Vana sızdırmazlığı səthi materialı klapan qaynaq qüsurları ilə necə məşğul olmaq olar

Vana sızdırmazlığı səthi materialı klapan qaynaq qüsurları ilə necə məşğul olmaq olar

Valfın sızdırmazlıq səthi klapanın əsas işçi üzüdür, sızdırmazlıq səthinin keyfiyyəti klapanın xidmət müddəti ilə bağlıdır, adətən korroziyaya davamlılığı, aşınma müqavimətini, eroziyaya davamlılığı, oksidləşmə müqavimətini və digər amilləri nəzərə almaq üçün səth materialını möhürləyir. Adətən iki kateqoriyaya bölünür: yumşaq materiallar, sərt sızdırmazlıq materialları.
Valfın sızdırmazlıq səthi klapanın əsas işçi üzüdür, sızdırmazlıq səthinin keyfiyyəti klapanın xidmət müddəti ilə bağlıdır, adətən korroziyaya davamlılığı, aşınma müqavimətini, eroziyaya davamlılığı, oksidləşmə müqavimətini və digər amilləri nəzərə almaq üçün səth materialını möhürləyir.
Adətən iki əsas kateqoriya var:
(1) Yumşaq material
1, rezin (butadien kauçuku, flüor kauçuku və s. daxil olmaqla)
2, plastik (PTFE, neylon və s.)
(2) bərk sızdırmazlıq materialları
1, mis ərintisi (aşağı təzyiqli klapan üçün)
2, xrom paslanmayan polad (adi yüksək təzyiqli klapan üçün)
3, Sitai ərintisi (yüksək temperatur və yüksək təzyiq klapanları və güclü korroziya klapanları üçün)
4. Nikel əsaslı ərintisi (korroziv mühit üçün)
Valf sızdırmazlığı səthinin materialının seçim cədvəli
Temperaturdan istifadə edərək klapan möhürləyən səth materialı / ℃ sərtlik tətbiq oluna bilən orta bürünc klapan sızdırmazlıq səthi -273~232 su, dəniz suyu, hava, oksigen, doymuş buxar 316L klapan sızdırmazlıq səthi -268~31614HRC buxar, su, neft, qaz, mayeləşdirilmiş qaz və digər cüzi korroziya və mühitin aşınması yoxdur 17-4PH klapan sızdırmazlıq səthi -40 ~ 40040 ~ 45HRC bir az aşındırıcı, lakin aşındırıcı mühitlə Cr13 klapan sızdırmazlıq üzü -101 ~ 40037 ~ 42HRC bir az aşındırıcı, lakin aşındırıcı mühitlə Stalli ərintisi klapan sızdırmazlığı -268 ~65040 ~ 45HRC (otaq temperaturu)
38HRC (650 ° C) aşındırıcı və aşındırıcı mühitlə Monel ərintisi KS klapan sızdırmazlıq səthi -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC qələvi, duz, qida, havasız turşu məhlulu və s. Hasloy CB klapanının sızdırmazlıq səthi 371
53814HRC
23HRC Aşındırıcı mineral turşu, sulfat turşusu, fosfor turşusu, yaş xlorid turşusu qazı, xlor turşusu olmayan məhlul, güclü oksidləşmə mühiti № 20 ərintisi klapan sızdırmazlıq səthi -45,6~316
-253~427 oksidləşdirici mühit və müxtəlif konsentrasiyalarda sulfat turşusu
Vana qaynaq qüsurları ilə necə məşğul olmaq olar
1, ümumi baxış
Sənaye boru kəmərlərində təzyiq klapanları arasında tökmə polad klapanlar iqtisadi dəyəri və çevik dizaynı ilə məşhurdur. Bununla belə, tökmə ölçüsü, divar qalınlığı, iqlim, xammal və tikinti əməliyyatlarının məhdudiyyətlərinə görə, xüsusilə qum tökmə ilə ərintili polad tökmələrdə traxeyalar, məsamələr, çatlar, büzülmə məsaməliliyi, büzülmə dəlikləri və daxilolmalar kimi tökmə qüsurları baş verə bilər. Çünki poladda nə qədər çox alaşımlı elementlər varsa, maye poladın axıcılığı bir o qədər pisdir, tökmə qüsurlarının baş vermə ehtimalı daha yüksəkdir. Buna görə də, qüsur ayrı-seçkiliyi və təmir qaynaq klapanının keyfiyyət tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün ağlabatan, iqtisadi, praktik və etibarlı təmir qaynaq prosesinin formalaşdırılması isti və soyuq klapan emalının ümumi narahatlığına çevrilmişdir. Bu yazı polad tökmələrin bir neçə ümumi qüsurlarının (elektrod köhnə marka ilə təmsil olunur) təmir qaynaq üsullarını və təcrübəsini təqdim edir.
2. Qüsurların müalicəsi
2.1 Qüsurlu mühakimə
İSTEHSAL TƏCRÜBƏSİNDƏ BƏZİ TÖYÜM QÜSÜLLƏRİNƏ, məsələn, nüfuz edən çatların, nüfuz edən qüsurların (dibdən), pətək məsamələrinin, qum və şlaklaya bilməyən və 65 kvadrat santimetrdən çox ərazinin büzülməsi kimi qaynaq işlərini təmir etmək üçün icazə verilmir. müqavilədə razılaşdırılmış qaynaqla təmir edilə bilməyən digər böyük qüsurlar. Təmir qaynaqından əvvəl qüsurun növü müəyyən edilməlidir.
2.2. Qüsurun aradan qaldırılması
Fabriklərdə tökmə qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün karbon qövsünün hava oyma üsulundan istifadə oluna bilər, sonra isə metal parıltı üzə çıxana qədər qüsurlu hissələri cilalamaq üçün əl Bucaqlı dəyirmandan istifadə edilə bilər. Lakin istehsalat praktikasında qüsurlar yüksək cərəyanlı karbon polad elektroddan istifadə etməklə birbaşa aradan qaldırılır və metal parıltı Bucaq dəyirmanı ilə üyüdülür. Ümumiyyətlə, tökmə qüsurları 2.3. Qüsurlu hissələri əvvəlcədən qızdırın
Təmir qaynaq hissəsinin sahəsi 65 sm2-dən az, dərinliyi 20% və ya tökmə qalınlığının 25 mm-dən az olduğu karbon polad və austenitik paslanmayan polad tökmələr ümumiyyətlə əvvəlcədən qızdırmağa ehtiyac duymur. Bununla belə, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo və digər perlit polad tökmələri 200 ~ 400 ℃ temperaturda əvvəlcədən qızdırılmalıdır (paslanmayan polad elektrodla təmir qaynağı, temperatur kiçikdir) və yüksək sərtləşmə meylinə görə saxlama müddəti 60 dəqiqədən az olmamalıdır. poladdan və soyuq qaynağın asan krekinqindən. Belə tökmə ümumi əvvəlcədən qızdırıla bilməz, qüsurlu sahədə mövcud oksigen - asetilen və 300-350 ℃-ə qədər qızdırıldıqdan sonra 20 mm genişlənir (tünd qırmızıda mikro arxa vizual müşahidə), böyük kəsici məşəl neytral alov silahı əvvəlcə qüsurda sürətlə salınır və ətraf bir neçə dəqiqə dairəvi olur və sonra 10 dəqiqə yavaş-yavaş hərəkət etmək üçün (qüsurun qalınlığından asılı olaraq) əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra qüsurlu hissələri tam şəkildə düzəldin, tez doldurun Qaynaq.
3.2. Elektrod müalicəsi
Təmir qaynağından əvvəl əvvəlcə elektrodun əvvəlcədən qızdırılıb-qızdırılmadığını yoxlamaq lazımdır, ümumiyyətlə elektrod 150 ~ 250 ℃ qurutma 1H olmalıdır. Əvvəlcədən qızdırılan elektrod izolyasiya qutusuna yerləşdirilməlidir ki, lazım olduqda istifadə olunsun. Elektrod dəfələrlə 3 dəfə qızdırılır. Elektrod səthindəki örtük yıxılırsa, çatlar və paslanırsa, istifadə edilməməlidir.
3.3. Qaynaq vaxtlarının təmiri
Təzyiq sınağından sonra klapan qabığının sızması kimi məhdud dökümlər üçün eyni hissənin ümumiyyətlə yalnız bir dəfə təmir edilməsinə icazə verilir və təkrar təmir edilə bilməz, çünki təkrar təmir qaynağı polad taxılını qaba edəcək, tökmənin daşıyıcı xüsusiyyətinə təsir göstərəcək, qaynaqdan sonra tökmə yenidən istiliklə müalicə oluna bilmədikdə. Eyni hissənin təzyiqsiz təmir qaynağı 3 dəfədən çox olmamalıdır. Eyni hissədə iki dəfədən çox təmir edilmiş karbon polad tökmələri qaynaqdan sonra gərginliyin aradan qaldırılması üçün müalicə edilməlidir.
3.4. Qaynaq təbəqəsinin hündürlüyünü təmir edin
Dökümün təmir qaynaq hündürlüyü ümumiyyətlə emal üçün əlverişli olan tökmə təyyarəsindən təxminən 2 mm yüksəkdir. Təmir qaynaq təbəqəsi çox aşağıdır, emaldan sonra qaynaq çapıqlarını göstərmək asandır. Təmir qaynaq təbəqəsi çox yüksək, vaxt aparan və zəhmətli bir materialdır
4, müalicədən sonra təmir qaynağı
4.1. Mühüm təmir qaynağı
ASTMA217/A217M-2007-də ​​hidravlik sınaq zamanı sızma olan tökmələr, təmir qaynaq sahəsi >65cm2 olan tökmələr, tökmə divarının qalınlığının >20%-i və ya 25mm dərinliyi olan tökmələr mühüm təmir qaynağı hesab olunur. A217 STANDARTINDA TƏKLİF EDİLİR Kİ, GERİNLƏRİN SÖNDÜRÜLMƏSİ VƏ YA TAM TƏKRAR İSTİLMƏNİN GERÇƏKLƏNMƏSİ, BU GERİNLİYİN SÖNDÜRÜLMƏSİ VƏ YA TAM İSTİYYƏNİN SERTİFİKATLANMASI VƏ SAHİBƏLƏŞMƏLƏ EDİLMƏLİ, Əhəmiyyətli təmir qaynaqları üçün nəzərdə tutulmuşdur. ASTMA352/A352M2006-ya əsasən, əsaslı təmir qaynaqından sonra gərginliyin aradan qaldırılması və ya istilik müalicəsi məcburidir. A217/A217M-in müvafiq Çin sənaye standartı JB/T5263-2005-də mühüm təmir qaynağı “ciddi qüsur” kimi müəyyən edilir. Amma əslində, tökmə blankına əlavə olaraq tamamilə yenidən qızdırılan müalicə edilə bilər, bitirmə prosesində tez-tez bir çox qüsur aşkar edilir, tamamilə istiliklə müalicə edilə bilməz. Buna görə də, istehsal praktikasında, adətən, təzyiqli gəmi qaynaq sertifikatı olan təcrübəli qaynaqçı tərəfindən saytda effektiv şəkildə həll edilir.
4.2. Stressi aradan qaldırın
Təmir qaynaqını bitirdikdən sonra aşkar edilən qüsurlar, ümumi stressin aradan qaldırılması temperləmə müalicəsini edə bilmədi, ümumiyyətlə qüsur hissəsini oksigen-asetilen alovu ilə yerli isitmə temperləşdirmə üsulundan istifadə edə bilər. Böyük kəsici məşəl neytral alovu yavaş-yavaş irəli-geri yelləmək üçün istifadə olunur və tökmə səthi vizual olaraq tünd qırmızı görünənə qədər qızdırılır (təxminən 740 ℃) və tökmə isti saxlanılır (2 dəq/mm, lakin 30 dəqiqədən az olmamalıdır). ). Qüsurların aradan qaldırılması işindən dərhal sonra asbest panellərlə örtülməlidir. Pearlitic polad valve diametri qüsurları, təmir qaynaq da asbest boşqab diametri doldurulmalıdır ki, yavaş soyutma. Bu əməliyyat sadə və qənaətcildir, lakin qaynaqçının müəyyən praktik təcrübəyə malik olmasını tələb edir.
Paslanmayan polad tökmələr ümumiyyətlə təmir qaynaqından sonra müalicə edilmir, lakin havalandırılan yerdə qaynaq edilməlidir ki, təmir qaynaq sahəsi tez soyuq olsun. Təmir qaynaqından sonra austenitik quruluşun dəyişdirildiyi və ya ciddi bir qüsur olduğu göstərilmədikdə. Müqavilə və şərtlər icazə verərsə, bərk məhlul müalicəsi yenidən aparılmalıdır. BÖYÜK VƏ DƏRİN qüsur sahələri olan karbon polad tökmələr və tökmə təmizləmə mərhələsində və kobud emalda müxtəlif pearLITE tökmələr, lakin bitirmə ehtiyatı ilə, təmir qaynaqından sonra gərginliyin aradan qaldırılması ilə müalicə edilməlidir. Karbon polad gərginliyi aradan qaldırma temperaturu 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V və ZGCr5Mo istiləşmə temperaturu 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo istiləşmə temperaturu 500 ~ 550 ℃ olaraq təyin edilə bilər. Bütün polad tökmələr üçün, gərginliyi aradan qaldıran temperləmənin istilik saxlama müddəti 120 dəqiqədən az deyil və soba 100 ° C-dən aşağı soyuduqda dökümlər buraxılır.
4.3 Qeyri-dağıdıcı sınaq
Vana tökmələrinin "böyük qüsurları" və "əsaslı təmir qaynağı" üçün ASTMA217A217M-2007, tökmə istehsalının S4 (Maqnit hissəciklərinin yoxlanılması) Əlavə tələblərinin müddəalarına cavab verdiyi təqdirdə, təmir qaynağının eyni maqnit hissəciklərinin yoxlanılması ilə yoxlanılmasını nəzərdə tutur. tökmə kimi keyfiyyət standartı. Əgər tökmə S5-in əlavə tələblərinə (radioqrafik yoxlama) uyğun olaraq hazırlanırsa, tökmənin yoxlanılması ilə eyni inyeksiya tökmənin hidravlik sınaq sızması üçün və ya quyu dərinliyi olan hər hansı tökmənin təmir qaynağı üçün istifadə edilməlidir. divar qalınlığının 20%-dən çox və ya 1in1(25mm) və çuxur sahəsi təxminən 10in2(65cm2)-dən çox olan hər hansı tökmənin təmir qaynağı üçün Xətt yoxlaması aparılır. JB/T5263-2005 standartı, ağır qüsurların qaynaq qaynaqının təmirindən sonra şüa və ya ultrasəs yoxlamasının aparılmasını nəzərdə tutur. Yəni, ağır qüsurlar və əhəmiyyətli təmir qaynaqları üçün effektiv dağıdıcı yoxlama olmalıdır, istifadə etməzdən əvvəl ixtisaslı sübut edilmişdir.
4.4. Qiymətləndirmə
Təmir qaynaq sahəsinin dağıdıcı yoxlanış qüsuru hesabatının dərəcəsinə gəldikdə, JB / T3595-2002, elektrik stansiyasının klapanının tökmə polad hissələrinin klapan yivi və təmir qaynaq hissəsinin GB / T5677-1985-ə uyğun olaraq qiymətləndirilməsini nəzərdə tutur və dərəcə uyğundur. Klapanın qaynağı GB/T3323-1987, 2-ci dərəcəli kvalifikasiyaya uyğun olaraq qiymətləndirilməlidir. JB/T644-2008 eyni zamanda dökümlərdə iki müxtəlif dərəcəli qüsurun mövcudluğu haqqında aydın müddəalar verir. Qiymətləndirmə sahəsində müxtəlif dərəcəli iki və ya daha çox növ qüsur olduqda, ən aşağı qiymət hərtərəfli qiymətləndirmə dərəcəsi hesab olunur. Eyni dərəcəli iki və ya daha çox növ qüsur olduqda, hərtərəfli dərəcə bir səviyyəyə endirilir.
Təmir qaynaq sahəsinə şlakların daxil olması, əriməməsi və qüsurların nüfuz etməməsi üçün JB/T6440-2008, tökmə qüsurlarının şlak daxil edilməsinin qiymətləndirilə biləcəyini və təmir qaynaq sahəsindəki qüsurların məsaməliliyinin məsaməlilik kimi qəbul edilə biləcəyini nəzərdə tutur. tökmə qüsurlarının qiymətləndirilməsi.
Ümumi iş şəraitində klapanların sifariş müqaviləsi, klapanların istehsalı, yoxlanılması və satışına tez-tez bir çox ziddiyyətlər gətirən müqavilədəki qüsurların təmiri və qaynaqlanmasından sonrakı ixtisas dərəcəsini bir yana qoyaq, klapan tökmələrinin dərəcəsini qeyd etmir. Çində polad tökmələrin faktiki keyfiyyət səviyyəsinə və çoxillik təcrübəyə əsasən, ümumiyyətlə, təmir qaynaq sahəsinin qiymətləndirilməsinin GB/T5677-1985 səviyyəsindən 3 səviyyəsindən, yəni ASMEE446b səviyyəsindən ⅲ aşağı olmamalıdır. standart. Turşuya davamlı boru kəməri şəraitində tökmə polad klapanların və yüksək təzyiqli tökmə polad klapanların qabıq daşıyıcı hissələri ümumiyyətlə ASMEE446b ⅱ və ya yuxarı standartlara cavab verməlidir. RADİOQRAFİK MÜAYİNƏNİN NƏTİCƏLƏRİ GÖSTƏRİR ki, standart PROSEDURLAR VƏ spesifikasiyalara UYĞUN TƏMİR EDİLƏN QÜSUR SAHƏSİNDƏ üzlükləmə prosesində yaranan qüsurlar tökmənin özündən də az və yüksək dərəcəli olur. Bir sözlə, istehsal prosesinin bir hissəsi kimi təmir qaynağı yüngül qəbul edilməməlidir.
4.5. Sərtlik testi
Baxmayaraq ki, təmir qaynaq sahəsi dağıdıcı yoxlama ilə müəyyən edilir, lakin emal tələb olunarsa, təmir qaynaq sahəsinin sərtliyi yenidən yoxlanılmalıdır ki, bu da gərginliyin aradan qaldırılmasının təsirinin yoxlanılmasıdır. Temperləmə temperaturu kifayət deyilsə və ya vaxt kifayət deyilsə, bu, qaynaq sahəsinin qaynaq sahəsinin yüksək olması, metalın möhkəmliyinə, zəif plastikliyə, emal qaynaq sahəsi çox çətin olacaq, alətin dağılmasına səbəb olacaq. əsas metal və ərinmiş metal xassələri ardıcıl deyil, və bu, yerli stress konsentrasiyası və təmir qaynaq keçid qovşağının aşkar iz səbəb asandır. Buna görə də, yenidən qaynaqlanan sahə müəyyən edilməli və sərtlik dəyərləri ilə sınaqdan keçirilməlidir. Təmir qaynaq sahəsi əl dəyirmanı ilə yumşaq bir şəkildə üyüdüldü və üç nöqtə portativ Brinell sərtlik test cihazı ilə vuruldu. Təmir qaynaq sahəsinin sərtlik dəyəri tökmə poladın özünün sərtlik dəyəri ilə müqayisə edilmişdir. Hər iki bölgənin sərtlik dəyərləri oxşardırsa, bu, oksigen-asetilen istiləşməsinin əsasən uğurlu olduğunu göstərir. Təmir qaynaq sahəsinin sərtlik dəyəri tökmə poladın 20 sərtliyindən çox olarsa, sərtlik əsas metala yaxın olana qədər yenidən işləmək tövsiyə olunur. İstilik müalicəsindən sonra təzyiqli tökmə poladın sərtliyi ümumiyyətlə 160 ~ 200HB üçün nəzərdə tutulmuşdur. Çox aşağı və ya çox yüksək sərtlik emal əməliyyatı üçün əlverişli deyil. Təmir qaynaq sahəsinin sərtliyi çox yüksəkdir ki, bu da onun plastikliyini azaldacaq və klapan qabığının daşıyıcı qabiliyyətinin təhlükəsizlik göstəricilərini azaldacaqdır.
5, nəticə
Polad tökmə qüsurlarının elmi təmir qaynağı enerjiyə qənaət edən yenidən emal mühəndisliyi texnologiyasıdır. Müasir sınaq metodlarının köməyi ilə, istehsal və texniki xidmətin inteqrasiyasını həqiqətən həyata keçirmək üçün qaynaq alətlərində, qaynaq materiallarında, işçi heyətində və texnologiyasında davamlı yenilik və təkmilləşdirmə aparılmalıdır.