Materiály ventilů pro materiály desek olejových okruhů materiály ventilů z uhlíkové oceli pro speciální vlnovce
Deska olejového okruhu, jednoprůtokový ventil a šoupátko (pístový ventil) většiny ventilů jsou složitější, takže se obecně používají odlévací díly. Pouze některé ventily kalibru nebo ventily s jedinečnými normami pracovních podmínek používají díly z lité oceli. Uhlíkovou ocel lze použít pro nekorozivní látky, v některých speciálních podmínkách, např. v určitém rozsahu teplot, koncentrační hodnoty prostředí, lze použít pro některé korozivní látky. Dostupná teplota -29~425℃...
Deska olejového okruhu, jednoprůtokový ventil a šoupátkový ventil (pístový ventil) většiny ventilů jsou složitější, takže se obecně používají odlévací díly. Pouze některé ventily kalibru nebo ventily s jedinečnými normami pracovních podmínek používají díly z lité oceli.
Uhlíkovou ocel lze použít pro nekorozivní látky, v některých speciálních podmínkách, např. v určitém rozsahu teplot, koncentrační hodnoty prostředí, lze použít pro některé korozivní látky. 1. Prováděcí norma pro díly z uhlíkové lité oceli používaná v naší zemi je GB12229-89 „Technická norma pro všestrannost Odlitky ventilů a uhlíkové oceli“ a materiálové modely jsou WCA, WCB a WCC. Tato norma je formulována v souladu s normou ASTMA216-77 „Standardní specifikace pro svařované odlitky z uhlíkové oceli pro vysoké teploty“ zahraniční Materials Experimental Association. Standard byl upraven nejméně dvakrát, ale můj GB12229-89 se stále používá a novější verze, kterou v současné době vidím, je Astma216-2001. Od Astmy 216-77 (tedy od GB12229-89) se liší třemi způsoby.
Odpověď: Požadavky z roku 2001 přidaly požadavek na ocel WCB, to znamená, že na každé snížení velmi vysoké mezní hodnoty uhlíku o 0,01 % lze velmi vysokou mezní hodnotu pro hořčík zvýšit o 0,04 %, dokud nebude maximální hodnota 1,28 %.
B: Různé Cu modelů WCA, WCB a WCC: 0,50 % v roce 77, upraveno na 0,30 % v roce 2001; Cr: 0,40 % v roce 77 a 0,50 % v roce 2001; Mo: V roce 1977 to bylo 0,25 % a v roce 2001 0,20 %.
C: Syntéza zbytkového prvku by měla být menší nebo rovna 1,0 %. V roce 2001, kdy existuje norma uhlíkového ekvivalentu, tato klauzule není vhodná a maximální uhlíkový ekvivalent tří modelů musí být 0,5 a její vzorec pro výpočet uhlíkového ekvivalentu.
Společné problémy: A: Splnění požadavků na odlitky musí splňovat normy organického chemického složení, strukturně mechanické vlastnosti jsou také v souladu s normami a *** aby byly splněny požadavky, zejména manipulace se zbytkovými prvky, jinak poškozují svařování výkon. B: Organické chemické složení uvedené v kódu je stále maximální. Pro dosažení dobrého svařovacího výkonu a dosažení požadovaných strukturně mechanických vlastností je nutné stanovit vnitřní kontrolní standardy součástí a provést správný proces tepelného zpracování odlitků a zkušebních tyčí. V opačném případě výroba odlitků neodpovídá požadavkům. Například norma obsahu uhlíku v oceli WCB ≤ 0,3 %, pokud obsah uhlíku z oceli WCB 0,1 % nebo nižší ze složení, které je vidět, je v souladu s požadavky, ale strukturně mechanické vlastnosti nesplňují požadavky. Pokud je obsah uhlíku ekvivalentní 0,3 %, ale svařovací výkon je špatný, je vhodnější regulace obsahu uhlíku na 0,25 %. Chcete-li být „vstupem a výstupem“, někteří investoři jasně navrhnou předpisy o kontrole uhlíku.
C: Teplotní kategorie vztahující se k ventilům z uhlíkové oceli
(a) JB/T5300-91 „Materiály pro univerzální ventily“ vyžaduje, aby dostupná teplota ventilů z uhlíkové oceli byla -30 ℃ až 450 ℃.
(b) požadavky SH3064-94 „přijetí univerzálního ventilu z petrochemického zařízení, testování a technické přijetí“ na dostupnou teplotu ventilu z uhlíkové oceli od -20 ℃ do 425 ℃ (aplikace ustanovení o nízkém limitu pro -20 ℃ je za účelem sjednocení s Ocelová tlaková nádoba GB150)
(c) ANSIB16·34 „koncový ventil pro přírubu a svařování na tupo“ – pracovní tlak – teplota jmenovitá hodnota proudu standardní požadavky WCB A105 (uhlíková ocel) dostupný teplotní rozsah včetně -29 °C až 425 °C, nelze jej dlouhodobě používat nad 425 °C čas. Pevná uhlíková ocel má tendenci grafitizovat při teplotě asi 425 ℃. Speciální materiály vlnovcových ventilů Vlnovce, slitina Ni-Cu, slitina Ni-Cr-Mo, slitina NI-Fe-Cr, dvoufázová ocel, titan a další různé unikátní materiály, slitina Ni-Cu asi 70 % N i a 30 % Cu slitina niklu a mědi je známá jako jméno Monel (M onel). Složení nejtypičtější slitiny M onel400 je uvedeno v tabulce 2. Slitina Monel se používá hlavně ve slabě oxidujících organických rozpouštědlech, zejména kyselině chlorovodíkové, silné kyselině a kapalné mořské vodě, má také vynikající odolnost proti korozi. Slitina Monel je vhodná i pro..
Speciální vlnovec pro materiály ventilů
(1)N i-Cu slitina
Slitina niklu a mědi obsahující asi 70 % N i a 30 % Cu je dlouho známá jako M onel. Složení nejtypičtější slitiny M onel400 je uvedeno v tabulce 2. Slitina Monel se používá hlavně ve slabě oxidujících organických rozpouštědlech, zejména kyselině chlorovodíkové, silné kyselině a kapalné mořské vodě, má také vynikající odolnost proti korozi. Slitina M onel je také vhodná pro suchý vodíkový plyn, plynný chlorovodík, kontinuální vysokoteplotní vodíkový plyn (425 ℃) a kontinuální vysokoteplotní plynný chlorovodík (450 ℃) a další materiály.
Mone l ve vlhkém prostředí podléhá amfoterním oxidům, fluoridům a solím amoniaku, a proto je odolný vůči korozi v redukčních roztocích. Navíc způsobí mezikrystalovou korozi při tavení hydroxidu sodného. Vhodná pracovní teplota slitiny Mo2nel je nižší než 480 ℃.
(2) Slitina Ni-Cr-Mo
Slitina na bázi niklu obsahující molybden, známá také jako slitina Hastelloy. Slitina Hastelloy C-276 má vynikající komplexní vlastnosti, které lze využít k oxidaci látek na vzduchu a obnově prostředí v přirozeném prostředí, proto se používá. Mokrý chlor ze slitiny C-276, různé redukční fluoridy, roztok kyanátu sodného, kyselina chlorovodíková a redukční sůl, nízkoteplotní prostředí a kyselina sírová při atmosférickém tlaku mají velmi dobrou odolnost proti korozi. C-276 nemá dostatečnou tepelnou odolnost. Po dlouhodobém načasování v teplotním rozsahu 650 ~ 1 090 ℃ (přes 10 m in) dojde k mylné precipitaci cementů nebo intermetalických sloučenin, což vede k napěťové korozi. Složení slitiny C-276 je uvedeno v tabulce 3. Slitina Incone l625 je nikl-železitá martenzitická varianta slitiny obsahující více chrómu (20W t% ~ 25W t%), molybdenu (8W t% ~ 10W t%), železa ( 5 W t %) a niob (315 W t % ~ 415 W t %) jako základní aditivní prvek. Složení je uvedeno v tabulce 3. Přídavek niobu ke slitině 625 zlepšuje tepelnou odolnost vůči korozi pod napětím. Obsah chrómu je vyšší než u slitiny C-276, což zlepšuje korozní odolnost slitiny v mnoha oxidačních látkách, jako je vroucí kyanid sodný. Slitina 625 s molybdenem a niobem jako základními výztužnými prvky jemné krystalické vytvrzovací slitiny, aplikační teplota obecně není vyšší než 650 ℃. Speciální vlnovcový materiál pro ventily
(3) slitina NI-Fe-Cr
Incoloy825 je nikl-železo-chromová jemnozrnná vyztužená slitina s molybdenem, mědí a titanem. Složení je uvedeno v tabulce 4. Obecně platí, že hmotnostní koncentrace niklu není menší než 30 % a hmotnostní koncentrace (nikl-železo) není menší než 65 %, takže slitina 825 je někdy označována jako nikl- slitina na bázi železa. Slitina 825 se používá hlavně pro leptání médií odolných proti oxidaci. Díky přídavku titanu do materiálu se zlepšuje jeho spolehlivost a díky relativně nízkému obsahu uhlíku se snižuje koroze způsobená usazováním cementitu v zóně ovlivněné teplem svařování v korozním prostředí běžného spouštění. Obsah niklu ve slitině je dostatečný, aby odolal koroznímu praskání martenzitu pod napětím. Aplikační teplota 825 obecně není vyšší než 550 ℃ a 650 ~ 760 ℃ je velmi vážný rozsah teplot senzibilizace materiálů.
Slitina Inconel718 je modifikovaná kontinuální superslitina na bázi Ni-ferrochromu se zlepšeným stárnutím. Jedná se o kontinuální superslitinu o síle 650 ℃ a má dobrou tepelnou odolnost proti únavě, odolnost proti oxidaci, odolnost proti záření, vlastnosti studeného a tepelného zpracování. Patří mezi vysokoteplotní superslitiny a její složení je uvedeno v tabulce 4. Slitina by měla být vyvinuta za předpokladu úpravy tuhým roztokem, podle přídavku klasičtějších A, l, Ti a Nb. Kromě zpevnění iontového krystalu tyto prvky také fúzují s niklem za vzniku colattice stabilních a komplexních intermetalických sloučenin. Hliník, měď, bor a uhlík zároveň produkují různé cementity pro zlepšení tepelné pevnosti slitiny. Pevnost slitiny je odvozena hlavně od zpevňovací fáze γ“ a malého množství γ ' distribuovaného v substrátu, který má lepší strukturně mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi a odolnost proti tečení při 650 °C. Hlavní zpevňovací fáze γ” ve slitině používané nad 650 °C se snadno pasivuje a převádí na fázi δ, což může snížit nebo neúčinné vlastnosti slitiny.
(4) dvoufázová ocel
Duplexní nerezová ocel se skládá z martenzitu a metalografie asi z 50 %, vzhled martenzitu snižuje křehký lom a alkalickou křehkost vysokochromové feritové oceli a zlepšuje tažnost duplexní oceli. Mikrostruktura martenzitické oceli zlepšuje mez kluzu, odolnost proti korozi pod napětím a odolnost vůči mezikrystalové korozi.
Dvoufázová ocel má silnou odolnost proti koroznímu praskání ve fluoridu a síranu, což účinně překonalo neúčinný problém nízkolegované oceli způsobený místní korozí. Složení vysoce žádané dvoufázové oceli SA F2205 je uvedeno v tabulce 5. Materiál má teplotní zónu tažnosti 475 ℃ a aplikační teplota obecně není vyšší než 300 ℃. Ventily používané v několika třídách speciálních materiálů jsou 5
(5) Titan
Titan je druh kovového materiálu se silnou pasivační tendencí, který se velmi snadno odráží s kyslíkem a vytváří na povrchu oxidovou vrstvu. V mnoha korozivních médiích je tento druh oxidové vrstvy velmi relativně stabilní, poměrně obtížně se roztaví, i když je poškozen, pokud je dostatek kyslíku, může se sám rychle zotavit. Proto má titan vynikající odolnost proti korozi v redukčních a neutralizačních médiích. Složení průmyslově vyráběné titanové slitiny TA 2 je uvedeno v tabulce 6. Ventily používají vlnovce z několika speciálních materiálů
ASME stanovila limit provozní teploty pro variantu průmyslově vyráběných titanových slitin a nízkolegovaných titanových slitin na 316℃.
Vlastnosti tváření
Způsob výroby měchu tvářením za studena hydraulickým lisem zajišťuje, že materiál má dobrou plasticitu a vysokou houževnatost a pevnost v tlaku se získá následujícím způsobem zpracování. Mnoho unikátních materiálů však takové vlastnosti nemá, což přináší určité potíže při navrhování a výrobě měchů. Například dvoufázová ocel má vysokou pevnost v tahu (pevnost v tahu/pevnost v tlaku), větší pevnost odpružení tvarovanou za studena než nízkolegovaná ocel řady 300 a závažnější tendenci k deformačnímu zpevnění než nízkolegovaná ocel řady 300. Když poměr průměru měchu a jmenovitého průměru překročí určitou hodnotu, měl by být měch vytvarován dvojnásobným tvářením a dvojnásobným stárnutím. Podobně pevnost v tlaku titanu není tak blízká jako pevnost v tahu a tvar se při vytváření měchu špatně mění. Současně je poměr mezi mezí pevnosti titanu a elastickou matricí velký, díky čemuž je odolnost při tváření titanu silná. Odrazovou sílu měchu z tohoto materiálu je obtížné předvídat a měřit a také je obtížné splnit výchozí konstrukční schéma podle metody plastické chirurgie. V důsledku toho existují některé unikátní materiály, které lze použít při výrobě měchů, ale nenacházejí široké uplatnění. Zákazníci při použití měchů by měli plně zvážit korozní vlastnosti ventilového média, teplotu, pracovní tlak, pokud je to možné, aby zvolili lepší výkon materiálu.
Svařovací charakteristiky elektrického svařování
Bezešvý ocelový trubkový sochor nebo podélný svar vlnité trubky hydraulického lisu je vyroben ze svařovaného trubkového materiálu. Pevnost v tahu a tažnost tupého svaru jsou velmi podobné jako u původního materiálu. Elektrický svařovací měch se vyrábí svařením za studena vymačkané prstencové ventilové desky podél jejího vnitřního a vnějšího okraje. Ventily s vlnovcem na obou stranách obecně potřebují používat různé formy rozhraní a přírubové nebo sedlové komponenty, jako je svařování, takové díly a někdy materiál vlnovce není stejný. Materiál vlnovců samotných by proto měl mít lepší výkon při elektrickém svařování a sedlo ventilu a další části by měly mít tvárné svařování. A měchové svařovací díly by měly být pokud možno vybrat stejný materiál s měchem nebo výkon blízko, dobrá kujnost různých materiálů.
Čas odeslání: 11. února 2023
