वाल्व सीलिंग सतह सामग्री वाल्व वेल्डिंग दोष से कैसे निपटें

वाल्व सीलिंग सतह सामग्री वाल्व वेल्डिंग दोष से कैसे निपटें

वाल्व सीलिंग सतह वाल्व का मुख्य कामकाजी चेहरा है, सीलिंग सतह की गुणवत्ता वाल्व की सेवा जीवन से संबंधित है, आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और अन्य कारकों पर विचार करने के लिए सतह सामग्री को सील करना। आमतौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: नरम सामग्री, कठोर सीलिंग सामग्री।
वाल्व सीलिंग सतह वाल्व का मुख्य कामकाजी चेहरा है, सीलिंग सतह की गुणवत्ता वाल्व की सेवा जीवन से संबंधित है, आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और अन्य कारकों पर विचार करने के लिए सतह सामग्री को सील करना।
आमतौर पर दो मुख्य श्रेणियां होती हैं:
(1) मुलायम पदार्थ
1, रबर (ब्यूटाडीन रबर, फ्लोरीन रबर, आदि सहित)
2, प्लास्टिक (पीटीएफई, नायलॉन, आदि)
(2) कठोर सीलिंग सामग्री
1, तांबा मिश्र धातु (कम दबाव वाल्व के लिए)
2, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील (साधारण उच्च दबाव वाल्व के लिए)
3, सीताई मिश्र धातु (उच्च तापमान और उच्च दबाव वाल्व और मजबूत संक्षारण वाल्व के लिए)
4. निकेल बेस मिश्र धातु (संक्षारक मीडिया के लिए)
वाल्व सीलिंग सतह सामग्री चयन तालिका
तापमान/℃ कठोरता का उपयोग करके वाल्व सीलिंग सतह सामग्री लागू मध्यम कांस्य वाल्व सीलिंग सतह -273~232 पानी, समुद्री जल, वायु, ऑक्सीजन, संतृप्त भाप 316एल वाल्व सीलिंग सतह -268~31614एचआरसी भाप, पानी, तेल, गैस, तरलीकृत गैस, और अन्य मामूली क्षरण और माध्यम का कोई क्षरण नहीं 17-4PH वाल्व सीलिंग सतह -40 ~ 40040 ~ 45HRC थोड़ा संक्षारक लेकिन संक्षारक मीडिया के साथ Cr13 वाल्व सीलिंग फेस -101~40037 ~ 42HRC थोड़ा संक्षारक लेकिन संक्षारक मीडिया के साथ स्टाली मिश्र धातु वाल्व सीलिंग फेस -268 ~65040 ~ 45एचआरसी (कमरे का तापमान)
संक्षारक और संक्षारक मीडिया मोनेल मिश्र धातु केएस वाल्व सीलिंग सतह के साथ 38HRC (650 डिग्री सेल्सियस) -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38 एचआरसी क्षार, नमक, भोजन, हवा के बिना एसिड समाधान, आदि। हसलॉय सीबी वाल्व सीलिंग सतह 371
53814एचआरसी
23HRC संक्षारक खनिज एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, गीला हाइड्रोक्लोरिक एसिड गैस, क्लोरिक एसिड मुक्त समाधान, मजबूत ऑक्सीकरण माध्यम संख्या 20 मिश्र धातु वाल्व सीलिंग सतह -45.6~316
-253~427 ऑक्सीकरण माध्यम और सल्फ्यूरिक एसिड की विभिन्न सांद्रता
वाल्व वेल्डिंग दोषों से कैसे निपटें
1, का एक सिंहावलोकन
औद्योगिक पाइपलाइनों में दबाव वाल्वों के बीच, कास्ट स्टील वाल्व अपनी किफायती लागत और लचीले डिजाइन के लिए लोकप्रिय हैं। हालाँकि, कास्टिंग आकार, दीवार की मोटाई, जलवायु, कच्चे माल और निर्माण कार्यों की बाधाओं के कारण, कास्टिंग दोष जैसे कि ट्रेचोल्स, छिद्र, दरारें, सिकुड़न सरंध्रता, सिकुड़न छेद और समावेशन हो सकते हैं, विशेष रूप से रेत कास्टिंग के साथ मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग में। क्योंकि स्टील में जितने अधिक मिश्र धातु तत्व होंगे, तरल स्टील की तरलता उतनी ही खराब होगी, कास्टिंग दोष होने की संभावना अधिक होगी। इसलिए, दोष भेदभाव और उचित, आर्थिक, व्यावहारिक और विश्वसनीय मरम्मत वेल्डिंग प्रक्रिया का निर्माण यह सुनिश्चित करने के लिए कि मरम्मत वेल्डिंग वाल्व गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, गर्म और ठंडे वाल्व प्रसंस्करण की एक आम चिंता बन गई है। यह पेपर मरम्मत वेल्डिंग विधियों और स्टील कास्टिंग के कई सामान्य दोषों के अनुभव का परिचय देता है (इलेक्ट्रोड पुराने ब्रांड द्वारा दर्शाया गया है)।
2. दोष उपचार
2.1 दोष निर्णय
उत्पादन अभ्यास में, कुछ कास्टिंग दोषों को वेल्डिंग की मरम्मत करने की अनुमति नहीं है, जैसे भेदन दरारें, भेदन दोष (नीचे के माध्यम से), छत्ते के छिद्र, रेत और स्लैग में असमर्थ और 65 वर्ग सेंटीमीटर से अधिक के क्षेत्र का सिकुड़न, साथ ही अन्य प्रमुख दोष जिनकी मरम्मत नहीं की जा सकती वेल्डिंग अनुबंध में सहमत है। मरम्मत वेल्डिंग से पहले दोष का प्रकार निर्धारित किया जाना चाहिए।
2.2. दोष निवारण
कारखानों में, कास्टिंग दोषों को दूर करने के लिए कार्बन आर्क एयर गॉजिंग का उपयोग किया जा सकता है, और फिर धातु की चमक उजागर होने तक दोषपूर्ण भागों को चमकाने के लिए हाथ से चलने वाले एंगल ग्राइंडर का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन उत्पादन अभ्यास में, उच्च धारा वाले कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड का उपयोग करके दोषों को सीधे हटा दिया जाता है और धातु की चमक को एंगल ग्राइंडर द्वारा पीस दिया जाता है। आम तौर पर, कास्टिंग दोषों को 2.3. ख़राब हिस्सों को पहले से गरम कर लें
कार्बन स्टील और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, जहां मरम्मत वेल्डिंग भाग का क्षेत्र 65 सेमी 2 से कम है, गहराई कास्टिंग की मोटाई के 20% या 25 मिमी से कम है, आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo और अन्य पर्लिटिक स्टील कास्टिंग को 200 ~ 400 ℃ (स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के साथ मरम्मत वेल्डिंग, तापमान छोटा है) के तापमान पर पहले से गरम किया जाना चाहिए और उच्च सख्त प्रवृत्ति के कारण होल्डिंग समय 60 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। स्टील की और कोल्ड वेल्डिंग की आसान क्रैकिंग। जैसे कि कास्टिंग समग्र रूप से प्रीहीटिंग नहीं कर सकती, दोष क्षेत्र में उपलब्ध ऑक्सीजन - एसिटिलीन और 300-350 ℃ तक गर्म होने के बाद 20 मिमी का विस्तार (गहरे लाल रंग में सूक्ष्म बैक दृश्य अवलोकन), बड़ी कटिंग मशाल तटस्थ लौ बंदूक पहले तेजी से दोष में दोलन करती है और परिवेश को कुछ मिनटों के लिए गोलाकार रखें, और फिर 10 मिनट (दोष की मोटाई के आधार पर) के लिए धीरे-धीरे आगे बढ़ें, पहले से गरम करने के बाद दोषपूर्ण भागों को पूरी तरह से बनाएं, जल्दी से वेल्डिंग करें।
3.2. इलेक्ट्रोड उपचार
वेल्डिंग की मरम्मत से पहले, पहले जांच करनी चाहिए कि इलेक्ट्रोड पहले से गरम है या नहीं, आम तौर पर इलेक्ट्रोड को 150 ~ 250 ℃ 1H सुखाने वाला होना चाहिए। पहले से गरम इलेक्ट्रोड को इन्सुलेशन बॉक्स में रखा जाना चाहिए, ताकि आवश्यकतानुसार इसका उपयोग किया जा सके। इलेक्ट्रोड को बार-बार 3 बार पहले से गरम किया जाता है। यदि इलेक्ट्रोड सतह पर कोटिंग गिर जाती है, दरारें पड़ जाती हैं और जंग लग जाता है, तो इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
3.3. वेल्डिंग समय की मरम्मत करें
सीमित कास्टिंग के लिए, जैसे कि दबाव परीक्षण के बाद वाल्व शेल सीपेज, एक ही हिस्से को आम तौर पर केवल एक बार मरम्मत करने की अनुमति दी जाती है, और बार-बार मरम्मत नहीं की जा सकती है, क्योंकि बार-बार मरम्मत वेल्डिंग स्टील के दाने को मोटा बना देगी, जिससे कास्टिंग की असर संपत्ति प्रभावित होगी। जब तक कि वेल्डिंग के बाद कास्टिंग को दोबारा हीट-ट्रीट नहीं किया जा सके। बिना दबाव के एक ही हिस्से की मरम्मत वेल्डिंग 3 बार से अधिक नहीं होनी चाहिए। एक ही हिस्से में दो से अधिक बार मरम्मत की गई कार्बन स्टील कास्टिंग को वेल्डिंग के बाद तनाव उन्मूलन के लिए उपचारित किया जाएगा।
3.4. वेल्डिंग परत की ऊंचाई की मरम्मत करें
कास्टिंग की मरम्मत वेल्डिंग की ऊंचाई आमतौर पर कास्टिंग विमान से लगभग 2 मिमी अधिक होती है, जो मशीनिंग के लिए सुविधाजनक है। मरम्मत वेल्डिंग परत बहुत नीचे है, मशीनिंग के बाद वेल्डिंग निशान दिखाना आसान है। मरम्मत वेल्डिंग परत बहुत ऊंची, समय लेने वाली और श्रमसाध्य सामग्री है
4, उपचार के बाद वेल्डिंग की मरम्मत करें
4.1. महत्वपूर्ण मरम्मत वेल्डिंग
ASTMA217/A217M-2007 में, हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान रिसाव के साथ कास्टिंग, मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र के साथ कास्टिंग> 65 सेमी 2, गहराई के साथ कास्टिंग> कास्टिंग दीवार की मोटाई का 20% या 25 मिमी को महत्वपूर्ण मरम्मत वेल्डिंग माना जाता है। A217 मानक में यह सुझाव दिया गया है कि तनाव हटाने या पूरी तरह से गर्म करने का काम किया जाना चाहिए, और इस तरह के तनाव को हटाने या पूरी तरह से गर्म करने को प्रमाणित और योग्य तरीके से किया जाना चाहिए, यानी महत्वपूर्ण मरम्मत वेल्डिंग के लिए मरम्मत वेल्डिंग प्रक्रिया तैयार की जानी चाहिए। ASTMA352/A352M2006 के अनुसार, प्रमुख मरम्मत वेल्डिंग के बाद तनाव से राहत या गर्मी उपचार अनिवार्य है। A217/A217M के संबंधित चीनी उद्योग मानक JB/T5263-2005 में, महत्वपूर्ण मरम्मत वेल्डिंग को "गंभीर दोष" के रूप में परिभाषित किया गया है। लेकिन वास्तव में, कास्टिंग ब्लैंक के अलावा पूरी तरह से दोबारा गरम किया जा सकता है, परिष्करण प्रक्रिया में अक्सर कई दोष पाए जाते हैं, पूरी तरह से गर्मी का इलाज नहीं किया जा सकता है। इसलिए, उत्पादन अभ्यास में, इसे आमतौर पर दबाव पोत वेल्डिंग प्रमाणपत्र वाले एक अनुभवी वेल्डर द्वारा साइट पर प्रभावी तरीके से हल किया जाता है।
4.2. तनाव दूर करें
मरम्मत वेल्डिंग खत्म करने के बाद पाए गए दोष, समग्र तनाव उन्मूलन टेम्परिंग उपचार करने में असमर्थ हैं, आम तौर पर दोष भाग ऑक्सीजन-एसिटिलीन लौ स्थानीय हीटिंग टेम्परिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं। बड़ी कटिंग टॉर्च का उपयोग तटस्थ लौ को धीरे-धीरे आगे और पीछे घुमाने के लिए किया जाता है, और कास्टिंग को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि सतह गहरे लाल (लगभग 740 ℃) दिखाई न दे, और कास्टिंग को गर्म रखा जाता है (2 मिनट/मिमी, लेकिन 30 मिनट से कम नहीं) ). तनाव राहत उपचार के तुरंत बाद दोषों को एस्बेस्टस पैनल से ढक दिया जाएगा। पर्लिटिक स्टील वाल्व व्यास दोष, मरम्मत वेल्डिंग को एस्बेस्टस प्लेट के व्यास में भी भरा जाना चाहिए, ताकि धीमी गति से ठंडा हो सके। यह ऑपरेशन सरल और किफायती है, लेकिन इसके लिए वेल्डर को कुछ व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है।
मरम्मत वेल्डिंग के बाद स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का आमतौर पर इलाज नहीं किया जाता है, लेकिन इसे हवादार जगह पर वेल्ड किया जाना चाहिए, ताकि मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र जल्दी से ठंडा हो जाए। जब तक यह संकेत न दिया जाए कि मरम्मत वेल्डिंग के बाद ऑस्टेनिटिक संरचना को बदल दिया गया है, या यह एक गंभीर दोष है। जैसा कि अनुबंध और शर्तें अनुमति देती हैं, ठोस समाधान उपचार फिर से किया जाएगा। बड़े और गहरे दोष वाले क्षेत्रों और कास्टिंग सफाई चरण में और किसी न किसी मशीनिंग में विभिन्न पर्ललाइट कास्टिंग के साथ कार्बन स्टील कास्टिंग, लेकिन परिष्करण भत्ते के साथ, मरम्मत वेल्डिंग के बाद तनाव उन्मूलन के साथ इलाज किया जाना चाहिए। कार्बन स्टील तनाव राहत टेम्परिंग तापमान 600 ~ 650℃, ZG15Cr1Mo1V और ZGCr5Mo टेम्परिंग तापमान 700 ~ 740℃, ZG35CrMo टेम्परिंग तापमान 500 ~ 550℃ पर सेट किया जा सकता है। सभी स्टील कास्टिंग के लिए, तनाव-मुक्त टेम्परिंग का ताप धारण समय 120 मिनट से कम नहीं है, और जब भट्ठी 100 ℃ से नीचे ठंडी हो जाती है तो कास्टिंग जारी की जाती है।
4.3 गैर-विनाशकारी परीक्षण
वाल्व कास्टिंग के "प्रमुख दोष" और "प्रमुख मरम्मत वेल्डिंग" के लिए, ASTMA217A217M-2007 प्रदान करता है कि यदि कास्टिंग उत्पादन S4 (चुंबकीय कण निरीक्षण) अनुपूरक आवश्यकताओं के प्रावधानों को पूरा करता है, तो मरम्मत वेल्डिंग का निरीक्षण उसी के चुंबकीय कण निरीक्षण द्वारा किया जाएगा। कास्टिंग के समान गुणवत्ता मानक। यदि कास्टिंग S5 (रेडियोग्राफिक निरीक्षण) की पूरक आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादित की जाती है, तो कास्टिंग के निरीक्षण के समान इंजेक्शन का उपयोग कास्टिंग के हाइड्रोलिक परीक्षण रिसाव के लिए, या किसी भी कास्टिंग की मरम्मत वेल्डिंग के लिए किया जाएगा जिसकी गड्ढे की गहराई दीवार की मोटाई 20% या 1 इंच 1 (25 मिमी) से अधिक है और किसी भी कास्टिंग की मरम्मत वेल्डिंग के लिए जिसका गड्ढा क्षेत्र लगभग 10 इंच 2 (65 सेमी 2) से अधिक है, लाइन निरीक्षण किया जाता है। जेबी/टी5263-2005 मानक निर्धारित करता है कि भारी दोषों की मरम्मत वेल्डिंग के बाद किरण या अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाना चाहिए। यानी, भारी दोषों और महत्वपूर्ण मरम्मत वेल्डिंग के लिए, प्रभावी गैर-विनाशकारी निरीक्षण होना चाहिए, उपयोग से पहले योग्य साबित होना चाहिए।
4.4. ग्रेड मूल्यांकन
मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र की गैर-विनाशकारी निरीक्षण दोष रिपोर्ट के ग्रेड के लिए, जेबी/टी3595-2002 यह निर्धारित करता है कि पावर स्टेशन वाल्व के कास्ट स्टील भागों के वाल्व नाली और मरम्मत वेल्डिंग भाग का मूल्यांकन जीबी/टी5677-1985 के अनुसार किया जाना चाहिए, और ग्रेड योग्य है. वाल्व बट वेल्ड का मूल्यांकन जीबी/टी3323-1987, ग्रेड 2 योग्य के अनुसार किया जाएगा। जेबी/टी644-2008 एक ही समय में कास्टिंग में दो अलग-अलग ग्रेड के दोषों के अस्तित्व पर भी स्पष्ट प्रावधान देता है। जब मूल्यांकन क्षेत्र में अलग-अलग ग्रेड के साथ दो या दो से अधिक प्रकार के दोष होते हैं, तो सबसे निचले ग्रेड को व्यापक मूल्यांकन ग्रेड माना जाता है। जब एक ही ग्रेड में दो या दो से अधिक प्रकार के दोष हों, तो व्यापक ग्रेड को एक स्तर से कम कर दिया जाएगा।
स्लैग समावेशन, मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र में दोषों के गैर-संलयन और गैर-प्रवेश के लिए, जेबी/टी6440-2008 निर्धारित करता है कि कास्टिंग दोषों के स्लैग समावेशन का मूल्यांकन किया जा सकता है, और मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र में दोषों की सरंध्रता को सरंध्रता के रूप में माना जा सकता है कास्टिंग दोषों का मूल्यांकन.
सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में वाल्वों के ऑर्डरिंग अनुबंध में वाल्व कास्टिंग के ग्रेड को चिह्नित नहीं किया जाता है, अनुबंध में दोषों की मरम्मत और वेल्डिंग के बाद योग्यता ग्रेड को तो छोड़ ही दें, जो अक्सर वाल्वों के उत्पादन, निरीक्षण और बिक्री में कई विरोधाभास लाता है। चीन में स्टील कास्टिंग के वास्तविक गुणवत्ता स्तर और कई वर्षों के अनुभव के अनुसार, आमतौर पर यह माना जाता है कि मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र मूल्यांकन का ग्रेड GB/T5677-1985 के स्तर 3, अर्थात् ASMEE446b के स्तर ⅲ से कम नहीं होना चाहिए। मानक। एसिड-प्रतिरोधी पाइपलाइन स्थितियों के तहत कास्ट स्टील वाल्व और उच्च दबाव वाले कास्ट स्टील वाल्व के शेल असर वाले हिस्सों को आम तौर पर ASMEE446b ⅱ या उससे ऊपर के मानकों को पूरा करना चाहिए। रेडियोग्राफिक जांच के नतीजे बताते हैं कि मानक प्रक्रियाओं और विशिष्टताओं के अनुसार मरम्मत किए गए दोष क्षेत्र में, क्लैडिंग की प्रक्रिया में उत्पन्न दोष कास्टिंग की तुलना में भी कम और उच्च ग्रेड के हैं। संक्षेप में, विनिर्माण प्रक्रिया के हिस्से के रूप में मरम्मत वेल्डिंग को हल्के में नहीं लिया जाना चाहिए।
4.5. कठोर परीक्षण
यद्यपि मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र गैर-विनाशकारी निरीक्षण द्वारा योग्य है, लेकिन यदि मशीनिंग की आवश्यकता है, तो मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र की कठोरता को फिर से जांचना चाहिए, जो तनाव उन्मूलन के प्रभाव का निरीक्षण भी है। यदि तड़के का तापमान पर्याप्त नहीं है, या समय पर्याप्त नहीं है, तो इससे फ्यूजन धातु के वेल्डिंग क्षेत्र की ताकत अधिक होगी, खराब प्लास्टिसिटी होगी, मशीनिंग वेल्डिंग क्षेत्र बहुत कठोर होगा, जिससे उपकरण ढहना आसान हो जाएगा। आधार धातु और पिघली हुई धातु के गुण सुसंगत नहीं हैं, और स्थानीय तनाव एकाग्रता और मरम्मत वेल्डिंग संक्रमण जंक्शन के स्पष्ट निशान का कारण बनना आसान है। इसलिए, रीवेल्ड किए गए क्षेत्र को कठोरता मूल्यों के साथ पहचानने और परीक्षण करने की आवश्यकता है। मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र को हाथ से पकड़ी जाने वाली ग्राइंडर से धीरे से पीसा गया था, और तीन बिंदुओं को पोर्टेबल ब्रिनेल कठोरता परीक्षक द्वारा मारा गया था। मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र के कठोरता मूल्य की तुलना कास्ट स्टील के कठोरता मूल्य से की गई थी। यदि दोनों क्षेत्रों की कठोरता मान समान हैं, तो यह इंगित करता है कि ऑक्सीजन-एसिटिलीन टेम्परिंग मूल रूप से सफल है। यदि मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र की कठोरता का मान कास्ट स्टील की 20 कठोरता से अधिक है, तो इसे तब तक फिर से काम करने की सिफारिश की जाती है जब तक कठोरता बेस धातु के करीब न हो जाए। ताप उपचार के बाद प्रेशर कास्ट स्टील की कठोरता आमतौर पर 160 ~ 200HB डिज़ाइन की गई है। बहुत कम या बहुत अधिक कठोरता मशीनिंग संचालन के लिए अनुकूल नहीं है। मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र की कठोरता बहुत अधिक है, जिससे इसकी प्लास्टिसिटी कम हो जाएगी और वाल्व शेल असर क्षमता का सुरक्षा प्रदर्शन कम हो जाएगा।
5। उपसंहार
स्टील कास्टिंग दोषों की वैज्ञानिक मरम्मत वेल्डिंग एक ऊर्जा बचत पुनर्विनिर्माण इंजीनियरिंग तकनीक है। आधुनिक परीक्षण विधियों की मदद से, वेल्डिंग उपकरण, वेल्डिंग सामग्री, कर्मियों और प्रौद्योगिकी में निरंतर नवाचार और सुधार किया जाना चाहिए, ताकि वास्तव में विनिर्माण और रखरखाव के एकीकरण का एहसास हो सके।