तेल सर्किट प्लेट सामग्री के लिए वाल्व सामग्री, विशेष धौंकनी के लिए कार्बन स्टील वाल्व सामग्री

तेल सर्किट प्लेट सामग्री के लिए वाल्व सामग्री, विशेष धौंकनी के लिए कार्बन स्टील वाल्व सामग्री

अधिकांश वाल्वों के तेल सर्किट प्लेट, एकल प्रवाह वाल्व और गेट वाल्व (पिस्टन वाल्व) अधिक जटिल होते हैं, इसलिए आमतौर पर कास्टिंग भागों का उपयोग किया जाता है। केवल कुछ कैलिबर वाल्व या अद्वितीय कार्यशील स्थिति मानकों वाले वाल्व ही कास्ट स्टील भागों का उपयोग करते हैं। कार्बन स्टील का उपयोग गैर-संक्षारक पदार्थों के लिए किया जा सकता है, कुछ विशेष परिस्थितियों में जैसे कि तापमान की एक निश्चित सीमा, एकाग्रता मूल्य वातावरण में, कुछ संक्षारक पदार्थों के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है। उपलब्ध तापमान -29~425℃..
अधिकांश वाल्वों के तेल सर्किट प्लेट, एकल प्रवाह वाल्व और गेट वाल्व (पिस्टन वाल्व) अधिक जटिल होते हैं, इसलिए आमतौर पर कास्टिंग भागों का उपयोग किया जाता है। केवल कुछ कैलिबर वाल्व या अद्वितीय कार्यशील स्थिति मानकों वाले वाल्व ही कास्ट स्टील भागों का उपयोग करते हैं।
कार्बन स्टील का उपयोग गैर-संक्षारक पदार्थों के लिए किया जा सकता है, कुछ विशेष परिस्थितियों में जैसे कि तापमान की एक निश्चित सीमा, एकाग्रता मूल्य वातावरण में, कुछ संक्षारक पदार्थों के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है। 1. हमारे देश में उपयोग किए जाने वाले कार्बन कास्ट स्टील भागों के लिए निष्पादन मानक GB12229-89 "बहुमुखी प्रतिभा वाल्व और कार्बन स्टील कास्टिंग भागों के लिए तकनीकी मानक" है, और सामग्री मॉडल WCA, WCB और WCC हैं। यह मानक विदेशी सामग्री प्रायोगिक एसोसिएशन के मानक ASTMA216-77 "उच्च तापमान के लिए वेल्डेड कार्बन स्टील कास्टिंग के लिए मानक विशिष्टता" के अनुसार तैयार किया गया है। मानक को कम से कम दो बार संशोधित किया गया है, लेकिन मेरा GB12229-89 अभी भी उपयोग में है, और वर्तमान चरण में जो नया संस्करण मैं देख रहा हूं वह Astma216-2001 है। यह Astma 216-77 (अर्थात् GB12229-89 से) से तीन प्रकार से भिन्न है।
ए: 2001 की आवश्यकताओं में डब्ल्यूसीबी स्टील के लिए एक आवश्यकता जोड़ी गई, यानी, बहुत बड़े कार्बन सीमा मूल्य में प्रत्येक 0.01% की कमी के लिए, बहुत बड़े मैग्नीशियम सीमा मूल्य को 0.04% तक बढ़ाया जा सकता है जब तक कि अधिकतम मूल्य 1.28% न हो जाए।
बी: डब्ल्यूसीए, डब्ल्यूसीबी और डब्ल्यूसीसी मॉडल की विविध क्यू: 77 में 0.50%, 2001 में 0.30% पर समायोजित; करोड़: 77 में 0.40% और 2001 में 0.50%; मो: '77 में यह 0.25% और 2001 में 0.20% था।
सी: अवशेष तत्व संश्लेषण 1.0% से कम या उसके बराबर होना चाहिए। 2001 में, जब कार्बन समकक्ष मानक होता है, तो यह खंड उपयुक्त नहीं होता है, और तीन मॉडलों के अधिकतम कार्बन समकक्ष 0.5 और इसके कार्बन समकक्ष गणना सूत्र की आवश्यकता होती है।
आम समस्याएं: ए: कास्टिंग भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कार्बनिक रासायनिक संरचना के मानकों को पूरा करना चाहिए, संरचनात्मक यांत्रिक गुण भी मानकों तक हैं, और *** आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, विशेष रूप से अवशेष तत्व हेरफेर, अन्यथा वेल्डिंग को नुकसान पहुंचाते हैं प्रदर्शन। बी: कोड में निर्दिष्ट कार्बनिक रासायनिक संरचना अभी भी अधिकतम है। अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन प्राप्त करने और आवश्यक संरचनात्मक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, घटकों के आंतरिक नियंत्रण मानकों को स्थापित करना और कास्टिंग भागों और परीक्षण छड़ों के लिए सही गर्मी उपचार प्रक्रिया को पूरा करना आवश्यक है। अन्यथा, कास्ट भागों का उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। उदाहरण के लिए, डब्ल्यूसीबी स्टील कार्बन सामग्री मानक ≤0.3%, यदि देखने के लिए संरचना से 0.1% या उससे कम की डब्ल्यूसीबी स्टील कार्बन सामग्री को गलाना आवश्यकताओं के अनुरूप है, लेकिन संरचनात्मक यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। यदि कार्बन सामग्री 0.3% के बराबर है, लेकिन वेल्डिंग प्रदर्शन खराब है, तो कार्बन सामग्री नियंत्रण 0.25% के लिए अधिक उपयुक्त है। "प्रवेश और निकास" बनना चाहते हैं, कुछ निवेशक स्पष्ट रूप से कार्बन नियंत्रण नियमों को आगे बढ़ाएंगे।
सी: कार्बन स्टील वाल्व से संबंधित तापमान श्रेणियां
(ए) जेबी/टी5300-91 "यूनिवर्सल वाल्व के लिए सामग्री" के लिए आवश्यक है कि कार्बन स्टील वाल्व का उपलब्ध तापमान -30℃ से 450℃ हो।
(बी) SH3064-94 "पेट्रोकेमिकल उपकरण स्टील यूनिवर्सल वाल्व अपनाने, परीक्षण और इंजीनियरिंग स्वीकृति" कार्बन स्टील वाल्व की आवश्यकताएं -20 ℃ से 425 ℃ के उपलब्ध तापमान (-20 ℃ के लिए कम सीमा प्रावधानों के आवेदन के साथ एकीकृत करने के लिए है) GB150 स्टील दबाव पोत)
(सी) एएनएसआईबी16·34 "फ्लैंज और बट वेल्डिंग एंड वाल्व" काम करने का दबाव - तापमान रेटेड वर्तमान मूल्य मानक आवश्यकताएं डब्ल्यूसीबी ए105 (कार्बन स्टील) उपलब्ध तापमान रेंज -29 ℃ से 425 ℃ सहित, 425 ℃ से ऊपर लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जा सकता है समय। ठोस कार्बन स्टील लगभग 425℃ पर रेखांकन करता है। विशेष धौंकनी वाल्व सामग्री धौंकनी, Ni-Cu मिश्र धातु, Ni-Cr-Mo मिश्र धातु, NI-Fe-Cr मिश्र धातु, दो-चरण स्टील, टाइटेनियम और अन्य विभिन्न अद्वितीय सामग्री, Ni-Cu मिश्र धातु लगभग 70% N i और 30% Cu निकल तांबा मिश्र धातु को मोनेल (एम ओनेल) नाम से जाना जाता है। सबसे विशिष्ट एम ओनेल400 मिश्र धातु की संरचना तालिका 2 में दिखाई गई है। मोनेल मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से कमजोर ऑक्सीकरण वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स में किया जाता है, विशेष रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड, मजबूत एसिड और तरल समुद्री जल में भी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है। मोनेल मिश्र धातु भी उपयुक्त है..
वाल्व सामग्री के लिए विशेष धौंकनी
(1)एन आई-सीयू मिश्र धातु
लगभग 70%Ni और 30%Cu युक्त निकल-तांबा मिश्र धातु को लंबे समय से एम ओनेल के रूप में जाना जाता है। सबसे विशिष्ट एम ओनेल400 मिश्र धातु की संरचना तालिका 2 में दिखाई गई है। मोनेल मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से कमजोर ऑक्सीकरण वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स में किया जाता है, विशेष रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड, मजबूत एसिड और तरल समुद्री जल में भी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है। एम ओनेल मिश्र धातु सूखी हाइड्रोजन गैस, हाइड्रोजन क्लोराइड गैस, निरंतर उच्च तापमान हाइड्रोजन गैस (425 ℃) और निरंतर उच्च तापमान हाइड्रोजन क्लोराइड गैस (450 ℃) और अन्य सामग्रियों के लिए भी उपयुक्त है।
मोन एल आर्द्र वातावरण में एम्फोटेरिक ऑक्साइड, फ्लोराइड और अमोनिया लवण के अधीन है, और इसलिए कम करने वाले समाधानों में संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है। इसके अलावा, कास्टिक सोडा को पिघलाने पर वह अंतर-दानेदार जंग का कारण बनेगा। Mo2nel मिश्र धातु का उपयुक्त कार्य तापमान 480℃ से नीचे है।
(2)नी-सीआर-मो मिश्र धातु
निकेल-आधारित मिश्र धातु जिसमें मोलिब्डेनम होता है, जिसे हास्टेलॉय मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है। हेस्टेलॉय सी-276 मिश्र धातु में उत्कृष्ट व्यापक गुण हैं, जिसका उपयोग हवा में पदार्थों को ऑक्सीकरण करने और प्राकृतिक वातावरण में माध्यम को बहाल करने के लिए किया जा सकता है, इसलिए इसका उपयोग किया जाता है। सी-276 मिश्र धातु कुंजी गीला क्लोरीन, विभिन्न प्रकार के फ्लोराइड को कम करने, सोडियम साइनेट समाधान, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और नमक को कम करने, कम तापमान वाले वातावरण और वायुमंडलीय दबाव सल्फ्यूरिक एसिड में बहुत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। C-276 में पर्याप्त ताप प्रतिरोध नहीं है। 650 ~ 1 090 ℃ (10 मीटर से अधिक) के तापमान रेंज में दीर्घकालिक समयबद्धता के बाद, यह गलती से सीमेंटेट या इंटरमेटेलिक यौगिकों को अवक्षेपित कर देगा, जिससे तनाव क्षरण हो जाएगा। C-276 मिश्र धातु की संरचना तालिका 3 में दिखाई गई है। इनकोन l625 मिश्र धातु एक निकल-फेरिक मार्टेंसिटिक प्रकार का मिश्र धातु है जिसमें अधिक क्रोमियम (20W t% ~ 25W t%), मोलिब्डेनम (8W t% ~ 10W t%), लोहा ( 5W t%), और नाइओबियम (315W t% ~ 415W t%) मूल योज्य तत्व के रूप में। संरचना तालिका 3 में दिखाई गई है। 625 मिश्र धातु में नाइओबियम मिलाने से तनाव संक्षारण के लिए गर्मी प्रतिरोध में सुधार होता है। क्रोमियम सामग्री सी-276 मिश्र धातु की तुलना में अधिक है, जो कई ऑक्सीकरण पदार्थों, जैसे उबलते सोडियम साइनाइड, में मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है। मोलिब्डेनम और नाइओबियम के साथ 625 मिश्र धातु, महीन क्रिस्टल सख्त मिश्र धातु के बुनियादी सुदृढ़ीकरण तत्वों के रूप में, अनुप्रयोग तापमान आम तौर पर 650 ℃ से अधिक नहीं होता है। वाल्वों के लिए विशेष धौंकनी सामग्री
(3)NI-Fe-Cr मिश्र धातु
Incoloy825 मोलिब्डेनम, तांबा और टाइटेनियम के साथ एक निकल-लौह-क्रोमियम बारीक अनाज प्रबलित मिश्र धातु है। संरचना तालिका 4 में दिखाई गई है। सामान्य तौर पर, निकल की द्रव्यमान सांद्रता 30% से कम नहीं होती है, और (निकल-लोहा) की द्रव्यमान सांद्रता 65% से कम नहीं होती है, इसलिए 825 मिश्र धातु को कभी-कभी निकल कहा जाता है- लौह आधार मिश्र धातु. मिश्र धातु 825 का उपयोग मुख्य रूप से ऑक्सीकरण प्रतिरोधी मीडिया नक़्क़ाशी के लिए किया जाता है। सामग्री में टाइटेनियम मिलाने से इसकी विश्वसनीयता में सुधार होता है, और अपेक्षाकृत कम कार्बन सामग्री के कारण, यह सामान्य स्टार्टअप के संक्षारण वातावरण में वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र में सीमेंटाइट जमाव के कारण होने वाले क्षरण को कम करता है। मिश्र धातु की निकल सामग्री मार्टेंसाइट के तनाव संक्षारण क्रैकिंग का विरोध करने के लिए पर्याप्त है। 825 का अनुप्रयोग तापमान आम तौर पर 550 ℃ से अधिक नहीं होता है, और 650 ~ 760 ℃ सामग्री की एक बहुत ही गंभीर संवेदीकरण तापमान सीमा है।
Inconel718 मिश्र धातु एक उम्र बढ़ाने वाला नी-फेरो क्रोमियम आधारित संशोधित निरंतर सुपर मिश्र धातु है। यह 650℃ की ताकत पर एक निरंतर सुपरअलॉय है और इसमें गर्मी प्रतिरोध थकान, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, ठंड और गर्मी उपचार गुण अच्छे हैं। यह उच्च तापमान वाले सुपरएलॉय में से एक है, और इसकी संरचना तालिका 4 में दिखाई गई है। मिश्र धातु को अधिक शास्त्रीय ए, एल, टीआई और एन बी के अतिरिक्त ठोस समाधान उपचार के आधार पर विकसित किया जाना चाहिए। आयनिक क्रिस्टल को मजबूत करने के अलावा, ये तत्व निकल के साथ मिलकर कोलैटिस स्थिर और जटिल इंटरमेटेलिक यौगिकों का उत्पादन भी करते हैं। साथ ही, एल्यूमीनियम, तांबा, बोरॉन तत्व और कार्बन मिश्र धातु की थर्मल ताकत में सुधार करने के लिए विभिन्न प्रकार के सीमेंटाइट का उत्पादन करते हैं। मिश्र धातु की ताकत मुख्य रूप से सुदृढ़ीकरण चरण γ "और सब्सट्रेट में वितरित γ की एक छोटी मात्रा से प्राप्त होती है, जिसमें 650 ℃ पर बेहतर संरचनात्मक यांत्रिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध होता है। 650℃ से ऊपर उपयोग किए गए मिश्र धातु में मुख्य सुदृढ़ीकरण चरण γ” को निष्क्रिय करना और δ चरण में परिवर्तित करना आसान है, जो मिश्र धातु के गुणों को कम या अप्रभावी कर सकता है।
(4) दो-चरण स्टील
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील लगभग 50% मार्टेंसाइट और मेटलोग्राफी से बना है, मार्टेंसाइट की उपस्थिति उच्च क्रोमियम फेराइट स्टील के भंगुर फ्रैक्चर और क्षार उत्सर्जन को कम करती है, और डुप्लेक्स स्टील की लचीलापन में सुधार करती है। मार्टेंसिटिक स्टील की सूक्ष्म संरचना उपज शक्ति, तनाव संक्षारण प्रतिरोध और इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है।
दो-चरण स्टील में फ्लोराइड और सल्फेट में तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए मजबूत प्रतिरोध है, जिसने स्थानीय संक्षारण के कारण कम मिश्र धातु इस्पात की अप्रभावी समस्या को प्रभावी ढंग से दूर कर दिया है। बड़ी मांग में SA F2205 बाइफ़ेज़ स्टील की संरचना तालिका 5 में दिखाई गई है। सामग्री का लचीलापन तापमान क्षेत्र 475 ℃ है, और अनुप्रयोग तापमान आमतौर पर 300 ℃ से अधिक नहीं है। विशेष सामग्री के कई वर्गों में उपयोग किए जाने वाले वाल्व पांचवें स्थान पर हैं
(5) टाइटेनियम
टाइटेनियम एक प्रकार की धातु सामग्री है जिसमें मजबूत निष्क्रियता प्रवृत्ति होती है, जो ऑक्सीजन के साथ प्रतिबिंबित करना और सतह पर ऑक्साइड परत बनाना बहुत आसान है। कई संक्षारक मीडिया में, इस तरह की ऑक्साइड परत बहुत अपेक्षाकृत स्थिर होती है, पिघलने में अपेक्षाकृत मुश्किल होती है, भले ही क्षतिग्रस्त हो, जब तक पर्याप्त ऑक्सीजन है, यह जल्दी से अपने आप ठीक हो सकती है। इसलिए, टाइटेनियम में मीडिया को कम करने और निष्क्रिय करने में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। औद्योगिक रूप से उत्पादित टाइटेनियम मिश्र धातु टीए 2 की संरचना तालिका 6 में दिखाई गई है। वाल्व कई विशेष सामग्रियों के धौंकनी का उपयोग करते हैं
एएसएमई ने विभिन्न औद्योगिक-निर्मित टाइटेनियम मिश्र धातुओं और कम-मिश्र धातु टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ऑपरेटिंग तापमान सीमा 316 ℃ निर्धारित की है।
विशेषताएँ बनाना
हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा धौंकनी के कोल्ड फॉर्मिंग उत्पादन की विधि यह प्रदान करती है कि सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी है, और निम्नलिखित प्रसंस्करण विधि द्वारा मजबूत क्रूरता और संपीड़न शक्ति प्राप्त की जाती है। हालाँकि, कई अनूठी सामग्रियों में ऐसी विशेषताएँ नहीं होती हैं, जो धौंकनी के डिजाइन और उत्पादन में कुछ कठिनाइयाँ लाती हैं। उदाहरण के लिए, दो-चरण स्टील में उच्च तन्यता ताकत (तन्य शक्ति/संपीड़न शक्ति), 300 श्रृंखला कम-मिश्र धातु स्टील की तुलना में बड़ी ठंड-निर्मित स्प्रिंगबैक ताकत और 300 श्रृंखला कम-मिश्र धातु स्टील की तुलना में अधिक गंभीर तनाव सख्त होने की प्रवृत्ति होती है। जब धौंकनी का व्यास और नाममात्र व्यास का अनुपात एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो धौंकनी को दो बार बनाने और दो बार उम्र बढ़ने के उपचार द्वारा बनाया जाना चाहिए। इसी प्रकार, टाइटेनियम की संपीड़न शक्ति तन्य शक्ति के समान नहीं है, और धौंकनी बनने पर आकार खराब रूप से बदलता है। इसी समय, टाइटेनियम की ताकत सीमा और लोचदार डाई के बीच का अनुपात बड़ा है, जो टाइटेनियम बनाने की लचीलापन को मजबूत बनाता है। इस सामग्री से बने धौंकनी के पलटाव बल की भविष्यवाणी करना और मापना मुश्किल है, और प्लास्टिक सर्जरी की विधि के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन योजना को पूरा करना भी मुश्किल है। परिणामस्वरूप, कुछ अनूठी सामग्रियां हैं जिनका उपयोग धौंकनी के उत्पादन में किया जा सकता है लेकिन इनका व्यापक उपयोग नहीं होता है। धौंकनी के उपयोग में ग्राहकों को सामग्री के बेहतर प्रदर्शन का चयन करने के लिए जहां तक ​​संभव हो वाल्व मध्यम संक्षारण प्रदर्शन, तापमान, काम के दबाव पर पूरा ध्यान देना चाहिए।
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की वेल्डिंग विशेषताएँ
हाइड्रोलिक प्रेस के नालीदार पाइप का सीमलेस स्टील ट्यूब बिलेट या अनुदैर्ध्य वेल्ड वेल्डेड पाइप सामग्री से बना है। बट वेल्ड की तन्यता ताकत और बढ़ाव मूल सामग्री के समान है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग बेलोज़ को इसके अंदर और बाहर के किनारों पर कोल्ड-स्क्वीज़्ड कुंडलाकार वाल्व प्लेट को वेल्डिंग करके बनाया जाता है। सामान्य रूप से दोनों तरफ धौंकनी वाले वाल्व को विभिन्न इंटरफ़ेस रूपों और निकला हुआ किनारा या वेल्डिंग जैसे सीट घटकों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, ऐसे हिस्से और कभी-कभी धौंकनी सामग्री समान नहीं होती है। इसलिए, वाल्व बेलो की सामग्री में बेहतर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रदर्शन होना चाहिए, और वाल्व सीट और अन्य हिस्सों में लचीला वेल्डिंग होना चाहिए। और धौंकनी वेल्डिंग भागों को यथासंभव धौंकनी या प्रदर्शन के करीब, विभिन्न सामग्रियों की अच्छी लचीलापन के साथ एक ही सामग्री का चयन करना चाहिए।