ဆီဆားကစ်ပြားအတွက် Valve ပစ္စည်းများ၊ ကာဗွန်သံမဏိ အဆို့ရှင် ပစ္စည်းများသည် အထူးဝမ်းခေါင်းအတွက် ဖြစ်သည်။
အဆို့ရှင်အများစု၏ ဆီပတ်လမ်းပြား၊ single flow valve နှင့် gate valve (piston valve) သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောကြောင့် ကာစ်အပိုင်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ထူးခြားသော လုပ်ငန်းအခြေအနေ စံနှုန်းများပါရှိသော အချို့သော လုပ်ရည်ကိုင်ရည် အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်များကသာ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ကာဗွန်သံမဏိကို သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော အရာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အချို့သော အပူချိန်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုတန်ဖိုး ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော အထူးအခြေအနေများတွင်၊ အချို့သော သံချေးတက်သည့်အရာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူချိန် -29 ~ 425 ℃..
အဆို့ရှင်အများစု၏ ဆီပတ်လမ်းပြား၊ single flow valve နှင့် gate valve (piston valve) များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောကြောင့် ကာစ်အပိုင်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ထူးခြားသော လုပ်ငန်းအခြေအနေ စံနှုန်းများပါရှိသော အချို့သော လုပ်ရည်ကိုင်ရည် အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်များကသာ သွန်းစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။
ကာဗွန်သံမဏိကို သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော အရာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အချို့သော အပူချိန်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုတန်ဖိုး ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော အထူးအခြေအနေများတွင်၊ အချို့သော သံချေးတက်သည့်အရာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ 1. ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံတွင် အသုံးပြုသော ကာဗွန်သွန်းသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်အထည်ဖော်မှုစံနှုန်းမှာ GB12229-89 “ဘက်စုံသုံး Valve နှင့် ကာဗွန်သံမဏိ Casting အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာစံနှုန်းများ” ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းမော်ဒယ်များမှာ WCA၊ WCB နှင့် WCC တို့ဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများ စမ်းသပ်မှုအသင်း၏ "အပူချိန်မြင့်မားမှုအတွက် ဂဟေဆော်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်" စံသတ်မှတ်ချက် ASTMA216-77 နှင့်အညီ ဖော်စပ်ထားသည်။ စံနှုန်းကို အနည်းဆုံး နှစ်ကြိမ် မွမ်းမံပြီးသော်လည်း ကျွန်ုပ်၏ GB12229-89 ကို အသုံးပြုဆဲဖြစ်ပြီး လက်ရှိအဆင့်တွင် ကျွန်ုပ်မြင်ရသော ဗားရှင်းအသစ်မှာ Astma216-2001 ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Astma 216-77 (ဆိုလိုသည်မှာ GB12229-89 မှ) သုံးမျိုးဖြင့် ကွဲပြားသည်။
A- 2001 လိုအပ်ချက်များသည် WCB သံမဏိအတွက် လိုအပ်ချက်တစ်ခု ထပ်လောင်းခဲ့သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလွန်ကြီးမားသော ကာဗွန်ကန့်သတ်တန်ဖိုး 0.01% လျှော့ချတိုင်း၊ အလွန်ကြီးမားသော မဂ္ဂနီဆီယမ်ကန့်သတ်တန်ဖိုးသည် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုး 1.28% အထိ 0.04% တိုးနိုင်သည်။
B- WCA၊ WCB နှင့် WCC မော်ဒယ်များ၏ အတွဲများ Cu- 77 တွင် 0.50%၊ 2001 ခုနှစ်တွင် 0.30% သို့ ချိန်ညှိထားသည်။ Cr: 77 တွင် 0.40% နှင့် 2001 ခုနှစ်တွင် 0.50%; မို- 77 တွင် 0.25% နှင့် 2001 ခုနှစ်တွင် 0.20% ဖြစ်ခဲ့သည်။
C- ကျန်ဒြပ်စင်ပေါင်းစပ်မှုသည် 1.0% အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသင့်သည်။ 2001 ခုနှစ်တွင်၊ ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသောစံနှုန်းတစ်ခုရှိသောအခါ၊ ဤအပိုဒ်သည် သင့်လျော်မှုမရှိပါ၊ မော်ဒယ်သုံးမျိုး၏အမြင့်ဆုံးကာဗွန်ညီမျှမှုသည် 0.5 နှင့် ၎င်း၏ကာဗွန်ညီမျှသောတွက်ချက်မှုဖော်မြူလာဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အဖြစ်များသောပြဿနာများ- A- သွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီပါက အော်ဂဲနစ်ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန်၊ အထူးသဖြင့် ကျန်ဒြပ်စင်များကို ခြယ်လှယ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိခိုက်နိုင်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်။ B- ကုဒ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အော်ဂဲနစ်ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ အများဆုံးဖြစ်သည်။ ကောင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန်နှင့်လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများကိုသတ်မှတ်ရန်နှင့် Cast အစိတ်အပိုင်းများနှင့်စမ်းသပ်ချောင်းများအတွက်မှန်ကန်သောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။ သို့မဟုတ်ပါက သွန်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ WCB သံမဏိကာဗွန်ပါဝင်မှုစံနှုန်း ≤0.3% သည် WCB သံမဏိကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.1% သို့မဟုတ် နိမ့်ကျသောဖွဲ့စည်းမှုမှ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.3% နှင့်ညီမျှသော်လည်း ဂဟေဆော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ပါက၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် 0.25% တွင် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ “အဝင်အထွက်” ဖြစ်ချင်သည်၊ အချို့သော ရင်းနှီးမြုပ်နှံသူများသည် ကာဗွန်ထိန်းချုပ်မှု စည်းမျဉ်းများကို ရှင်းလင်းစွာ တင်ပြကြလိမ့်မည်။
C- ကာဗွန်သံမဏိအဆို့ရှင်များနှင့် သက်ဆိုင်သော အပူချိန်အမျိုးအစားများ
(က) JB/ T5300-91 "Universal valves အတွက် ပစ္စည်း" သည် ကာဗွန်သံမဏိအဆို့ရှင်များ၏ ရရှိနိုင်သော အပူချိန်မှာ -30 ℃ မှ 450 ℃ ဖြစ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
(ခ) SH3064-94 "ရေနံဓာတုပစ္စည်းသံမဏိကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအဆို့ရှင်မွေးစားခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်အင်ဂျင်နီယာလက်ခံခြင်း" ကာဗွန်သံမဏိအဆို့ရှင်၏အပူချိန် -20 ℃မှ 425 ℃ လိုအပ်ချက်များ (-20 ℃အတွက် ကန့်သတ်ပြဋ္ဌာန်းချက်နည်းပါးသောအသုံးချမှုသည် ညီညွတ်စေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ GB150 သံမဏိဖိအားအိုး)
(ဂ) ANSIB16·34 "အနားကွပ်နှင့် တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်း အဆုံးအဆို့ရှင်" လုပ်ငန်းခွင်ဖိအား - အပူချိန်သတ်မှတ်ထားသော လက်ရှိတန်ဖိုးစံသတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များ WCB A105 (ကာဗွန်သံမဏိ) ရရှိနိုင်သော အပူချိန်အကွာအဝေး -29 ℃ မှ 425 ℃ အပါအဝင် 425 ℃ ထက် ကြာရှည်စွာ အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အချိန်။ အစိုင်အခဲ ကာဗွန်သံမဏိသည် 425 ℃ ခန့်တွင် graphitize ဖြစ်တတ်သည်။ အထူးဝမ်းခေါင်းအဆို့ရှင်ပစ္စည်းများ၊ ဝမ်းခေါင်း၊ Ni-Cu အလွိုင်း၊ Ni-Cr-Mo အလွိုင်း၊ NI-Fe-Cr သတ္တုစပ်၊ နှစ်ဆင့်သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားထူးခြားသောပစ္စည်းများ၊ Ni-Cu အလွိုင်း 70%N i နှင့် 30%Cu ခန့် နီကယ်ကြေးနီသတ္တုစပ်ကို Monel (M onel) အမည်ဖြင့် လူသိများသည်။ ပုံမှန် M onel400 အလွိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ဇယား 2 တွင်ပြသထားသည်။ Monel သတ္တုစပ်သည် အားနည်းသော oxidizing အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများ၊ အထူးသဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ခိုင်မာသောအက်ဆစ်နှင့် အရည်ပင်လယ်ရေတို့တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Monel alloy အတွက်လည်း သင့်တော်ပါတယ်..
အဆို့ရှင်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးဗိုက်များ
(1)N i-Cu သတ္တုစပ်
70%N i နှင့် 30%Cu ခန့်ပါဝင်သော နီကယ်-ကြေးနီသတ္တုစပ်ကို M onel ဟု လူသိများသည်။ ပုံမှန် M onel400 အလွိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ဇယား 2 တွင်ပြသထားသည်။ Monel သတ္တုစပ်သည် အားနည်းသော oxidizing အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများ၊ အထူးသဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ခိုင်မာသောအက်ဆစ်နှင့် အရည်ပင်လယ်ရေတို့တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ M onel သတ္တုစပ်သည် ခြောက်သွေ့သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့၊ စဉ်ဆက်မပြတ်မြင့်မားသောအပူချိန် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ (425 ℃) နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်မြင့်မားသောအပူချိန် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့ (450 ℃) နှင့် အခြားပစ္စည်းများအတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။
Mone l သည် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် amphoteric oxides၊ ဖလိုရိုက်နှင့် ammonia ဆားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဖြေရှင်းချက်လျှော့ချရာတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆော်ဒါအရည်ပျော်သောအခါ၊ သူသည် intergranular corrosion ကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ Mo2nel အလွိုင်း၏သင့်လျော်သောအလုပ်လုပ်အပူချိန် 480 ℃အောက်တွင်ရှိသည်။
(၂) Ni-Cr-Mo သတ္တုစပ်
နီကယ် – Hastelloy alloy ဟုလည်းလူသိများသော မိုလစ်ဘဒင်နမ်ပါရှိသော အခြေခံအလွိုင်း။ Hastelloy C-276 သတ္တုစပ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြီးပြည့်စုံသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး လေထဲတွင် ရှိသော အရာများကို ဓာတ်တိုးရန်နှင့် သဘာဝ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလယ်အလတ် ပြန်လည် ထူထောင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် အစွမ်းသတ္တိ ရှိပြီး ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ C-276 သတ္တုစပ်သော့သည် စိုစွတ်သောကလိုရင်း၊ ဖလိုရိုက်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ဆိုဒီယမ် cyanate ဖြေရှင်းချက်၊ hydrochloric acid နှင့် ဆားလျှော့ချခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လေထုဖိအား sulfuric acid တို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ C-276 သည် လုံလောက်သော အပူခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ 650 ~ 1 090 ℃ (10 m in ထက်ကျော်လွန်) အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီးနောက် ၎င်းသည် cementates သို့မဟုတ် intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများကို လွဲမှားစွာရွာသွန်းစေပြီး stress corrosion ကိုဖြစ်စေသည်။ C-276 သတ္တုစပ်၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ဇယား 3 တွင်ပြသထားသည်။ Incone l625 အလွိုင်းသည် ခရိုမီယမ် (20W t% ~ 25W t%)၊ မိုလီဘဒင်နမ် (8W t% ~ 10W t%)၊ သံ (8W t% ~ 10W t%)၊ သံ ( 5W t%)၊ နှင့် niobium (315W t% ~ 415W t%) တို့သည် အခြေခံ ပေါင်းထည့်သည့်ဒြပ်စင်အဖြစ်။ ဖွဲ့စည်းမှုအား ဇယား 3 တွင်ပြသထားသည်။ နီအိုဘီယမ် 625 အလွိုင်းသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် စိတ်ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် C-276 သတ္တုစပ်ထက် မြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် ဆူပွက်နေသော ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်ကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းအများအပြားတွင် အလွိုင်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ကောင်းမွန်သော crystal hardening alloy ၏အခြေခံအားဖြည့်ဒြပ်စင်များအဖြစ် molybdenum နှင့် niobium 625 သတ္တုစပ်၊ လျှောက်လွှာအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 650 ℃ထက်မပိုပါ။ အဆို့ရှင်များအတွက် အထူးဗိုက်များ
(၃) NI-Fe-Cr သတ္တုစပ်
Incoloy825 သည် နီကယ်-သံ-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ်အား မိုလီဘဒင်နမ်၊ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ ပါရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းမှုကို ဇယား 4 တွင်ပြသထားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ နီကယ်၏ထုထည်ပမာဏသည် 30% ထက်မနည်းဘဲ (နီကယ်-သံ) ၏ထုထည်ပြင်းအားမှာ 65% ထက်မနည်းသောကြောင့် 825 သတ္တုစပ်ကို တစ်ခါတစ်ရံ နီကယ်-ဟု ခေါ်ဆိုပါသည်။ သံအခြေခံအလွိုင်း။ အလွိုင်း 825 ကို ဓာတ်တိုးဒဏ်ခံနိုင်သော မီဒီယာ etching အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းတွင် တိုက်တေနီယမ် ပေါင်းထည့်ခြင်းကြောင့်၊ ၎င်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှု နည်းပါးသောကြောင့်၊ ပုံမှန်စတင်မှု၏ သံချေးတက်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဂဟေဆော်သည့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ဘိလပ်မြေများ စိမ့်ဝင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံချေးတက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သတ္တုစပ်၏ နီကယ်ပါဝင်မှုသည် martensite ၏ stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ခုခံရန် လုံလောက်ပါသည်။ 825 ၏လျှောက်လွှာအပူချိန်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 550 ဒီဂရီထက်မပိုဘဲနှင့် 650 ~ 760 ℃သည်ပစ္စည်းများ၏ပြင်းထန်သောအာရုံခံနိုင်သောအပူချိန်အကွာအဝေးတစ်ခုဖြစ်သည်။
Inconel718 အလွိုင်းသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို မြှင့်တင်ထားသည့် Ni-ferro ခရိုမီယမ်ကို အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် superalloy ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 650 ℃ ခိုင်ခံ့သော စဉ်ဆက်မပြတ် superalloy တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အအေးနှင့် အပူကုသမှု ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိသော စူပါလွိုင်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ဇယား 4 တွင်ပြသထားသည်။ ပိုမိုဂန္ထဝင် A, l, Ti နှင့် N b တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲပျော်ရည်ကုသမှု၏အခြေခံအောက်တွင် သတ္တုစပ်ကို တီထွင်သင့်သည်။ ionic crystal ကို အားကောင်းစေသည့်အပြင်၊ ဤဒြပ်စင်များသည် colattice တည်ငြိမ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် နီကယ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ဘိုရွန်ဒြပ်စင်များနှင့် ကာဗွန်တို့သည် သတ္တုစပ်၏ အပူဒဏ်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဘိလပ်မြေအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်သည်။ သတ္တုစပ်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် အဓိကအားဖြင့် γ အားအားကောင်းသည့်အဆင့်မှ ဆင်းသက်လာပြီး 650 ℃ တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ချေးယူခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် 650 ℃ တွင် စုပ်ယူခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာထဲတွင် ဖြန့်ဝေထားသော γ ' ပမာဏ အနည်းငယ်ဖြစ်သည်။ 650 ℃ အထက်အသုံးပြုသော သတ္တုစပ်တွင် ပင်မအားကောင်းသည့်အဆင့် γ” သည် သတ္တုစပ်ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ထိရောက်မှုမရှိကြောင်း δ အဆင့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူသည်။
(၄) နှစ်ဆင့်သံမဏိ
Duplex stainless steel သည် တစ်ခုစီတွင် martensite နှင့် metallography 50% ခန့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ martensite ၏အသွင်အပြင်သည် မြင့်မားသော chromium ferrite steel ၏ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းနှင့် အယ်လကာလီပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး duplex steel ၏ ductility ကိုတိုးတက်စေသည်။ martensitic သံမဏိ၏ microstructure သည် အထွက်နှုန်းကို အားကောင်းစေသည်၊ စိတ်ဖိစီးမှု ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် intergranular corrosion resistance ကို တိုးတက်စေသည်။
နှစ်ဆင့်သံမဏိသည် ဖလိုရိုက်နှင့် ဆာလဖိတ်တွင် ကွဲအက်နေသော ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ဒေသတွင်း ချေးချွတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အလွိုင်းစတီး၏ မထိရောက်သော ပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ကျော်လွှားနိုင်ခဲ့သည်။ ကြီးမားသောဝယ်လိုအားအတွက် SA F2205 biphase သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ဇယား 5 တွင်ပြသထားသည်။ ပစ္စည်းတွင် ductility temperature zone သည် 475 ℃ရှိပြီး application temperature သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 300 ℃ထက်မပိုပါ။ အထူးပစ္စည်းများ၏ အတန်းအစားများစွာတွင် အသုံးပြုသော valves များသည် ပဉ္စမမြောက် bellow ဖြစ်သည်။
(၅) တိုက်တေနီယမ်
တိုက်တေနီယမ်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထင်ဟပ်ရန် အလွန်လွယ်ကူပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ခိုင်ခံ့သော passivation စိတ်သဘောထားရှိသော သတ္တုပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာများစွာတွင်၊ ဤအောက်ဆီဂျင်အလွှာသည် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး အရည်ပျော်ရန်အတော်လေးခက်ခဲသည်၊ ပျက်စီးသွားပါက အောက်ဆီဂျင်အလုံအလောက်ရှိသရွေ့ သူ့အလိုလို ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိုက်တေနီယမ်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မီဒီယာကို လျှော့ချရန်နှင့် ပျယ်သွားစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း TA 2 ၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ဇယား 6 တွင်ပြသထားသည်။ Valves များသည် အထူးပစ္စည်းများ၏ ဖားကိုအသုံးပြုသည်
ASME သည် 316°C တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းမှထုတ်လုပ်သော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် အလွိုင်းနိမ့်သော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ လည်ပတ်အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ခဲ့သည်။
အသွင်သဏ္ဍာန်များ
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့်ဖိ၍ ဖားများအအေးခံထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအား ပလတ်စတစ်ကောင်းမွန်ကြောင်း ပံ့ပိုးပေးကာ ခိုင်ခံ့သော တင်းမာမှုနှင့် ဖိသိပ်မှုအား အောက်ပါနည်းလမ်းဖြင့် ရရှိသည်။ သို့သော်၊ များစွာသောထူးခြားသောပစ္စည်းများသည် ထိုကဲ့သို့သောဝိသေသလက္ခဏာများမပါဝင်သောကြောင့် ဖားဖို၏ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အခက်အခဲအချို့ရှိစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နှစ်ဆင့်သံမဏိသည် ပြင်းထန်သော ဆန့်နိုင်အား (tensile strength/compressive strength)၊ 300 စီးရီးနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိထက် ပိုကြီးသော အအေးဓာတ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော springback ခွန်အား၊ နှင့် 300 စီးရီး low-alloy သံမဏိထက် ပိုမိုပြင်းထန်သော တင်းမာမှုရှိသည်။ ဖား၏အချင်းနှင့် အမည်ခံအချင်းအချိုးသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ဝမ်းခေါင်းကို နှစ်ဆဖွဲ့စည်းကာ နှစ်ဆခန့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကုသပေးသင့်သည်။ အလားတူ၊ တိုက်တေနီယမ်၏ တွန်းအားသည် ဆန့်နိုင်အားကြောင့် အလွန်နီးစပ်မှုမရှိသည့်အပြင် ဖားဖိုများဖွဲ့စည်းသောအခါတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း ညံ့ဖျင်းပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တိုက်တေနီယမ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကန့်သတ်ချက်ကြား အချိုးသည် ကြီးမားသောကြောင့် တိုက်တေနီယမ်၏ ခံနိုင်ရည်အား အားကောင်းစေသည်။ ဤပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖိုခေါင်းများ၏ ပြန်တွန်းအားကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် တိုင်းတာရန်ခက်ခဲသည့်အပြင် ပလပ်စတစ်ခွဲစိတ်မှုနည်းလမ်းအရ ကနဦးဒီဇိုင်းပုံစံအစီအစဉ်ကို ဖြည့်ဆည်းရန်လည်း ခက်ခဲပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဖားဖိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ထူးခြားသော ပစ္စည်းအချို့ ရှိသော်လည်း တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုမှု မတွေ့ရသေးပေ။ ဖားဖိုအသုံးပြုသည့်ဖောက်သည်များသည် ပစ္စည်း၏ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရွေးချယ်ရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်သမျှအတိုင်းအတာအထိ valve medium corrosion စွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူချိန်၊ အလုပ်ဖိအားတို့ကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ခြင်း၏လက္ခဏာများ
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိ၏ ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန် billet သို့မဟုတ် corrugated ပိုက်၏ longitudinal weld ကို ဂဟေပိုက်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ တင်ပါးဂဟေဆက်၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုသည် မူလပစ္စည်းနှင့် အလွန်ဆင်တူသည်။ လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ရန် အူကို အအေးညှစ်ထားသော annular valve plate ကို ၎င်း၏ အတွင်းနှင့် အပြင်အစွန်းများတစ်လျှောက် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖိုခေါင်းပါသော Valve သည် ကြားခံပုံစံအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော အနားကွပ် သို့မဟုတ် ထိုင်ခုံအစိတ်အပိုင်းများ၊ ထိုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖားဖိုပစ္စည်းများသည် တူညီမှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့်၊ valve bellows ၏ ပစ္စည်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ရှိသင့်ပြီး valve seat နှင့် အခြား အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော ဂဟေဆော်မှု ရှိသင့်ပါသည်။ ဖားဖိုဂဟေအစိတ်အပိုင်းများသည် ဖားဖိုများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်နီးစပ်သော၊ မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုကောင်းမွန်သော တူညီသောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် ဖြစ်နိုင်သမျှဝေးသင့်သည်။
စာတင်ချိန်- Feb-11-2023
