြင်း)၊ ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်ထားသော မီးရှူးတိုင်ကြီးသည် ချို့ယွင်းချက်ထဲတွင် ပထမဆုံး လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နေပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်သည် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာ စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်ပြီး 10 မိနစ် (ချို့ယွင်းချက်၏အထူပေါ် မူတည်၍) ဖြည်းဖြည်းချင်းရွေ့လျားရန်၊ ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက် ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အဝပြုလုပ်ပါ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် အမြန်ဖြည့်ပါ။
၃.၂။ လျှပ်ကူးကုသမှု
ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ကြိုတင်အပူရှိမရှိ အရင်စစ်ဆေးသင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် 150 ~ 250 ℃ အခြောက်ခံ 1H ဖြစ်သင့်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား လျှပ်ကာသေတ္တာတွင် လိုအပ်သလို အသုံးပြုနိုင်ရန် ထားရှိသင့်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ၃ ကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါ အပူပေးပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါ်ယံအလွှာများ ပြုတ်ကျခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် သံချေးတက်ပါက အသုံးမပြုသင့်ပါ။
၃.၃။ ဂဟေကို ပြုပြင်ရတာပါ။
ဖိအားစမ်းသပ်ပြီးနောက် valve shell စိမ့်ထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော confined castings များအတွက် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းသာ ပြုပြင်ခွင့်ရှိပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုပြင်၍မရပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သံမဏိဆန်ကြမ်းကို ထုလုပ်ခြင်း၏ bearing property ကိုထိခိုက်စေသောကြောင့်၊ သွန်းကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူပြန်မကုသနိုင်လျှင်။ ဖိအားမပါဘဲတူညီသောအစိတ်အပိုင်း၏ပြုပြင်ဂဟေဆော်ခြင်း 3 ကြိမ်ထက်မပိုစေရ။ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတွင် နှစ်ကြိမ်ထက်ပို၍ ပြုပြင်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိသွန်းများကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကုသရမည်။
၃.၄။ ဂဟေအလွှာ၏အမြင့်ကိုပြုပြင်ပါ။
ပုံသွန်း၏ပြုပြင်ရေးဂဟေဆော်သည့်အမြင့်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ယန္တရားအတွက် အဆင်ပြေသည့် သွန်းလေယာဉ်ထက် 2 မီလီမီတာခန့် ပိုမြင့်သည်။ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေအလွှာသည် အလွန်နိမ့်နေ၍ စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဂဟေအမာရွတ်ပြရန် လွယ်ကူသည်။ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်အလွှာသည် အလွန်မြင့်မားပြီး အချိန်ကုန်ပြီး ပင်ပန်းခက်ခဲသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
4၊ ကုသမှုပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုပြင်ပါ။
၄.၁။ ဂဟေဆက်ခြင်း ပြုပြင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ASTMA217/A217M-2007 တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း ယိုစိမ့်မှုရှိသော ကာက်စ်များ၊ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဧရိယာ > 65 စင်တီမီတာ 2 ဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၊ နံရံအထူ၏ 20% သို့မဟုတ် 25 မီလီမီတာ အတိမ်အနက်ရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို အရေးကြီးသော ပြုပြင်ရေးဂဟေဆက်ခြင်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ A217 Standard တွင် Stress များကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အပူပေးခြင်းကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်သင့်သည်ဟု အကြံပြုထားပြီး အဆိုပါ Stress များကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးအစီး ပြန်လည်အပူပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ပြုပြင်ဂဟေဆော်ရန်အရေးကြီးပါသည်။ ASTMA352/A352M2006 အရ၊ ကြီးကြီးမားမားပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ပြီးနောက် စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရန် သို့မဟုတ် အပူကုသမှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ A217/A217M ၏ သက်ဆိုင်ရာ တရုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း JB/T5263-2005 တွင်၊ အရေးကြီးသော ပြုပြင်ဂဟေဆော်ခြင်းကို "ပြင်းထန်သောချို့ယွင်းချက်" ဟု သတ်မှတ်သည်။ သို့သော်တကယ်တော့, အလွတ်ပုံသွင်းခြင်းအပြင်လုံးဝ reheated ကုသမှုနိုင်ပါတယ်, များစွာသောချို့ယွင်းချက်မကြာခဏ finishing လုပ်ငန်းစဉ်တွင်တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်, လုံးဝအပူကုသလို့မရပါဘူး။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင်၊ ဖိအားအိုးဂဟေလက်မှတ်ဖြင့် အတွေ့အကြုံရှိသော ဂဟေဆော်သူမှ ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြင့် ဖြေရှင်းလေ့ရှိပါသည်။
၄.၂။ စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပါ။
ပြုပြင်ဂဟေဆော်ခြင်းအပြီးတွင်တွေ့ရှိရသောချို့ယွင်းချက်များသည် အလုံးစုံသောဖိစီးမှုပပျောက်ရေး အပူပေးကုသခြင်းမပြုလုပ်နိုင်ဘဲ၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ချို့ယွင်းချက်အစိတ်အပိုင်းအောက်ဆီဂျင်-အက်စီတလင်းမီးတောက်ကို ဒေသတွင်းအပူပေးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်ထားသော မီးရှူးတိုင်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ရွေ့လျှားရန် အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ကို အမြင်အာရုံ နက်မှောင်သော အနီရောင် (740 ℃) ခန့်အထိ အပူပေးပြီး သတ္တုထုတ်ခြင်းအား နွေးထွေးနေစေသည် (2 မိနစ်/မီလီမီတာ၊ သို့သော် 30 မိနစ်ထက် မနည်းပါ။ ) စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာရာရစေသော ကုသမှုပြီးနောက် ချက်ချင်းဆိုသလို ချို့ယွင်းချက်များကို ကျောက်ဂွမ်းပြားများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်။ Pearlitic သံမဏိအဆို့ရှင်အချင်းချို့ယွင်းချက်, ပြုပြင်ဂဟေဆော်ခြင်းကိုလည်းနှေးကွေးအအေးခံနိုင်အောင်ကျောက်ဂွမ်းပန်းကန်၏အချင်း၌ဖြည့်ရပါမည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းပြီး စျေးသက်သာသော်လည်း ဂဟေဆော်သူအား လက်တွေ့အတွေ့အကြုံရှိရန် လိုအပ်သည်။
သံမဏိသွန်းများကို ပြုပြင်ပြီးနောက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မကုသဘဲ၊ သို့မှသာ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို မြန်မြန်အေးစေရန် လေဝင်လေထွက်ရှိသောနေရာတွင် ဂဟေဆော်သင့်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်ပြီးနောက် austenitic ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲသွားကြောင်း ညွှန်ပြခြင်းမရှိပါက သို့မဟုတ် ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ စာချုပ်နှင့် အခြေအနေများ ခွင့်ပြုထားသည့်အတိုင်း၊ ခိုင်မာသော ဖြေရှင်းချက် ကုသမှုကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရမည်။ ကြီးမားပြီး နက်နဲသော ချို့ယွင်းချက်ရှိသော နေရာများနှင့် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် သတ္တုထုတ်ခြင်းများကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်တွင် နှင့် ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော ပုလဲရည်သွန်းများကို ပြုပြင်ပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်ပြီးနောက် ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးသင့်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိစိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရမှုအပူချိန်ကို 600 ~ 650 ℃၊ ZG15Cr1Mo1V နှင့် ZGCr5Mo အပူချိန်ကို 700 ~ 740 ℃အဖြစ်သတ်မှတ်နိုင်သည်၊ ZG35CrMo အပူချိန်ကို 500 ~ 550 ℃အဖြစ်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအားလုံးအတွက်၊ ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူထိန်းချိန်သည် မိနစ် 120 ထက်မနည်းဖြစ်ပြီး မီးဖိုမှ 100 ℃ အောက်တွင် အေးသွားသောအခါတွင် သတ္တုထုတ်လွှတ်သည်။
4.3 အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း။
valve castings ၏ "အဓိကချို့ယွင်းချက်များ" နှင့် "အဓိကပြုပြင်ထားသောဂဟေဆက်ခြင်း" အတွက် ASTMA217A217M-2007 သည် သွန်းထုတ်လုပ်မှုသည် S4(Magnetic Particle Inspection) ၏ နောက်ဆက်တွဲလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အလားတူ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးရပါမည်။ Casting ၏အရည်အသွေးစံ။ S5 (ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း၏ နောက်ဆက်တွဲလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သွန်းလုပ်ခြင်းအား ထုတ်လုပ်ပါက) သတ္တုတွင်းအတိမ်အနက်ရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုတွင်းအတိမ်အနက်ရှိသော မည်သည့်သတ္တုကိုမဆို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကာစ်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့ အလားတူထိုးဆေးကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ နံရံအထူ၏ 20% သို့မဟုတ် 1in1(25mm) ထက်ကျော်လွန်ပြီး တွင်းဧရိယာသည် 10in2(65cm2) ထက်များသော တွင်းဧရိယာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10in2(65cm2) ထက်ကြီးသော မည်သည့်ပုံသွန်းကိုမဆို ပြုပြင်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ JB/T5263-2005 စံနှုန်းသည် လေးလံသောချို့ယွင်းချက်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းအား ပြုပြင်ပြီးနောက် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်ဟု ပြဌာန်းထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ လေးလံသောချို့ယွင်းချက်များနှင့် အရေးကြီးသော ပြုပြင်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ အသုံးမပြုမီ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထိရောက်သော အဖျက်အဆီးကင်းသော စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ရပါမည်။
၄.၄။ အဆင့်အကဲဖြတ်ခြင်း။
ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာ၏ မပျက်စီးနိုင်သော စစ်ဆေးရေးချို့ယွင်းချက်အဆင့်အတွက်၊ JB/T3595-2002 သည် ပါဝါဘူတာရုံအဆို့ရှင်၏ သွန်းသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆို့ရှင်နှင့် ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်အပိုင်းကို GB/T5677-1985 အရ အကဲဖြတ်သင့်ကြောင်း၊ အတန်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။ Valve butt weld ကို GB/T3323-1987၊ အဆင့် 2 အရည်အချင်းပြည့်မီမှုအရ အကဲဖြတ်ရမည်။ JB/T644-2008 သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ကာစ်တင်ခြင်းတွင် မတူညီသော ချို့ယွင်းချက်အဆင့် နှစ်ခုရှိကြောင်း ရှင်းလင်းသော ပြဌာန်းချက်များကို ပေးပါသည်။ အကဲဖြတ်သည့်နေရာတွင် ကွဲပြားသောအဆင့်များဖြင့် ချို့ယွင်းချက်နှစ်မျိုး သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးထက်ပိုသော ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက၊ အနိမ့်ဆုံးအဆင့်ကို အလုံးစုံအကဲဖြတ်သည့်အဆင့်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ တူညီသောအဆင့်ရှိ ချို့ယွင်းချက် နှစ်မျိုး သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက၊ ပြည့်စုံသောအဆင့်ကို အဆင့်တစ်ခုသို့ လျှော့ချရမည်။
slag ပါဝင်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ခြင်းမဟုတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဧရိယာအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များအား ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းအတွက်၊ JB/T6440-2008 မှ slag ပါဝင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဧရိယာအတွင်းရှိ ချို့ယွင်းချက်များ၏ porosity ကို porosity အဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ပုံသဏ္ဍန်ချို့ယွင်းချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
ယေဘူယျလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် အဆို့ရှင်များ၏ မှာယူမှုစာချုပ်သည် အဆို့ရှင်များ၏ အဆင့်ကို အမှတ်အသားမပြုဘဲ စာချုပ်ပါချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအပြီး အရည်အချင်းအဆင့်ကို မဆိုထားနှင့်၊ အဆို့ရှင်များ၏ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရောင်းချခြင်းတို့တွင် မကြာခဏ ကွဲလွဲမှုများရှိလာတတ်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံရှိ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ တကယ့်အရည်အသွေးအဆင့်နှင့် အတွေ့အကြုံနှစ်ပေါင်းများစွာအရ၊ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာအကဲဖြတ်မှုအဆင့်သည် GB/T5677-1985 ၏ အဆင့် 3 ထက် မနိမ့်သင့်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ASMEE446b အဆင့် ⅲ စံ။ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပိုက်လိုင်းအခြေအနေများအောက်တွင် သွန်းသံမဏိအဆို့ရှင်များနှင့် ဖိအားမြင့်သံမဏိအဆို့ရှင်များ၏ shell bearing အစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ASMEE446b ⅱ သို့မဟုတ် စံချိန်စံညွှန်းများထက် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း၏ ရလဒ်များသည် စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ပြုပြင်ထားသော ချို့ယွင်းချက်ဧရိယာအတွင်း ချွတ်ယွင်းချက်များသည် သတ္တုကိုယ်ထည်များထက်ပင် နည်းပါးပြီး အဆင့်ပိုမြင့်ကြောင်း ပြသထားသည်။ အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ပြုပြင်ရေးဂဟေဆော်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ပေါ့ပေါ့တန်တန်မယူသင့်ပါ။
၄.၅။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု
ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို မပျက်စီးအောင် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော်လည်း စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ပါက၊ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ဧရိယာ၏ မာကျောမှုကို ထပ်မံစစ်ဆေးသင့်ပြီး ၎င်းသည် ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းလည်းဖြစ်သည်။ အပူအအေးမလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အချိန်မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်သတ္တု၏ ဂဟေဆော်ဧရိယာ မြင့်မားခြင်း၊ ပလပ်စတစ် အားနည်းခြင်း၊ စက်ဂဟေဆက်ခြင်းဧရိယာသည် အလွန်မာကျောပြီး ကိရိယာပြိုကျရန် လွယ်ကူစေသည်။ အခြေခံသတ္တုနှင့် သွန်းသောသတ္တုတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် တသမတ်တည်းမရှိသည့်အပြင်၊ ၎င်းသည် ဒေသတွင်း ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းအကူးအပြောင်းလမ်းဆုံ၏ သိသာထင်ရှားသောခြေရာများကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် rewelded area ကို hardness တန်ဖိုးများဖြင့် ဖော်ထုတ်ပြီး စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို လက်ကိုင်ကြိတ်စက်ဖြင့် ညင်သာစွာ ကြိတ်ထားပြီး၊ အချက်သုံးချက်ကို ခရီးဆောင် Brinell hardness tester က ထိမှန်သွားပါသည်။ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာ၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို သွန်းသံမဏိကိုယ်တိုင်၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ ဒေသနှစ်ခု၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးများသည် ဆင်တူပါက၊ အောက်ဆီဂျင်-အက်စီတလင်း အပူပေးခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် အောင်မြင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာ၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် သွန်းသံမဏိ၏ မာကျောမှု 20 ထက်ပိုပါက၊ ၎င်းကို အခြေခံသတ္တုနှင့် နီးကပ်သည့်အထိ မာကျောသည်အထိ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက် ဖိအားသွန်းသံမဏိ၏ မာကျောမှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် 160 ~ 200HB ဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ မာကျောမှုနည်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် စက်လည်ပတ်မှုကို အထောက်အကူမပြုပါ။ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာ၏ မာကျောမှုသည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ၎င်း၏ plasticity လျော့နည်းသွားကာ valve shell bearing capacity ၏ ဘေးကင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
၅၊ နိဂုံး
သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကို သိပ္ပံနည်းကျ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစမ်းသပ်နည်းစနစ်များ၏အကူအညီဖြင့် ဂဟေကိရိယာများ၊ ဂဟေဆော်ပစ္စည်းများ၊ ဝန်ထမ်းများနှင့် နည်းပညာများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် တိုးတက်မှုကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုကို အမှန်တကယ်သိရှိနိုင်စေရန် ဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။