Katup sealing lumahing materi tutup welding cacat carane menehi hasil karo

Katup sealing lumahing materi tutup welding cacat carane menehi hasil karo

Lumahing sealing katup minangka kunci kerja tutup tutup, kualitas permukaan sealing ana gandhengane karo umur layanan tutup, biasane nutup bahan permukaan kanggo nimbang resistensi karat, resistensi abrasion, resistensi erosi, resistensi oksidasi lan faktor liyane. Biasane dipérang dadi rong kategori: bahan alus, bahan sealing hard.
Lumahing sealing katup minangka kunci kerja tutup tutup, kualitas permukaan sealing ana gandhengane karo umur layanan tutup, biasane nutup bahan permukaan kanggo nimbang resistensi karat, resistensi abrasion, resistensi erosi, resistensi oksidasi lan faktor liyane.
Biasane ana rong kategori utama:
(1) Bahan alus
1, karet (kalebu karet butadiena, karet fluor, lsp.)
2, plastik (PTFE, nilon, lsp)
(2) bahan sealing hard
1, wesi tembaga (kanggo katup tekanan rendah)
2, kromium stainless steel (kanggo katup tekanan dhuwur biasa)
3, Sitai alloy (kanggo suhu dhuwur lan klep tekanan dhuwur lan klep korosi kuwat)
4. Paduan dasar nikel (kanggo media korosif)
Tabel pilihan bahan permukaan penyegelan katup
Valve sealing materi lumahing nggunakake suhu / ℃ atose lumahing tembaga tutup sealing medium lumahing -273 ~ 232 banyu, banyu segara, online, oksigen, uap jenuh 316L tutup tutup sealing lumahing -268 ~ 31614HRC uap, banyu, lenga, gas, liquefied gas, lan karat tipis liyane lan ora erosi saka medium 17-4PH tutup tutup lumahing -40 ~ 40040 ~ 45HRC karo rada corrosive nanging corrosive media Cr13 tutup tutup pasuryan -101~40037 ~ 42HRC karo rada corrosive nanging corrosive media Stalli tutup tutup tutup pasuryan -268 ~65040 ~ 45HRC (suhu kamar)
38HRC (650 ° C) karo media korosif lan korosif Monel alloy KS klep sealing lumahing -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, uyah, panganan, larutan asam tanpa udara, lsp. Permukaan sealing katup Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Asam mineral korosif, asam sulfat, asam fosfat, gas asam hidroklorat basah, larutan bebas asam klorat, medium oksidasi kuat No. 20 alloy valve sealing surface -45.6~316
-253~427 medium oksidasi lan macem-macem konsentrasi asam sulfat
Carane menehi hasil karo cacat welding katup
1, ringkesan saka
Antarane katup tekanan ing pipa industri, katup baja cast populer amarga biaya ekonomi lan desain fleksibel. Nanging, amarga alangan ukuran casting, kekandelan tembok, iklim, bahan mentahan lan operasi construction, casting cacat kayata trachholes, pori-pori, retak, shrinkage porosity, shrinkage bolongan lan inklusi bisa kelakon, utamané ing casting baja alloy karo wedhi casting. Amarga unsur alloying liyane ing baja, luwih elek fluidity saka baja Cairan, cacat casting luwih kamungkinan kanggo kelakon. Mulane, diskriminasi cacat lan ngrumusake proses welding repair cukup, ekonomi, praktis lan dipercaya kanggo mesthekake yen tutup welding repair ketemu syarat kualitas wis dadi badhan umum saka Processing tutup panas lan kadhemen. Makalah iki pirso cara welding repair lan pengalaman sawetara cacat umum saka casting baja (elektroda diwakili dening account lawas).
2. Perawatan cacat
2.1 Pangadilan cacat
Ing PRAKTEK PRODUKSI, sawetara CASTING CASTING ORA diijini kanggo ndandani welding, kayata penetrating retak, penetrating cacat (liwat ngisor), honeycomb pori, ora bisa wedhi lan slag lan shrinkage area luwih saka 65 kothak centimeters, uga cacat utama liyane sing ora bisa didandani welding sarujuk ing kontrak. Jinis cacat kudu ditemtokake sadurunge ndandani welding.
2.2. Ngilangi cacat
Ing pabrik, karbon busur udhara gouging bisa digunakake kanggo mbusak casting cacat, lan tangan-dianakaké Angle gilingan bisa digunakake kanggo polish bagean risak nganti luster metallic kapapar. Nanging ing laku produksi, cacat dibusak langsung kanthi nggunakake elektroda baja karbon karo saiki dhuwur lan luster logam wis lemah dening gilingan Angle. Umumé, cacat casting bisa dibusak dening 2.3. Preheat bagean sing rusak
Casting baja karbon lan austenitic stainless steel, ing ngendi area bagean welding repair kurang saka 65cm2, ambane kurang saka 20% utawa 25mm saka kekandelan casting, umume ora perlu preheating. Nanging, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo lan casting baja pearlitic liyane kudu preheated ing suhu 200 ~ 400 ℃ (repair welding karo elektroda stainless steel, suhu cilik) lan wektu nyekeli ngirim ora kurang saka 60min amarga cenderung hardening dhuwur. saka baja lan gampang retak welding kadhemen. Kayata casting ora bisa preheating sakabèhé, kasedhiya oksigen - acetylene ing wilayah cacat lan nggedhekake 20 mm sawise digawe panas kanggo 300-350 ℃ (micro bali pengamatan visual ing abang peteng), obor nglereni gedhe Neutral geni gun pisanan kanthi cepet oscillating ing cacat lan lingkungan circular kanggo sawetara menit, lan banjur kanggo mindhah alon kanggo 10 min (gumantung ing kekandelan saka cacat), nggawe bagean risak kanthi sawise preheating, isi cepet Welding.
3.2. Pangobatan elektroda
Sadurunge ndandani welding, kudu mriksa dhisik apa elektroda wis preheated, umume elektroda kudu 150 ~ 250 ℃ pangatusan 1H. Elektroda sing wis digawe panas kudu diselehake ing kothak insulasi, supaya bisa digunakake yen perlu. Elektroda wis preheated 3 kaping bola-bali. Yen lapisan ing permukaan elektroda tiba, retak lan teyeng, mula ora bisa digunakake.
3.3. Diposaken kaping welding
Kanggo castings Dibuwang, kayata tutup Nihan seepage sawise test meksa, bagean padha umume diijini kanggo didandani mung sapisan, lan ora bisa didandani bola-bali, amarga welding repair bola bakal nggawe gandum baja coarse, mengaruhi properti prewangan saka casting, kajaba casting bisa panas-dianggep maneh sawise welding. Ndandani welding saka bagean sing padha tanpa tekanan ora kudu ngluwihi 3 kali. Casting baja karbon sing didandani luwih saka kaping pindho ing bagean sing padha kudu diolah kanggo ngilangi stres sawise welding.
3.4. Ndandani dhuwur saka lapisan welding
Ing dhuwur welding repair saka casting umume bab 2mm luwih dhuwur tinimbang bidang casting, kang trep kanggo mesin. Ndandani lapisan welding kurang banget, gampang kanggo nuduhake catu welding sawise mesin. Ndandani lapisan welding dhuwur banget, materi wektu-akeh lan laborious
4, ndandani welding sawise perawatan
4.1. Welding ndandani penting
Ing ASTMA217 / A217M-2007, pengecoran kanthi bocor sajrone tes hidrolik, pengecoran kanthi area pengelasan perbaikan> 65cm2, pengecoran kanthi ambane> 20% saka ketebalan tembok pengecoran utawa 25mm dianggep minangka welding perbaikan sing penting. Disaranake ing A217 STANDAR sing STRESS REMOVAL UTAWA REHEATING LENGKAP kudu dileksanakake, lan STRESS REMOVAL UTAWA REHEATING COMPLETE kudu ditindakake kanthi cara sing disertifikasi lan qualified, yaiku, ndandani proses welding sing penting kanggo ndandani. Miturut ASTMA352 / A352M2006, relief stres utawa perawatan panas sawise las ndandani utama wajib. Ing standar industri Cina cocog JB / T5263-2005 saka A217 / A217M, welding repair penting ditetepake minangka "cacat serius". Nanging nyatane, saliyane kanggo casting kothong bisa rampung reheated perawatan, akeh cacat asring ditemokaké ing proses finishing, ora bisa rampung panas dianggep. Mulane, ing praktik produksi, biasane ditanggulangi kanthi cara sing efektif ing situs kasebut dening tukang las sing berpengalaman kanthi sertifikat welding kapal tekanan.
4.2. Ngilangi stres
Cacat sing ditemokake sawise rampung ndandani welding, ora bisa nindakake perawatan tempering eliminasi stres sakabèhé, umume bisa nggunakake metode tempering pemanasan lokal oksigen-asetilena sing cacat. Obor nglereni gedhe digunakake kanggo alon-alon ngayunake semangat netral bali lan kasebut, lan casting digawe panas nganti lumahing katon visual abang peteng (bab 740 ℃), lan casting katahan anget (2min/mm, nanging ora kurang saka 30min). ). Cacat kasebut kudu ditutupi panel asbes sanalika sawise perawatan nyuda stres. Cacat diameteripun tutup baja Pearlitic, welding repair uga kudu kapenuhan ing diameteripun saka piring asbes, supaya cooling alon. Operasi iki prasaja lan ekonomis, nanging mbutuhake welder duwe pengalaman praktis.
Casting stainless steel umume ora dianggep sawise ndandani welding, nanging kudu gandheng ing panggonan ventilated, supaya wilayah welding repair cepet kadhemen. Kajaba iku dituduhake yen struktur austenitic wis diganti sawise ndandani welding, utawa iku cacat serius. Minangka kontrak lan kahanan ngidini, perawatan solusi sing padhet kudu dibaleni maneh. CASTING STEEL Karbon kanthi wilayah cacat sing gedhe lan jero lan macem-macem casting pearLITE ing tahap reresik casting lan ing mesin kasar, nanging kanthi tunjangan finishing, kudu diobati kanthi ngilangi stres sawise ndandani welding. Suhu tempering relief stres baja karbon bisa disetel minangka 600 ~ 650 ℃, suhu temper ZG15Cr1Mo1V lan ZGCr5Mo bisa disetel minangka 700 ~ 740 ℃, suhu tempering ZG35CrMo disetel minangka 500 ~ 550 ℃. Kanggo kabeh casting baja, wektu nyekeli panas tempering kaku-relieving ora kurang saka 120min, lan castings dirilis nalika tungku cools kanggo ngisor 100 ℃.
4.3 Pengujian nondestruktif
Kanggo "cacat utama" lan "welding repair utama" saka casting tutup, ASTMA217A217M-2007 nyedhiyakake yen produksi casting meets pranata S4 (Pemeriksaan Partikel Magnetik) syarat tambahan, welding repair bakal dititi priksa dening pengawasan partikel Magnetik padha. standar kualitas minangka sing saka casting. Yen casting diprodhuksi miturut syarat tambahan saka S5 (inspeksi radiographic), injeksi padha karo pengawasan casting bakal digunakake kanggo bocor test hydraulic saka casting, utawa kanggo ndandani welding sembarang casting ambane pit. ngluwihi 20% saka kekandelan tembok utawa 1in1 (25mm) lan kanggo welding repair sembarang casting area pit kira-kira luwih saka 10in2 (65cm2) line pengawasan wis digawa metu. Standar JB / T5263-2005 nemtokake yen sinar utawa ultrasonik inspeksi kudu ditindakake sawise ndandani welding saka cacat abot. Sing, kanggo cacat abot lan welding repair penting, kudu inspeksi nondestructive efektif, mbuktekaken qualified sadurunge digunakake.
4.4. Penilaian biji
Minangka kanggo kelas laporan cacat inspeksi non-destruktif saka wilayah welding repair, JB / T3595-2002 stipulates sing alur tutup lan ndandani bagean welding bagean cast baja katup stasiun daya kudu dievaluasi miturut GB / T5677-1985, lan sasmita iku mumpuni. Weld butt valve bakal dievaluasi miturut GB / T3323-1987, Grade 2 qualified. JB / T644-2008 uga menehi pranata cetha ing orane rong gelar beda saka cacat ing castings ing wektu sing padha. Yen ana rong utawa luwih jinis cacat kanthi biji sing beda ing area evaluasi, kelas sing paling murah dianggep minangka kelas evaluasi lengkap. Yen ana rong utawa luwih jinis cacat kanthi tingkat sing padha, tingkat komprehensif kudu dikurangi kanthi siji tingkat.
Kanggo inklusi slag, non-fusi lan non-penetrasi cacat ing area las ndandani, JB / T6440-2008 nemtokake manawa inklusi slag saka cacat casting bisa dievaluasi, lan porositas cacat ing area las ndandani bisa dianggep minangka porositas. evaluasi cacat casting.
Kontrak pesenan katup ing kahanan kerja umum ora menehi tandha kelas casting tutup, apamaneh kelas kualifikasi sawise ndandani lan ngelas cacat ing kontrak, sing asring nyebabake akeh kontradiksi kanggo produksi, inspeksi lan dodolan katup. Miturut tingkat kualitas nyata casting baja ing China lan akeh taun pengalaman, iku umume pitados bilih kelas repair welding Assessment area ngirim ora luwih murah tinimbang tingkat 3 GB/T5677-1985, yaiku tingkat ⅲ saka ASMEE446b standar. Bagian bantalan cangkang katup baja tuang lan katup baja tuang tekanan tinggi ing kahanan pipa tahan asam umume kudu memenuhi standar ASMEE446b ⅱ utawa ndhuwur. ASILE PEMERIKSAAN RADIOGRAFIS nuduhake yen ing area cacat sing didandani miturut prosedur standar lan spesifikasi, cacat sing ditimbulake ing proses cladding luwih sithik lan luwih dhuwur tinimbang casting kasebut. Ing cendhak, ndandani welding minangka bagéan saka proses Manufaktur ngirim ora dianggep entheng.
4.5. Tes kekerasan
Senajan wilayah welding repair qualified dening pengawasan nondestructive, nanging yen mesin dibutuhake, atose wilayah welding repair kudu dicenthang maneh, kang uga pengawasan saka efek eliminasi kaku. Yen suhu tempering ora cukup, utawa wektu ora cukup, iku bakal nimbulaké wilayah welding kekuatan logam fusi dhuwur, plasticity miskin, area welding mesin bakal hard banget, gampang kanggo mimpin kanggo alat ambruk. Sifat-sifat logam dasar lan logam molten ora konsisten, lan gampang nyebabake konsentrasi stres lokal lan jejak sing jelas saka persimpangan transisi welding. Mulane, wilayah rewelded kudu dikenali lan dites karo nilai atose. Area welding repair iki alon-alon lemah karo gilingan tangan-dianakaké, lan telung TCTerms padha mejet dening Brinell atose tester hotspot. Nilai atose area welding repair dibandhingake karo nilai atose saka baja cast dhewe. Yen nilai atose saka rong wilayah padha, iku nuduhake yen tempering oksigen-asetilen Sejatine sukses. Yen nilai atose area welding repair luwih saka 20 atose saka baja cast, kang dianjurake kanggo rework nganti atose cedhak logam dhasar. Kekerasan baja cast tekanan sawise perawatan panas umume dirancang dadi 160 ~ 200HB. Kakehan kurang utawa dhuwur banget ora kondusif kanggo operasi mesin. Kekerasan saka area las ndandani dhuwur banget, sing bakal nyuda plastisitas lan nyuda kinerja safety saka kapasitas bantalan cangkang tutup.
5, kesimpulan
Welding ngelmu cacat casting baja iku sawijining teknologi remanufacturing remanufacturing hemat energi. Kanthi bantuan metode tes modern, inovasi lan perbaikan sing terus-terusan kudu ditindakake ing alat las, bahan las, personel lan teknologi, supaya bisa mujudake integrasi manufaktur lan pangopènan.