Май тізбегінің пластинасының материалдарына арналған клапан материалдары Арнайы сильфонға арналған көміртекті болат клапан материалдары

Май тізбегінің пластинасының материалдарына арналған клапан материалдары Арнайы сильфонға арналған көміртекті болат клапан материалдары

Көптеген клапандардың май тізбегі, бір ағынды клапан және қақпа клапаны (поршеньді клапан) күрделірек, сондықтан әдетте құйма бөліктері қолданылады. Кейбір калибрлі клапандар немесе жұмыс жағдайының бірегей стандарттары бар клапандар ғана құйылған болат бөлшектерді пайдаланады. Көміртекті болатты коррозияға ұшырамайтын заттар үшін қолдануға болады, кейбір арнайы жағдайларда, мысалы, температураның белгілі бір диапазонында, концентрация мәні ортада, кейбір коррозиялық заттар үшін қолдануға болады. Қол жетімді температура -29~425℃..
Көптеген клапандардың май тізбегі, бір ағынды клапан және қақпа клапаны (поршеньді клапан) күрделірек, сондықтан әдетте құйма бөліктері қолданылады. Кейбір калибрлі клапандар немесе жұмыс жағдайының бірегей стандарттары бар клапандар ғана құйылған болат бөлшектерді пайдаланады.
Көміртекті болатты коррозияға ұшырамайтын заттар үшін қолдануға болады, кейбір арнайы жағдайларда, мысалы, температураның белгілі бір диапазонында, концентрация мәні ортада, кейбір коррозиялық заттар үшін қолдануға болады. 1. Біздің елде қолданылатын көміртекті болаттан жасалған бөлшектерді орындау стандарты GB12229-89 «Клапан және көміртекті болат құю бөліктерінің әмбебаптығының техникалық стандарты», ал материал үлгілері - WCA, WCB және WCC. Бұл стандарт ASTMA216-77 «Жоғары температураға арналған дәнекерленген көміртекті болаттан жасалған құймаларға арналған стандартты спецификация» шетелдік материалдардың тәжірибелік қауымдастығының стандартына сәйкес тұжырымдалған. Стандарт кем дегенде екі рет өзгертілді, бірақ менің GB12229-89 әлі де қолданылуда және қазіргі кезеңде көріп отырған жаңа нұсқасы - Astma216-2001. Ол Astma 216-77 (яғни GB12229-89) үш жолмен ерекшеленеді.
A: 2001 жылғы талаптар WCB болатына қойылатын талапты қосты, яғни өте үлкен көміртегі шекті мәнінің әрбір 0,01%-ға төмендеуі үшін ең үлкен мән 1,28% болғанша өте үлкен магний шекті мәнін 0,04%-ға арттыруға болады.
B: WCA, WCB және WCC үлгілерінің әр түрлі Cu: 77-де 0,50%, 2001 жылы 0,30%-ға түзетілген; Кр: 77-де 0,40% және 2001 жылы 0,50%; Мо: 77 жылы 0,25% және 2001 жылы 0,20% болды.
C: Қалдық элементтердің синтезі 1,0%-дан аз немесе оған тең болуы керек. 2001 жылы көміртегі эквивалентінің стандарты болған кезде бұл тармақ жарамайды және үш үлгідегі көміртегінің максималды баламасы 0,5 және оның көміртегі баламасын есептеу формуласы талап етіледі.
Жалпы мәселелер: A: құйма бөліктерінің талаптарын қанағаттандыру органикалық химиялық құрамның стандарттарына сәйкес келуі керек, құрылымдық механикалық қасиеттері де стандарттарға сәйкес келеді және *** талаптарды қанағаттандыру үшін, әсіресе қалдық элементті манипуляциялау, әйтпесе дәнекерлеуге зиян келтіреді. өнімділік. B: Кодексте көрсетілген органикалық химиялық құрам әлі де максималды. Жақсы дәнекерлеу өнімділігін алу және қажетті құрылымдық механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін құрамдас бөліктердің ішкі бақылау стандарттарын орнату және құйма бөлшектері мен сынақ шыбықтарын дұрыс термиялық өңдеу процесін жүргізу қажет. Әйтпесе, құйылған бөлшектерді шығару талапқа сай емес. Мысалы, WCB болат көміртегі мазмұны стандартты ≤0,3%, егер балқыту кезінде WCB болат көміртегінің мазмұны 0,1% немесе одан төмен болса, талаптарға сәйкес келеді, бірақ құрылымдық механикалық қасиеттер талаптарға сәйкес келмейді. Егер көміртегі мөлшері 0,3%-ға баламалы болса, бірақ дәнекерлеу өнімділігі нашар болса, көміртегі құрамын бақылау 0,25%-ға сәйкес келеді. «Кіру және шығу» болғысы келетін кейбір инвесторлар көміртекті бақылау ережелерін нақты алға тартады.
C: Көміртекті болат клапандарға қатысты температура санаттары
(a) JB/ T5300-91 «Әмбебап клапандарға арналған материалдар» көміртекті болаттан жасалған клапандардың қол жетімді температурасының -30℃ пен 450℃ аралығында болуын талап етеді.
(b) SH3064-94 «мұнай-химиялық жабдықтың болат әмбебап клапандарын қабылдау, сынау және инженерлік қабылдау» көміртекті болат клапанының қол жетімді температурасы -20 ℃-ден 425 ℃ дейін талаптары (-20 ℃ үшін төменгі шекті ережелерді қолдану біркелкі болу үшін болып табылады) GB150 болат қысымды ыдыс)
(c) ANSIB16·34 «фланецті және түйіспелі дәнекерлеудің соңғы клапаны» жұмыс қысымы – температураның номиналды ток мәні стандартты талаптар WCB A105 (көміртекті болат) қол жетімді температура диапазоны -29℃-ден 425℃ дейін, 425℃-ден жоғары ұзақ уақыт бойы пайдалануға болмайды уақыт. Қатты көміртекті болат шамамен 425 ℃ температурада графиттенуге бейім. Арнайы сильфонды клапан материалдары Сильфондар, Ni-Cu қорытпасы, Ni-Cr-Mo қорытпасы, NI-Fe-Cr қорытпасы, екі фазалы болат, титан және басқа да ерекше материалдар, Ni-Cu қорытпасы шамамен 70% N i және 30% Cu никель мыс қорытпасы Monel (M onel) атауы ретінде белгілі болды. Ең типтік M onel400 қорытпасының құрамы 2-кестеде көрсетілген. Монел қорытпасы негізінен әлсіз тотықтырғыш органикалық еріткіштерде, әсіресе тұз қышқылында, күшті қышқылда және сұйық теңіз суларында қолданылады, сонымен қатар коррозияға тамаша төзімді. Монель қорытпасы да қолайлы..
Клапан материалдарына арналған арнайы сильфондар
(1)N i-Cu қорытпасы
Құрамында шамамен 70% N i және 30% Cu бар никель-мыс қорытпасы бұрыннан M onel ретінде белгілі. Ең типтік M onel400 қорытпасының құрамы 2-кестеде көрсетілген. Монел қорытпасы негізінен әлсіз тотықтырғыш органикалық еріткіштерде, әсіресе тұз қышқылында, күшті қышқылда және сұйық теңіз суларында қолданылады, сонымен қатар коррозияға тамаша төзімді. M onel қорытпасы құрғақ сутегі газы, хлорсутек газы, үздіксіз жоғары температуралы сутегі газы (425 ℃) және үздіксіз жоғары температуралы хлорлы сутегі газы (450 ℃) және басқа материалдар үшін де жарамды.
Mone l ылғалды ортада амфотерлі оксидтерге, фторидтерге және аммиак тұздарына ұшырайды, сондықтан қалпына келтіретін ерітінділерде коррозияға төзімді. Сонымен қатар, ол каустикалық сода балқыту кезінде түйіршік аралық коррозияға әкеледі. Mo2nel қорытпасының қолайлы жұмыс температурасы 480 ℃ төмен.
(2) Ni-Cr-Mo қорытпасы
Никель – құрамында молибден бар қорытпа, Хастеллой қорытпасы деп те аталады. Hastelloy C-276 қорытпасының тамаша кешенді қасиеттері бар, оны ауадағы заттарды тотықтыру және табиғи ортада ортаны қалпына келтіру үшін қолдануға болады, сондықтан ол қолданылады. C-276 қорытпасының негізгі ылғалды хлоры, әртүрлі төмендететін фторид, натрий цианатының ерітіндісі, тұз қышқылы және қалпына келтіретін тұз, төмен температуралы орта және атмосфералық қысымды күкірт қышқылы коррозияға төзімділігі өте жақсы. C-276 жеткілікті ыстыққа төзімділікке ие емес. 650 ~ 1 090 ℃ (10 м-ден асатын) температура диапазонында ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін ол қателікпен цементаттар немесе металаралық қосылыстарды тұндырады, бұл кернеулі коррозияға әкеледі. С-276 қорытпасының құрамы 3-кестеде көрсетілген. Incon l625 қорытпасы құрамында көбірек хром (20Вт т% ~ 25Вт т%), молибден (8Вт т% ~ 10Вт%), темір ( Негізгі қоспа элементі ретінде 5Вт %, және ниобий (315 Вт % ~ 415 Вт %). Құрамы 3-кестеде көрсетілген. 625 қорытпасына ниобийді қосу кернеулі коррозияға ыстыққа төзімділікті жақсартады. Хром құрамы С-276 қорытпасынан жоғары, бұл қорытпаның көптеген тотықтырғыш заттарда, мысалы, қайнаған натрий цианидінде коррозияға төзімділігін жақсартады. Жіңішке кристалды қатайтатын қорытпаның негізгі арматуралық элементтері ретінде молибден және ниобий бар 625 қорытпасы, қолдану температурасы әдетте 650 ℃ аспайды. Клапандарға арналған арнайы сильфонды материал
(3)NI-Fe-Cr қорытпасы
Incoloy825 - молибден, мыс және титан қосылған никель-темір-хромды ұсақ түйіршікті арматураланған қорытпа. Құрамы 4-кестеде көрсетілген. Жалпы никельдің массалық концентрациясы 30%-дан кем емес, ал (никель-темір) массалық концентрациясы 65%-дан кем емес, сондықтан 825 қорытпасы кейде никель- деп аталады. темір негізі қорытпасы. 825 қорытпасы негізінен тотығуға төзімді ортаны өңдеу үшін қолданылады. Материалға титанды қосудың арқасында оның сенімділігі жақсарады, ал салыстырмалы түрде төмен көміртегінің арқасында қалыпты іске қосу кезінде коррозияға ұшыраған ортада дәнекерлеу жылу әсер ететін аймақта цементит шөгуінен туындаған коррозияны азайтады. Қорытпадағы никельдің мөлшері мартенситтің кернеулі коррозияға қарсы крекингіне төтеп беруге жеткілікті. Қолдану температурасы 825 әдетте 550 ℃ аспайды, ал 650 ~ 760 ℃ материалдардың өте маңызды сезімталдық температура диапазоны болып табылады.
Inconel718 қорытпасы - қартаюы жақсартылған Ni-феррохром негізіндегі модификацияланған үздіксіз суперқорытпа. Бұл 650 ℃ беріктіктегі үздіксіз суперқорытпа және жақсы ыстыққа төзімді шаршау, тотығуға төзімділік, радиацияға төзімділік, суық және термиялық өңдеу қасиеттеріне ие. Бұл жоғары температурасы бар суперқорытпалардың бірі және оның құрамы 4-кестеде көрсетілген. Қорытпаны неғұрлым классикалық A, l, Ti және N b қосуға сәйкес қатты ерітіндімен өңдеу жағдайында әзірлеу керек. Иондық кристалды күшейтумен қатар, бұл элементтер колаттикалық тұрақты және күрделі металларалық қосылыстар алу үшін никельмен біріктіріледі. Сонымен бірге алюминий, мыс, бор элементтері және көміртегі қорытпаның термиялық беріктігін жақсарту үшін әртүрлі цементиттер шығарады. Қорытпаның беріктігі негізінен γ нығайту фазасынан және 650 ℃ температурада жақсы құрылымдық механикалық қасиеттерге, коррозияға төзімділікке және сусымалыға төзімділікке ие субстратқа бөлінген аз мөлшерде γ 'болады. 650℃-ден жоғары қолданылатын қорытпадағы негізгі күшейту фазасы γ” оңай пассивтеледі және δ фазасына айналады, бұл қорытпаның қасиеттерін төмендетуі немесе тиімсіз етуі мүмкін.
(4) екі фазалы болат
Дуплексті тот баспайтын болат мартенситтен және әрқайсысы шамамен 50% металлографиядан тұрады, мартенситтің пайда болуы жоғары хромды ферритті болаттың сынғыш сынуын және сілтілі мортты азайтады және дуплексті болаттың икемділігін жақсартады. Мартенситті болаттың микроқұрылымы аққыштық беріктігін, кернеудің коррозияға төзімділігін және түйіршікаралық коррозияға төзімділігін жақсартады.
Екі фазалы болат фторид пен сульфаттағы кернеулі коррозия крекингіне күшті төзімділікке ие, бұл жергілікті коррозиядан туындаған төмен легирленген болаттың тиімсіз мәселесін тиімді жеңді. Үлкен сұранысқа ие SA F2205 екі фазалы болаттың құрамы 5-кестеде көрсетілген. Материалдың икемділік температурасы 475℃ аймағы бар және қолдану температурасы әдетте 300℃ аспайды. Арнайы материалдардың бірнеше сыныптарында қолданылатын клапандар бесіншіден
(5) Титан
Титан - оттегімен шағылысу өте оңай және бетінде оксидті қабат түзетін күшті пассивацияға бейім металл материалының бір түрі. Көптеген коррозиялық орталарда мұндай оксид қабаты салыстырмалы түрде тұрақты, еріту қиын, тіпті зақымдалған болса да, оттегі жеткілікті болса, ол өздігінен тез қалпына келеді. Сондықтан титанның тотықсыздану және бейтараптандыру орталарында тамаша коррозияға төзімділігі бар. Өнеркәсіпте өндірілген TA 2 титан қорытпасының құрамы 6-кестеде көрсетілген. Клапандар бірнеше арнайы материалдардың сильфондарын пайдаланады.
ASME нұсқалы өнеркәсіптік өндірілген титан қорытпалары мен төмен легирленген титан қорытпаларының жұмыс температурасының шегін 316 ℃ деп белгіледі.
Қалыптастыру сипаттамалары
Гидравликалық престеумен салқын қалыптағы сильфонды өндіру әдісі материалдың жақсы пластикалық қасиетіне ие болуын қамтамасыз етеді, ал күшті беріктік пен сығымдауға беріктік келесі өңдеу әдісімен алынады. Дегенмен, көптеген бірегей материалдарда мұндай сипаттамалар жоқ, бұл сильфонды жобалауға және өндіруге кейбір қиындықтар әкеледі. Мысалы, екі фазалы болат 300 сериялы төмен легирленген болатқа қарағанда жоғары созылу беріктігіне (созылу/қысылу беріктігі), суықта жасалған серпіппенің үлкен беріктігіне ие және 300 сериялы төмен легирленген болатқа қарағанда қатты деформациялану үрдісіне ие. Сильфонның диаметрі мен номиналды диаметрінің арақатынасы белгілі бір мәннен асқанда, сильфонды екі рет қалыптау және екі есе қартаю өңдеу арқылы қалыптастыру керек. Сол сияқты титанның сығымдалу беріктігі созылу беріктігіне жақын емес, сильфондар пайда болған кезде пішіні нашар өзгереді. Сонымен қатар, титанның беріктік шегі мен серпімді қалыпта арасындағы қатынас үлкен, бұл титан түзудің серпімділігін күшті етеді. Бұл материалдан жасалған сильфонның көтерілу күшін болжау және өлшеу қиын, сонымен қатар пластикалық хирургия әдісі бойынша бастапқы дизайн схемасын орындау қиын. Нәтижесінде, сильфонды өндіруде қолдануға болатын, бірақ кең қолданыс таба алмайтын бірегей материалдар бар. Сильфонды пайдалану кезінде тұтынушылар материалдың жақсы өнімділігін таңдау үшін мүмкіндігінше клапанның коррозияға қарсы өнімділігін, температурасын, жұмыс қысымын толық ескеруі керек.
Электрлік дәнекерлеудің дәнекерлеу сипаттамалары
Гидравликалық престің гофрленген құбырының жіксіз болат түтік дайындамасы немесе бойлық дәнекерлеу дәнекерленген құбыр материалынан жасалған. Түйінді дәнекерлеудің созылу күші мен ұзаруы бастапқы материалға өте ұқсас. Электр дәнекерлеу сильфоны оның ішкі және сыртқы жиектері бойымен суық сығылған сақиналы клапан пластинасын дәнекерлеу арқылы жасалады. Екі жағында сильфоны бар клапанның жалпы қажеттілігі әртүрлі интерфейс формаларын және фланецті немесе дәнекерлеу сияқты орындық компоненттерді, мұндай бөлшектерді және кейде сильфонды материалды бірдей емес. Сондықтан, клапан сильфонының материалының өзі жақсы электр дәнекерлеу өнімділігіне ие болуы керек, ал клапанның орны мен басқа бөліктерінде иілгіш дәнекерлеу болуы керек. Ал сильфонды дәнекерлеу бөліктері сильфоны немесе өнімділігі жақын, әртүрлі материалдардың жақсы иілгіштігі бар бірдей материалды таңдау үшін мүмкіндігінше алыс болуы керек.