Material tesnilne površine ventila Napake pri varjenju ventila, kako ravnati

Material tesnilne površine ventila Napake pri varjenju ventila, kako ravnati

Tesnilna površina ventila je ključna delovna površina ventila, kakovost tesnilne površine je povezana z življenjsko dobo ventila, običajno material tesnilne površine, ki upošteva odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, odpornost proti eroziji, odpornost proti oksidaciji in druge dejavnike. Običajno razdeljeni v dve kategoriji: mehki materiali, trdi tesnilni materiali.
Tesnilna površina ventila je ključna delovna površina ventila, kakovost tesnilne površine je povezana z življenjsko dobo ventila, običajno material tesnilne površine, ki upošteva odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, odpornost proti eroziji, odpornost proti oksidaciji in druge dejavnike.
Običajno obstajata dve glavni kategoriji:
(1) Mehak material
1, guma (vključno z butadiensko gumo, fluorovo gumo itd.)
2, plastika (PTFE, najlon itd.)
(2) trdi tesnilni materiali
1, bakrova zlitina (za nizkotlačni ventil)
2, kromovo nerjavno jeklo (za navaden visokotlačni ventil)
3, zlitina Sitai (za visokotemperaturne in visokotlačne ventile ter močne korozijske ventile)
4. Zlitina na osnovi niklja (za jedke medije)
Tabela za izbiro materiala tesnilne površine ventila
Material tesnilne površine ventila z uporabo temperature/℃ trdote, uporabne srednje bronaste tesnilne površine ventila -273~232 voda, morska voda, zrak, kisik, nasičena para 316L tesnilna površina ventila -268~31614HRC para, voda, olje, plin, utekočinjeni plin in druga rahla korozija in brez erozije medija 17-4PH tesnilna površina ventila -40 ~ 40040 ~ 45HRC z rahlo korozivnim, vendar jedkim medijem Cr13 tesnilna stran ventila -101~40037 ~ 42HRC z rahlo jedkim, vendar jedkim medijem Stallijeva zlitina tesnilna stran ventila -268 ~65040 ~ 45HRC (sobna temperatura)
38HRC (650 °C) z jedkimi in korozivnimi mediji Monel zlitina KS tesnilna površina ventila -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkalije, sol, hrana, kislinska raztopina brez zraka itd. Tesnilna površina ventila Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Korozivna mineralna kislina, žveplova kislina, fosforjeva kislina, moker plin klorovodikove kisline, raztopina brez klorove kisline, močan oksidacijski medij št. 20, zlitina, tesnilna površina ventila -45,6~316
-253~427 oksidacijski medij in različne koncentracije žveplove kisline
Kako ravnati z napakami pri varjenju ventilov
1, pregled
Med tlačnimi ventili v industrijskih cevovodih so ventili iz litega jekla priljubljeni zaradi svojih ekonomičnih stroškov in prilagodljive zasnove. Vendar pa lahko zaradi omejitev velikosti ulitka, debeline stene, podnebja, surovin in gradbenih operacij pride do napak pri litju, kot so odprtine, pore, razpoke, poroznost zaradi krčenja, luknje zaradi krčenja in vključki, zlasti pri ulitkih iz legiranega jekla z ulitjem v pesek. Ker je več legirnih elementov v jeklu, slabša je fluidnost tekočega jekla, večja je verjetnost, da se bodo pojavile napake pri litju. Zato sta razločevanje napak in oblikovanje razumnega, ekonomičnega, praktičnega in zanesljivega postopka varjenja za popravilo, da se zagotovi, da ventil za varjenje pri popravilu izpolnjuje zahteve glede kakovosti, postala pogosta skrb pri obdelavi vročih in hladnih ventilov. Ta članek predstavlja metode popravljalnega varjenja in izkušnje z več pogostimi napakami jeklenih ulitkov (elektroda je predstavljena s staro znamko).
2. Zdravljenje napak
2.1 Sodba o napakah
V PROIZVODNI PRAKSI NEKATERIH LITVNIH NAPAK NI dovoljeno popraviti z varjenjem, kot so prodorne razpoke, prodorne napake (skozi dno), satjaste pore, nezmožnost peskanja in žlindre ter krčenje površine več kot 65 kvadratnih centimetrov, kot tudi druge večje napake, ki jih ni mogoče popraviti z varjenjem, dogovorjenimi v pogodbi. Pred popravljalnim varjenjem je treba določiti vrsto napake.
2.2. Odprava napake
V tovarnah se lahko za odstranjevanje napak pri litju uporablja zračno žlebljenje z ogljikovim oblokom, nato pa se lahko z ročnim kotnim brusilnikom polirajo okvarjeni deli, dokler ni izpostavljen kovinski lesk. Toda v proizvodni praksi se napake odstranijo neposredno z uporabo elektrode iz ogljikovega jekla z visokim tokom, kovinski lesk pa se brusi s kotnim brusilnikom. Na splošno je mogoče napake pri litju odstraniti z elektrodo 2.3. Predgrejte poškodovane dele
Odlitki iz ogljikovega jekla in avstenitnega nerjavečega jekla, kjer je površina popravljalnega varjenega dela manjša od 65 cm2, globina je manjša od 20 % ali 25 mm debeline ulitka, običajno ne potrebujejo predgretja. Vendar je treba odlitke iz perlitnega jekla ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo in druge perlitne jeklene ulitke predhodno segreti na temperaturo 200 ~ 400 ℃ (popravilo varjenja z elektrodo iz nerjavečega jekla, temperatura je majhna), čas zadrževanja pa ne sme biti krajši od 60 minut zaradi visoke težnje kaljenja jekla in enostavno pokanje hladnega varjenja. Kot je ulitek, ni mogoče celotno predgretje, razpoložljiv kisik – acetilen v območju napake in razširitev 20 mm po segrevanju na 300-350 ℃ (mikro nazaj vizualno opazovanje v temno rdeči barvi), velika pištola z nevtralnim plamenom rezalne bakle najprej hitro niha v napaki in okolica je nekaj minut krožna, nato pa se počasi premika 10 minut (odvisno od debeline napake), po predgretju v celoti naredite okvarjene dele, hitro napolnite Varjenje.
3.2. Obdelava z elektrodami
Pred popravilom varjenja morate najprej preveriti, ali je elektroda predhodno segreta, na splošno se mora elektroda sušiti 1H pri 150 ~ 250 ℃. Predgreto elektrodo postavite v izolacijsko škatlo, tako da jo lahko uporabite po potrebi. Elektroda se predgreje 3-krat večkrat. Če obloga na površini elektrode odpade, razpoka in zarjavi, je ne smete uporabljati.
3.3. Časi popravila varjenja
Pri zaprtih ulitkih, kot je pronicanje lupine ventila po tlačnem preizkusu, je isti del na splošno dovoljeno popraviti samo enkrat in ga ni mogoče večkrat popravljati, ker bo zaradi ponavljajočega se popravljalnega varjenja jekleno zrno postalo grobo, kar bo vplivalo na nosilnost ulitka, razen če je mogoče ulitek po varjenju ponovno toplotno obdelati. Popravilo varjenja istega dela brez tlaka ne sme biti več kot 3-krat. Odlitke iz ogljikovega jekla, popravljene več kot dvakrat na istem delu, je treba po varjenju obdelati za odpravo napetosti.
3.4. Popravite višino varilne plasti
Višina popravljalnega varjenja ulitka je na splošno približno 2 mm višja od ravnine ulitka, kar je primerno za strojno obdelavo. Varilna plast za popravilo je prenizka, po strojni obdelavi je zlahka vidna varilna brazgotina. Popravljalni varilni sloj je previsok, dolgotrajen in naporen material
4, popravilo varjenje po obdelavi
4.1. Pomembna popravljalna varjenja
V ASTMA217/A217M-2007 se ulitki s puščanjem med hidravličnim preskusom, ulitki s površino popravljalnega varjenja >65 cm2, ulitki z globino > 20 % debeline stene ulitka ali 25 mm štejejo za pomembno popravljalno varjenje. STANDARD A217 PRIPOROČA, DA JE TREBA IZVEDITI ODSTRANITEV NAPETOSTI ALI POPOLNO PONOVNO GRETJE, IN TAKŠNO ODSTRANITEV NAPETNOSTI ALI POPOLNO PONOVNO GRETJE TREBA IZVEDITI NA CERTIFICIRAN IN KVALIFICIRAN NAČIN, TO JE, da mora BITI postopek varjenja POPRAVIL oblikovan za pomembna popravilna varjenja. V skladu z ASTMA352/A352M2006 je razbremenitev ali toplotna obdelava po varjenju pri večjih popravilih obvezna. V ustreznem kitajskem industrijskem standardu JB/T5263-2005 za A217/A217M je pomembno popravilo varjenja opredeljeno kot "resna napaka". Toda v resnici je poleg tega, da je surovec mogoče popolnoma ponovno segreti, v končnem postopku pogosto najdemo številne napake, ki jih ni mogoče popolnoma toplotno obdelati. Zato ga v proizvodni praksi običajno učinkovito reši na licu mesta izkušen varilec s certifikatom za varjenje tlačnih posod.
4.2. Odpravite stres
Napake, ugotovljene po končanem varjenju popravila, niso bile sposobne opraviti splošnega popuščanja za odpravo napetosti, na splošno lahko uporabijo metodo popuščanja s kisikom in acetilenskim plamenom za del napake. Velik rezalni gorilnik se uporablja za počasno nihanje nevtralnega plamena naprej in nazaj, ulitek pa se segreva, dokler površina ni vidno temno rdeča (približno 740 ℃), ulitek pa se ohranja topel (2 min/mm, vendar ne manj kot 30 min). ). Napake je treba prekriti z azbestnimi ploščami takoj po obdelavi za razbremenitev. Napake premera perlitnega jeklenega ventila, popravilo varjenja je treba napolniti tudi v premeru azbestne plošče, tako da se počasno hlajenje. Ta postopek je preprost in ekonomičen, vendar od varilca zahteva nekaj praktičnih izkušenj.
Odlitki iz nerjavečega jekla se na splošno ne obdelujejo po popravljalnem varjenju, ampak jih je treba variti na prezračevanem mestu, tako da se območje popravljalnega varjenja hitro ohladi. Razen če je navedeno, da je bila avstenitna struktura spremenjena po popravnem varjenju ali da gre za resno napako. Če pogodba in pogoji dovoljujejo, se obdelava s trdno raztopino ponovi. ULITKE IZ OGLJENEGA JEKLA Z VELIKIMI IN GLOBOKIMI defektnimi območji in različne ulitke pearLITE v fazi čiščenja ulitkov in pri grobi obdelavi, vendar z dovoljenjem za končno obdelavo, je treba po reparaturnem varjenju obdelati z odpravo napetosti. Temperaturo kaljenja za razbremenitev ogljikovega jekla je mogoče nastaviti na 600 ~ 650 ℃, temperaturo popuščanja ZG15Cr1Mo1V in ZGCr5Mo je mogoče nastaviti na 700 ~ 740 ℃, temperaturo popuščanja ZG35CrMo je mogoče nastaviti na 500 ~ 550 ℃. Za vse jeklene ulitke čas zadrževanja toplote pri kaljenju za lajšanje napetosti ni krajši od 120 minut, ulitki pa se sprostijo, ko se peč ohladi pod 100 ℃.
4.3 Neporušno testiranje
Za "večje napake" in "večje popravilo varjenja" ulitkov ventilov ASTMA217A217M-2007 določa, da če proizvodnja ulitkov izpolnjuje določbe dodatnih zahtev S4 (pregled magnetnih delcev), se popravilo varjenja pregleda z magnetnim pregledom delcev istega standard kakovosti kot pri ulitku. Če je ulitek proizveden v skladu z dodatnimi zahtevami S5 (radiografski pregled), se za hidravlični preskus puščanja ulitka ali za popravilo varjenja katerega koli ulitka, katerega globina jame, uporabi enako vbrizgavanje kot pri pregledu ulitka. presega 20 % debeline stene ali 1in1 (25 mm) in za popravilo varjenja katerega koli ulitka, katerega površina jame je približno večja od 10in2 (65 cm2), se izvaja linijski pregled. Standard JB/T5263-2005 določa, da je treba po popravljalnem varjenju težkih napak opraviti žarkovni ali ultrazvočni pregled. To pomeni, da je za velike napake in pomembna popravila varjenje potrebna učinkovita neporušitvena kontrola, ki mora biti usposobljena pred uporabo.
4.4. Ocena ocene
Kar zadeva stopnjo nedestruktivnega pregleda poročila o napakah območja popravila varjenja, JB/T3595-2002 določa, da je treba utor ventila in del popravila varjenja litih jeklenih delov ventila elektrarne oceniti v skladu z GB/T5677-1985 in ocena je kvalificirana. Čelni zvar ventila je treba oceniti v skladu z GB/T3323-1987, kvalificirano za stopnjo 2. JB/T644-2008 daje tudi jasne določbe o obstoju dveh različnih stopenj napak v ulitkih hkrati. Kadar sta na ocenjevalnem področju dve ali več vrst napak z različnimi ocenami, se kot celovita ocena šteje najnižja ocena. Če obstajata dve ali več vrst napak z isto oceno, se celovita ocena zniža za eno stopnjo.
JB/T6440-2008 določa, da je vključitev žlindre v napake pri litju mogoče oceniti, netaljenje in nepreboj napak v območju varjenja za popravilo, poroznost napak v območju varjenja za popravilo pa je mogoče obravnavati kot poroznost. vrednotenje napak pri litju.
Pogodba o naročilu armatur pod splošnimi delovnimi pogoji ne označuje stopnje ulitkov armatur, kaj šele stopnje kvalifikacije po popravilu in varjenju napak v pogodbi, kar pogosto prinaša številna protislovja v proizvodnji, kontroli in prodaji armatur. Glede na dejansko raven kakovosti jeklenih ulitkov na Kitajskem in dolgoletne izkušnje se na splošno verjame, da ocena območja varjenja za popravilo ne sme biti nižja od stopnje 3 GB/T5677-1985, in sicer ravni ⅲ ASMEE446b standard. Nosilni deli ventilov iz litega jekla in visokotlačnih ventilov iz litega jekla v pogojih cevovoda, odpornega na kisline, morajo na splošno izpolnjevati standarde ASMEE446b ⅱ ali višje. REZULTATI RADIOGRAFSKEGA PREISKAVE POKAZUJEJO, DA NA PODROČJU NAPAKE, POPRAVLJENEJ V SKLADU S standardnimi POSTOPKI IN specifikacijami, so napake, ki nastanejo v procesu oplaščenja, še manjše in višje stopnje kot na samem ulitku. Skratka, reparaturnega varjenja kot dela proizvodnega procesa ne bi smeli jemati zlahka.
4.5. Test trdote
Čeprav je območje popravljalnega varjenja kvalificirano z nedestruktivnim pregledom, če je potrebna strojna obdelava, je treba ponovno preveriti trdoto območja popravljalnega varjenja, kar je tudi pregled učinka odprave napetosti. Če temperatura kaljenja ni dovolj ali če čas ni dovolj, bo to povzročilo visoko trdnost varilnega območja fuzijske kovine, slabo plastičnost, obdelovalno območje varjenja bo zelo trdo, kar lahko povzroči propad orodja. Lastnosti navadne kovine in staljene kovine niso dosledne in je enostavno povzročiti lokalno koncentracijo napetosti in očitno sled popravila varilnega prehodnega spoja. Zato je treba ponovno zvarjeno območje identificirati in testirati z vrednostmi trdote. Območje popravljalnega varjenja je bilo nežno brušeno z ročnim brusilnikom, tri točke pa so bile udarjene s prenosnim merilnikom trdote po Brinellu. Vrednost trdote območja popravljalnega varjenja smo primerjali z vrednostjo trdote same jeklene litine. Če sta vrednosti trdote obeh območij podobni, to pomeni, da je popuščanje kisik-acetilen v osnovi uspešno. Če je vrednost trdote območja varjenja za popravilo višja od 20 trdote jeklene litine, je priporočljivo ponovno obdelati, dokler trdota ni blizu osnovne kovine. Trdota tlačno litega jekla po toplotni obdelavi je na splošno zasnovana na 160 ~ 200HB. Prenizka ali previsoka trdota ni primerna za strojno obdelavo. Trdota območja varjenja za popravilo je previsoka, zaradi česar se bo zmanjšala njegova plastičnost in zmanjšala varnostna učinkovitost nosilnosti lupine ventila.
5, zaključek
Znanstveno popravilo varjenja napak jeklene litine je energijsko varčna tehnologija predelave. S POMOČJO sodobnih metod testiranja je treba nenehno uvajati inovacije in izboljšave v varilnih orodjih, varilnih materialih, osebju in tehnologiji, da bi resnično uresničili integracijo proizvodnje in vzdrževanja.