Supapa de etanșare material suprafață supapă defecte de sudare cum să se ocupe

Supapa de etanșare material suprafață supapă defecte de sudare cum să se ocupe

Suprafața de etanșare a supapei este fața cheie de lucru a supapei, calitatea suprafeței de etanșare este legată de durata de viață a supapei, de obicei, materialul de etanșare a suprafeței pentru a lua în considerare rezistența la coroziune, rezistența la abraziune, rezistența la eroziune, rezistența la oxidare și alți factori. De obicei, împărțit în două categorii: materiale moi, materiale de etanșare dure.
Suprafața de etanșare a supapei este fața cheie de lucru a supapei, calitatea suprafeței de etanșare este legată de durata de viață a supapei, de obicei, materialul de etanșare a suprafeței pentru a lua în considerare rezistența la coroziune, rezistența la abraziune, rezistența la eroziune, rezistența la oxidare și alți factori.
Există de obicei două categorii principale:
(1) Material moale
1, cauciuc (inclusiv cauciuc butadien, cauciuc fluor etc.)
2, plastic (PTFE, nailon etc.)
(2) materiale de etanșare tare
1, aliaj de cupru (pentru supapă de joasă presiune)
2, oțel inoxidabil crom (pentru supapa obișnuită de înaltă presiune)
3, aliaj Sitai (pentru supape de temperatură înaltă și de înaltă presiune și supape puternice împotriva coroziunii)
4. Aliaj pe bază de nichel (pentru medii corozive)
Tabel de selecție a materialului suprafeței de etanșare a supapei
Materialul suprafeței de etanșare a supapei folosind temperatura/℃ duritate aplicabilă suprafață de etanșare a supapei din bronz mediu -273~232 apă, apă de mare, aer, oxigen, abur saturat Suprafața de etanșare a supapei 316L -268~31614HRC abur, apă, ulei, gaz, gaz lichefiat și altă coroziune ușoară și nicio eroziune a suprafeței de etanșare a supapei medii 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC cu medii ușor corozive, dar corozive Fața de etanșare a supapei Cr13 -101~40037 ~ 42HRC cu mediu ușor corosiv, dar corosiv, aliaj Stalli - 26 mediu de etanșare ~65040 ~ 45HRC (temperatura camerei)
38HRC (650 ° C) cu medii corozive și corozive Suprafața de etanșare a supapei KS din aliaj Monel -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alcali, sare, alimente, soluție acidă fără aer etc. Suprafața de etanșare a supapei Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Acid mineral corosiv, acid sulfuric, acid fosforic, acid clorhidric umed gaz, soluție fără acid cloric, mediu puternic de oxidare Nr. 20 suprafață de etanșare a supapei din aliaj -45,6~316
-253~427 mediu oxidant și diverse concentrații de acid sulfuric
Cum să tratați defectele de sudare a supapelor
1, o prezentare generală a
Printre supapele de presiune din conductele industriale, supapele din oțel turnat sunt populare pentru costul lor economic și designul flexibil. Cu toate acestea, din cauza constrângerilor legate de dimensiunea de turnare, grosimea peretelui, climatul, materiile prime și operațiunile de construcție, pot apărea defecte de turnare precum trahholuri, pori, fisuri, porozitate de contracție, orificii de contracție și incluziuni, în special în turnările din oțel aliat cu turnare în nisip. Deoarece cu cât mai multe elemente de aliere în oțel, cu atât fluiditatea oțelului lichid este mai proastă, defectele de turnare sunt mai probabil să apară. Prin urmare, discriminarea defectelor și formularea unui proces de sudare de reparare rezonabil, economic, practic și de încredere pentru a se asigura că supapa de sudare de reparare îndeplinește cerințele de calitate a devenit o preocupare comună a procesării supapelor la cald și la rece. Această lucrare prezintă metodele de sudare de reparare și experiența mai multor defecte comune ale pieselor turnate din oțel (electrodul este reprezentat de marca veche).
2. Tratarea defectelor
2.1 Judecarea defectelor
ÎN PRACTICA DE PRODUCȚIE, UNELE Defecte de turnare NU SUNT permise pentru repararea sudurii, cum ar fi fisurile penetrante, defecte de penetrare (prin fund), pori de tip fagure, imposibilitatea de șlefuire și zgură și contracția suprafeței de peste 65 de centimetri pătrați, precum și alte defecte majore care nu pot fi reparate sudura convenite in contract. Tipul de defect trebuie determinat înainte de repararea sudării.
2.2. Eliminarea defectelor
În fabrici, curbarea cu aer cu arc de carbon poate fi folosită pentru a îndepărta defectele de turnare, iar apoi polizorul unghiular de mână poate fi folosit pentru a lustrui piesele defecte până când luciul metalic este expus. Dar în practica de producție, defectele sunt îndepărtate direct prin utilizarea electrodului din oțel carbon cu curent mare, iar luciul metalic este măcinat de polizorul unghiular. În general, defectele de turnare pot fi îndepărtate cu un electrod 2.3. Preîncălziți piesele defecte
Piesele turnate din oțel carbon și din oțel inoxidabil austenitic, unde aria piesei de sudură de reparare este mai mică de 65 cm2, adâncimea este mai mică de 20% sau 25 mm din grosimea turnării, în general nu necesită preîncălzire. Cu toate acestea, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo și alte piese turnate din oțel perlitic trebuie preîncălzite la o temperatură de 200 ~ 400℃ (sudura de reparație cu electrod din oțel inoxidabil, temperatura este mică), iar timpul de menținere nu trebuie să fie mai mic de 60 de minute din cauza tendinței mari de întărire. de otel si cracare usoara de sudare la rece. Cum ar fi turnarea nu poate preîncălzi în general, oxigen disponibil – acetilenă în zona defectului și se extinde cu 20 mm după încălzire la 300-350 ℃ (observare vizuală din spate micro în roșu închis), pistolul cu flacără neutră a pistolului de tăiere mare care oscilează mai întâi rapid în defect și împrejurimile este circulară pentru câteva minute, iar apoi să se miște încet timp de 10 minute (în funcție de grosimea defectului), se realizează complet piesele defecte după preîncălzire, se umple rapid Sudarea.
3.2. Tratamentul cu electrozi
Înainte de a repara sudarea, trebuie să verificați mai întâi dacă electrodul este preîncălzit, în general, electrodul ar trebui să fie de 150 ~ 250 ℃ uscare 1H. Electrodul preîncălzit trebuie plasat în cutia de izolație, astfel încât să poată fi utilizat după cum este necesar. Electrodul este preîncălzit de 3 ori în mod repetat. Dacă învelișul de pe suprafața electrodului cade, crapă și ruginește, nu trebuie utilizat.
3.3. Timpii de sudura reparati
Pentru piese turnate închise, cum ar fi infiltrarea carcasei supapei după testul de presiune, aceeași piesă poate fi reparată în general o singură dată și nu poate fi reparată în mod repetat, deoarece sudarea repetată pentru reparații va face ca boabele de oțel să fie grosiere, afectând proprietatea rulmentului turnării, cu excepția cazului în care turnarea poate fi tratată termic din nou după sudare. Repararea sudării aceleiași piese fără presiune nu trebuie să depășească de 3 ori. Piesele turnate din oțel carbon reparate de mai mult de două ori în aceeași piesă vor fi tratate pentru eliminarea tensiunilor după sudare.
3.4. Reparați înălțimea stratului de sudură
Înălțimea de sudură de reparare a turnării este în general cu aproximativ 2 mm mai mare decât planul de turnare, ceea ce este convenabil pentru prelucrare. Stratul de sudură de reparare este prea scăzut, ușor de afișat cicatricea de sudură după prelucrare. Stratul de sudură de reparare este un material prea mare, consumator de timp și laborios
4, reparați sudarea după tratament
4.1. Reparatie importanta sudura
În ASTMA217/A217M-2007, piese turnate cu scurgeri în timpul testului hidraulic, piese turnate cu suprafață de sudură de reparație >65cm2, piese turnate cu adâncime > 20% din grosimea peretelui de turnare sau 25mm sunt considerate ca sudură de reparație importantă. SE RECOMANDĂ ÎN STANDARDUL A217 CĂ TREBUIE EFECTUATĂ ÎNDEPARTAREA TENSIUNII SAU REÎNCĂLZIREA COMPLETĂ, ȘI O ASEMENEA ÎNCĂLĂRIRI SAU REÎNCĂLZIREA COMPLETĂ TREBUIE EFECTUATĂ ÎN MOD CERTIFICAT ȘI CALIFICAT, AdicĂ, REPARAȚII formulate de sudare pentru procese importante de sudare. Conform ASTMA352/A352M2006, este obligatorie reducerea tensiunilor sau tratamentul termic după sudarea unor reparații majore. În standardul corespondent al industriei chinezești JB/T5263-2005 din A217/A217M, sudura pentru reparații importante este definită ca „defect grav”. Dar, de fapt, în plus față de semifabricatul de turnare poate fi complet reîncălzit tratament, multe defecte sunt adesea găsite în procesul de finisare, nu pot fi complet tratate termic. Prin urmare, în practica de producție, este de obicei rezolvată într-un mod eficient la fața locului de un sudor cu experiență, cu un certificat de sudare a recipientelor sub presiune.
4.2. Eliminați stresul
Defectele găsite după terminarea sudării reparații, a fost în imposibilitatea de a face tratamentul general de temperare de eliminare a stresului, în general, poate utiliza metoda de revenire a încălzirii locale cu flacără oxigen-acetilenă. Lanterna mare de tăiere este folosită pentru a balansa încet flacăra neutră înainte și înapoi, iar turnarea este încălzită până când suprafața apare vizual roșu închis (aproximativ 740 ℃), iar turnarea este menținută la cald (2 min/mm, dar nu mai puțin de 30 min). ). Defectele vor fi acoperite cu panouri de azbest imediat după tratamentul de detensionare. Defecte de diametru al supapei din oțel perlitic, sudarea reparației ar trebui să fie, de asemenea, umplute în diametrul plăcii de azbest, astfel încât răcirea lentă. Această operațiune este simplă și economică, dar necesită ca sudorul să aibă ceva experiență practică.
Piesele turnate din oțel inoxidabil nu sunt, în general, tratate după sudarea reparației, dar trebuie sudate într-un loc ventilat, astfel încât zona de sudare a reparației să se răcească rapid. Cu excepția cazului în care se indică faptul că structura austenitică a fost schimbată după repararea sudării sau este un defect grav. Pe măsură ce contractul și condițiile permit, tratamentul cu soluție solidă va fi refăcut. TURBILE DE OȚEL CARBON CU zone de defecte MARI ȘI AdinCe și diverse piese turnate pearLITE în etapa de curățare a turnării și în prelucrarea brută, dar cu adaos de finisare, trebuie tratate cu eliminarea tensiunilor după sudarea reparației. Temperatura de revenire a stresului din oțel carbon poate fi setată la 600 ~ 650 ℃, temperatura de revenire ZG15Cr1Mo1V și ZGCr5Mo poate fi setată la 700 ~ 740 ℃, temperatura de revenire ZG35CrMo este setată la 500 ~ 550 ℃. Pentru toate piesele turnate din oțel, timpul de reținere a căldurii de temperare cu eliberare a tensiunii nu este mai mic de 120 de minute, iar piesele turnate sunt eliberate când cuptorul se răcește sub 100 ℃.
4.3 Testare nedistructivă
Pentru „defecte majore” și „sudare pentru reparații majore” ale pieselor turnate cu supape, ASTMA217A217M-2007 prevede că, dacă producția de turnare îndeplinește prevederile S4 (Inspecția particulelor magnetice) cerințele suplimentare, sudura de reparație va fi inspectată prin inspecția particulelor magnetice. standard de calitate ca cel al turnării. Dacă turnarea este produsă în conformitate cu cerințele suplimentare din S5 (inspecție radiografică), aceeași injecție ca și inspecția turnării trebuie utilizată pentru testul hidraulic de scurgere a piesei turnate sau pentru sudarea reparației oricărei piese turnate a cărei adâncime a gropii. depășește 20% din grosimea peretelui sau 1in1(25mm) și pentru repararea sudării oricărei piese turnate a cărei suprafață a gropii este aproximativ mai mare de 10in2(65cm2) se efectuează inspecția în linie. Standardul JB/T5263-2005 stipulează că inspecția cu raze sau cu ultrasunete trebuie efectuată după repararea sudării defectelor grele. Adică, pentru defecte grele și reparații importante de sudare, trebuie să fie eficientă inspecția nedistructivă, dovedită calificată înainte de utilizare.
4.4. Evaluarea notei
În ceea ce privește gradul de inspecție nedistructivă a raportului de defect al zonei de sudură de reparare, JB/T3595-2002 stipulează că canelura supapei și partea de sudură de reparare a pieselor din oțel turnat ale supapei centralei trebuie evaluate conform GB/T5677-1985 și nota este calificată. Sudarea cap la cap a supapei va fi evaluată conform GB/T3323-1987, gradul 2 calificat. JB/T644-2008 oferă, de asemenea, prevederi clare privind existența a două grade diferite de defecte în piese turnate în același timp. Când există două sau mai multe tipuri de defecte cu note diferite în zona de evaluare, nota cea mai mică este considerată ca nota de evaluare cuprinzătoare. Când există două sau mai multe tipuri de defecte cu același grad, gradul global se reduce cu un nivel.
Pentru includerea zgurii, nefuziunea și nepătrunderea defectelor în zona de sudare de reparare, JB/T6440-2008 stipulează că includerea de zgură a defectelor de turnare poate fi evaluată, iar porozitatea defectelor în zona de sudare de reparare poate fi privită ca porozitate. evaluarea defectelor de turnare.
Contractul de comandă a robinetelor în condiții generale de lucru nu marchează gradul pieselor turnate de robinet, darămite gradul de calificare după repararea și sudarea defectelor din contract, ceea ce aduce adesea multe contradicții în producția, inspecția și vânzarea supapelor. În conformitate cu nivelul real de calitate al pieselor turnate din oțel din China și mulți ani de experiență, se crede în general că gradul de evaluare a zonei de sudare pentru reparații nu ar trebui să fie mai mic decât nivelul 3 din GB/T5677-1985, și anume nivelul ⅲ al ASMEE446b standard. Părțile care poartă carcasa ale supapelor din oțel turnat și supapelor din oțel turnat de înaltă presiune în condiții de conducte rezistente la acizi ar trebui să îndeplinească, în general, standardele ASMEE446b ⅱ sau mai mari. REZULTATELE EXAMINĂRII RADIOGRAFICE ARĂTĂ CĂ ÎN ZONA DE DEFECT REPARATĂ CONFORM PROCEDURILE ŞI caietul de sarcini standard, defectele generate în procesul de placare sunt chiar mai mici şi de grad mai mare decât turnarea în sine. Pe scurt, sudura de reparații ca parte a procesului de fabricație nu trebuie luată cu ușurință.
4.5. Test de duritate
Deși zona de sudură de reparare este calificată prin inspecție nedistructivă, dar dacă este necesară prelucrarea, duritatea zonei de sudare de reparație trebuie verificată din nou, ceea ce reprezintă și inspecția efectului de eliminare a tensiunii. Dacă temperatura de revenire nu este suficientă sau timpul nu este suficient, aceasta va cauza că zona de sudare a rezistenței metalului de fuziune este mare, plasticitate slabă, zona de sudare de prelucrare va fi foarte grea, ușor de condus la prăbușirea sculei. Proprietățile metalului de bază și ale metalului topit nu sunt consistente și este ușor să provoace concentrarea locală a tensiunilor și urme evidente de joncțiune de tranziție de sudare de reparare. Prin urmare, zona resudată trebuie identificată și testată cu valori de duritate. Zona de sudură de reparare a fost măcinată ușor cu o polizor de mână, iar cele trei puncte au fost lovite de un tester portabil de duritate Brinell. Valoarea durității zonei de sudură de reparare a fost comparată cu valoarea durității oțelului turnat în sine. Dacă valorile de duritate ale celor două regiuni sunt similare, aceasta indică faptul că revenirea cu oxigen-acetilenă este practic de succes. Dacă valoarea durității zonei de sudare de reparare este mai mare de 20 de duritate a oțelului turnat, se recomandă relucrarea până când duritatea este aproape de metalul de bază. Duritatea oțelului turnat sub presiune după tratamentul termic este în general proiectată să fie de 160 ~ 200HB. Duritatea prea mică sau prea mare nu favorizează operația de prelucrare. Duritatea zonei de sudură de reparare este prea mare, ceea ce va face ca plasticitatea acesteia să scadă și va reduce performanța de siguranță a capacității portante a carcasei supapei.
5. Concluzie
Sudarea de reparare științifică a defectelor de turnare a oțelului este o tehnologie de inginerie de remanufactură care economisește energie. CU AJUTORUL metodelor moderne de testare, trebuie făcute inovații și îmbunătățiri continue în instrumentele de sudură, materialele de sudură, personalul și tehnologia, astfel încât să se realizeze cu adevărat integrarea producției și întreținerii.