Материали за клапани за плочи от маслена верига Материали за клапани от въглеродна стомана за специални маншони

Материали за клапани за плочи от маслена верига Материали за клапани от въглеродна стомана за специални маншони

Плочата на масления кръг, вентилът с единичен поток и шибърът (буталния вентил) на повечето клапани са по-сложни, така че обикновено се използват частите за леене. Само някои калибърни клапани или клапани с уникални стандарти за работни условия използват части от лята стомана. Въглеродната стомана може да се използва за некорозивни вещества, при някои специални условия, като например в определен температурен диапазон, среда със стойност на концентрация, може да се използва за някои корозивни вещества. Достъпна температура -29~425℃..
Плочата на масления кръг, вентилът с единичен поток и шибърът (буталния вентил) на повечето клапани са по-сложни, така че обикновено се използват частите за отливане. Само някои калибърни клапани или клапани с уникални стандарти за работни условия използват части от лята стомана.
Въглеродната стомана може да се използва за некорозивни вещества, при някои специални условия, като например в определен температурен диапазон, среда със стойност на концентрация, може да се използва за някои корозивни вещества. 1. Стандартът за изпълнение на частите от въглеродна лята стомана, използвани в нашата страна, е GB12229-89 „Технически стандарт за гъвкавост на клапани и части от въглеродна стомана“, а моделите на материалите са WCA, WCB и WCC. Този стандарт е формулиран в съответствие със стандарта ASTMA216-77 „Стандартна спецификация за заварени отливки от въглеродна стомана за висока температура“ на чуждестранната асоциация за експериментални материали. Стандартът е модифициран поне два пъти, но моят GB12229-89 все още се използва, а по-новата версия, която виждам на настоящия етап, е Astma216-2001. Различава се от Astma 216-77 (т.е. от GB12229-89) по три начина.
О: Изискванията от 2001 г. добавиха изискване за WCB стомана, тоест за всяко 0,01% намаление на много голямата гранична стойност на въглерода, много голямата гранична стойност на магнезий може да бъде увеличена с 0,04%, докато максималната стойност стане 1,28%.
B: Различните Cu на моделите WCA, WCB и WCC: 0,50% в 77, коригирани на 0,30% през 2001 г.; Cr: 0,40% през 77 и 0,50% през 2001 г.; Mo: Беше 0,25% през '77 и 0,20% през 2001 г.
C: Синтезът на остатъчния елемент трябва да бъде по-малък или равен на 1,0%. През 2001 г., когато има стандарт за въглероден еквивалент, тази клауза не е подходяща и се изисква максималният въглероден еквивалент на трите модела да бъде 0,5 и неговата формула за изчисляване на въглеродния еквивалент.
Често срещани проблеми: A: Отговарят на изискванията на леярските части трябва да отговарят на стандартите за органичен химичен състав, структурно-механичните свойства също отговарят на стандартите и ***, за да отговарят на изискванията, особено манипулирането на остатъчния елемент, в противен случай навреди на заваряването производителност. B: Органичният химичен състав, посочен в кода, все още е максималният. За да се постигне добра производителност на заваряване и да се постигнат необходимите структурно-механични свойства, е необходимо да се установят стандартите за вътрешен контрол на компонентите и да се извърши правилният процес на топлинна обработка на отливките и тестовите пръти. В противен случай производството на отливки не отговаря на изискванията. Например, стандартно съдържание на въглерод от WCB стомана ≤0,3%, ако в топилната фабрика съдържанието на въглерод от WCB стомана е 0,1% или по-ниско от състава, за да видите, е в съответствие с изискванията, но структурните механични свойства не отговарят на изискванията. Ако съдържанието на въглерод е еквивалентно на 0,3%, но ефективността на заваряване е лоша, контролът на съдържанието на въглерод е по-подходящ до 0,25%. Ако искат да бъдат „вход и изход“, някои инвеститори ясно ще предложат разпоредби за контрол на въглерода.
C: Температурни категории, свързани с клапани от въглеродна стомана
(a) JB/ T5300-91 „Материали за универсални клапани“ изисква наличната температура на клапаните от въглеродна стомана да е от -30 ℃ до 450 ℃.
(b) SH3064-94 „приемане, тестване и инженерно приемане на стоманени универсални клапани за нефтохимическо оборудване“ изисквания за налична температура на клапан от въглеродна стомана от -20 ℃ до 425 ℃ (прилагането на разпоредби за ниска граница за -20 ℃ е с цел унифициране с GB150 стоманен съд под налягане)
(c) ANSIB16·34 „краен вентил за фланец и челно заваряване“ работно налягане – номинална температура на токова стойност стандартни изисквания WCB A105 (въглеродна стомана) наличен температурен диапазон, включително -29 ℃ до 425 ℃, не може да се използва над 425 ℃ за дълго време време. Твърдата въглеродна стомана има тенденция да графитизира при около 425 ℃. Специални материали за силфонни клапани Силфони, Ni-Cu сплав, Ni-Cr-Mo сплав, NI-Fe-Cr сплав, двуфазна стомана, титан и други различни уникални материали, Ni-Cu сплав около 70%N i и 30%Cu никелова медна сплав е известна като име Монел (M onel). Съставът на най-типичната сплав M onel400 е показан в таблица 2. Монелната сплав се използва главно в слабо окислителни органични разтворители, особено солна киселина, силна киселина и течна морска вода също има отлична устойчивост на корозия. Монеловата сплав е подходяща и за..
Специални маншони за вентилни материали
(1)N i-Cu сплав
Никел-медна сплав, съдържаща около 70%N i и 30%Cu, отдавна е известна като Monel. Съставът на най-типичната сплав M onel400 е показан в таблица 2. Монелната сплав се използва главно в слабо окислителни органични разтворители, особено солна киселина, силна киселина и течна морска вода също има отлична устойчивост на корозия. Monel сплавта също е подходяща за сух водороден газ, хлороводороден газ, непрекъснат високотемпературен водороден газ (425 ℃) и непрекъснат високотемпературен хлороводороден газ (450 ℃) и други материали.
Mone l е обект на амфотерни оксиди, флуорид и амонячни соли във влажна среда и следователно е устойчив на корозия в редуциращи разтвори. В допълнение, той ще причини междукристална корозия при топене на сода каустик. Подходящата работна температура на сплавта Mo2nel е под 480 ℃.
(2) Ni-Cr-Mo сплав
Сплав на базата на никел, съдържаща молибден, известна още като сплав Hastelloy. Сплавта Hastelloy C-276 има отлични цялостни свойства, които могат да се използват за окисляване на вещества във въздуха и възстановяване на среда в естествена среда, така че се използва. Мокър хлор от сплав C-276, разнообразие от редуциращ флуорид, разтвор на натриев цианат, солна киселина и редуцираща сол, среда с ниска температура и сярна киселина при атмосферно налягане имат много добра устойчивост на корозия. C-276 няма достатъчна устойчивост на топлина. След дългосрочна устойчивост в температурния диапазон от 650 ~ 1 090 ℃ (над 10 m in), той погрешно ще утаи цементати или интерметални съединения, което ще доведе до корозия под напрежение. Съставът на сплав C-276 е показан в таблица 3. Сплавта Incone l625 е никел-железна мартензитна вариантна сплав, съдържаща повече хром (20W t% ~ 25W t%), молибден (8W t% ~ 10W t%), желязо ( 5W t%) и ниобий (315W t% ~ 415W t%) като основен допълнителен елемент. Съставът е показан в таблица 3. Добавянето на ниобий към сплав 625 подобрява устойчивостта на топлина към корозия под напрежение. Съдържанието на хром е по-високо от това на сплавта C-276, което подобрява корозионната устойчивост на сплавта в много окислителни вещества, като например кипящ натриев цианид. 625 сплав с молибден и ниобий като основни усилващи елементи на фина кристално втвърдяваща се сплав, температурата на приложение обикновено не надвишава 650 ℃. Специален материал за силфони за клапани
(3) NI-Fe-Cr сплав
Incoloy825 е никел-желязо-хром финозърнеста подсилена сплав с молибден, мед и титан. Съставът е показан в таблица 4. Като цяло масовата концентрация на никел е не по-малко от 30%, а масовата концентрация на (никел-желязо) е не по-малко от 65%, така че сплавта 825 понякога се нарича никел- сплав на основата на желязо. Сплав 825 се използва главно за ецване на устойчиви на окисление медии. Благодарение на добавянето на титан в материала, неговата надеждност е подобрена и поради относително ниското съдържание на въглерод намалява корозията, причинена от отлагането на цементит в засегнатата от топлината зона на заваряване в корозионната среда при нормално стартиране. Съдържанието на никел в сплавта е достатъчно, за да устои на корозионното напукване на мартензита. Температурата на приложение от 825 обикновено е не повече от 550 ℃, а 650 ~ 760 ℃ е много сериозен температурен диапазон на сенсибилизация на материалите.
Сплавта Inconel718 е модифицирана непрекъсната суперсплав с подобрено стареене на основата на Ni-ферохром. Това е непрекъсната суперсплав със сила от 650 ℃ и има добра устойчивост на топлина, умора, устойчивост на окисляване, устойчивост на радиация, свойства на студена и топлинна обработка. Това е една от суперсплавите с висока температура и нейният състав е показан в таблица 4. Сплавта трябва да бъде разработена при предпоставка за обработка на твърд разтвор, в съответствие с добавянето на по-класически A, l, Ti и N b. В допълнение към укрепването на йонния кристал, тези елементи също се сливат с никел, за да произведат устойчиви на решетката и сложни интерметални съединения. В същото време алуминият, медта, борните елементи и въглеродът произвеждат различни цементити за подобряване на термичната якост на сплавта. Силата на сплавта се получава главно от укрепващата фаза γ и малко количество γ, разпределено в субстрата, което има по-добри структурни механични свойства, устойчивост на корозия и устойчивост на пълзене при 650 ℃. Основната укрепваща фаза γ” в използваната сплав над 650 ℃ лесно се пасивира и превръща в δ фаза, което може да намали или да направи неефективните свойства на сплавта.
(4) двуфазна стомана
Дуплексната неръждаема стомана се състои от мартензит и металография от около 50% всяка, появата на мартензит намалява крехкото счупване и алкалната крехкост на феритната стомана с високо съдържание на хром и подобрява пластичността на дуплексната стомана. Микроструктурата на мартензитната стомана подобрява границата на провлачване, устойчивостта на корозия под напрежение и устойчивостта на междукристална корозия.
Двуфазната стомана има силна устойчивост на корозионно напукване под напрежение във флуорид и сулфат, което ефективно преодолява неефективния проблем на нисколегираната стомана, причинен от локална корозия. Съставът на двуфазната стомана SA F2205 с голямо търсене е показан в таблица 5. Материалът има температурна зона на пластичност от 475 ℃, а температурата на приложение обикновено не надвишава 300 ℃. Клапани, използвани в няколко класа специални материали мех пети
(5) Титан
Титанът е вид метален материал със силна тенденция към пасивиране, който много лесно се отразява с кислород и образува оксиден слой на повърхността. В много корозивни среди този вид оксиден слой е много относително стабилен, относително труден за стопяване, дори ако е повреден, стига да има достатъчно кислород, той може бързо да се възстанови сам. Следователно титанът има отлична устойчивост на корозия в редуциращи и неутрализиращи среди. Съставът на промишлено произведената титанова сплав TA 2 е показан в таблица 6. Вентилите използват силфони от няколко специални материала
ASME е определило границата на работната температура на различни индустриално произведени титанови сплави и нисколегирани титанови сплави на 316 ℃.
Формиращи характеристики
Методът за производство на студено формоване на силфони чрез хидравлична преса осигурява, че материалът има добра пластичност, а силната якост и якост на натиск се получават чрез следния метод на обработка. Много уникални материали обаче нямат такива характеристики, което създава някои трудности при проектирането и производството на силфони. Например, двуфазната стомана има висока якост на опън (якост на опън/якост на натиск), по-голяма якост на студено формовано пружиниране от нисколегираната стомана от серия 300 и по-сериозна тенденция към втвърдяване на деформация от нисколегираната стомана от серия 300. Когато диаметърът на силфона и съотношението на номиналния диаметър надвишава определена стойност, силфонът трябва да се формира чрез двукратно формоване и двукратно стареене. По същия начин якостта на натиск на титана не е толкова близка, колкото якостта на опън и формата се променя слабо, когато се оформят силфоните. В същото време съотношението между границата на якост на титана и еластичната матрица е голямо, което прави устойчивостта на формирането на титан силна. Трудно е да се предвиди и измери силата на отскок на маншона, изработен от този материал, и също така е трудно да се изпълни първоначалната схема на проектиране според метода на пластичната хирургия. В резултат на това има някои уникални материали, които могат да се използват в производството на силфони, но не намират широко приложение. Клиентите при използването на силфони трябва да обърнат пълно внимание на средната корозионна производителност на клапана, температура, работно налягане, доколкото е възможно, за да изберат по-добро представяне на материала.
Заваръчни характеристики на електрическо заваряване
Заготовката от безшевна стоманена тръба или надлъжната заварка на гофрираната тръба на хидравличната преса е направена от заварен тръбен материал. Якостта на опън и удължението на челната заварка са много подобни на тези на оригиналния материал. Силфонът за електрозаваряване се изработва чрез заваряване на студено изцедената пръстеновидна вентилна плоча по вътрешния и външния й ръб. Клапан със силфони от двете страни на общата необходимост от използване на различни интерфейсни форми и компоненти на фланец или седалка като заваряване, такива части и понякога материалът на силфона не е същият. Следователно, самият материал на силфона на клапана трябва да има по-добра производителност при електрическо заваряване, а леглото на клапана и другите части трябва да имат ковко заваряване. И силфонните заваръчни части трябва да бъдат, доколкото е възможно, да изберат един и същ материал със силфонно или близко изпълнение, добра ковкост на различни материали.