Valve efni fyrir olíu hringrás plata efni kolefni stál loki efni fyrir sérstaka belg

Valve efni fyrir olíu hringrás plata efni kolefni stál loki efni fyrir sérstaka belg

Olíuhringrásarplatan, stakflæðisventillinn og hliðarventillinn (stimplaloki) flestra loka eru flóknari, þannig að steypuhlutarnir eru almennt notaðir. Aðeins sumir kaliber lokar eða lokar með einstaka staðla um vinnuskilyrði nota steypta stálhluta. Hægt er að nota kolefnisstál fyrir efni sem ekki eru ætandi, í sumum sérstökum aðstæðum eins og á ákveðnu hitastigi, styrkleikaumhverfi, er hægt að nota fyrir sum ætandi efni. Tiltækt hitastig -29 ~ 425 ℃ ..
Olíuhringrásarplatan, stakflæðisventillinn og hliðarventillinn (stimplaloki) flestra loka eru flóknari, þannig að steypuhlutarnir eru almennt notaðir. Aðeins sumir kalíber lokar eða lokar með einstaka vinnuskilyrði staðla nota steypta stálhluta.
Hægt er að nota kolefnisstál fyrir efni sem ekki eru ætandi, í sumum sérstökum aðstæðum eins og á ákveðnu hitastigi, styrkleikaumhverfi, er hægt að nota fyrir sum ætandi efni. 1. Framkvæmdarstaðallinn fyrir kolefnissteypu stálhluta sem notaðir eru í okkar landi er GB12229-89 "Tæknilegur staðall fyrir fjölhæfni Valve og kolefnisstálsteypuhluta", og efnislíkönin eru WCA, WCB og WCC. Þessi staðall er hannaður í samræmi við staðal ASTMA216-77 „Standard Specification for soðið kolefnisstálsteypu fyrir háan hita“ frá erlendu efnistilraunasambandinu. Staðlinum hefur verið breytt að minnsta kosti tvisvar, en GB12229-89 minn er enn í notkun og nýrri útgáfan sem ég sé á þessu stigi er Astma216-2001. Það er frábrugðið Astma 216-77 (það er frá GB12229-89) á þrjá vegu.
A: Kröfurnar frá 2001 bættu við kröfu um WCB stál, það er, fyrir hverja 0,01% lækkun á mjög stóru kolefnismörkum, má hækka mjög stór magnesíummörk um 0,04% þar til hámarksgildið er 1,28%.
B: Ýmislegt Cu af WCA, WCB og WCC gerðum: 0,50% í 77, leiðrétt í 0,30% árið 2001; Cr: 0,40% árið 77 og 0,50% árið 2001; Mo: Það var 0,25% árið '77 og 0,20% árið 2001.
C: Nýmyndun frumefna ætti að vera minna en eða jafnt og 1,0%. Árið 2001, þegar kolefnisjafngildisstaðall er fyrir hendi, hentar þessi klausa ekki og þess er krafist að hámarks kolefnisígildi líkönanna þriggja sé 0,5 og útreikningsformúlu kolefnisjafngildis þess.
Algeng vandamál: A: Uppfylla kröfur steypuhlutanna verða að uppfylla staðla um lífræna efnasamsetningu, burðarvirki vélrænni eiginleikar eru einnig í samræmi við staðla, og *** til að uppfylla kröfur, sérstaklega meðhöndlun leifaþátta, annars skaða suðu frammistaða. B: Lífræn efnasamsetning sem tilgreind er í kóðanum er enn hámark. Til þess að ná góðum suðuafköstum og ná nauðsynlegum vélrænni byggingareiginleikum er nauðsynlegt að koma á innri eftirlitsstöðlum íhluta og framkvæma rétta hitameðhöndlunarferli fyrir steypuhlutana og prófunarstangirnar. Að öðrum kosti uppfyllir framleiðsla á steyptum hlutum ekki kröfur. Til dæmis, WCB stál kolefnisinnihald staðall ≤0,3%, ef álver út WCB stál kolefnisinnihald 0,1% eða lægra frá samsetningu til að sjá er í samræmi við kröfur, en burðarvirki vélrænni eiginleikar uppfylla ekki kröfur. Ef kolefnisinnihaldið jafngildir 0,3%, en suðuárangur er lélegur, er kolefnisinnihaldsstýringin 0,25%. Viltu vera „inngangur og útgangur“, sumir fjárfestar munu greinilega setja fram reglur um kolefniseftirlit.
C: Hitastigsflokkar sem tengjast kolefnisstállokum
(a) JB/T5300-91 „Efni fyrir alhliða lokar“ krefst þess að tiltækt hitastig kolefnisstálloka sé -30 ℃ til 450 ℃.
(b) Kröfur SH3064-94 „alhliða ventil úr jarðolíubúnaði stáli, prófun og samþykki í verkfræði“ fyrir tiltækt hitastig kolefnisstálventils frá -20 ℃ til 425 ℃ (beiting ákvæða um lágmörk fyrir -20 ℃ er til þess að sameinast GB150 stál þrýstihylki)
(c) ANSIB16·34 „flans- og skaftsuðuloki“ vinnuþrýstingur – hitastig núverandi gildi staðalkröfur WCB A105 (kolefnisstál) tiltækt hitastigssvið þar á meðal -29 ℃ til 425 ℃, ekki hægt að nota yfir 425 ℃ í langan tíma tíma. Solid kolefnisstál hefur tilhneigingu til að grafítiserast við um það bil 425 ℃. Sérstök belglokaefni Belg, Ni-Cu ál, Ni-Cr-Mo ál, NI-Fe-Cr ál, tvífasa stál, títan og önnur mismunandi einstök efni, Ni-Cu ál um 70%N i og 30%Cu nikkel koparblendi hefur verið þekkt sem Monel (M onel) nafn. Samsetning dæmigerðustu M onel400 málmblöndunnar er sýnd í töflu 2. Monel álfelgur er aðallega notað í veikt oxandi lífræn leysiefni, sérstaklega saltsýra, sterk sýra og fljótandi sjó hefur einnig framúrskarandi tæringarþol. Monel álfelgur er einnig hentugur fyrir ..
Sérstakur belgur fyrir ventlaefni
(1)N i-Cu álfelgur
Nikkel-koparblendi sem inniheldur um 70% N i og 30% Cu hefur lengi verið þekkt sem M onel. Samsetning dæmigerðustu M onel400 málmblöndunnar er sýnd í töflu 2. Monel álfelgur er aðallega notað í veikt oxandi lífræn leysiefni, sérstaklega saltsýra, sterk sýra og fljótandi sjó hefur einnig framúrskarandi tæringarþol. M onel álfelgur er einnig hentugur fyrir þurrt vetnisgas, vetnisklóríðgas, samfellt háhitavetnisgas (425 ℃) og samfellt háhitavetnisklóríðgas (450 ℃) og önnur efni.
Mone l er háð amfóterískum oxíðum, flúoríð og ammoníak söltum í röku umhverfi og er því ónæmur fyrir tæringu í afoxandi lausnum. Að auki mun hann valda tæringu á milli korna við bráðnun ætandi gos. Viðeigandi vinnuhitastig Mo2nel álfelgur er undir 480 ℃.
(2) Ni-Cr-Mo álfelgur
Nikkel byggt álfelgur sem inniheldur mólýbden, einnig þekkt sem Hastelloy álfelgur. Hastelloy C-276 álfelgur hefur framúrskarandi alhliða eiginleika, sem hægt er að nota til að oxa efni í lofti og endurheimta miðil í náttúrulegu umhverfi, svo það er notað. C-276 álfelgur blautur klór, margs konar afoxandi flúoríð, natríumsýanatlausn, saltsýra og afoxandi salt, lághitaumhverfi og brennisteinssýra í andrúmslofti hafa mjög góða tæringarþol. C-276 hefur ekki nægilega hitaþol. Eftir langtíma tímasetningu á hitabilinu 650 ~ 1 090 ℃ (yfir 10m inn), mun það fyrir mistök fella út sement eða millimálmsambönd, sem leiðir til streitutæringar. Samsetning C-276 álfelgur er sýnd í töflu 3. Incone l625 álfelgur er nikkel-járn martensitic afbrigði álfelgur sem inniheldur meira króm (20W t% ~ 25W t%), mólýbden (8W t% ~ 10W t%), járn ( 5W t%) og níóbíum (315W t% ~ 415W t%) sem grunnaukefni. Samsetningin er sýnd í töflu 3. Að bæta níóbíum við 625 álfelgur bætir hitaþol gegn streitutæringu. Króminnihaldið er hærra en í C-276 málmblöndunni, sem bætir tæringarþol málmblöndunnar í mörgum oxandi efnum, svo sem sjóðandi natríumsýaníði. 625 álfelgur með mólýbdeni og níóbíum sem grunnstyrkjandi þættir í fínu kristalherðandi álfelgur, notkunarhitastigið er yfirleitt ekki meira en 650 ℃. Sérstakt belgefni fyrir loka
(3)NI-Fe-Cr álfelgur
Incoloy825 er nikkel-járn-króm fínkorna styrkt málmblöndu með mólýbdeni, kopar og títan. Samsetningin er sýnd í töflu 4. Almennt er massastyrkur nikkels ekki minna en 30% og massastyrkur (nikkel-járns) er ekki minni en 65%, þannig að 825 álfelgur er stundum nefnt nikkel- járngrunnblendi. Alloy 825 er aðallega notað fyrir oxunarþolið fjölmiðlaæta. Vegna þess að títan er bætt við efnið er áreiðanleiki þess bættur og vegna tiltölulega lágs kolefnisinnihalds dregur það úr tæringu af völdum sementítútfellingar á suðuhitasvæðinu í tæringarumhverfi eðlilegrar gangsetningar. Nikkelinnihald málmblöndunnar er nægilegt til að standast streitutæringarsprungur martensíts. Notkunarhitastigið 825 er almennt ekki meira en 550 ℃ og 650 ~ 760 ℃ er mjög alvarlegt næmingarhitastig efna.
Inconel718 álfelgur er öldrunarbætt Ni-ferro króm byggt breytt samfellt ofurblendi. Það er samfelld ofurblendi með styrkleika 650 ℃ og hefur góða hitaþol þreytu, oxunarþol, geislunarþol, kulda og hitameðferðareiginleika. Það er ein af ofurblendunum með háan hita, og samsetning þess er sýnd í töflu 4. Málblönduna ætti að vera þróuð undir forsendu meðhöndlunar í föstu lausn, samkvæmt því að bæta við klassískari A, l, Ti og N b. Auk þess að styrkja jónískan kristal, sameinast þessir þættir einnig nikkel til að framleiða köldustöðug og flókin millimálmsambönd. Á sama tíma framleiða ál, kopar, bórþættir og kolefni margs konar sementít til að bæta varmastyrk málmblöndunnar. Styrkur málmblöndunnar er aðallega fenginn frá styrkingarfasanum γ “og lítið magn af γ 'dreift í undirlagið, sem hefur betri vélrænni byggingareiginleika, tæringarþol og skriðþol við 650 ℃. Aðalstyrkingarfasinn γ" í málmblöndunni sem er notaður yfir 650 ℃ er auðvelt að passivera og breyta í δ fasa, sem getur dregið úr eða óvirkt eiginleika málmblöndunnar.
(4) tvífasa stál
Tvíhliða ryðfríu stáli er samsett úr martensíti og málmgreiningu sem er um það bil 50% hvor, útlit martensíts dregur úr brothættu broti og basískri brothættu hákrómferrítstáls og bætir sveigjanleika tvíhliða stáls. Örbygging martensitic stáls bætir ávöxtunarþol, streitutæringarþol og tæringarþol milli korna.
Tvífasa stálið hefur sterka mótstöðu gegn tæringarsprungum í flúoríði og súlfati, sem hefur í raun sigrast á árangurslausu vandamáli lágblendisstáls af völdum staðbundinnar tæringar. Samsetning SA F2205 tvífasa stáls í mikilli eftirspurn er sýnd í töflu 5. Efnið hefur sveigjanleikahitasvæði 475 ℃ og notkunarhitastigið er yfirleitt ekki meira en 300 ℃. Lokar notaðir í nokkrum flokkum sérstakra efna belgja fimmta
(5) Títan
Títan er eins konar málmefni með sterka passivation tilhneigingu, sem er mjög auðvelt að endurkastast með súrefni og mynda oxíðlag á yfirborðinu. Í mörgum ætandi miðlum er oxíðlag af þessu tagi mjög tiltölulega stöðugt, tiltölulega erfitt að bræða, jafnvel þótt það sé skemmt, svo lengi sem það er nóg súrefni, getur það fljótt batnað af sjálfu sér. Þess vegna hefur títan framúrskarandi tæringarþol við að draga úr og hlutleysa miðla. Samsetning iðnaðarframleiddra títan álfelgur TA 2 er sýnd í töflu 6. Lokar nota belg úr nokkrum sérstökum efnum
ASME hefur sett vinnsluhitamörk afbrigða iðnaðarframleiddra títan málmblöndur og lágblendis títan málmblöndur við 316 ℃.
Myndunareiginleikar
Aðferðin við kaldmyndandi framleiðslu á belg með vökvapressu gefur til kynna að efnið hafi góða mýkt og sterkur seigleiki og þrýstistyrkur fæst með eftirfarandi vinnsluaðferð. Hins vegar hafa mörg einstök efni ekki slíka eiginleika, sem veldur nokkrum erfiðleikum við hönnun og framleiðslu á belgjum. Tveggja fasa stál hefur til dæmis mikinn togstyrk (togstyrkur/þjöppunarstyrkur), stærri kaldmyndaða afturslagsstyrk en 300 röð lágblandað stál og alvarlegri tilhneigingu til að herða álag en 300 röð lágblandað stál. Þegar þvermál belgsins og nafnþvermálshlutfallið fer yfir ákveðið gildi, ætti belgurinn að myndast með tvisvar sinnum mótun og tvisvar sinnum öldrun. Að sama skapi er þrýstistyrkur títan ekki jafn nálægt togstyrknum og lögunin breytist illa þegar belgurinn myndast. Á sama tíma er hlutfallið á milli styrkleikamarka títan og teygjanlegra deyja stórt, sem gerir seiglu títanmyndunar sterk. Erfitt er að spá fyrir um og mæla frákastskraft belgsins úr þessu efni og einnig er erfitt að uppfylla upphaflega hönnunaráætlunina samkvæmt lýtalækningum. Fyrir vikið eru nokkur einstök efni sem hægt er að nota við framleiðslu á belgjum en fá ekki almenna notkun. Viðskiptavinir í notkun belg, ættu að taka fullt tillit til loki miðlungs tæringarárangri, hitastigi, vinnuþrýstingi, eins langt og hægt er til að velja betri frammistöðu efnisins.
Suðueiginleikar rafsuðu
Óaðfinnanlegur stálhólkur eða lengdarsuður á bylgjupappa pípunnar á vökvapressunni er úr soðnu pípuefni. Togstyrkur og lenging stoðsuðunnar er mjög svipuð og upprunalega efnisins. Rafsuðubelgur er gerður með því að sjóða kaldkreistu hringlaga ventilplötuna meðfram innri og ytri brúnum hennar. Loki með belg á báðum hliðum almennt þarf að nota margs konar tengi form og flans eða sæti hluti eins og suðu, slíkir hlutar og stundum belg efni er ekki það sama. Þess vegna ætti efnið í ventilbelgnum sjálft að hafa betri rafsuðuafköst og ventilsæti og aðrir hlutar ættu að hafa sveigjanlega suðu. Og belg suðu hlutar ættu að vera eins langt og hægt er að velja sama efni með belg eða frammistöðu nálægt, góð sveigjanleiki mismunandi efna.