오일 회로판 재질의 밸브 재질 특수 벨로우즈 용 탄소강 밸브 재질

오일 회로판 재질의 밸브 재질 특수 벨로우즈 용 탄소강 밸브 재질

대부분의 밸브의 오일 회로판, 단일 흐름 밸브 및 게이트 밸브(피스톤 밸브)는 더 복잡하므로 일반적으로 주조 부품이 사용됩니다. 일부 구경 밸브 또는 고유한 작동 조건 표준을 갖춘 밸브만 주강 부품을 사용합니다. 탄소강은 비부식성 물질에 사용될 수 있으며 특정 온도 범위, 농도 값 환경과 같은 일부 특수 조건에서는 일부 부식성 물질에 사용될 수 있습니다. 사용온도 -29~425℃..
대부분의 밸브의 오일 회로판, 단일 흐름 밸브 및 게이트 밸브(피스톤 밸브)는 더 복잡하므로 일반적으로 주조 부품이 사용됩니다. 일부 구경 밸브 또는 고유한 작동 조건 표준을 갖춘 밸브만 주강 부품을 사용합니다.
탄소강은 비부식성 물질에 사용될 수 있으며 특정 온도 범위, 농도 값 환경과 같은 일부 특수 조건에서는 일부 부식성 물질에 사용될 수 있습니다. 1. 우리나라에서 사용되는 탄소주강 부품의 실행 표준은 GB12229-89 "다목적 밸브 및 탄소강 주조 부품에 대한 기술 표준"이며 재료 모델은 WCA, WCB 및 WCC입니다. 본 규격은 해외재료실험협회 규격 ASTMA216-77 “고온용 용접 탄소강 주물의 표준규격”에 준하여 제정되었습니다. 표준은 적어도 두 번 수정되었지만 내 GB12229-89는 여전히 사용 중이며 현재 단계에서 볼 수 있는 최신 버전은 Astma216-2001입니다. Astma 216-77(즉, GB12229-89)과 세 가지 면에서 다릅니다.
A: 2001년 요구사항에는 WCB 강철에 대한 요구사항이 추가되었습니다. 즉, 매우 큰 탄소 제한 값이 0.01% 감소할 때마다 매우 큰 마그네슘 제한 값은 최대값이 1.28%가 될 때까지 0.04%씩 증가할 수 있습니다.
B: WCA, WCB, WCC 모델의 잡화 Cu: 77년 0.50%, 2001년 0.30%로 조정; Cr: 77에서는 0.40%, 2001년에는 0.50%; 모: 77년에는 0.25%, 2001년에는 0.20%였습니다.
C: 잔류 원소 합성은 1.0% 이하이어야 합니다. 2001년에 탄소당량 기준이 있는 경우 이 조항은 적합하지 않으며, 세 가지 모델의 최대 탄소당량은 0.5로 요구되며, 탄소당량 계산식은 다음과 같다.
일반적인 문제: A: 주조 부품의 요구 사항을 충족하려면 유기 화학 조성 표준을 충족해야 하며 구조적 기계적 특성도 표준에 부합해야 하며 *** 요구 사항, 특히 잔류 요소 조작을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 용접에 해를 끼칩니다. 성능. B: 코드에 명시된 유기화학 조성은 여전히 ​​최대치입니다. 우수한 용접 성능을 얻고 필요한 구조적 기계적 특성을 달성하려면 부품의 내부 제어 표준을 확립하고 주조 부품 및 테스트 로드에 대한 올바른 열처리 공정을 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 주조 부품 생산이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 예를 들어, WCB 강철 탄소 함량 표준은 0.3% 이하이며, 제련소에서 WCB 강철 탄소 함량이 0.1% 이하인 경우 구성은 요구 사항에 부합하지만 구조적 기계적 특성은 요구 사항을 충족하지 않습니다. 탄소 함량이 0.3%에 해당하지만 용접 성능이 좋지 않은 경우 탄소 함량 제어는 0.25%가 더 적합합니다. "진입 및 퇴출"이 되기를 원하는 일부 투자자들은 분명히 탄소 통제 규정을 제시할 것입니다.
C: 탄소강 밸브와 관련된 온도 카테고리
(a) JB/ T5300-91 "범용 밸브용 재료"에서는 탄소강 밸브의 사용 가능 온도가 -30℃ ~ 450℃임을 요구합니다.
(b) SH3064-94 탄소강 밸브 사용 가능 온도 -20℃ ~ 425℃의 "석유화학 장비강 범용 밸브 채택, 시험 및 엔지니어링 승인" 요구 사항(-20℃에 대한 하한 규정 적용은 GB150 강철 압력 용기)
(c) ANSIB16·34 “플랜지 및 맞대기 용접 엔드 밸브” 작동 압력 – 온도 정격 전류값 표준 요구 사항 WCB A105(탄소강) 사용 가능 온도 범위 -29℃ ~ 425℃, 425℃ 이상에서는 장기간 사용할 수 없습니다. 시간. 고체 탄소강은 약 425℃에서 흑연화되는 경향이 있습니다. 특수 벨로우즈 밸브 재질 벨로우즈, Ni-Cu 합금, Ni-Cr-Mo 합금, NI-Fe-Cr 합금, 2상 강철, 티타늄 및 기타 다양한 고유 재료, Ni-Cu 합금 약 70%N i 및 30%Cu 니켈 구리 합금은 Monel (M one) 이름으로 알려져 있습니다. 가장 일반적인 M one400 합금의 조성은 표 2에 나와 있습니다. 모넬 합금은 주로 약산화성 유기 용매, 특히 염산, 강산 및 액체 해수에 사용되며 내식성이 우수합니다. 모넬 합금은 다음에도 적합합니다..
밸브 재질용 특수 벨로우즈
(1)N i-Cu 합금
약 70%N i와 30%Cu를 함유한 니켈-구리 합금은 오랫동안 Mone으로 알려져 왔습니다. 가장 일반적인 M one400 합금의 조성은 표 2에 나와 있습니다. 모넬 합금은 주로 약산화성 유기 용매, 특히 염산, 강산 및 액체 해수에 사용되며 내식성이 우수합니다. Mon 합금은 건조 수소 가스, 염화수소 가스, 연속 고온 수소 가스(425℃) 및 연속 고온 염화수소 가스(450℃) 및 기타 재료에도 적합합니다.
Mone l은 습한 환경에서 양쪽성 산화물, 불화물 및 암모니아염에 노출되기 때문에 환원 용액에서 부식에 강합니다. 또한, 가성소다를 녹일 때 입계 부식을 일으키게 됩니다. Mo2nel 합금의 적합한 작동 온도는 480℃ 이하입니다.
(2)Ni-Cr-Mo 합금
하스텔로이 합금이라고도 알려진 몰리브덴을 함유한 니켈 기반 합금입니다. Hastelloy C-276 합금은 공기 중의 물질을 산화시키고 자연 환경에서 매체를 복원하는데 사용할 수 있는 우수한 종합 특성을 가지고 있으므로 사용됩니다. C-276 합금 주요 습식 염소, 다양한 환원 불화물, 시안산나트륨 용액, 염산 및 환원염, 저온 환경 및 대기압 황산은 내식성이 매우 우수합니다. C-276은 내열성이 충분하지 않습니다. 650 ~ 1 090℃의 온도 범위(10m 초과)에서 장기간 방치하면 시멘트산염이나 금속간 화합물이 실수로 침전되어 응력 부식이 발생합니다. C-276 합금의 조성은 표 3에 나와 있습니다. 인콘 l625 합금은 크롬(20W t% ~ 25W t%), 몰리브덴(8W t% ~ 10W t%), 철( 5W t%), 니오븀(315W t% ~ 415W t%)을 기본첨가원소로 한다. 그 조성을 표 3에 나타내었다. 625 합금에 니오븀을 첨가하면 응력 부식에 대한 내열성이 향상된다. 크롬 함량은 C-276 합금의 함량보다 높아 끓는 시안화나트륨과 같은 많은 산화 물질에서 합금의 내식성을 향상시킵니다. 몰리브덴과 니오븀을 미세 결정 경화 합금의 기본 강화 요소로 사용하는 625 합금의 적용 온도는 일반적으로 650℃를 넘지 않습니다. 밸브용 특수 벨로우즈 재질
(3)NI-Fe-Cr 합금
Incoloy825는 몰리브덴, 구리 및 티타늄을 함유한 니켈-철-크롬 미세 입자 강화 합금입니다. 조성은 표 4에 표시됩니다. 일반적으로 니켈의 질량 농도는 30% 이상, (니켈-철)의 질량 농도는 65% 이상이므로 825 합금을 니켈-철이라고도 합니다. 철 기반 합금. 합금 825는 주로 내산화성 미디어 에칭에 사용됩니다. 소재에 티타늄을 첨가하여 신뢰성이 향상되었으며, 상대적으로 탄소 함량이 낮기 때문에 정상 시동 부식 환경에서 용접 열영향부 시멘타이트 석출로 인한 부식을 줄입니다. 합금의 니켈 함량은 마르텐사이트의 응력 부식 균열에 저항하기에 충분합니다. 825의 적용 온도는 일반적으로 550℃를 넘지 않으며, 650~760℃는 재료의 매우 심각한 감작 온도 범위입니다.
Inconel718 합금은 노화가 강화된 Ni-ferro 크롬 기반 변형 연속 초합금입니다. 650℃ 강도의 연속초합금으로 내열피로, 내산화성, 내방사선성, 냉간 및 열처리 특성이 우수합니다. 이는 고온 초합금 중 하나이며 그 조성은 표 4에 나와 있습니다. 합금은 보다 고전적인 A, l, Ti 및 N b를 첨가하여 고용체 처리를 전제로 개발되어야 합니다. 이온 결정을 강화하는 것 외에도 이러한 원소는 니켈과 융합하여 안정하고 복잡한 금속간 화합물을 생성합니다. 동시에 알루미늄, 구리, 붕소 원소 및 탄소는 합금의 열 강도를 향상시키기 위해 다양한 시멘타이트를 생성합니다. 합금의 강도는 주로 강화 단계 γ'와 기판에 분포된 소량의 γ'에서 파생되며, 이는 650℃에서 더 나은 구조적 기계적 특성, 내식성 및 크리프 저항성을 갖습니다. 650℃ 이상에서 사용되는 합금의 주요 강화 단계 γ”는 부동태화되기 쉽고 δ 상으로 변환되어 합금 특성을 감소시키거나 무효화할 수 있습니다.
(4) 2상 강철
듀플렉스 스테인레스강은 마르텐사이트와 금속 조직이 각각 50% 정도씩 구성되어 있으며, 마르텐사이트의 출현으로 고크롬 페라이트강의 취성 파괴 및 알칼리 취성을 감소시키고 듀플렉스 강의 연성을 향상시킵니다. 마르텐사이트 강의 미세 구조는 항복 강도, 응력 부식 저항성 및 입계 부식 저항성을 향상시킵니다.
2상 강철은 불화물과 황산염의 응력 부식 균열에 강한 저항성을 갖고 있어 국부 부식으로 인한 저합금강의 비효과적인 문제를 효과적으로 극복했습니다. 수요가 많은 SA F2205 이상강의 조성은 표 5에 나와 있습니다. 재료의 연성 온도대는 475℃이고 적용 온도는 일반적으로 300℃를 넘지 않습니다. 다섯 번째 벨로우즈의 여러 클래스의 특수 재료에 사용되는 밸브
(5) 티타늄
티타늄은 부동태화 경향이 강한 금속 재료의 일종으로 산소와 반사되어 표면에 산화물 층을 형성하기가 매우 쉽습니다. 많은 부식성 매체에서 이러한 종류의 산화물 층은 상대적으로 매우 안정적이고 상대적으로 녹기 어렵습니다. 손상되더라도 산소가 충분하면 자체적으로 빠르게 복구할 수 있습니다. 따라서 티타늄은 매체를 환원하고 중화하는 데 있어 내식성이 우수합니다. 산업적으로 생산되는 티타늄 합금 TA 2의 조성은 표 6에 나와 있습니다. 밸브에는 여러 가지 특수 재질의 벨로우즈가 사용됩니다.
ASME는 다양한 산업 생산 티타늄 합금 및 저합금 티타늄 합금의 작동 온도 제한을 316℃로 설정했습니다.
성형특성
유압프레스에 의한 벨로우즈의 냉간성형 생산방법은 재료의 가소성이 좋고, 다음과 같은 가공방법으로 강한 인성과 압축강도를 얻을 수 있다. 그러나 많은 독특한 재료에는 이러한 특성이 없기 때문에 벨로우즈의 설계 및 생산에 어려움을 겪습니다. 예를 들어, 2상 강철은 인장 강도(인장 강도/압축 강도)가 높고, 냉간 성형 스프링백 강도가 300 시리즈 저합금강보다 크고, 변형 경화 경향이 300 시리즈 저합금강보다 더 심각합니다. 벨로우즈 직경과 공칭 직경 비율이 일정 값을 초과하는 경우 벨로우즈는 2배의 성형과 2배의 시효 처리를 거쳐 성형되어야 합니다. 마찬가지로 티타늄의 압축강도는 인장강도만큼 가깝지 않고, 벨로우즈를 형성할 때 형태가 잘 변하지 않습니다. 동시에 티타늄의 강도 한계와 탄성 다이 사이의 비율이 커서 티타늄 형성의 탄력성을 강하게 만듭니다. 이러한 소재로 제작된 벨로우즈의 반발력은 예측 및 측정이 어렵고, 성형방법에 따라 초기 설계 방식을 맞추기도 어렵습니다. 결과적으로 벨로우즈 생산에 사용할 수 있지만 널리 사용되지는 않는 몇 가지 독특한 재료가 있습니다. 벨로우즈를 사용하는 고객은 밸브 매체 부식 성능, 온도, 작동 압력을 충분히 고려하여 가능한 한 더 나은 재료 성능을 선택해야 합니다.
전기용접의 용접특성
유압 프레스의 골판지 파이프의 이음매없는 강철 튜브 빌렛 또는 세로 용접은 용접 파이프 재료로 만들어집니다. 맞대기 용접의 인장 강도와 신율은 원래 재료의 인장 강도와 신장률과 매우 유사합니다. 전기 용접 벨로우즈는 내부 및 외부 가장자리를 따라 냉간 압착된 환형 밸브 플레이트를 용접하여 만들어집니다. 일반적으로 양쪽에 벨로우즈가 있는 밸브는 다양한 인터페이스 형태와 플랜지 또는 용접과 같은 시트 구성 요소를 사용해야 하며, 이러한 부품과 때로는 벨로우즈 재질이 동일하지 않습니다. 따라서 밸브 벨로우즈의 재질 자체는 전기 용접 성능이 좋아야 하며 밸브 시트 및 기타 부품은 가단성 용접이 가능해야 합니다. 그리고 벨로우즈 용접 부품은 가능한 한 벨로우즈 또는 성능이 가깝고 다양한 재료의 우수한 가단성을 갖춘 동일한 재료를 선택해야 합니다.