Yog 'elektron plitasi materiallari uchun valf materiallari, maxsus körükler uchun karbonli po'latdan yasalgan valf materiallari

Yog 'elektron plitasi materiallari uchun valf materiallari, maxsus körükler uchun karbonli po'latdan yasalgan valf materiallari

Ko'pgina valflarning yog 'elektron plitasi, bitta oqim valfi va eshik valfi (piston valfi) murakkabroq, shuning uchun quyish qismlari odatda ishlatiladi. Faqat ba'zi kalibrli klapanlar yoki noyob ish sharoitlari standartlariga ega valflar quyma po'lat qismlardan foydalanadi. Karbonli po'lat korroziy bo'lmagan moddalar uchun ishlatilishi mumkin, ba'zi bir maxsus sharoitlarda, masalan, haroratning ma'lum bir oralig'ida, kontsentratsiya qiymati muhitida, ba'zi korroziv moddalar uchun ishlatilishi mumkin. Mavjud harorat -29 ~ 425 ℃..
Ko'pgina valflarning yog 'elektron plitasi, bitta oqim valfi va eshik valfi (piston valfi) murakkabroq, shuning uchun quyish qismlari odatda ishlatiladi. Faqat ba'zi kalibrli klapanlar yoki noyob ish sharoitlari standartlariga ega valflar quyma po'lat qismlardan foydalanadi.
Karbonli po'lat korroziy bo'lmagan moddalar uchun ishlatilishi mumkin, ba'zi bir maxsus sharoitlarda, masalan, haroratning ma'lum bir oralig'ida, kontsentratsiya qiymati muhitida, ba'zi korroziv moddalar uchun ishlatilishi mumkin. 1. Mamlakatimizda qo'llaniladigan uglerodli quyma po'lat qismlari uchun ijro etilish standarti GB12229-89 "Van va uglerodli po'lat quyish qismlari uchun ko'p qirrali texnik standart" va material modellari WCA, WCB va WCC hisoblanadi. Ushbu standart xorijiy materiallar eksperimental assotsiatsiyasining ASTMA216-77 "Yuqori harorat uchun payvandlangan karbonli po'lat quyish uchun standart spetsifikatsiyasi" ga muvofiq tuzilgan. Standart kamida ikki marta o'zgartirilgan, ammo mening GB12229-89 hali ham ishlatilmoqda va men hozirgi bosqichda ko'rayotgan yangi versiyasi Astma216-2001. U Astma 216-77 dan (ya'ni GB12229-89 dan) uch jihatdan farq qiladi.
Javob: 2001 yil talablari WCB po'latiga bo'lgan talabni qo'shdi, ya'ni juda katta uglerod chegara qiymatining har 0,01% kamayishi uchun juda katta magniy chegara qiymati maksimal qiymat 1,28% ga qadar 0,04% ga oshirilishi mumkin.
B: WCA, WCB va WCC modellarining turli xil Cu ko'rsatkichlari: 77 da 0,50%, 2001 yilda 0,30% ga sozlangan; Cr: 77da 0,40% va 2001 yilda 0,50%; Mo: 77 yilda 0,25% va 2001 yilda 0,20% edi.
C: Qoldiq element sintezi 1,0% dan kam yoki teng bo'lishi kerak. 2001 yilda uglerod ekvivalenti standarti mavjud bo'lganda, bu band mos emas va uchta modelning maksimal uglerod ekvivalenti 0,5 va uning uglerod ekvivalentini hisoblash formulasi talab qilinadi.
Umumiy muammolar: Javob: To'qimalarining talablariga javob berish, organik kimyoviy tarkib standartlariga javob berishi kerak, strukturaviy mexanik xususiyatlar ham standartlarga javob beradi va *** talablarga javob berish uchun, ayniqsa, qoldiq elementlarni manipulyatsiya qilish, aks holda payvandlashga zarar etkazish. ishlash. B: Kodeksda ko'rsatilgan organik kimyoviy tarkib hali ham maksimal. Yaxshi payvandlash ko'rsatkichlarini olish va kerakli strukturaviy mexanik xususiyatlarga erishish uchun tarkibiy qismlarning ichki nazorati standartlarini o'rnatish va quyma qismlar va sinov novdalari uchun to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayonini amalga oshirish kerak. Aks holda, quyma qismlar ishlab chiqarish talablarga javob bermaydi. Misol uchun, WCB po'latdan uglerod miqdori standarti ≤0,3%, agar erituvchi WCB po'latdan uglerod miqdori 0,1% yoki undan past bo'lsa, ko'rish uchun talablarga javob beradi, ammo strukturaviy mexanik xususiyatlar talablarga javob bermaydi. Agar uglerod miqdori 0,3% ga teng bo'lsa, lekin payvandlash ko'rsatkichi yomon bo'lsa, uglerod miqdorini nazorat qilish 0,25% ga ko'proq mos keladi. "Kirish va chiqish" bo'lishni xohlaydigan ba'zi investorlar uglerod nazorati qoidalarini aniq ilgari suradilar.
C: Karbonli po'lat klapanlarga tegishli harorat toifalari
(a) JB/ T5300-91 "Universal klapanlar uchun materiallar" karbonli po'latdan yasalgan klapanlarning mavjud harorati -30 ℃ dan 450 ℃ gacha bo'lishini talab qiladi.
(b) SH3064-94 "neft-kimyoviy asbob-uskunalar uchun universal klapanni qabul qilish, sinovdan o'tkazish va muhandislik qabul qilish" talablari -20 ℃ dan 425 ℃ gacha bo'lgan uglerodli po'latdan yasalgan valfning mavjud bo'lgan harorati (-20 ℃ uchun past chegara qoidalarini qo'llash bilan birlashtirish uchun). GB150 po'lat bosimli idish)
(c) ANSIB16 · 34 "gardish va payvand chokining so'nggi valfi" ish bosimi - harorat nominal oqim qiymati standart talablar WCB A105 (uglerodli po'lat) mavjud bo'lgan harorat diapazoni, shu jumladan -29 ℃ dan 425 ℃ gacha, 425 ℃ dan uzoq vaqt davomida foydalanish mumkin emas. vaqt. Qattiq uglerodli po'lat taxminan 425 ℃ da grafitlanishga moyil. Maxsus körükli valf materiallari Körük, Ni-Cu qotishmasi, Ni-Cr-Mo qotishmasi, NI-Fe-Cr qotishmasi, ikki fazali po'lat, titan va boshqa turli xil noyob materiallar, Ni-Cu qotishmasi taxminan 70% N i va 30% Cu nikel mis qotishmasi Monel (M onel) nomi sifatida tanilgan. Eng tipik M onel400 qotishmasining tarkibi 2-jadvalda ko'rsatilgan. Monel qotishmasi asosan zaif oksidlovchi organik erituvchilarda, ayniqsa, xlorid kislotada, kuchli kislota va suyuq dengiz suvida ham mukammal korroziyaga chidamliligiga ega. Monel qotishmasi ham mos keladi..
Vana materiallari uchun maxsus körükler
(1) N i-Cu qotishmasi
Taxminan 70% N i va 30% Cu ni o'z ichiga olgan nikel-mis qotishmasi uzoq vaqtdan beri M onel sifatida tanilgan. Eng tipik M onel400 qotishmasining tarkibi 2-jadvalda ko'rsatilgan. Monel qotishmasi asosan zaif oksidlovchi organik erituvchilarda, ayniqsa, xlorid kislotada, kuchli kislota va suyuq dengiz suvida ham mukammal korroziyaga chidamliligiga ega. M onel qotishmasi quruq vodorod gazi, vodorod xlorid gazi, doimiy yuqori haroratli vodorod gazi (425 ℃) va doimiy yuqori haroratli vodorod xlorid gazi (450 ℃) va boshqa materiallar uchun ham javob beradi.
Mone l nam muhitda amfoter oksidlar, ftorid va ammiak tuzlariga ta'sir qiladi va shuning uchun qaytaruvchi eritmalarda korroziyaga chidamli. Bundan tashqari, u kaustik sodani eritganda intergranulyar korroziyaga olib keladi. Mo2nel qotishmasining mos ish harorati 480 ℃ dan past.
(2) Ni-Cr-Mo qotishmasi
Nikel - Hastelloy qotishmasi deb ham ataladigan molibden o'z ichiga olgan qotishma. Hastelloy C-276 qotishmasi mukammal keng qamrovli xususiyatlarga ega, u havodagi moddalarni oksidlash va tabiiy muhitda muhitni tiklash uchun ishlatilishi mumkin, shuning uchun u ishlatiladi. C-276 qotishma kaliti nam xlor, turli xil pasaytiruvchi ftorid, natriy siyanat eritmasi, xlorid kislotasi va tuzni kamaytiradigan, past haroratli muhit va atmosfera bosimi sulfat kislotasi juda yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. C-276 etarli issiqlik qarshiligiga ega emas. 650 ~ 1 090 ℃ (10 m dan oshiq) harorat oralig'ida uzoq muddatli ishlov berishdan so'ng, u noto'g'ri sementatlar yoki intermetalik birikmalarni cho'ktirib, stressli korroziyaga olib keladi. C-276 qotishmasining tarkibi 3-jadvalda ko'rsatilgan. Incon l625 qotishmasi ko'proq xrom (20W t% ~ 25W t%), molibden (8W t% ~ 10W t%), temir ( 5W t%) va niobiy (315W t% ~ 415W t%) asosiy qo'shimcha element sifatida. Tarkibi 3-jadvalda ko'rsatilgan. 625 qotishmasiga niobiy qo'shilishi stressli korroziyaga issiqlik qarshiligini yaxshilaydi. Xrom miqdori C-276 qotishmasidan yuqori, bu qotishmaning ko'plab oksidlovchi moddalarda, masalan, qaynayotgan natriy siyanidda korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi. Nozik kristalli qattiqlashtiruvchi qotishmaning asosiy mustahkamlovchi elementlari sifatida molibden va niobiy bilan 625 qotishma, dastur harorati odatda 650 ℃ dan oshmaydi. Valflar uchun maxsus körük materiali
(3) NI-Fe-Cr qotishmasi
Incoloy825 - molibden, mis va titan bilan nikel-temir-xrom nozik taneli mustahkamlangan qotishma. Tarkibi 4-jadvalda ko'rsatilgan. Umuman olganda, nikelning massa kontsentratsiyasi 30% dan kam emas va (nikel-temir) ning massa kontsentratsiyasi 65% dan kam emas, shuning uchun 825 qotishmasi ba'zan nikel- deb ataladi. temir asosli qotishma. Qotishma 825 asosan oksidlanishga chidamli muhitni o'chirish uchun ishlatiladi. Materialda titan qo'shilishi tufayli uning ishonchliligi yaxshilanadi va nisbatan past uglerod miqdori tufayli u normal ishga tushirishning korroziyali muhitida payvandlash issiqligidan ta'sirlangan zonada sementit cho'kishidan kelib chiqadigan korroziyani kamaytiradi. Qotishma tarkibidagi nikel miqdori martensitning stressli korroziya yorilishiga qarshi turish uchun etarli. 825 dastur harorati odatda 550 ℃ dan oshmaydi va 650 ~ 760 ℃ materiallarning juda jiddiy sezgirlik harorati oralig'idir.
Inconel718 qotishmasi eskirgan Ni-ferroxrom asosidagi modifikatsiyalangan uzluksiz super qotishma hisoblanadi. Bu 650 ℃ quvvatda doimiy super qotishma bo'lib, yaxshi issiqlikka chidamli charchoq, oksidlanish qarshiligi, radiatsiya qarshiligi, sovuq va issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlariga ega. Bu yuqori haroratga ega bo'lgan super qotishmalardan biri bo'lib, uning tarkibi 4-jadvalda ko'rsatilgan. qotishma ko'proq klassik A, l, Ti va N b qo'shilishi bo'yicha, qattiq eritma bilan ishlov berish sharoitida ishlab chiqilishi kerak. Ion kristalini mustahkamlashdan tashqari, bu elementlar nikel bilan birlashib, mustahkam va murakkab intermetalik birikmalar hosil qiladi. Shu bilan birga alyuminiy, mis, bor elementlari va uglerod qotishmaning issiqlik quvvatini yaxshilash uchun turli xil sementitlarni ishlab chiqaradi. Qotishmaning mustahkamligi, asosan, mustahkamlash fazasi g "va substratda taqsimlangan oz miqdordagi g "dan kelib chiqadi, bu esa yaxshiroq strukturaviy mexanik xususiyatlarga ega, korroziyaga chidamliligi va 650 ℃ da emirilish qarshiligiga ega. 650 ℃ dan yuqori haroratda ishlatiladigan qotishmadagi asosiy mustahkamlash fazasi g" qotishma xususiyatlarini pasaytirish va d fazaga aylantirish oson.
(4) ikki fazali po'lat
Dupleks zanglamaydigan po'latdan har biri taxminan 50% martensit va metallografiyadan iborat bo'lib, martensitning ko'rinishi yuqori xromli ferrit po'latning mo'rt sinishi va gidroksidi mo'rtlashishini kamaytiradi va dupleks po'latning egiluvchanligini yaxshilaydi. Martensitik po'latning mikro tuzilishi oqish quvvatini, kuchlanish korroziyaga chidamliligini va donalararo korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi.
Ikki fazali po'lat ftorid va sulfatdagi stressli korroziyaga qarshi kuchli qarshilikka ega, bu mahalliy korroziyadan kelib chiqqan past qotishma po'latning samarasiz muammosini samarali yengib chiqdi. Katta talabga ega bo'lgan SA F2205 ikki fazali po'latning tarkibi 5-jadvalda ko'rsatilgan. Materialning egiluvchanlik harorati zonasi 475 ℃ va dastur harorati odatda 300 ℃ dan oshmaydi. Maxsus materiallarning bir nechta sinflarida ishlatiladigan klapanlar beshinchi
(5) Titan
Titan kuchli passivatsiya tendentsiyasiga ega bo'lgan metall materialdir, uni kislorod bilan aks ettirish juda oson va sirtda oksidli qatlam hosil qiladi. Ko'pgina korroziyali muhitda bu turdagi oksid qatlami juda nisbatan barqaror, erishi nisbatan qiyin, hatto shikastlangan bo'lsa ham, kislorod etarli bo'lsa, u tezda o'z-o'zidan tiklanishi mumkin. Shuning uchun titan muhitni kamaytirish va neytrallashda mukammal korroziyaga chidamliligiga ega. Sanoatda ishlab chiqarilgan TA 2 titanium qotishmasining tarkibi 6-jadvalda ko'rsatilgan. Valflar bir nechta maxsus materiallarning ko'rfazlaridan foydalanadilar.
ASME turli xil sanoat ishlab chiqarilgan titanium qotishmalari va past qotishma titanium qotishmalarining ish harorati chegarasini 316 ℃ da o'rnatdi.
Shakllanish xususiyatlari
Shlangi press yordamida ko'rfazlarni sovuq shaklda ishlab chiqarish usuli materialning yaxshi plastisiyaga ega bo'lishini ta'minlaydi va kuchli qattiqlik va bosim kuchi quyidagi ishlov berish usuli bilan olinadi. Biroq, ko'plab noyob materiallar bunday xususiyatlarga ega emas, bu esa ko'rfazlarni loyihalash va ishlab chiqarishda ba'zi qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Masalan, ikki fazali po'lat yuqori kuchlanish kuchiga ega (tortishish kuchi / siqish kuchi), 300 seriyali past qotishma po'latdan ko'ra kattaroq sovuq shakllangan orqaga qaytish kuchi va 300 seriyali past qotishma po'latdan ko'ra jiddiy kuchlanishning qattiqlashishi tendentsiyasi. Körük diametri va nominal diametr nisbati ma'lum bir qiymatdan oshib ketganda, körük ikki marta shakllantirish va ikki marta qarish bilan ishlov berish orqali hosil bo'lishi kerak. Xuddi shunday, titanning siqilish kuchi valentlik kuchiga unchalik yaqin emas va ko'rfaz hosil bo'lganda shakli yomon o'zgaradi. Shu bilan birga, titaniumning mustahkamlik chegarasi va elastik qolip o'rtasidagi nisbat katta, bu titan hosil bo'lishining mustahkamligini mustahkam qiladi. Ushbu materialdan tayyorlangan ko'rfazlarning qaytish kuchini taxmin qilish va o'lchash qiyin, shuningdek, plastik jarrohlik usuli bo'yicha dastlabki dizayn sxemasini bajarish ham qiyin. Natijada, körük ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin bo'lgan, ammo keng tarqalgan foydalanishni topa olmaydigan ba'zi noyob materiallar mavjud. Körüklardan foydalanishda iste'molchilar materialning yaxshiroq ishlashini tanlash uchun iloji boricha valf o'rta korroziyaga, haroratga, ish bosimiga to'liq e'tibor berishlari kerak.
Elektr payvandlashning payvandlash xususiyatlari
Shlangi pressning gofrirovka qilingan trubasining choksiz po'lat quvurli ignabargli yoki uzunlamasına payvandlangan payvandlangan quvur materialidan tayyorlanadi. Payvand chokining cho'zilish kuchi va cho'zilishi dastlabki materialga juda o'xshaydi. Elektr payvandlash ko'rfazi sovuq siqilgan halqali valf plastinkasini uning ichki va tashqi qirralari bo'ylab payvandlash orqali amalga oshiriladi. Umumiy ehtiyojning har ikki tomonida körükli vana turli xil interfeys shakllari va gardish yoki payvandlash kabi o'rindiq komponentlarini ishlatish kerak, bunday qismlar va ba'zan körük materiali bir xil emas. Shuning uchun, valfning materialining o'zi yaxshi elektr payvandlash ko'rsatkichiga ega bo'lishi kerak va valf o'rindig'i va boshqa qismlari egiluvchan payvandlashga ega bo'lishi kerak. Va körüklü payvandlash qismlari, turli materiallarning körüklü yoki ishlashi yaqin, yaxshi egiluvchanligi bilan bir xil materialni tanlash uchun iloji boricha uzoqroq bo'lishi kerak.