Materijal brtvene površine ventila Defekti zavarivanja ventila kako se nositi s njima

Materijal brtvene površine ventila Defekti zavarivanja ventila kako se nositi s njima

Brtvena površina ventila ključna je radna površina ventila, kvaliteta brtvene površine povezana je s radnim vijekom ventila, obično materijal brtvene površine uzima u obzir otpornost na koroziju, otpornost na abraziju, otpornost na eroziju, otpornost na oksidaciju i druge čimbenike. Obično se dijele u dvije kategorije: meki materijali, tvrdi materijali za brtvljenje.
Brtvena površina ventila ključna je radna površina ventila, kvaliteta brtvene površine povezana je s radnim vijekom ventila, obično materijal brtvene površine uzima u obzir otpornost na koroziju, otpornost na abraziju, otpornost na eroziju, otpornost na oksidaciju i druge čimbenike.
Obično postoje dvije glavne kategorije:
(1) Mekani materijal
1, guma (uključujući butadien gumu, fluor-kaučuk, itd.)
2, plastika (PTFE, najlon, itd.)
(2) tvrdi materijali za brtvljenje
1, legura bakra (za niskotlačni ventil)
2, kromirani nehrđajući čelik (za obični visokotlačni ventil)
3, Sitai legura (za visokotemperaturne i visokotlačne ventile i jake korozijske ventile)
4. Legura na bazi nikla (za korozivne medije)
Tablica za izbor materijala brtvene površine ventila
Materijal površine za brtvljenje ventila pomoću temperature /℃ tvrdoće primjenjive srednje brončane površine za brtvljenje ventila -273~232 voda, morska voda, zrak, kisik, zasićena para 316L brtvena površina ventila -268~31614HRC para, voda, ulje, plin, ukapljeni plin i druga blaga korozija i bez erozije medija 17-4PH brtvene površine ventila -40 ~ 40040 ~ 45HRC s blago korozivnim ali korozivnim medijem Cr13 brtvena strana ventila -101~40037 ~ 42HRC s blago korozivnim ali korozivnim medijem Stalli legure brtvene površine ventila -268 ~65040 ~ 45HRC (sobna temperatura)
38HRC (650 °C) s korozivnim i korozivnim medijima Monel legura KS brtvena površina ventila -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC lužina, sol, hrana, kisela otopina bez zraka, itd. Hasloy CB brtvena površina ventila 371
53814HRC
23HRC Korozivna mineralna kiselina, sumporna kiselina, fosforna kiselina, mokri plin klorovodične kiseline, otopina bez klorovodične kiseline, jaki oksidacijski medij br. 20 legura brtvena površina ventila -45.6~316
-253~427 oksidacijski medij i razne koncentracije sumporne kiseline
Kako se nositi s nedostacima zavarivanja ventila
1, pregled
Među tlačnim ventilima u industrijskim cjevovodima, ventili od lijevanog čelika popularni su zbog svoje ekonomične cijene i fleksibilnog dizajna. Međutim, zbog ograničenja veličine odljevka, debljine stjenke, klime, sirovina i građevinskih operacija, mogu se pojaviti defekti lijevanja kao što su šupljine, pore, pukotine, poroznost stezanja, rupe skupljanja i inkluzije, posebno u odljevcima od legiranog čelika s lijevanjem u pijesku. Budući da što je više legirajućih elemenata u čeliku, to je lošija fluidnost tekućeg čelika, vjerojatnije je da će se pojaviti greške u lijevanju. Stoga je diskriminacija nedostataka i formulacija razumnog, ekonomičnog, praktičnog i pouzdanog procesa zavarivanja za popravak kako bi se osiguralo da ventil za zavarivanje za popravak ispunjava zahtjeve kvalitete postala uobičajena briga za obradu toplih i hladnih ventila. Ovaj rad predstavlja metode popravljanja zavarivanja i iskustvo nekoliko uobičajenih nedostataka čeličnih odljevaka (elektroda je predstavljena starom markom).
2. Liječenje kvara
2.1 Presuda o nedostacima
U PROIZVODNOJ PRAKSI, NEKI GREŠACI LIJEVKA NISU DOPUŠTENI za popravak zavarivanjem, kao što su prodorne pukotine, prodorni defekti (kroz dno), saćaste pore, nemogućnost pijeska i troske i skupljanje površine veće od 65 kvadratnih centimetara, kao i drugi veći nedostaci koji se ne mogu popraviti zavarivanjem dogovorenim u ugovoru. Prije popravnog zavarivanja treba odrediti vrstu kvara.
2.2. Otklanjanje kvara
U tvornicama se zračno žljebljenje ugljičnim lukom može koristiti za uklanjanje grešaka u lijevanju, a zatim se može koristiti ručna kutna brusilica za poliranje neispravnih dijelova dok se metalni sjaj ne otkrije. Ali u proizvodnoj praksi nedostaci se uklanjaju izravno pomoću elektrode od ugljičnog čelika s jakom strujom, a metalni sjaj se brusi kutnom brusilicom. Općenito, nedostaci lijevanja mogu se ukloniti elektrodom 2.3. Prethodno zagrijte neispravne dijelove
Odljevci od ugljičnog čelika i austenitnog nehrđajućeg čelika, gdje je površina dijela za popravak zavarivanja manja od 65 cm2, dubina manja od 20% ili 25 mm debljine odljevka, općenito ne trebaju prethodno zagrijavanje. Međutim, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo i drugi odljevci od perlitnog čelika trebaju se prethodno zagrijati na temperaturi od 200 ~ 400 ℃ (popravak zavarivanja elektrodom od nehrđajućeg čelika, temperatura je mala), a vrijeme držanja ne smije biti kraće od 60 minuta zbog visoke sklonosti kaljenju čelika i lakog pucanja hladnog zavarivanja. Kao što je lijevanje ne može sveukupno predgrijati, dostupan kisik – acetilen u području defekta i ekspandirati 20 mm nakon zagrijavanja na 300-350 ℃ (mikro pozadinsko vizualno promatranje u tamno crvenoj boji), veliki plamenik s neutralnim plamenom pištolj koji prvo brzo oscilira u defektu i okolina je kružna nekoliko minuta, a zatim se polagano kreće 10 minuta (ovisno o debljini defekta), nakon predgrijavanja u potpunosti izradite neispravne dijelove, brzo ispunite Zavarivanje.
3.2. Obrada elektrodama
Prije popravka zavarivanja, prvo provjerite je li elektroda prethodno zagrijana, općenito se elektroda treba sušiti 1 sat na 150 ~ 250 ℃. Prethodno zagrijanu elektrodu treba staviti u izolacijsku kutiju, kako bi se mogla koristiti prema potrebi. Elektroda se prethodno zagrijava 3 puta uzastopno. Ako premaz s površine elektrode otpadne, popuca i zahrđa, ne smije se koristiti.
3.3. Popravak vremena zavarivanja
Za ograničene odljevke, kao što je curenje školjke ventila nakon ispitivanja tlakom, isti se dio općenito dopušta popravljati samo jednom, a ne može se popravljati opetovano, jer će ponovljeno zavarivanje popravka učiniti zrno čelika grubim, što utječe na nosivost odljevka, osim ako se odljevak nakon zavarivanja može ponovno toplinski obraditi. Popravak zavarivanja istog dijela bez pritiska ne smije prelaziti 3 puta. Odljevci od ugljičnog čelika popravljani više od dva puta na istom dijelu moraju se tretirati za uklanjanje naprezanja nakon zavarivanja.
3.4. Popravite visinu zavarenog sloja
Visina zavarivanja za popravak odljevka općenito je oko 2 mm viša od ravnine odljevka, što je pogodno za strojnu obradu. Sloj za popravak zavarivanja je prenizak, lako se vidi ožiljak od zavarivanja nakon strojne obrade. Popravak sloja zavarivanja je previsok, dugotrajan i naporan materijal
4, popravak zavarivanja nakon tretmana
4.1. Važna popravka zavarivanja
U ASTMA217/A217M-2007, odljevci s curenjem tijekom hidrauličkog ispitivanja, odljevci s površinom za popravak zavarivanja >65 cm2, odljevci s dubinom > 20% debljine stijenke odljevka ili 25 mm smatraju se važnim zavarivanjem za popravak. U STANDARDU A217 PREDLAŽE SE DA SE UKLANJANJE NAPONA ILI POTPUNO PONOVNO ZAGRIJAVANJE TREBA PROVESTI, I TAKVO UKLANJANJE NAPONA ILI POTPUNO PONOVNO ZAGRIJAVANJE TREBA BITI IZVEDENO NA CERTIFICIRAN I KVALIFICIRAN NAČIN, TJESNO, postupak zavarivanja POPRAVKA treba biti formuliran za važno zavarivanje popravka. Prema ASTMA352/A352M2006, smanjenje naprezanja ili toplinska obrada nakon zavarivanja velikih popravaka su obvezni. U odgovarajućoj kineskoj industrijskoj normi JB/T5263-2005 od A217/A217M, zavarivanje važnog popravka definirano je kao "ozbiljan kvar". No, u stvari, osim što se lijevani odljevak može potpuno ponovno zagrijati, mnogi se nedostaci često nalaze u procesu završne obrade, ne mogu se potpuno toplinski obraditi. Stoga ga u proizvodnoj praksi obično na učinkovit način rješava iskusan zavarivač s certifikatom za zavarivanje posuda pod tlakom.
4.2. Eliminirajte stres
Nedostaci pronađeni nakon završetka popravka zavarivanja, nisu bili u mogućnosti izvršiti sveukupni tretman kaljenja za uklanjanje naprezanja, općenito se mogu koristiti metode kaljenja dijela s nedostatkom plamenom kisika i acetilena. Veliki rezni plamenik koristi se za polagano ljuljanje neutralnog plamena naprijed-natrag, a odljevak se zagrijava dok površina ne postane vizualno tamnocrvena (oko 740 ℃), a odljevak se održava toplim (2 min/mm, ali ne manje od 30 min ). Defekte treba prekriti azbestnim pločama odmah nakon tretmana za uklanjanje naprezanja. Defekti promjera ventila od perlitnog čelika, popravak zavarivanja također treba ispuniti u promjeru azbestne ploče, tako da se sporo hladi. Ova operacija je jednostavna i ekonomična, ali zahtijeva od zavarivača određeno praktično iskustvo.
Odljevci od nehrđajućeg čelika općenito se ne tretiraju nakon popravnog zavarivanja, ali ih treba zavarivati ​​na ventiliranom mjestu, tako da se područje popravnog zavarivanja brzo ohladi. Osim ako nije naznačeno da je austenitna struktura promijenjena nakon popravnog zavarivanja ili se radi o ozbiljnom kvaru. Kako ugovor i uvjeti dopuštaju, obrada čvrste otopine će se ponoviti. LIJEVCI UGLJIČNOG ČELIKA S VELIKIM I DUBOKIM područjima defekta i različiti pearLITE odljevci u fazi čišćenja odljevka i u gruboj strojnoj obradi, ali s dodatkom završne obrade, trebaju biti tretirani s uklanjanjem naprezanja nakon zavarivanja za popravak. Temperatura kaljenja za smanjenje naprezanja od ugljičnog čelika može se postaviti na 600 ~ 650 ℃, temperatura kaljenja ZG15Cr1Mo1V i ZGCr5Mo može se postaviti na 700 ~ 740 ℃, temperatura kaljenja ZG35CrMo može se postaviti na 500 ~ 550 ℃. Za sve čelične odljevke, vrijeme zadržavanja topline kaljenja za ublažavanje naprezanja nije manje od 120 min, a odljevci se oslobađaju kada se peć ohladi ispod 100 ℃.
4.3 Ispitivanje bez razaranja
Za "velike nedostatke" i "velike popravke zavarivanja" odljevaka ventila, ASTMA217A217M-2007 predviđa da ako proizvodnja odljevaka ispunjava odredbe Dodatnih zahtjeva S4 (Inspekcija magnetskim česticama), zavarivanje popravka mora biti pregledano pregledom magnetskih čestica istog standard kvalitete poput onog odljevka. Ako je odljevak proizveden u skladu s dodatnim zahtjevima S5 (radiografski pregled), isto ubrizgavanje kao i pregled odljevka mora se koristiti za hidrauličko ispitivanje curenja odljevka ili za popravak zavarivanja bilo kojeg odljevka čija dubina jame prelazi 20% debljine stijenke ili 1in1(25mm) i za popravak zavarivanja bilo kojeg odljevka čija je površina jame približno veća od 10in2(65cm2) provodi se linijska inspekcija. Standard JB/T5263-2005 propisuje da se pregled zrakom ili ultrazvukom treba provesti nakon popravka zavarivanja teških nedostataka. To jest, za teške nedostatke i važne popravke zavarivanja, mora biti učinkovit pregled bez razaranja, dokazano kvalificiran prije uporabe.
4.4. Ocjenjivanje ocjena
Što se tiče stupnja izvješća o nedestruktivnom pregledu kvara u području zavarivanja popravka, JB/T3595-2002 propisuje da se žlijeb ventila i dio za zavarivanje popravka dijelova od lijevanog čelika ventila elektrane treba ocijeniti prema GB/T5677-1985, i ocjena je kvalificirana. Čeoni zavar ventila bit će ocijenjen prema GB/T3323-1987, kvalificirani stupanj 2. JB/T644-2008 također daje jasne odredbe o postojanju dvaju različitih stupnjeva nedostataka u odljevcima u isto vrijeme. Kada postoje dvije ili više vrsta nedostataka s različitim ocjenama u području ocjenjivanja, najniža ocjena smatra se općom ocjenom ocjenjivanja. Kada postoje dvije ili više vrsta nedostataka s istom ocjenom, sveobuhvatna ocjena se smanjuje za jednu razinu.
Za uključivanje troske, netaljenje i neprobijanje nedostataka u području zavarivanja popravka, JB/T6440-2008 propisuje da se uključivanje troske u nedostatke lijevanja može ocijeniti, a poroznost nedostataka u području zavarivanja popravka može se smatrati poroznošću procjena grešaka u lijevanju.
U ugovoru o narudžbi ventila pod općim radnim uvjetima nije naznačen stupanj odljevaka ventila, a kamoli stupanj kvalifikacije nakon popravka i zavarivanja nedostataka u ugovoru, što često donosi mnoge kontradikcije u proizvodnji, kontroli i prodaji ventila. Prema stvarnoj razini kvalitete čeličnih odljevaka u Kini i dugogodišnjem iskustvu, općenito se vjeruje da ocjena područja popravka zavarivanja ne smije biti niža od razine 3 GB/T5677-1985, odnosno razine ⅲ ASMEE446b standard. Dijelovi ležaja kućišta ventila od lijevanog čelika i visokotlačnih ventila od lijevanog čelika u uvjetima cjevovoda otpornog na kiseline općenito bi trebali zadovoljavati standarde ASMEE446b ⅱ ili više. REZULTATI RADIOGRAFSKOG PREGLEDA POKAZUJU DA NA PODRUČJU KVAROVA POPRAVLJENOM PREMA standardnim PROCEDURAMA I SPECIFIKACIJAMA, defekti nastali u procesu oblaganja su još manji i višeg stupnja od samog odljevka. Ukratko, reparaturno zavarivanje kao dio proizvodnog procesa ne treba shvatiti olako.
4.5. Ispitivanje tvrdoće
Iako je područje zavarivanja za popravak kvalificirano pregledom bez razaranja, ali ako je potrebna strojna obrada, treba ponovno provjeriti tvrdoću područja zavarivanja za popravak, što je ujedno i inspekcija učinka uklanjanja naprezanja. Ako temperatura kaljenja nije dovoljna ili vrijeme nije dovoljno, to će uzrokovati visoku čvrstoću područja zavarivanja fuzijskog metala, lošu plastičnost, strojna obrada područja zavarivanja bit će vrlo teška, lako će dovesti do kolapsa alata. Svojstva osnovnog metala i rastaljenog metala nisu dosljedna i lako je uzrokovati lokalnu koncentraciju naprezanja i očiti trag prijelaznog spoja za popravak zavarivanja. Stoga je ponovno zavareno područje potrebno identificirati i ispitati s vrijednostima tvrdoće. Područje zavarivanja za popravak nježno je izbrušeno ručnom brusilicom, a tri točke su pogođene prijenosnim Brinellovim mjeračem tvrdoće. Vrijednost tvrdoće područja reparaturnog zavarivanja uspoređena je s vrijednošću tvrdoće samog lijevanog čelika. Ako su vrijednosti tvrdoće dvaju područja slične, to znači da je kaljenje kisikom i acetilenom u osnovi uspješno. Ako je vrijednost tvrdoće područja za popravak zavarivanja veća od 20 tvrdoće lijevanog čelika, preporučuje se ponovna obrada sve dok tvrdoća ne bude blizu osnovnog metala. Tvrdoća tlačno lijevanog čelika nakon toplinske obrade općenito je projektirana na 160 ~ 200HB. Preniska ili previsoka tvrdoća ne pogoduje strojnoj obradi. Tvrdoća područja zavarivanja za popravak je previsoka, što će smanjiti njegovu plastičnost i smanjiti sigurnosne performanse nosivosti školjke ventila.
5. Zaključak
Znanstveni popravak zavarivanja nedostataka čeličnog lijevanja je inženjerska tehnologija ponovne proizvodnje koja štedi energiju. Uz POMOĆ suvremenih metoda ispitivanja, potrebno je kontinuirano inovirati i poboljšavati alate za zavarivanje, materijale za zavarivanje, osoblje i tehnologiju, kako bi se doista ostvarila integracija proizvodnje i održavanja.