Balbula zigilatzeko azalera material balbula soldadura akatsak nola aurre egin

Balbula zigilatzeko azalera material balbula soldadura akatsak nola aurre egin

Balbula zigilatzeko gainazala balbularen lan-aurpegi nagusia da, zigilatzeko gainazalaren kalitatea balbularen zerbitzu-bizitzarekin lotuta dago, normalean gainazaleko materiala zigilatzea korrosioarekiko erresistentzia, urradura erresistentzia, higadura erresistentzia, oxidazio erresistentzia eta beste faktore batzuk kontuan hartzeko. Normalean bi kategoriatan banatuta: material bigunak, zigilatzeko material gogorrak.
Balbula zigilatzeko gainazala balbularen lan-aurpegi nagusia da, zigilatzeko gainazalaren kalitatea balbularen zerbitzu-bizitzarekin lotuta dago, normalean gainazaleko materiala zigilatzea korrosioarekiko erresistentzia, urradura erresistentzia, higadura erresistentzia, oxidazio erresistentzia eta beste faktore batzuk kontuan hartzeko.
Normalean bi kategoria nagusi daude:
(1) Material biguna
1, kautxua (butadienozko kautxua, fluorrazko kautxua, etab.)
2, plastikoa (PTFE, nylon, etab.)
(2) zigilatzeko material gogorrak
1, kobre aleazioa (presio baxuko balbularako)
2, kromo altzairu herdoilgaitza (presio handiko balbula arruntetarako)
3, Sitai aleazioa (tenperatura altuko eta presio handiko balbuletarako eta korrosio balbula sendoetarako)
4. Nikel-oinarrizko aleazioa (euskarri korrosiboetarako)
Balbula zigilatzeko gainazaleko materiala aukeratzeko taula
Balbula zigilatzeko gainazalaren materiala tenperatura / ℃ gogortasuna erabiliz brontzezko balbularen zigilatzeko gainazala -273 ~ 232 ura, itsasoko ura, airea, oxigenoa, lurrun saturatua 316L balbula zigilatzeko gainazala -268 ~ 31614HRC lurruna, ura, olioa, gasa, gas likidoa eta beste korrosio apur bat eta ertaineko 17-4PH balbularen zigilatzeko gainazalaren higadurarik ez -40 ~ 40040 ~ 45HRC euskarri apur korrosibo baina korrosiboarekin Cr13 balbula zigilatzeko aurpegiarekin -101 ~ 40037 ~ 42HRC apur bat korrosibo baina korrosiboa duen euskarriarekin Stalli aleazio aurpegia -26 balbularekin ~65040 ~ 45HRC (gela-tenperatura)
38HRC (650 º C) euskarri korrosibo eta korrosiboekin Monel aleazio KS balbula zigilatzeko gainazala -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkalia, gatza, janaria, airerik gabeko soluzio azidoa, etab. Hasloy CB balbula zigilatzeko gainazala 371
53814HRC
23HRC Azido mineral korrosiboa, azido sulfurikoa, azido fosforikoa, azido klorhidriko gas hezea, azido klorikorik gabeko soluzioa, oxidazio ertain sendoa 20 aleazio balbula zigilatzeko azalera -45,6 ~ 316
-253~427 medio oxidatzailea eta azido sulfuriko hainbat kontzentrazio
Balbulen soldadura akatsei nola aurre egin
1, ikuspegi orokorra
Industria-hodietako presio-balbulen artean, altzairu galdatutako balbulak ezagunak dira kostu ekonomikoagatik eta diseinu malguagatik. Hala ere, galdaketa-tamainaren, hormaren lodieraren, klimaren, lehengaien eta eraikuntza-eragiketen mugak direla eta, galdaketa-akatsak sor daitezke, hala nola trakholak, poroak, pitzadurak, uzkurtzeko porositatea, uzkurtzeko zuloak eta inklusioak, batez ere hareazko galdaketa duten altzairu aleazioetan. Zenbat eta aleazio-elementu gehiago altzairuan, orduan eta okerragoa den altzairu likidoaren jariakortasuna, galdaketa-akatsak gertatzeko aukera gehiago dute. Hori dela eta, akatsen bereizketa eta konponketa soldadura-prozesu zentzuzko, ekonomiko, praktiko eta fidagarriaren formulazioa konponketa-soldadura-balbulak kalitate-baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko, balbula bero eta hotza prozesatzeko kezka ohikoa bihurtu da. Artikulu honek konponketa-soldadura-metodoak eta altzairu-galdaketaren hainbat akats arrunten esperientzia aurkezten du (elektrodoa marka zaharrak adierazten du).
2. Akatsen tratamendua
2.1 Akatsen epaia
EKOIZPEN PRAKTIKAN, EZ DIRA Galdaketa-AKATS BATZUK soldadura konpontzea onartzen, hala nola, pitzadura sarkorra, akats sarkorra (behetik), abaraska-poroak, lixatu ezina eta zepa eta 65 zentimetro koadro baino gehiagoko azalera txikitzea, baita. kontratuan hitzartutako soldadura konpondu ezin diren beste akats handi batzuk. Akats mota zehaztu behar da konponketa soldadura baino lehen.
2.2. Akatsak ezabatzea
Fabriketan, karbono-arkuko aire-gogging erabil daiteke galdaketa-akatsak kentzeko, eta, ondoren, eskuko Angelu-artezgailua erabil daiteke akatsen piezak leuntzeko, distira metalikoa agerian geratu arte. Baina produkzio praktikan, akatsak zuzenean kentzen dira karbono altzairuzko elektrodoa korronte handiko erabiliz eta metalezko distira Angelu artezgailuak lurtzen du. Orokorrean, galdaketa-akatsak 2.3. Alde akastunak aurrez berotu
Karbonozko altzairuzko eta altzairu herdoilgaitzezko galdaketa austenitikoak, non konponketa soldadura zatiaren azalera 65 cm2 baino txikiagoa den, sakonera galdaketaren lodieraren % 20 edo 25 mm baino txikiagoa den, oro har, ez dute aurrez berotu behar. Hala ere, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo eta beste altzairu perlitiko galdaketak 200 ~ 400 ℃-ko tenperaturan berotu behar dira (konponketa soldadura altzairu herdoilgaitzezko elektrodoarekin, tenperatura txikia da) eta euste-denbora ez da 60min baino txikiagoa izan behar gogortzeko joera handia dela eta. altzairuzko eta soldadura hotzeko pitzadura erraza. Esaterako, galdaketa ezin da aurrez berotu, eskuragarri dagoen oxigenoa - azetilenoa akatsen eremuan eta 20 mm hedatu ondoren 300-350 ℃-ra berotu ondoren (mikro-atzealdeko ikusmen-behaketa gorri ilunean), ebaketa-tortxa handia sugar neutroaren pistola lehenik azkar oszilatzen du akatsean eta ingurua zirkularra da minutu batzuetan, eta, ondoren, poliki-poliki mugitzeko 10 minutuz (akatsaren lodieraren arabera), egin akastunak guztiz aurreberotu ondoren, azkar bete Soldadura.
3.2. Elektrodoen tratamendua
Soldadura konpondu aurretik, lehenik eta behin elektrodoa aldez aurretik berotuta dagoen egiaztatu behar da, orokorrean elektrodoak 150 ~ 250 ℃ 1H lehortzen egon behar du. Aurrez berotutako elektrodoa isolamendu-kutxan jarri behar da, behar bezala erabili ahal izateko. Elektrodoa 3 aldiz behin eta berriz berotzen da. Elektrodoaren gainazaleko estaldura erortzen bada, pitzatzen eta herdoiltzen bada, ez da erabili behar.
3.3. Soldadura-denborak konpontzea
Galdaketa mugatuetarako, hala nola balbula-oskolaren filtrazioa presio probaren ondoren, normalean pieza bera behin bakarrik konpon daiteke, eta ezin da behin eta berriz konpondu, behin eta berriz konponketa soldadurak altzairuzko alea lodia bihurtuko duelako, galdaketaren errodamenduaren propietateari eraginez. salbu eta soldadura ondoren galdaketa termikoki tratatu ezin bada. Presiorik gabeko pieza beraren soldadura konponketa ez da 3 aldiz baino handiagoa izango. Pieza berean bi aldiz baino gehiagotan konpondutako karbono-altzairuzko galdaketak soldadura egin ondoren estresa kentzeko tratatuko dira.
3.4. Soldadura-geruzaren altuera konpondu
Galdaketaren konponketa soldadura-altuera, oro har, galdaketa-planoa baino 2 mm ingurukoa da, eta hori mekanizatzeko komenigarria da. Konponketa soldadura geruza baxuegia da, mekanizatu ondoren soldadura orbaina erakusteko erraza da. Konponketa soldadura geruza material altuegia da, denbora asko eta neketsua da
4, konponketa soldadura tratamenduaren ondoren
4.1. Konponketa-soldadura garrantzitsua
ASTMA217/A217M-2007n, proba hidraulikoetan ihesak dituzten galdaketak, konponketa-soldadura-eremua > 65 cm2 duten galdaketak, galdaketa-hormaren lodieraren % 20 edo 25 mm-ko sakonera duten galdaketak konponketa-soldadura garrantzitsutzat hartzen dira. A217 ARAUAN EGINDAKO TENTSUA KENDUA EDO BERROKETA OSOA EGIN BEHAR DA, ETA TENTSUA EDO BERROKETA OSOA EGIN BEHAR DA ERA ZIURTATU ETA KALIFICATU BATEAN, HAU DA, soldadura prozesu garrantzitsua konpontzeko formulatutako konponketa egin behar dela. ASTMA352/A352M2006 arabera, estresa arintzea edo tratamendu termikoa konponketa handien soldadura ondoren derrigorrezkoa da. A217/A217M-ren JB/T5263-2005 Txinako industria estandarrean, konponketa-soldadura garrantzitsua "akats larri" gisa definitzen da. Baina, hain zuzen ere, galdaketa hutsik gain tratamendua guztiz berrotu daiteke, akats asko akabera prozesuan aurkitu ohi dira, ezin dira guztiz bero tratatu. Hori dela eta, produkzio-praktikan, normalean presio-ontzien soldadura-ziurtagiria duen esperientziadun soldatzaile batek in situ modu eraginkorrean konpontzen du.
4.2. Ezabatu estresa
Konponketa soldadura amaitu ondoren aurkitutako akatsek ezin izan dute estresa kentzeko tenplaketa tratamendu orokorra egin, oro har, akatsen zatia oxigeno-azetilenoaren sugarra berotzeko tenplaketa metodoa erabil dezakete. Ebaketa-tortxa handia sugar neutroa poliki-poliki atzera eta aurrera aldatzeko erabiltzen da, eta galdaketa berotzen da gainazala ikusmen gorri iluna agertu arte (740 ℃ inguru), eta galdaketa epel mantentzen da (2 min/mm, baina ez 30 min baino gutxiago). ). Akatsak amiantozko panelekin estaliko dira estresa arintzeko tratamenduaren ondoren. Pearlitic altzairu balbula diametroa akatsak, konponketa soldadura ere amianto plakaren diametroa bete behar da, beraz, motela hozte. Eragiketa hau sinplea eta ekonomikoa da, baina soldatzaileak esperientzia praktikoren bat izatea eskatzen du.
Altzairu herdoilgaitzezko galdaketak, oro har, ez dira konponketa soldadura ondoren tratatzen, baina aireztatutako lekuan soldatu behar dira, konponketa soldadura eremua azkar hoz dadin. Konponketa-soldaduraren ondoren egitura austenitikoa aldatu dela adierazten ez bada, edo akats larria dela. Kontratuak eta baldintzek ahalbidetzen duten moduan, soluzio solidoaren tratamendua berriro egingo da. Akats-eremu HANDI ETA SAKON DITUZTEN KARBONDO-ALTZARITZAKO GOLDAKETAK eta pearLITE hainbat galdaketa galdaketa-garbiketa-fasean eta mekanizazio zakarran, baina akabera-hobariarekin, tentsioa kenduz tratatu behar dira konponketa-soldaduraren ondoren. Karbono altzairuaren estresa arintzeko tenperatura 600 ~ 650 ℃ gisa ezar daiteke, ZG15Cr1Mo1V eta ZGCr5Mo tenplaketa tenperatura 700 ~ 740 ℃ gisa ezar daiteke, ZG35CrMo tenplaketa tenperatura 500 ~ 550 ℃ gisa ezarri daiteke. Altzairu galdaketa guztientzat, estresa arintzeko tenplaketaren beroari eusteko denbora ez da 120 minutu baino txikiagoa, eta galdaketak labea 100 ℃ baino gutxiagora hozten direnean askatzen dira.
4.3 Saiakuntza ez suntsitzaileak
Balbula-galdaketaren "akats handietarako" eta "konponketa-soldadura handietarako", ASTMA217A217M-2007-k xedatzen du galdaketa-ekoizpenak S4 (Partikula Magnetikoaren Ikuskapena) Baldintza osagarriak betetzen baditu, konponketa-soldadura bera partikula magnetikoen ikuskapenaren bidez ikuskatu beharko da. galdaketarena bezalako kalitate estandarra. Galdaketa S5 (ikuskapen erradiografikoa) baldintza osagarrien arabera ekoizten bada, galdaketaren ikuskapenaren injekzio bera erabiliko da galdaketaren proba hidraulikoko ihesak egiteko, edo hobiaren sakonera duen edozein galdaketaren konponketarako soldadura egiteko. hormaren lodieraren % 20 edo 1in1 (25 mm) gainditzen du, eta hobiaren azalera gutxi gorabehera 10 in2 (65 cm2) baino handiagoa den edozein galdaketaren konponketarako soldadurarako lerroaren ikuskapena egiten da. JB/T5263-2005 estandarrak zehazten du izpien edo ultrasoinuen ikuskapena egin behar dela akats astunak konpondu ondoren. Hau da, akats astunak eta konponketa soldadura garrantzitsuak, ikuskapen ez-suntsitzaile eraginkorra izan behar du, erabili aurretik kualifikatua egiaztatuta.
4.4. Mailaren balorazioa
Konponketa soldadura-eremuaren ikuskapen suntsitzailerik gabeko akatsen txostenaren kalifikazioari dagokionez, JB/T3595-2002-k xedatzen du balbulen zirrikitua eta konponketa-soldadura-zatiak zentral elektrikoen balbulen altzairuzko piezak GB/T5677-1985 arabera ebaluatu behar direla, eta kalifikazioa sailkatua da. Balbula ipurdiko soldadura GB/T3323-1987, 2. mailako sailkatuaren arabera ebaluatuko da. JB/T644-2008-k, halaber, xedapen argiak ematen ditu galdaketan aldi berean bi akats maila ezberdin egoteari buruz. Ebaluazio-eremuan kalifikazio desberdineko bi akats mota edo gehiago daudenean, kalifikaziorik baxuena hartuko da ebaluazio integraleko kalifikaziotzat. Kalifikazio bereko bi akats mota edo gehiago daudenean, kalifikazio integrala maila batean murriztuko da.
Konponketa soldadura-eremuan zepa-sartzea, fusioa eta akatsak ez sartzeari dagokionez, JB/T6440-2008-k zehazten du galdaketa-akatsen zepa-sartzea ebaluatu daitekeela eta konponketa-soldadura-eremuko akatsen porositatea porositatetzat har daitekeela. galdaketa-akatsen ebaluazioa.
Balbulen eskaera-kontratuak lan-baldintza orokorretan ez du balbula-galdaketaren kalifikazioa markatzen, are gutxiago kontratuaren akatsak konpondu eta soldatu ondoren, eta horrek kontraesan ugari ekartzen ditu balbulen ekoizpen, ikuskapen eta salmentan. Txinan altzairu galdaketaren benetako kalitate-mailaren eta urte askotako esperientziaren arabera, orokorrean uste da konponketa soldadura-eremuaren ebaluazioaren kalifikazioa ez dela GB/T5677-1985-ren 3. maila baino txikiagoa izan behar, hots, ASMEE446b-ren ⅲ maila. estandarra. Altzairu galdatuzko balbulen eta presio handiko altzairu galdatuzko balbulen oskoldun piezak azidoarekiko erresistenteak diren kanalizazio baldintzetan, oro har, ASMEE446b ⅱ edo goragoko estandarrak bete behar dituzte. AZTERKETA ERRADIOGRAFIKOAREN EMAITZAK ERAIKUSTEN DUTEN PROZEDURA ETA zehaztapen estandarren arabera konpontzen den akats-eremuan, estaldura-prozesuan sortutako akatsak galdaketa bera baino are txikiagoak eta maila handiagoak direla. Laburbilduz, konponketa soldadura fabrikazio-prozesuaren zati gisa ez da arin hartu behar.
4.5. Gogortasun-proba
Konponketa-soldadura-eremua ikuskapen ez-suntsitiboaren bidez sailkatuta badago ere, baina mekanizatu behar bada, konponketa-soldadura-eremuaren gogortasuna berriro egiaztatu behar da, hau da, estresa kentzearen efektuaren ikuskapena. Tenplaketa-tenperatura nahikoa ez bada edo denbora nahikoa ez bada, fusio-metalaren indarraren soldadura-eremua altua izango da, plastikotasun eskasa, mekanizazio-soldadura-eremua oso gogorra izango da, tresnaren kolapsoa ekartzeko erraza izango da. Oinarrizko metalaren eta metal urtuaren propietateak ez dira koherenteak, eta erraza da tokiko estresaren kontzentrazioa eta konponketa soldadura trantsizio-junturaren arrasto nabaria sortzea. Hori dela eta, berriro soldatutako eremua gogortasun-balioekin identifikatu eta probatu behar da. Konponketa-soldadura-eremua eskuko artezgailu batekin leunki leuntzen zen eta hiru puntuak Brinell gogortasun-probagailu eramangarri batek jo zituen. Konponketa-soldadura-eremuaren gogortasun-balioa altzairu galdatuaren beraren gogortasun-balioarekin alderatu zen. Bi eskualdeen gogortasun-balioak antzekoak badira, oxigeno-azetilenoaren tenplaketa funtsean arrakastatsua dela adierazten du. Konponketa soldadura-eremuaren gogortasun-balioa altzairu galdatuaren 20 gogortasunetik gorakoa bada, gomendatzen da birlantzea gogortasuna oinarrizko metaletik hurbil dagoen arte. Bero tratamenduaren ondoren presio galdatutako altzairuaren gogortasuna 160 ~ 200HB izateko diseinatuta dago. Gogortasun baxuegia edo altuegia ez da mekanizazio-eragiketarako mesedegarria. Konponketa-soldadura-eremuaren gogortasuna handiegia da, eta horrek plastikotasuna gutxituko du eta balbula-oskolaren errodamendu-ahalmenaren segurtasun-errendimendua murriztuko du.
5, ondorioa
Altzairu galdaketaren akatsen konponketa zientifikoko soldadura energia aurrezteko birmanufakzio ingeniaritza teknologia da. Saiakuntza-metodo modernoen LAGUNTZArekin, etengabeko berrikuntza eta hobekuntza egin behar dira soldadura-tresnetan, soldadura-materialetan, pertsonalean eta teknologian, fabrikazio eta mantentze-lanen integrazioa benetan gauzatzeko.