वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग सामग्री वाल्व वेल्डिंग दोष कसे हाताळायचे

वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग सामग्री वाल्व वेल्डिंग दोष कसे हाताळायचे

व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभाग हा वाल्वचा मुख्य कार्यरत चेहरा आहे, सीलिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाल्वच्या सेवा जीवनाशी संबंधित आहे, सामान्यत: सीलिंग पृष्ठभाग सामग्री गंज प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, इरोशन प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि इतर घटक विचारात घेतात. सहसा दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाते: मऊ साहित्य, हार्ड सीलिंग साहित्य.
व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभाग हा वाल्वचा मुख्य कार्यरत चेहरा आहे, सीलिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाल्वच्या सेवा जीवनाशी संबंधित आहे, सामान्यत: सीलिंग पृष्ठभाग सामग्री गंज प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, इरोशन प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि इतर घटक विचारात घेतात.
सहसा दोन मुख्य श्रेणी असतात:
(1) मऊ साहित्य
1, रबर (ब्युटाडीन रबर, फ्लोरिन रबर इ.सह)
2, प्लास्टिक (PTFE, नायलॉन इ.)
(2) हार्ड सीलिंग साहित्य
1, तांबे मिश्र धातु (कमी दाब वाल्वसाठी)
2, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील (सामान्य उच्च दाब वाल्वसाठी)
3, सीताई मिश्र धातु (उच्च तापमान आणि उच्च दाब वाल्व आणि मजबूत गंज वाल्वसाठी)
4. निकेल बेस मिश्र धातु (संक्षारक माध्यमांसाठी)
वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग सामग्री निवड टेबल
तापमान /℃ कडकपणा वापरून वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग सामग्री लागू मध्यम कांस्य वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग -273~232 पाणी, समुद्राचे पाणी, हवा, ऑक्सिजन, संतृप्त स्टीम 316L वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग -268~31614HRC स्टीम, पाणी, तेल, वायू, द्रवीभूत वायू, आणि इतर किंचित गंज आणि मध्यम 17-4PH व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभागाची कोणतीही क्षरण नाही -40 ~ 40040 ~ 45HRC किंचित गंजणारा परंतु संक्षारक मीडिया Cr13 वाल्व सीलिंग फेस -101~40037 ~ 42HRC थोडासा गंजणारा परंतु 42HRC सीलिंग फेस -101 ~ 40037 ~ 42HRC - किंचित संक्षारक सीलिंग पृष्ठभाग ~65040 ~ 45HRC (खोलीचे तापमान)
38HRC (650 ° C) संक्षारक आणि संक्षारक माध्यमासह मोनेल मिश्र धातु KS वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC अल्कली, मीठ, अन्न, हवेशिवाय ऍसिडचे द्रावण इ. हसलोय सीबी वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग 371
53814HRC
23HRC संक्षारक खनिज ऍसिड, सल्फ्यूरिक ऍसिड, फॉस्फोरिक ऍसिड, ओले हायड्रोक्लोरिक ऍसिड गॅस, क्लोरिक ऍसिड मुक्त द्रावण, मजबूत ऑक्सिडेशन माध्यम क्रमांक 20 मिश्र धातु वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग -45.6~316
-253~427 ऑक्सिडायझिंग माध्यम आणि सल्फ्यूरिक ऍसिडची विविध सांद्रता
वाल्व वेल्डिंग दोषांचा सामना कसा करावा
1, चे विहंगावलोकन
औद्योगिक पाइपलाइनमधील प्रेशर व्हॉल्व्हमध्ये, कास्ट स्टील व्हॉल्व्ह त्यांच्या किफायतशीर खर्चासाठी आणि लवचिक डिझाइनसाठी लोकप्रिय आहेत. तथापि, कास्टिंगचा आकार, भिंतीची जाडी, हवामान, कच्चा माल आणि बांधकाम ऑपरेशन्सच्या मर्यादांमुळे, ट्रॅकोल्स, छिद्र, क्रॅक, संकोचन छिद्र, संकोचन छिद्र आणि समावेश यासारखे कास्टिंग दोष उद्भवू शकतात, विशेषतः वाळूच्या कास्टिंगसह मिश्र धातुच्या स्टीलच्या कास्टिंगमध्ये. कारण स्टीलमध्ये मिश्रधातूचे घटक जितके जास्त, द्रव स्टीलची तरलता जितकी खराब असेल तितके कास्टिंग दोष होण्याची शक्यता जास्त असते. म्हणून, दोष भेदभाव आणि दुरुस्ती वेल्डिंग वाल्व गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी वाजवी, आर्थिक, व्यावहारिक आणि विश्वासार्ह दुरुस्ती वेल्डिंग प्रक्रिया तयार करणे ही गरम आणि थंड वाल्व प्रक्रियेची सामान्य चिंता बनली आहे. हा पेपर दुरूस्ती वेल्डिंग पद्धती आणि स्टील कास्टिंगच्या अनेक सामान्य दोषांचा अनुभव सादर करतो (इलेक्ट्रोड जुन्या ब्रँडद्वारे दर्शविला जातो).
2. दोष उपचार
2.1 दोष निर्णय
उत्पादन प्रॅक्टिसमध्ये, काही कास्टिंग दोषांना वेल्डिंग दुरुस्त करण्याची परवानगी नाही, जसे की भेदक क्रॅक, भेदक दोष (तळाशी), हनीकॉम्ब छिद्र, वाळू आणि स्लॅग करू शकत नाही आणि 65 चौरस सेंटीमीटरपेक्षा जास्त क्षेत्राचे संकोचन, तसेच वेल्डिंग दुरुस्त करणे शक्य नसलेले इतर मोठे दोष करारात मान्य केले आहेत. दुरुस्ती वेल्डिंग करण्यापूर्वी दोष प्रकार निर्धारित करणे आवश्यक आहे.
२.२. दोष दूर करणे
कारखान्यांमध्ये, कास्टिंग दोष दूर करण्यासाठी कार्बन आर्क एअर गॉगिंगचा वापर केला जाऊ शकतो आणि नंतर धातूची चमक उघड होईपर्यंत दोषपूर्ण भागांना पॉलिश करण्यासाठी हाताने पकडलेल्या अँगल ग्राइंडरचा वापर केला जाऊ शकतो. परंतु उत्पादन प्रॅक्टिसमध्ये, उच्च प्रवाह असलेल्या कार्बन स्टील इलेक्ट्रोडचा वापर करून दोष थेट काढले जातात आणि धातूची चमक अँगल ग्राइंडरद्वारे ग्राउंड केली जाते. सामान्यतः, कास्टिंग दोष २.३. सदोष भाग प्रीहीट करा
कार्बन स्टील आणि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग्ज, जेथे दुरुस्तीच्या वेल्डिंग भागाचे क्षेत्रफळ 65cm2 पेक्षा कमी आहे, खोली 20% किंवा कास्टिंगच्या जाडीच्या 25mm पेक्षा कमी आहे, सामान्यतः प्रीहिटिंगची आवश्यकता नसते. तथापि, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo आणि इतर पर्लिटिक स्टील कास्टिंग 200 ~ 400℃ (स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग दुरुस्त करा, तापमान कमी आहे) तापमानात प्रीहीट केले पाहिजे आणि जास्त कडक होण्याच्या प्रवृत्तीमुळे होल्डिंग वेळ 60 मिनिटांपेक्षा कमी नसावा. स्टीलचे आणि कोल्ड वेल्डिंगचे सोपे क्रॅकिंग. जसे की कास्टिंग एकंदरीत प्रीहिटिंग करू शकत नाही, दोष असलेल्या भागात उपलब्ध ऑक्सिजन – ऍसिटिलीन आणि 300-350 ℃ पर्यंत गरम केल्यानंतर 20 मिमी विस्तारित होते (गडद लाल रंगात सूक्ष्म बॅक व्हिज्युअल निरीक्षण), मोठी कटिंग टॉर्च न्यूट्रल फ्लेम गन प्रथम दोषात वेगाने दोलन होते आणि सभोवतालचा भाग काही मिनिटांसाठी गोलाकार असतो, आणि नंतर 10 मिनिटे (दोषाच्या जाडीवर अवलंबून) हळूहळू हलविण्यासाठी, प्रीहीटिंग केल्यानंतर दोषपूर्ण भाग पूर्णपणे तयार करा, वेल्डिंग त्वरीत भरा.
३.२. इलेक्ट्रोड उपचार
दुरूस्ती वेल्डिंग करण्यापूर्वी, प्रथम इलेक्ट्रोड प्रीहीट आहे की नाही हे तपासले पाहिजे, सामान्यत: इलेक्ट्रोड 150 ~ 250℃ कोरडे 1H असावा. प्रीहेटेड इलेक्ट्रोड इन्सुलेशन बॉक्समध्ये ठेवावे, जेणेकरून ते आवश्यकतेनुसार वापरता येईल. इलेक्ट्रोड 3 वेळा वारंवार गरम केले जाते. इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग पडल्यास, क्रॅक आणि गंज लागल्यास, ते वापरू नये.
३.३. वेल्डिंग वेळा दुरुस्त करा
बंदिस्त कास्टिंगसाठी, जसे की प्रेशर चाचणीनंतर व्हॉल्व्ह शेल सीपेज, समान भाग सामान्यतः एकदाच दुरुस्त करण्याची परवानगी आहे, आणि वारंवार दुरुस्ती केली जाऊ शकत नाही, कारण वारंवार दुरुस्ती वेल्डिंगमुळे स्टीलचे धान्य खडबडीत होईल, ज्यामुळे कास्टिंगच्या बेअरिंग गुणधर्मावर परिणाम होईल, जोपर्यंत वेल्डिंगनंतर कास्टिंग पुन्हा उष्णतेवर उपचार केले जाऊ शकत नाही. दाबाशिवाय समान भागाची दुरुस्ती वेल्डिंग 3 वेळा पेक्षा जास्त नसावी. एकाच भागात दोनपेक्षा जास्त वेळा दुरुस्त केलेल्या कार्बन स्टीलच्या कास्टिंगवर वेल्डिंगनंतर तणाव निर्मूलनासाठी उपचार केले जातील.
३.४. वेल्डिंग लेयरची उंची दुरुस्त करा
कास्टिंगची दुरुस्ती वेल्डिंग उंची साधारणपणे कास्टिंग प्लेनपेक्षा सुमारे 2 मिमी जास्त असते, जी मशीनिंगसाठी सोयीस्कर असते. दुरुस्ती वेल्डिंग स्तर खूप कमी आहे, मशीनिंग नंतर वेल्डिंग डाग दर्शविणे सोपे आहे. दुरुस्ती वेल्डिंग लेयर खूप जास्त आहे, वेळ घेणारी आणि श्रमिक सामग्री आहे
4, उपचारानंतर वेल्डिंग दुरुस्त करा
४.१. महत्वाचे दुरुस्ती वेल्डिंग
ASTMA217/A217M-2007 मध्ये, हायड्रॉलिक चाचणी दरम्यान गळतीसह कास्टिंग, दुरुस्ती वेल्डिंग क्षेत्र > 65cm2 असलेले कास्टिंग, कास्टिंग भिंतीची जाडी 20% किंवा 25mm खोली असलेले कास्टिंग महत्त्वाचे दुरुस्ती वेल्डिंग मानले जाते. A217 स्टँडर्डमध्ये असे सुचवले आहे की ताण काढून टाकणे किंवा पूर्ण रीहीटिंग केले जावे, आणि असे ताण काढून टाकणे किंवा पूर्ण रीहीटिंग करणे आवश्यक आहे, तसेच महत्त्वाच्या दुरुस्तीच्या वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग प्रक्रिया तयार केली जावी. ASTMA352/A352M2006 नुसार, मोठ्या दुरुस्तीच्या वेल्डिंगनंतर तणावमुक्ती किंवा उष्णता उपचार अनिवार्य आहे. A217/A217M च्या संबंधित चीनी उद्योग मानक JB/T5263-2005 मध्ये, महत्त्वाच्या दुरुस्ती वेल्डिंगला "गंभीर दोष" म्हणून परिभाषित केले आहे. पण खरं तर, निर्णायक रिक्त व्यतिरिक्त पूर्णपणे उपचार reheated जाऊ शकते, अनेक दोष अनेकदा पूर्ण प्रक्रिया आढळले आहेत, पूर्णपणे उष्णता उपचार केले जाऊ शकत नाही. म्हणून, उत्पादन प्रॅक्टिसमध्ये, हे सहसा प्रेशर वेल्डिंग प्रमाणपत्रासह अनुभवी वेल्डरद्वारे साइटवर प्रभावी पद्धतीने सोडवले जाते.
४.२. तणाव दूर करा
दुरुस्ती वेल्डिंग पूर्ण केल्यानंतर आढळून आलेले दोष, एकूणच ताण निर्मूलन टेम्परिंग उपचार करण्यात अक्षम आहेत, सामान्यत: दोष भाग ऑक्सिजन-एसिटिलीन फ्लेम स्थानिक हीटिंग टेम्परिंग पद्धत वापरू शकतात. मोठ्या कटिंग टॉर्चचा वापर तटस्थ ज्वाला हळू हळू पुढे-मागे करण्यासाठी केला जातो आणि पृष्ठभाग गडद लाल दिसेपर्यंत कास्टिंग गरम केले जाते (सुमारे 740℃), आणि कास्टिंग उबदार ठेवले जाते (2min/mm, परंतु 30min पेक्षा कमी नाही. ). तणावमुक्ती उपचारानंतर लगेचच दोष एस्बेस्टोस पॅनेलने झाकले जावेत. Pearlitic स्टील वाल्व व्यास दोष, दुरुस्ती वेल्डिंग देखील एस्बेस्टोस प्लेट व्यास मध्ये भरले पाहिजे, जेणेकरून मंद थंड. हे ऑपरेशन सोपे आणि किफायतशीर आहे, परंतु वेल्डरला काही व्यावहारिक अनुभव असणे आवश्यक आहे.
स्टेनलेस स्टीलच्या कास्टिंगची दुरुस्ती वेल्डिंगनंतर केली जात नाही, परंतु ते हवेशीर ठिकाणी वेल्डेड केले जावे, जेणेकरून दुरुस्तीचे वेल्डिंग क्षेत्र लवकर थंड होईल. जोपर्यंत हे सूचित केले जात नाही की ऑस्टेनिटिक संरचना दुरुस्ती वेल्डिंगनंतर बदलली गेली आहे किंवा ती एक गंभीर दोष आहे. करार आणि अटींनी परवानगी दिल्याप्रमाणे, ठोस समाधान उपचार पुन्हा केले जातील. कास्टिंग क्लीनिंग स्टेजमध्ये आणि खडबडीत मशीनिंगमध्ये मोठ्या आणि खोल दोष असलेल्या कार्बन स्टील कास्टिंग्ज आणि विविध पेअरलाइट कास्टिंग्ज, परंतु फिनिशिंग भत्तेसह, दुरुस्तीच्या वेल्डिंगनंतर तणाव निर्मूलनाचा उपचार केला पाहिजे. कार्बन स्टील स्ट्रेस रिलीफ टेम्परिंग तापमान 600 ~ 650℃,ZG15Cr1Mo1V आणि ZGCr5Mo टेम्परिंग तापमान 700 ~ 740℃ म्हणून सेट केले जाऊ शकते, ZG35CrMo टेम्परिंग तापमान 500 ~ 550℃ म्हणून सेट केले जाऊ शकते. सर्व स्टील कास्टिंगसाठी, ताण-निवारक टेम्परिंगची उष्णता धारण करण्याची वेळ 120 मिनिटांपेक्षा कमी नाही आणि जेव्हा भट्टी 100℃ खाली थंड होते तेव्हा कास्टिंग सोडले जातात.
4.3 विनाशकारी चाचणी
व्हॉल्व्ह कास्टिंगच्या "मुख्य दोष" आणि "मुख्य दुरुस्ती वेल्डिंग" साठी, ASTMA217A217M-2007 प्रदान करते की जर कास्टिंग उत्पादन S4 (चुंबकीय कण तपासणी) च्या तरतुदींची पूर्तता करत असेल तर, दुरुस्तीच्या वेल्डिंगची तपासणी चुंबकीय कणांच्या चुंबकीय कणाद्वारे केली जाईल. कास्टिंगप्रमाणे गुणवत्ता मानक. जर कास्टिंग S5 (रेडिओग्राफिक तपासणी) च्या पूरक आवश्यकतांनुसार तयार केले गेले असेल, तर कास्टिंगच्या तपासणीप्रमाणे तेच इंजेक्शन कास्टिंगच्या हायड्रॉलिक चाचणी गळतीसाठी किंवा खड्ड्याची खोली असलेल्या कोणत्याही कास्टिंगच्या दुरुस्तीसाठी वापरले जाईल. भिंतीच्या जाडीच्या 20% पेक्षा जास्त किंवा 1in1(25mm) आणि कोणत्याही कास्टिंगच्या दुरुस्तीच्या वेल्डिंगसाठी ज्याचे खड्डे क्षेत्र अंदाजे 10in2(65cm2) पेक्षा जास्त आहे, लाइन तपासणी केली जाते. JB/T5263-2005 मानक असे नमूद करते की जड दोषांच्या वेल्डिंगच्या दुरुस्तीनंतर किरण किंवा अल्ट्रासोनिक तपासणी केली पाहिजे. म्हणजेच, जड दोष आणि महत्त्वाच्या दुरुस्तीसाठी वेल्डिंग, प्रभावी नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह तपासणी असणे आवश्यक आहे, वापरण्यापूर्वी पात्र सिद्ध केले पाहिजे.
४.४. ग्रेड मूल्यांकन
दुरुस्ती वेल्डिंग क्षेत्राच्या गैर-विध्वंसक तपासणी दोष अहवालाच्या ग्रेडसाठी, JB/T3595-2002 असे नमूद करते की पॉवर स्टेशन व्हॉल्व्हच्या कास्ट स्टीलच्या भागांच्या वाल्व ग्रूव्ह आणि दुरुस्तीच्या वेल्डिंग भागाचे मूल्यमापन GB/T5677-1985 नुसार केले पाहिजे आणि ग्रेड पात्र आहे. वाल्व बट वेल्डचे मूल्यमापन GB/T3323-1987, ग्रेड 2 नुसार केले जाईल. JB/T644-2008 एकाच वेळी कास्टिंगमध्ये दोषांच्या दोन भिन्न श्रेणींच्या अस्तित्वावर स्पष्ट तरतुदी देखील देते. जेव्हा मूल्यमापन क्षेत्रामध्ये भिन्न ग्रेडसह दोन किंवा अधिक प्रकारचे दोष आढळतात, तेव्हा सर्वात कमी ग्रेड हा सर्वसमावेशक मूल्यमापन श्रेणी मानला जातो. जेव्हा एकाच ग्रेडमध्ये दोन किंवा अधिक प्रकारचे दोष असतील, तेव्हा सर्वसमावेशक ग्रेड एका स्तराने कमी केला जाईल.
स्लॅगच्या समावेशासाठी, दुरूस्तीच्या वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये दोषांचा नॉन-फ्यूजन आणि प्रवेश न करणे, JB/T6440-2008 असे नमूद करते की कास्टिंग दोषांच्या स्लॅग समावेशाचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते आणि दुरुस्ती वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये दोषांची सच्छिद्रता मानली जाऊ शकते. कास्टिंग दोषांचे मूल्यांकन.
सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत वाल्व्हचे ऑर्डरिंग कॉन्ट्रॅक्ट वाल्व कास्टिंगच्या ग्रेडला चिन्हांकित करत नाही, करारातील दोषांची दुरुस्ती आणि वेल्डिंग नंतर पात्रता श्रेणी सोडा, ज्यामुळे वाल्वचे उत्पादन, तपासणी आणि विक्रीमध्ये बरेच विरोधाभास येतात. चीनमधील स्टील कास्टिंगची वास्तविक गुणवत्ता पातळी आणि अनेक वर्षांच्या अनुभवानुसार, असे मानले जाते की दुरुस्ती वेल्डिंग क्षेत्र मूल्यांकनाचा ग्रेड GB/T5677-1985 च्या पातळी 3 पेक्षा कमी नसावा, म्हणजे ASMEE446b च्या पातळी ⅲ. मानक. आम्ल-प्रतिरोधक पाइपलाइन परिस्थितीत कास्ट स्टील वाल्व आणि उच्च-दाब कास्ट स्टील वाल्वचे शेल बेअरिंग भाग सामान्यतः ASMEE446b ⅱ किंवा त्यावरील मानकांची पूर्तता करतात. रेडिओग्राफिक परीक्षेचे परिणाम दाखवतात की मानक प्रक्रिया आणि वैशिष्ट्यांनुसार दुरुस्त केलेल्या दोष क्षेत्रामध्ये, क्लॅडिंग प्रक्रियेत निर्माण होणारे दोष कास्टिंगपेक्षाही कमी आणि उच्च दर्जाचे असतात. थोडक्यात, मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेचा भाग म्हणून दुरूस्ती वेल्डिंग हलके घेऊ नये.
४.५. कडकपणा चाचणी
जरी दुरुस्ती वेल्डिंग क्षेत्र नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह तपासणीद्वारे पात्र आहे, परंतु मशीनिंगची आवश्यकता असल्यास, दुरुस्ती वेल्डिंग क्षेत्राची कडकपणा पुन्हा तपासली पाहिजे, जी तणाव निर्मूलनाच्या परिणामाची तपासणी देखील आहे. जर टेम्परिंग तापमान पुरेसे नसेल, किंवा वेळ पुरेसा नसेल, तर यामुळे फ्यूजन मेटलचे वेल्डिंग क्षेत्र जास्त असेल, खराब प्लॅस्टिकिटी असेल, मशीनिंग वेल्डिंग क्षेत्र खूप कठीण असेल, साधन कोसळणे सोपे होईल. बेस मेटल आणि वितळलेल्या धातूचे गुणधर्म एकसमान नसतात, आणि स्थानिक ताण एकाग्रता आणि दुरूस्ती वेल्डिंग संक्रमण जंक्शनचे स्पष्ट ट्रेस निर्माण करणे सोपे आहे. म्हणून, रीवेल्ड केलेले क्षेत्र ओळखले जाणे आणि कडकपणा मूल्यांसह चाचणी करणे आवश्यक आहे. दुरूस्तीचे वेल्डिंग क्षेत्र हळुवारपणे हाताने पकडलेल्या ग्राइंडरने ग्राउंड केले गेले आणि तीन बिंदूंना पोर्टेबल ब्रिनेल कडकपणा परीक्षकाने मारले. दुरुस्ती वेल्डिंग क्षेत्राच्या कडकपणाच्या मूल्याची तुलना कास्ट स्टीलच्या कठोरपणाशी केली गेली. जर दोन प्रदेशांची कडकपणाची मूल्ये समान असतील, तर हे सूचित करते की ऑक्सिजन-एसिटिलीन टेम्परिंग मुळात यशस्वी आहे. दुरूस्तीच्या वेल्डिंग क्षेत्राचे कठोरता मूल्य कास्ट स्टीलच्या 20 पेक्षा जास्त कठोरता असल्यास, कडकपणा बेस मेटलच्या जवळ येईपर्यंत पुन्हा काम करण्याची शिफारस केली जाते. उष्णतेच्या उपचारानंतर प्रेशर कास्ट स्टीलची कडकपणा साधारणपणे 160 ~ 200HB अशी डिझाइन केलेली असते. खूप कमी किंवा खूप जास्त कडकपणा मशीनिंग ऑपरेशनसाठी अनुकूल नाही. दुरुस्ती वेल्डिंग क्षेत्राची कठोरता खूप जास्त आहे, ज्यामुळे त्याची प्लॅस्टिकिटी कमी होईल आणि वाल्व शेल बेअरिंग क्षमतेची सुरक्षा कार्यक्षमता कमी होईल.
5. निष्कर्ष
स्टील कास्टिंग दोषांची वैज्ञानिक दुरुस्ती वेल्डिंग हे ऊर्जा बचत पुनर्निर्मिती अभियांत्रिकी तंत्रज्ञान आहे. आधुनिक चाचणी पद्धतींच्या मदतीने, वेल्डिंग साधने, वेल्डिंग साहित्य, कर्मचारी आणि तंत्रज्ञानामध्ये सतत नावीन्यपूर्ण आणि सुधारणा केल्या पाहिजेत, जेणेकरून उत्पादन आणि देखभाल यांचे एकीकरण खरोखरच लक्षात येईल.