Materiály ventilov pre doskové materiály olejového okruhu Materiály ventilov z uhlíkovej ocele pre špeciálne vlnovce
Doska olejového okruhu, jednoprietokový ventil a posúvač (piestový ventil) väčšiny ventilov sú zložitejšie, takže sa vo všeobecnosti používajú odlievacie časti. Len niektoré ventily kalibru alebo ventily s jedinečnými normami pracovných podmienok používajú diely z liatej ocele. Uhlíková oceľ môže byť použitá pre nekorozívne látky, v niektorých špeciálnych podmienkach, ako napríklad v určitom rozsahu teplôt, prostredia s hodnotou koncentrácie, môže byť použitá pre niektoré korozívne látky. Dostupná teplota -29~425℃...
Doska olejového okruhu, jednoprietokový ventil a posúvač (piestový ventil) väčšiny ventilov sú zložitejšie, takže sa vo všeobecnosti používajú odlievacie časti. Len niektoré ventily kalibru alebo ventily s jedinečnými normami pracovných podmienok používajú diely z liatej ocele.
Uhlíková oceľ môže byť použitá pre nekorozívne látky, v niektorých špeciálnych podmienkach, ako napríklad v určitom rozsahu teplôt, prostredia s hodnotou koncentrácie, môže byť použitá pre niektoré korozívne látky. 1. Vykonávací štandard pre diely z uhlíkovej ocele používané v našej krajine je GB12229-89 „Technický štandard pre všestrannosť Ventily a diely z uhlíkovej ocele“ a materiálové modely sú WCA, WCB a WCC. Táto norma je formulovaná v súlade s normou ASTMA216-77 „Štandardná špecifikácia pre zvárané odliatky z uhlíkovej ocele pre vysoké teploty“ zahraničného združenia Materials Experimental Association. Norma bola upravená najmenej dvakrát, ale moja GB12229-89 sa stále používa a novšia verzia, ktorú v súčasnosti vidím, je Astma216-2001. Od Astma 216-77 (teda od GB12229-89) sa líši tromi spôsobmi.
Odpoveď: Požiadavky z roku 2001 pridali požiadavku na oceľ WCB, to znamená, že pri každom znížení veľmi vysokej hraničnej hodnoty uhlíka o 0,01 % sa môže veľmi veľká medzná hodnota pre horčík zvýšiť o 0,04 %, až kým nebude maximálna hodnota 1,28 %.
B: Rôzne Cu modelov WCA, WCB a WCC: 0,50 % v roku 77, upravené na 0,30 % v roku 2001; Cr: 0,40 % v roku 77 a 0,50 % v roku 2001; Mo: V roku 1977 to bolo 0,25 % a v roku 2001 0,20 %.
C: Syntéza zvyškového prvku by mala byť menšia alebo rovná 1,0 %. V roku 2001, keď existuje norma uhlíkového ekvivalentu, toto ustanovenie nie je vhodné a maximálny uhlíkový ekvivalent týchto troch modelov musí byť 0,5 a jeho vzorec na výpočet uhlíkového ekvivalentu.
Bežné problémy: A: Splnenie požiadaviek na odliatky musia spĺňať normy organického chemického zloženia, štrukturálne mechanické vlastnosti sú tiež v súlade s normami a *** na splnenie požiadaviek, najmä manipulácia so zvyškovými prvkami, inak poškodzujú zváranie výkon. B: Organické chemické zloženie uvedené v kóde je stále maximálne. Aby sa dosiahol dobrý zvárací výkon a dosiahli požadované konštrukčno-mechanické vlastnosti, je potrebné stanoviť interné kontrolné štandardy komponentov a vykonať správny proces tepelného spracovania odliatkov a skúšobných tyčí. V opačnom prípade výroba odliatkov nespĺňa požiadavky. Napríklad norma obsahu uhlíka v oceli WCB ≤ 0,3 %, ak obsah uhlíka z ocele WCB 0,1 % alebo nižší zo zloženia je v súlade s požiadavkami, ale štrukturálne mechanické vlastnosti nespĺňajú požiadavky. Ak je obsah uhlíka ekvivalentný 0,3 %, ale zvárací výkon je slabý, kontrola obsahu uhlíka je vhodnejšia na 0,25 %. Niektorí investori, ktorí chcú byť „vstupom a výstupom“, jasne predložia nariadenia o kontrole uhlíka.
C: Teplotné kategórie týkajúce sa ventilov z uhlíkovej ocele
(a) JB/T5300-91 „Materiály pre univerzálne ventily“ vyžaduje, aby dostupná teplota ventilov z uhlíkovej ocele bola -30 ℃ až 450 ℃.
(b) Požiadavky SH3064-94 „prijatie, testovanie a technické akceptovanie oceľového univerzálneho ventilu pre petrochemické zariadenia“ na dostupnú teplotu ventilu z uhlíkovej ocele od -20 ℃ do 425 ℃ (aplikácia ustanovení o dolnom limite pre -20 ℃ je s cieľom zjednotiť oceľová tlaková nádoba GB150)
(c) Pracovný tlak ANSIB16·34 „koncový ventil príruby a zvárania na tupo“ – štandardné požiadavky na hodnotu menovitého prúdu teploty WCB A105 (uhlíková oceľ) Dostupný teplotný rozsah vrátane -29 °C až 425 °C, nemožno ho dlhodobo používať nad 425 °C čas. Pevná uhlíková oceľ má tendenciu grafitizovať pri teplote asi 425 ℃. Špeciálne materiály vlnovcových ventilov vlnovec, zliatina Ni-Cu, zliatina Ni-Cr-Mo, zliatina NI-Fe-Cr, dvojfázová oceľ, titán a iné rôzne unikátne materiály, zliatina Ni-Cu asi 70 % N i a 30 % Cu zliatina niklu a medi je známa ako názov Monel (M onel). Zloženie najtypickejšej zliatiny M onel400 je uvedené v tabuľke 2. Zliatina Monel sa používa hlavne v slabo oxidačných organických rozpúšťadlách, najmä v kyseline chlorovodíkovej, silnej kyseline a tekutej morskej vode má tiež vynikajúcu odolnosť proti korózii. Zliatina Monel je vhodná aj pre..
Špeciálne vlnovce pre materiály ventilov
(1)Zliatina N i-Cu
Zliatina niklu a medi obsahujúca asi 70 % N i a 30 % Cu je dlho známa ako M onel. Zloženie najtypickejšej zliatiny M onel400 je uvedené v tabuľke 2. Zliatina Monel sa používa hlavne v slabo oxidačných organických rozpúšťadlách, najmä v kyseline chlorovodíkovej, silnej kyseline a tekutej morskej vode má tiež vynikajúcu odolnosť proti korózii. Zliatina M onel je vhodná aj pre suchý plynný vodík, plynný chlorovodík, plynný vodík s vysokou teplotou (425 ℃) a plynný chlorovodík s vysokou teplotou (450 ℃) a ďalšie materiály.
Mone l podlieha vo vlhkom prostredí amfotérnym oxidom, fluoridom a amoniakálnym soliam, a preto je odolný voči korózii v redukčných roztokoch. Okrem toho spôsobí medzikryštalickú koróziu pri tavení hydroxidu sodného. Vhodná pracovná teplota zliatiny Mo2nel je nižšia ako 480 ℃.
(2) zliatina Ni-Cr-Mo
Zliatina na báze niklu obsahujúca molybdén, tiež známa ako zliatina Hastelloy. Zliatina Hastelloy C-276 má vynikajúce komplexné vlastnosti, ktoré je možné použiť na oxidáciu látok na vzduchu a obnovu média v prírodnom prostredí, preto sa používa. Mokrý chlór zo zliatiny C-276, rôzne redukčné fluoridy, roztok kyanátu sodného, kyselina chlorovodíková a redukčná soľ, prostredie s nízkou teplotou a kyselina sírová pri atmosférickom tlaku majú veľmi dobrú odolnosť proti korózii. C-276 nemá dostatočnú tepelnú odolnosť. Po dlhodobej časovateľnosti v rozsahu teplôt 650 ~ 1 090 ℃ (viac ako 10 m palcov) bude omylom vyzrážať cementy alebo intermetalické zlúčeniny, čo vedie ku korózii pod napätím. Zloženie zliatiny C-276 je uvedené v tabuľke 3. Zliatina Incone l625 je niklovo-železitá martenzitická variantná zliatina obsahujúca viac chrómu (20W t% ~ 25W t%), molybdén (8W t% ~ 10W t%), železo ( 5 W t%) a niób (315 W t% ~ 415 W t%) ako základný prídavný prvok. Zloženie je uvedené v tabuľke 3. Pridanie nióbu do zliatiny 625 zlepšuje tepelnú odolnosť voči korózii pod napätím. Obsah chrómu je vyšší ako v zliatine C-276, čo zlepšuje odolnosť zliatiny proti korózii v mnohých oxidačných látkach, ako je napríklad vriaci kyanid sodný. Zliatina 625 s molybdénom a nióbom ako základnými výstužnými prvkami zliatiny vytvrdzovania jemných kryštálov, teplota aplikácie vo všeobecnosti nie je vyššia ako 650 ℃. Špeciálny vlnovcový materiál pre ventily
(3) zliatina NI-Fe-Cr
Incoloy825 je jemnozrnná vystužená zliatina niklu, železa a chrómu s molybdénom, meďou a titánom. Zloženie je uvedené v tabuľke 4. Vo všeobecnosti nie je hmotnostná koncentrácia niklu menšia ako 30 % a hmotnostná koncentrácia (nikel-železo) nie je menšia ako 65 %, takže zliatina 825 sa niekedy označuje ako nikel- zliatina na báze železa. Zliatina 825 sa používa hlavne na leptanie médií odolných voči oxidácii. Vďaka prídavku titánu v materiáli sa zlepšuje jeho spoľahlivosť a vďaka relatívne nízkemu obsahu uhlíka sa znižuje korózia spôsobená usadzovaním cementitu v oblasti tepelne ovplyvnenej zváraním v koróznom prostredí bežného spúšťania. Obsah niklu v zliatine je dostatočný na to, aby odolal koróznemu praskaniu martenzitu pod napätím. Aplikačná teplota 825 vo všeobecnosti nie je vyššia ako 550 ℃ a 650 ~ 760 ℃ je veľmi vážny teplotný rozsah senzibilizácie materiálov.
Zliatina Inconel718 je modifikovaná kontinuálna superzliatina na báze Ni-ferochrómu so zlepšeným starnutím. Je to kontinuálna superzliatina s pevnosťou 650 ℃ a má dobrú tepelnú odolnosť proti únave, oxidácii, žiareniu, chladu a tepelnému spracovaniu. Patrí medzi vysokoteplotné superzliatiny a jej zloženie je uvedené v tabuľke 4. Zliatina by mala byť vyvinutá za predpokladu úpravy tuhým roztokom, podľa pridania klasickejších A, l, Ti a N b. Okrem zosilnenia iónového kryštálu sa tieto prvky tiež spájajú s niklom, čím vznikajú kolattice stabilné a komplexné intermetalické zlúčeniny. Hliník, meď, prvky bóru a uhlík zároveň vytvárajú rôzne cementity na zlepšenie tepelnej pevnosti zliatiny. Pevnosť zliatiny je odvodená hlavne od fázy spevňovania γ“ a malého množstva γ' distribuovaného v substráte, ktorý má lepšie štruktúrne mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii a odolnosť proti tečeniu pri 650 °C. Hlavná fáza spevnenia γ” v zliatine použitej nad 650 °C sa dá ľahko pasivovať a previesť na fázu δ, čo môže znížiť alebo neúčinné vlastnosti zliatiny.
(4) dvojfázová oceľ
Duplexná nehrdzavejúca oceľ sa skladá z martenzitu a metalografie približne 50%, vzhľad martenzitu znižuje krehký lom a alkalické skrehnutie vysokochrómovej feritovej ocele a zlepšuje ťažnosť duplexnej ocele. Mikroštruktúra martenzitickej ocele zlepšuje medzu klzu, odolnosť proti korózii pod napätím a odolnosť proti medzikryštalickej korózii.
Dvojfázová oceľ má silnú odolnosť proti koróznemu praskaniu vo fluoride a sírane, čo účinne prekonalo neúčinný problém nízkolegovanej ocele spôsobený lokálnou koróziou. Zloženie dvojfázovej ocele SA F2205, po ktorej je veľký dopyt, je uvedené v tabuľke 5. Materiál má teplotnú zónu ťažnosti 475 ℃ a teplota aplikácie vo všeobecnosti nie je vyššia ako 300 ℃. Ventily používané v niekoľkých triedach špeciálnych materiálov sú 5
(5) Titán
Titán je druh kovového materiálu so silnou pasiváciou, ktorý sa veľmi ľahko odráža s kyslíkom a vytvára na povrchu oxidovú vrstvu. V mnohých korozívnych médiách je tento druh oxidovej vrstvy veľmi relatívne stabilný, relatívne ťažko sa roztaví, aj keď je poškodený, pokiaľ je dostatok kyslíka, môže sa sám rýchlo obnoviť. Preto má titán vynikajúcu odolnosť proti korózii v redukčných a neutralizačných médiách. Zloženie priemyselne vyrábanej titánovej zliatiny TA 2 je uvedené v tabuľke 6. Ventily používajú vlnovce z niekoľkých špeciálnych materiálov
ASME stanovila limit prevádzkovej teploty variantov priemyselne vyrábaných titánových zliatin a nízkolegovaných titánových zliatin na 316 ℃.
Charakteristiky tvarovania
Spôsob výroby vlnovcov za studena pomocou hydraulického lisu zabezpečuje, že materiál má dobrú plasticitu a vysokú húževnatosť a pevnosť v tlaku sa získa nasledujúcim spôsobom spracovania. Mnohé jedinečné materiály však nemajú takéto vlastnosti, čo prináša určité ťažkosti pri navrhovaní a výrobe vlnovcov. Napríklad dvojfázová oceľ má vysokú pevnosť v ťahu (pevnosť v ťahu/pevnosť v tlaku), väčšiu pevnosť odpruženia tvarovanou za studena ako nízkolegovaná oceľ radu 300 a závažnejšiu tendenciu k deformačnému spevneniu ako nízkolegovaná oceľ radu 300. Keď pomer priemeru vlnovca a menovitého priemeru prekročí určitú hodnotu, vlnovec by sa mal vytvarovať dvojnásobným tvarovaním a dvojnásobným starnutím. Podobne pevnosť titánu v tlaku nie je taká blízka ako pevnosť v ťahu a tvar sa pri vytváraní vlnovcov mení zle. Súčasne je pomer medzi hranicou pevnosti titánu a elastickou matricou veľký, čo robí pružnosť tvárnenia titánu silnou. Odrazovú silu vlnovca z tohto materiálu je ťažké predpovedať a merať a taktiež je náročné splniť prvotnú konštrukčnú schému podľa metódy plastickej chirurgie. Výsledkom je, že existuje niekoľko jedinečných materiálov, ktoré sa dajú použiť pri výrobe vlnovcov, ale nenachádzajú široké využitie. Zákazníci pri používaní vlnovcov by mali plne zvážiť korózne vlastnosti ventilového média, teplotu, pracovný tlak, aby si vybrali lepší výkon materiálu.
Zváracie charakteristiky elektrického zvárania
Bezšvíkový oceľový predvalok alebo pozdĺžny zvar vlnitej rúrky hydraulického lisu je vyrobený zo zváraného rúrkového materiálu. Pevnosť v ťahu a predĺženie tupého zvaru sú veľmi podobné ako u pôvodného materiálu. Elektrický zvárací vlnovec sa vyrába zváraním za studena lisovanej prstencovej dosky ventilu pozdĺž jej vnútorných a vonkajších okrajov. Ventil s vlnovcom na oboch stranách všeobecne potrebuje použiť rôzne formy rozhrania a prírubové alebo sedlové komponenty, ako je zváranie, tieto diely a niekedy materiál vlnovcov nie je rovnaký. Preto by samotný materiál vlnovca ventilu mal mať lepší výkon elektrického zvárania a sedlo ventilu a ďalšie časti by mali mať tvárne zváranie. A vlnovcové zváracie diely by mali byť pokiaľ možno zvoliť rovnaký materiál s vlnovcom alebo výkonom blízko, dobrá kujnosť rôznych materiálov.
Čas odoslania: Feb-11-2023
