Balbula-materialak olio-zirkuituaren plaka-materialetarako karbono-altzairuzko balbula-materialak hauspo berezietarako

Balbula-materialak olio-zirkuituaren plaka-materialetarako karbono-altzairuzko balbula-materialak hauspo berezietarako

Balbula gehienen olio-zirkuituaren plaka, fluxu bakarreko balbula eta ate-balbula (pistoi-balbula) konplexuagoak dira, beraz, galdaketa-zatiak orokorrean erabiltzen dira. Lan-baldintza estandar berezia duten kalibreko balbula edo balbula batzuek soilik erabiltzen dituzte altzairuzko piezak. Karbono altzairua substantzia ez-korrosiboetarako erabil daiteke, baldintza berezi batzuetan, hala nola, tenperatura tarte jakin batean, kontzentrazio-balioaren ingurunean, substantzia korrosibo batzuetarako erabil daiteke. Eskuragarri dagoen tenperatura -29 ~ 425 ℃...
Balbula gehienen olio-zirkuituaren plaka, fluxu bakarreko balbula eta ate-balbula (pistoi-balbula) konplexuagoak dira, beraz, galdaketa-zatiak orokorrean erabiltzen dira. Lan-baldintza estandar berezia duten kalibreko balbula edo balbula batzuek soilik erabiltzen dituzte altzairuzko piezak.
Karbono altzairua substantzia ez-korrosiboetarako erabil daiteke, baldintza berezi batzuetan, hala nola, tenperatura tarte jakin batean, kontzentrazio-balioaren ingurunean, substantzia korrosibo batzuetarako erabil daiteke. 1. Gure herrialdean erabiltzen diren karbonozko altzairu galdaketako piezen exekuzio estandarra GB12229-89 da "Aldakortasunerako balbula eta karbono altzairuzko galdaketarako piezen estandar teknikoa", eta material ereduak WCA, WCB eta WCC dira. Arau hau ASTMA216-77 "Standard Specification for welded carbon steel Castings for high temperature" ASTMA216-77 estandarraren arabera formulatu da, atzerriko Materials Experimental Association-en. Estandarra gutxienez bi aldiz aldatu da, baina nire GB12229-89 oraindik erabiltzen ari da, eta oraingo fasean ikusten dudan bertsio berria Astma216-2001 da. Astma 216-77tik (hau da, GB12229-89tik) hiru modutan ezberdintzen da.
A: 2001eko eskakizunek WCB altzairuaren eskakizuna gehitu zuten, hau da, karbono-muga-balio handiaren %0,01 murrizketa bakoitzeko, magnesio-muga-balio oso handia %0,04 handitu daiteke gehienezko balioa %1,28koa izan arte.
B: WCA, WCB eta WCC ereduen Cu-ak: % 0,50 77an, 2001ean % 0,30era egokituta; Cr: %0,40 77an eta %0,50 2001ean; Mo: %0,25 zen 77an eta %0,20 2001ean.
C: Hondakin-elementuen sintesiak % 1,0 baino txikiagoa edo berdina izan behar du. 2001ean, karbono-baliokidearen estandar bat dagoenean, klausula hau ez da egokia, eta hiru ereduen gehienezko karbono-baliokidea 0,5 eta haren karbono-baliokidearen kalkulu-formula eskatzen da.
Arazo arruntak: A: Galdaketa-piezen baldintzak bete behar ditu konposizio kimiko organikoaren estandarrak bete behar ditu, egiturazko propietate mekanikoak ere estandarrak betetzen ditu eta *** baldintzak betetzeko, batez ere hondakin-elementuen manipulazioa, bestela soldadura kaltetu. errendimendua. B: Kodean zehaztutako konposizio kimiko organikoa gehienezkoa da oraindik. Soldadura-errendimendu ona lortzeko eta beharrezko egiturazko propietate mekanikoak lortzeko, beharrezkoa da osagaien barne-kontroleko estandarrak ezartzea eta galdaketa-piezen eta proba-barrak egiteko tratamendu termikoko prozesu zuzena egitea. Bestela, galdatutako piezen ekoizpenak ez ditu baldintzak betetzen. Esate baterako, WCB altzairuzko karbono-edukiaren estandarra ≤0,3%, urtzeko WCB altzairuzko karbono-edukia % 0,1 edo baxuagoa ikusteko konposizioarekin bat badator, baina egiturazko propietate mekanikoek ez dituzte baldintzak betetzen. Karbono-edukia % 0,3aren baliokidea bada, baina soldadura-errendimendua eskasa bada, karbono-edukiaren kontrola % 0,25ekoa da egokia. "Sarrera eta irteera" izan nahi du, inbertitzaile batzuek argi eta garbi aurkeztuko dute karbonoa kontrolatzeko araudia.
C: Karbono altzairuzko balbulei buruzko tenperatura-kategoriak
(a) JB/ T5300-91 "Balbula unibertsaletarako materialak" karbono-altzairuzko balbulen eskuragarri dagoen tenperatura -30 ℃ eta 450 ℃ bitartekoa izatea eskatzen du.
(b) SH3064-94 "ekipamendu petrokimikoen altzairuzko balbula unibertsala hartzea, probak eta ingeniaritza onartzea" karbono altzairuzko balbularen -20 ℃ eta 425 ℃ arteko tenperatura eskuragarriaren eskakizunak (-20 ℃-rako muga baxuko xedapenak aplikatzearekin bateratzeko da. GB150 altzairuzko presio-ontzia)
(c) ANSIB16·34 "brida eta ipurdia soldatzeko amaierako balbula" lan-presioa - tenperatura balorazioko uneko balioa eskakizun estandarrak WCB A105 (karbono altzairua) eskuragarri dagoen tenperatura-tartea -29 ℃ eta 425 ℃ barne, ezin da 425 ℃ baino gehiago erabili denbora luzez denbora. Karbono altzairu solidoak 425 ℃ inguru grafitizatzeko joera du. Hauspoen balbula-material bereziak Hauspoa, Ni-Cu aleazioa, Ni-Cr-Mo aleazioa, NI-Fe-Cr aleazioa, bi faseko altzairua, titanioa eta beste material berezi batzuk, Ni-Cu aleazioa %70N i eta %30Cu ingurukoa nikel kobre aleazioa Monel (M onel) izena bezala ezagutzen da. M onel400 aleazio tipikoenaren konposizioa 2. taulan ageri da. Monel aleazioa batez ere disolbatzaile organiko oxidatzaile ahuletan erabiltzen da, batez ere azido klorhidrikoa, azido indartsua eta itsasoko ur likidoak ere korrosioarekiko erresistentzia bikaina du. Monel aleazioa ere egokia da..
Balbula-materialetarako hauspo berezia
(1)N i-Cu aleazioa
%70N i eta %30Cu inguru dituen nikel-kobre aleazioa aspalditik M onel izenez ezagutzen da. M onel400 aleazio tipikoenaren konposizioa 2. taulan ageri da. Monel aleazioa batez ere disolbatzaile organiko oxidatzaile ahuletan erabiltzen da, batez ere azido klorhidrikoa, azido indartsua eta itsasoko ur likidoak ere korrosioarekiko erresistentzia bikaina du. M onel aleazio egokia da hidrogeno gas lehorra, hidrogeno kloruro gasa, tenperatura altuko hidrogeno gas etengabea (425 ℃) eta tenperatura altuko hidrogeno kloruro gas etengabea (450 ℃) eta beste material batzuetarako.
Mone l oxido anfoteroen, fluoruroen eta amoniako gatzen menpe dago ingurune hezeetan, eta, beraz, korrosioarekiko erresistentea da disoluzio murrizteetan. Horrez gain, granular arteko korrosioa eragingo du sosa kaustikoa urtzean. Mo2nel aleazioen lan-tenperatura egokia 480 ℃ baino txikiagoa da.
(2)Ni-Cr-Mo aleazioa
Molibdenoa duen nikelen oinarritutako aleazioa, Hastelloy aleazio gisa ere ezaguna. Hastelloy C-276 aleazioak propietate integral bikainak ditu, airean substantziak oxidatzeko eta ingurune naturalean ertaina leheneratzeko erabil daitezkeenak, beraz, erabiltzen da. C-276 aleazio giltza kloro hezea, fluoruro murrizteko, sodio zianato disoluzio, azido klorhidrikoa eta gatz murrizteko, tenperatura baxuko ingurunea eta presio atmosferikoko azido sulfurikoak oso erresistentzia ona dute. C-276k ez du beroarekiko erresistentzia nahikoa. 650 ~ 1 090 ℃ (10 m-tik gorakoa) epe luzerako denbora-tartean egon ondoren, zementuak edo konposatu intermetalikoak hauspeatuko ditu oker, tentsioaren korrosioa eraginez. C-276 aleazioaren konposizioa 3. taulan ageri da. Incone l625 aleazio aldaera martensitiko-ferrikoko aleazio bat da, kromo gehiago (20W t% ~ 25W t%), molibdenoa (8W t% ~ 10W t%), burdina ( 5W t%), eta niobioa (315W t% ~ 415W t%) oinarrizko elementu gehigarri gisa. Konposizioa 3. taulan ageri da. 625 aleazioari niobioa gehitzeak estresaren korrosioarekiko bero-erresistentzia hobetzen du. Kromo-edukia C-276 aleazioarena baino handiagoa da, eta horrek aleazioaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du substantzia oxidatzaile askotan, esate baterako, sodio zianuroa irakiten. 625 aleazioa, molibdenoa eta niobioa, kristal finko aleazio sendotzeko oinarrizko elementu gisa, aplikazioaren tenperatura ez da 650 ℃ baino gehiago izaten. Balbuletarako hauspo-material berezia
(3)NI-Fe-Cr aleazioa
Incoloy825 molibdenoarekin, kobrearekin eta titanioarekin nikel-burdina-kromo ale fin sendotutako aleazio bat da. Konposizioa 4. taulan ageri da. Orokorrean, nikelaren masa-kontzentrazioa ez da % 30 baino txikiagoa da, eta (nikel-burdina) masa-kontzentrazioa ez da % 65 baino txikiagoa, beraz, 825 aleazio batzuetan nikel- deitzen zaio. burdin-oinarrizko aleazioa. 825 aleazioa oxidazioarekiko erresistenteak diren euskarriak grabatzeko erabiltzen da batez ere. Materialean titanioa gehitzearen ondorioz, fidagarritasuna hobetzen da, eta karbono eduki nahiko baxua dela eta, soldadura-bero kaltetutako zonan zementita-jarrerak eragindako korrosioa murrizten du abiarazte normalaren korrosio-ingurunean. Aleazioaren nikel-edukia nahikoa da martensitaren estres-korrosioaren pitzadurari aurre egiteko. 825 aplikazio-tenperatura, oro har, ez da 550 ℃ baino gehiago, eta 650 ~ 760 ℃ materialen sentsibilizazio-tenperatura sorta oso larria da.
Inconel718 aleazioa zahartzea hobetutako Ni-ferro kromoan oinarritutako superaleazio jarraitua da. Superaleazio etengabea da 650 ℃-ko indarrarekin eta bero-erresistentzia nekea, oxidazio-erresistentzia, erradiazio-erresistentzia, hotz eta bero tratamendu propietateak ditu. Tenperatura handiko superaleazioetako bat da, eta bere osaera 4. taulan ageri da. Aleazioa disoluzio solidoen tratamenduaren premisapean garatu behar da, A, l, Ti eta N b klasikoagoen gehiketaren arabera. Kristal ionikoa indartzeaz gain, elementu hauek nikelarekin fusionatzen dira, konposatu intermetaliko egonkorrak eta konplexuak sortzeko. Aldi berean, aluminioak, kobreak, boro elementuak eta karbonoak hainbat zementita sortzen dituzte aleazioaren erresistentzia termikoa hobetzeko. Aleazioaren indarra, batez ere, indartze fasetik eratorritako γ "eta substratuan banatutako γ kopuru txiki bat da, egiturazko propietate mekaniko hobeak dituena, korrosioarekiko erresistentzia eta 650 ℃-tan erresistentzia. 650 ℃-tik gora erabiltzen den aleazioko indartze fase nagusia γ" erraz pasibatu eta δ fasean bihurtzen da, eta horrek aleazio-propietateak murrizten edo eraginkorrak izan ditzake.
(4) altzairu bifasikoa
Duplex altzairu herdoilgaitza martensitez eta %50 inguruko metalografiaz osatuta dago, martensitaren itxurak kromo ferrita handiko altzairuaren haustura hauskorra eta alkalinoaren haustura murrizten du eta altzairu duplexaren harikortasuna hobetzen du. Altzairu martensitikoaren mikroegiturak etekin-indarra, estresaren korrosioarekiko erresistentzia eta granular arteko korrosioarekiko erresistentzia hobetzen ditu.
Bi faseko altzairuak erresistentzia handia du fluoruroan eta sulfatoan tentsioaren korrosioaren pitzaduraren aurrean, eta horrek modu eraginkorrean gainditu du tokiko korrosioaren ondorioz aleazio baxuko altzairuaren arazo eraginkorra. Eskari handia duen SA F2205 altzairu bifasearen konposizioa 5. taulan ageri da. Materialak 475 ℃-ko harikortasun-tenperatura-eremua du, eta aplikazioaren tenperatura, oro har, ez da 300 ℃ baino gehiagokoa. Material berezien hauspoak hainbat klasetan erabiltzen diren balbulak bosgarren
(5) Titanioa
Titanioa pasibazio-joera handia duen metalezko material mota bat da, oxigenoarekin islatzeko oso erraza dena eta gainazalean oxido-geruza bat eratzen duena. Komunikabide korrosibo askotan, oxido-geruza mota hau oso egonkorra da, nahiko zaila da urtzen, nahiz eta kaltetuta egon, oxigeno nahikoa dagoen bitartean, azkar berreskuratu daiteke. Hori dela eta, titanioak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du baliabide murrizteko eta neutralizatzeko. Industrian ekoiztutako TA 2 titanio-aleazioaren konposizioa 6. taulan ageri da. Balbulek hainbat material berezitako hauspoak erabiltzen dituzte.
ASME-k industrian ekoiztutako titanio-aleazio aldaeren eta aleazio baxuko titanio-aleazioen funtzionamendu-tenperatura-muga ezarri du 316 ℃-n.
Konformazio-ezaugarriak
Prentsa hidraulikoaren bidez hauspoak hotzean konformatzeko metodoak materialak plastikotasun ona duela ematen du, eta gogortasun sendoa eta konpresio-erresistentzia honako prozesatzeko metodo honen bidez lortzen dira. Hala ere, material berezi askok ez dute halako ezaugarririk, eta horrek zailtasun batzuk ekartzen ditu hauspoak diseinatzeko eta ekoizteko. Esate baterako, bi faseko altzairuak trakzio-erresistentzia handia du (trakzio-ersistentzia/konpresio-erresistentzia), 300 serieko aleazio baxuko altzairuak baino hotzean eratutako malgu-erresistentzia handiagoa eta aleazio baxuko 300 serieko altzairuak baino tentsio gogortzeko joera larriagoa. Hauspoaren diametroa eta diametro nominalaren erlazioak balio jakin bat gainditzen duenean, hauspoa bi aldiz eratu eta bi aldiz zahartze tratamenduarekin osatu behar da. Era berean, titanioaren konpresio-erresistentzia ez da trakzio-erresistentzia bezain hurbila, eta forma gaizki aldatzen da hauspoa osatzen denean. Aldi berean, titanioaren erresistentzia-mugaren eta trokel elastikoen arteko erlazioa handia da, eta horrek sendotzen du titanioa osatzeko erresilientzia. Zaila da material honekin egindako hauspoen errebote indarra aurreikustea eta neurtzea, eta kirurgia plastikoaren metodoaren arabera hasierako diseinu-eskema betetzea ere zaila da. Ondorioz, badira hauspoak ekoizteko erabil daitezkeen material berezi batzuk, baina erabilera zabalik aurkitzen ez dutenak. Hauspoak erabiltzen dituzten bezeroek balbula ertainaren korrosioaren errendimendua, tenperatura, lan-presioa oso kontuan hartu behar dituzte, materialaren errendimendu hobea aukeratzeko ahal den neurrian.
Soldadura elektrikoaren soldadura-ezaugarriak
Prentsa hidraulikoaren tutu korrugatuaren tutu gabeko altzairuzko totxoa edo soldadura longitudinala soldatutako tutu materialez egina dago. Ipurdiko soldaduraren trakzio-ersistentzia eta luzapena jatorrizko materialaren oso antzekoak dira. Soldadura elektrikoko hauspoa hotzean estututako balbula eraztunaren plaka barruko eta kanpoko ertzetan soldatuz egiten da. Balbula hauspoa behar orokorreko bi aldeetan interfaze forma eta brida edo eserlekua osagaiak, hala nola soldadura, hala nola, piezak eta batzuetan hauspoa materiala erabiltzeko barietate bat erabiltzeko. Hori dela eta, balbulen hauspoaren materialak soldadura elektrikoaren errendimendu hobea izan behar du, eta balbula-eserlekuak eta beste pieza batzuek soldadura malgua izan behar dute. Eta hauspoak soldadura piezak ahal den neurrian izan behar du hauspoa edo errendimendu hurbileko material bera aukeratzeko material ezberdinen malleability ona.