Õliahela plaadimaterjalide ventiilimaterjalid süsinikterasest klapimaterjalid spetsiaalsete lõõtsade jaoks
Enamiku ventiilide õliahela plaat, ühe vooluga ventiil ja väravaventiil (kolbventiil) on keerukamad, seetõttu kasutatakse tavaliselt valuosi. Ainult mõned kaliibriga ventiilid või unikaalsete töötingimuste standarditega ventiilid kasutavad valatud terasest osi. Süsinikterast saab kasutada mittesöövitavate ainete jaoks, teatud eritingimustes, näiteks teatud temperatuurivahemikus, kontsentratsiooniväärtuse keskkonnas, võib seda kasutada mõne söövitava aine jaoks. Saadaval temperatuur -29 ~ 425 ℃...
Enamiku ventiilide õliahela plaat, ühe vooluga ventiil ja väravaventiil (kolbventiil) on keerukamad, seetõttu kasutatakse tavaliselt valuosi. Ainult mõned kaliibriga ventiilid või unikaalsete töötingimuste standarditega ventiilid kasutavad valatud terasest osi.
Süsinikterast saab kasutada mittesöövitavate ainete jaoks, teatud eritingimustes, näiteks teatud temperatuurivahemikus, kontsentratsiooniväärtuse keskkonnas, võib seda kasutada mõne söövitava aine jaoks. 1. Meie riigis kasutatavate süsinikterasest valatud osade teostusstandard on GB12229-89 “Klappide ja süsinikterasest valuosade mitmekülgsuse tehniline standard” ning materjalimudelid on WCA, WCB ja WCC. See standard on koostatud vastavalt välismaise materjalikatsete ühenduse standardile ASTMA216-77 “Kõrge temperatuuriga keevitatud süsinikterasest valandite standardspetsifikatsioon”. Standardit on muudetud vähemalt kaks korda, kuid minu GB12229-89 on endiselt kasutusel ja uuem versioon, mida praegu näen, on Astma216-2001. See erineb Astma 216-77-st (st GB12229-89) kolmel viisil.
V: 2001. aasta nõuetega lisati nõue WCB terasele, st iga 0,01% väga suure süsiniku piirväärtuse vähendamise korral võib väga suurt magneesiumi piirväärtust suurendada 0,04% võrra, kuni maksimumväärtus on 1,28%.
B: WCA, WCB ja WCC mudelite erinevad Cu: 0,50% 77-s, kohandatud 0,30% 2001. aastal; Cr: 0,40% aastal 77 ja 0,50% aastal 2001; Mo: 77. aastal oli see 0,25% ja 2001. aastal 0,20%.
C: jääkelementide süntees peaks olema väiksem või võrdne 1,0%. Aastal 2001, kui on olemas süsinikuekvivalendi standard, ei ole see klausel sobiv ning kolme mudeli maksimaalne süsinikuekvivalendina nõutakse 0,5 ja selle süsinikekvivalendi arvutamise valem.
Levinud probleemid: A: Valuosade nõuete täitmine peab vastama orgaanilise keemilise koostise standarditele, ka struktuursed mehaanilised omadused vastavad standarditele ja *** nõuetele vastamiseks, eriti jääkelementidega töötlemisel, muidu kahjustada keevitust esitus. B: Koodis märgitud orgaaniline keemiline koostis on endiselt maksimaalne. Hea keevitusvõime saavutamiseks ja nõutavate konstruktsioonimehaaniliste omaduste saavutamiseks on vaja kehtestada komponentide sisekontrollistandardid ning teostada valuosade ja katsevarraste õige kuumtöötlusprotsess. Vastasel juhul ei vasta valatud detailide tootmine nõuetele. Näiteks WCB terase süsinikusisalduse standard ≤0,3%, kui WCB terase süsinikusisaldus on 0,1% või madalam koostisest, mida näha, on nõuetele vastav, kuid konstruktsiooni mehaanilised omadused ei vasta nõuetele. Kui süsinikusisaldus on võrdne 0,3%, kuid keevitustulemus on halb, on süsinikusisalduse kontroll sobivam 0,25%. Mõned investorid, kes soovivad olla "sisenemine ja väljumine", esitavad selgelt süsinikdioksiidi kontrolli eeskirjad.
C: süsinikterasest ventiilidega seotud temperatuurikategooriad
(a) JB/T5300-91 “Universaalventiilide materjalid” nõuab, et süsinikterasest ventiilide temperatuur oleks –30 ℃ kuni 450 ℃.
(b) SH3064-94 „naftakeemiaseadmete terasest universaalventiilide kasutuselevõtt, katsetamine ja tehniline heakskiitmine” nõuded süsinikterasest klapi saadaolevale temperatuurile -20 ℃ kuni 425 ℃ (madala piiri sätete kohaldamine -20 ℃ puhul on ühtlustamine GB150 terasest surveanum)
(c) ANSIB16·34 "ääriku ja põkkkeevituse lõppventiili" töörõhk – temperatuuri nimivoolu väärtus standardnõuded WCB A105 (süsinikteras) saadaolev temperatuurivahemik, sealhulgas -29 ℃ kuni 425 ℃, ei saa pikka aega kasutada temperatuuril üle 425 ℃ aega. Tahke süsinikteras kipub grafitiseeruma umbes 425 ℃ juures. Spetsiaalsed lõõtsa ventiili materjalid Lõõts, Ni-Cu sulam, Ni-Cr-Mo sulam, NI-Fe-Cr sulam, kahefaasiline teras, titaan ja muud erinevad ainulaadsed materjalid, Ni-Cu sulam umbes 70% N i ja 30% Cu nikli vasesulam on tuntud kui Monel (M onel). Kõige tüüpilisema M onel400 sulami koostis on toodud tabelis 2. Moneli sulamit kasutatakse peamiselt nõrgalt oksüdeerivates orgaanilistes lahustites, eriti vesinikkloriidhappel, tugeval happel ja vedelal mereveel on ka suurepärane korrosioonikindlus. Moneli sulam sobib ka ..
Spetsiaalne lõõts klapimaterjalidele
(1) N i-Cu sulam
Nikli-vasesulam, mis sisaldab umbes 70% N i ja 30% Cu, on ammu tuntud kui M onel. Kõige tüüpilisema M onel400 sulami koostis on toodud tabelis 2. Moneli sulamit kasutatakse peamiselt nõrgalt oksüdeerivates orgaanilistes lahustites, eriti vesinikkloriidhappel, tugeval happel ja vedelal mereveel on ka suurepärane korrosioonikindlus. M oonisulam sobib ka kuiva vesinikgaasi, gaasilise vesinikkloriidi, pideva kõrge temperatuuriga vesinikgaasi (425 ℃) ja pideva kõrge temperatuuriga vesinikkloriidgaasi (450 ℃) ja muude materjalide jaoks.
Mone l allub niiskes keskkonnas amfoteersetele oksiididele, fluoriidile ja ammoniaagisooladele ning on seetõttu vastupidav redutseerivates lahustes korrosioonile. Lisaks põhjustab see seebikivi sulatamisel teradevahelist korrosiooni. Mo2neli sulami sobiv töötemperatuur on alla 480 ℃.
(2) Ni-Cr-Mo sulam
Niklipõhine sulam, mis sisaldab molübdeeni, tuntud ka kui Hastelloy sulam. Hastelloy C-276 sulamil on suurepärased kõikehõlmavad omadused, mida saab kasutada õhus olevate ainete oksüdeerimiseks ja keskkonna taastamiseks looduskeskkonnas, mistõttu seda kasutatakse. C-276 sulamist märg kloor, mitmesugused redutseerivad fluoriidid, naatriumtsüanaadi lahused, vesinikkloriidhape ja redutseeriv sool, madala temperatuuriga keskkond ja atmosfäärirõhul väävelhape on väga hea korrosioonikindlusega. C-276 ei ole piisava kuumakindlusega. Pärast pikaajalist ajatavust temperatuurivahemikus 650–1 090 ℃ (üle 10 m tolli) sadestub see ekslikult tsementaate või intermetallilisi ühendeid, mis põhjustab pingekorrosiooni. Sulami C-276 koostis on näidatud tabelis 3. Inconone l625 sulam on nikkel-raud(III) martensiitsulam, mis sisaldab rohkem kroomi (20W t% ~ 25W t%), molübdeeni (8W t% ~ 10W t%), rauda ( 5W t%) ja nioobium (315W t% ~ 415W t%) põhilisandina. Koostis on näidatud tabelis 3. Nioobiumi lisamine 625 sulamile parandab kuumuskindlust pingekorrosioonile. Kroomisisaldus on suurem kui sulamil C-276, mis parandab sulami korrosioonikindlust paljudes oksüdeerivates ainetes, näiteks keevas naatriumtsüaniidis. 625 sulam molübdeeni ja nioobiumiga kui peenkristalli kõveneva sulami põhilised tugevdavad elemendid, kasutustemperatuur ei ületa tavaliselt 650 ℃. Spetsiaalne lõõtsa materjal klappidele
(3) NI-Fe-Cr sulam
Incoloy825 on nikli-raud-kroom peeneteraline tugevdatud sulam molübdeeni, vase ja titaaniga. Koostis on näidatud tabelis 4. Üldiselt ei ole nikli massikontsentratsioon alla 30% ja (nikli-raua) massikontsentratsioon vähemalt 65%, seega nimetatakse 825 sulamit mõnikord nikliks. raua baasil sulam. Sulamit 825 kasutatakse peamiselt oksüdatsioonikindla kandja söövitamiseks. Tänu titaani lisamisele materjalis paraneb selle töökindlus ja suhteliselt madala süsinikusisalduse tõttu vähendab see korrosiooni, mis on põhjustatud tsementiidi sadestumisest keevitussoojusmõju tsoonis tavalise käivitamise korrosioonikeskkonnas. Sulami niklisisaldus on piisav, et takistada martensiidi pingekorrosioonipragunemist. Kasutustemperatuur 825 ei ole üldiselt kõrgem kui 550 ℃ ja 650 ~ 760 ℃ on materjalide väga tõsine sensibiliseerimise temperatuurivahemik.
Inconel718 sulam on vananemisega täiustatud Ni-ferro kroomipõhine modifitseeritud pidev supersulam. See on pidev supersulam, mille tugevus on 650 ℃ ja millel on head kuumakindluse väsimus, oksüdatsioonikindlus, kiirguskindlus, külm- ja kuumtöötlusomadused. See on üks kõrge temperatuuriga supersulamitest ja selle koostis on näidatud tabelis 4. Sulam tuleks välja töötada tahke lahusega töötlemise eeldusel, vastavalt klassikalisema A, l, Ti ja N b lisamisele. Lisaks ioonkristallide tugevdamisele sulanduvad need elemendid ka nikliga, et tekitada võrekindlaid ja keerulisi intermetallilisi ühendeid. Samal ajal toodavad alumiinium, vask, boorelemendid ja süsinik mitmesuguseid tsementiite, et parandada sulami termilist tugevust. Sulami tugevus tuleneb peamiselt tugevdusfaasist γ "ja väikesest kogusest γ", mis on jaotunud substraadis, millel on paremad struktuursed mehaanilised omadused, korrosioonikindlus ja roomamiskindlus 650 ℃ juures. Üle 650 ℃ kasutatava sulami peamist tugevdusfaasi γ on lihtne passiveerida ja muuta δ-faasiks, mis võib sulami omadusi vähendada või ebaefektiivseks muuta.
(4) kahefaasiline teras
Roostevaba dupleksteras koosneb martensiidist ja metallograafiast ligikaudu 50%, martensiidi välimus vähendab kõrge kroomisisaldusega ferriitterase haprust ja leeliselist rabedust ning parandab dupleksterase plastilisust. Martensiiterase mikrostruktuur parandab voolavuspiiri, pingekorrosioonikindlust ja teradevahelist korrosioonikindlust.
Kahefaasilisel terasel on tugev vastupidavus pingekorrosioonipragudele fluoriidis ja sulfaadis, mis on tõhusalt ületanud kohaliku korrosiooni põhjustatud vähelegeeritud terase ebatõhusa probleemi. Suure nõudlusega kahefaasilise terase SA F2205 koostis on näidatud tabelis 5. Materjali elastsuse temperatuuritsoon on 475 ℃ ja kasutustemperatuur ei ületa üldjuhul 300 ℃. Mitmes erimaterjalide klassis kasutatavad ventiilid on viiendad
(5) Titaan
Titaan on omamoodi tugeva passivatsiooniga metallmaterjal, mida on väga lihtne hapnikuga peegeldada ja pinnale oksiidikihi moodustada. Paljudes söövitavates keskkondades on selline oksiidikiht väga suhteliselt stabiilne, suhteliselt raskesti sulav, isegi kui see on kahjustatud, nii kaua, kuni on piisavalt hapnikku, võib see kiiresti iseenesest taastuda. Seetõttu on titaanil suurepärane korrosioonikindlus redutseerivas ja neutraliseerivas keskkonnas. Tööstuslikult toodetud titaanisulami TA 2 koostis on toodud tabelis 6. Ventiilid kasutavad mitmest erimaterjalist lõõtsa
ASME on seadnud tööstuslikult toodetud titaanisulamite ja madala legeeritud titaanisulamite töötemperatuuri piiriks 316 ℃.
Moodustavad omadused
Lõõtsa külmvormimise meetod hüdraulilise pressi abil tagab, et materjalil on hea plastilisus ning tugev sitkus ja survetugevus saadakse järgmise töötlemismeetodi abil. Paljudel unikaalsetel materjalidel aga sellised omadused puuduvad, mis toob kaasa mõningaid raskusi lõõtsade projekteerimisel ja tootmisel. Näiteks kahefaasilisel terasel on kõrge tõmbetugevus (tõmbetugevus / survetugevus), külmvormitud tagasitõmbetugevus suurem kui 300-seeria madala legeeritud terasel ja tugevam deformatsioonikarastus kui 300-seeria madala legeeritud terasel. Kui lõõtsa läbimõõdu ja nimiläbimõõdu suhe ületab teatud väärtuse, tuleks lõõtsa moodustada kahekordse vormimise ja kahekordse vanandamisega. Samamoodi ei ole titaani survetugevus nii lähedane kui tõmbetugevus ja lõõtsa moodustamisel muutub kuju halvasti. Samal ajal on titaani tugevuspiiri ja elastse stantsi suhe suur, mis muudab titaani moodustumise vastupidavuse tugevaks. Sellest materjalist lõõtsa tagasilöögijõudu on raske ennustada ja mõõta, samuti on keeruline plastilise kirurgia meetodi järgi esialgset projekteerimisskeemi täita. Sellest tulenevalt on unikaalseid materjale, mida saab kasutada lõõtsade tootmisel, kuid mis ei leia laialdast kasutust. Kliendid, kes kasutavad lõõtsa, peaksid võimalikult palju arvestama klapi keskmise korrosioonivõime, temperatuuri, töörõhuga, et valida materjali parem jõudlus.
Elektrikeevituse keevitusomadused
Hüdraulilise pressi gofreeritud toru õmblusteta terastoru toorik või pikisuunaline keevisõmblus on valmistatud keevitatud torumaterjalist. Põkkkeevisõmbluse tõmbetugevus ja pikenemine on väga sarnased algmaterjali omaga. Elektrikeevituslõõts valmistatakse külmpressitud rõngakujulise klapiplaadi keevitamise teel piki selle sise- ja välisserva. Ventiil lõõtsaga mõlemal küljel on üldine vajadus kasutada erinevaid liidese vorme ja ääriku või istme komponente, nagu keevitamine, sellised osad ja mõnikord lõõtsa materjal ei ole sama. Seetõttu peaks ventiili lõõtsa materjalil endal olema parem elektrikeevitus ning klapipesal ja muudel osadel peaks olema tempermalmist keevitus. Ja lõõtsade keevitamise osad peaksid olema nii palju kui võimalik, et valida sama materjali lõõtsa või jõudluse lähedal, hea vormitavus erinevatest materjalidest.
Postitusaeg: 11.02.2023
