તેલ સર્કિટ પ્લેટ સામગ્રી માટે વાલ્વ સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ વાલ્વ સામગ્રી ખાસ ઘંટડીઓ માટે

તેલ સર્કિટ પ્લેટ સામગ્રી માટે વાલ્વ સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ વાલ્વ સામગ્રી ખાસ ઘંટડીઓ માટે

મોટાભાગના વાલ્વના ઓઇલ સર્કિટ પ્લેટ, સિંગલ ફ્લો વાલ્વ અને ગેટ વાલ્વ (પિસ્ટન વાલ્વ) વધુ જટિલ હોય છે, તેથી કાસ્ટિંગ ભાગોનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. માત્ર કેટલાક કેલિબર વાલ્વ અથવા વિશિષ્ટ કાર્યકારી સ્થિતિના ધોરણો ધરાવતા વાલ્વ કાસ્ટ સ્ટીલ ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે. કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ બિન-કાટોક પદાર્થો માટે થઈ શકે છે, અમુક વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં જેમ કે તાપમાનની ચોક્કસ શ્રેણીમાં, એકાગ્રતા મૂલ્યના વાતાવરણમાં, કેટલાક કાટરોધક પદાર્થો માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉપલબ્ધ તાપમાન -29~425℃..
મોટાભાગના વાલ્વના ઓઇલ સર્કિટ પ્લેટ, સિંગલ ફ્લો વાલ્વ અને ગેટ વાલ્વ (પિસ્ટન વાલ્વ) વધુ જટિલ હોય છે, તેથી કાસ્ટિંગ ભાગોનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. માત્ર કેટલાક કેલિબર વાલ્વ અથવા વિશિષ્ટ કાર્યકારી સ્થિતિના ધોરણો ધરાવતા વાલ્વ કાસ્ટ સ્ટીલ ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે.
કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ બિન-કાટોક પદાર્થો માટે થઈ શકે છે, અમુક વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં જેમ કે તાપમાનની ચોક્કસ શ્રેણીમાં, એકાગ્રતા મૂલ્યના વાતાવરણમાં, કેટલાક કાટરોધક પદાર્થો માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. 1. આપણા દેશમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બન કાસ્ટ સ્ટીલના ભાગો માટે અમલીકરણ ધોરણ GB12229-89 છે “વર્સેટિલિટી વાલ્વ અને કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ભાગો માટે તકનીકી ધોરણ”, અને સામગ્રીના મોડલ WCA, WCB અને WCC છે. આ ધોરણ વિદેશી સામગ્રી પ્રાયોગિક એસોસિએશનના માનક ASTMA216-77 "ઉચ્ચ તાપમાન માટે વેલ્ડેડ કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે માનક સ્પષ્ટીકરણ" અનુસાર ઘડવામાં આવ્યું છે. ધોરણમાં ઓછામાં ઓછા બે વાર ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ મારું GB12229-89 હજુ પણ ઉપયોગમાં છે, અને વર્તમાન તબક્કે હું જે નવું વર્ઝન જોઉં છું તે Astma216-2001 છે. તે Astma 216-77 (એટલે ​​​​કે, GB12229-89 થી) ત્રણ રીતે અલગ પડે છે.
A: 2001 ની આવશ્યકતાઓએ WCB સ્ટીલ માટે આવશ્યકતા ઉમેરી, એટલે કે, ખૂબ મોટી કાર્બન મર્યાદા મૂલ્યમાં દરેક 0.01% ઘટાડા માટે, ખૂબ મોટી મેગ્નેશિયમ મર્યાદા મૂલ્ય મહત્તમ મૂલ્ય 1.28% થાય ત્યાં સુધી 0.04% સુધી વધારી શકાય છે.
B: WCA, WCB અને WCC મૉડલ્સના વિવિધ ક્યુ: 77માં 0.50%, 2001માં 0.30% પર ગોઠવાયા; Cr: 77 માં 0.40% અને 2001 માં 0.50%; મો: તે '77માં 0.25% અને 2001માં 0.20% હતો.
સી: અવશેષ તત્વ સંશ્લેષણ 1.0% કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોવું જોઈએ. 2001 માં, જ્યારે કાર્બન સમકક્ષ ધોરણ છે, ત્યારે આ કલમ યોગ્ય નથી, અને ત્રણ મોડેલોમાં મહત્તમ કાર્બન સમકક્ષ 0.5 અને તેની કાર્બન સમકક્ષ ગણતરી સૂત્ર જરૂરી છે.
સામાન્ય સમસ્યાઓ: A: કાસ્ટિંગ ભાગોની જરૂરિયાતો પૂરી કરવી તે કાર્બનિક રાસાયણિક રચનાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, માળખાકીય યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ ધોરણો પર છે, અને *** જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ખાસ કરીને અવશેષ તત્વની હેરફેર, અન્યથા વેલ્ડીંગને નુકસાન પહોંચાડે છે. કામગીરી B: કોડમાં ઉલ્લેખિત કાર્બનિક રાસાયણિક રચના હજુ પણ મહત્તમ છે. સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી મેળવવા અને જરૂરી માળખાકીય યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઘટકોના આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણો સ્થાપિત કરવા અને કાસ્ટિંગ ભાગો અને પરીક્ષણ સળિયા માટે યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા જરૂરી છે. નહિંતર, કાસ્ટ ભાગોનું ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી. ઉદાહરણ તરીકે, WCB સ્ટીલ કાર્બન કન્ટેન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ ≤0.3%, જો સ્મેલ્ટર આઉટ WCB સ્ટીલ કાર્બન સામગ્રી 0.1% અથવા જોવા માટે રચનામાંથી ઓછી હોય તો તે જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે, પરંતુ માળખાકીય યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી. જો કાર્બન સામગ્રી 0.3% ની સમકક્ષ હોય, પરંતુ વેલ્ડીંગ કામગીરી નબળી હોય, તો કાર્બન સામગ્રી નિયંત્રણ 0.25% માટે વધુ યોગ્ય છે. "એન્ટ્રી અને એક્ઝિટ" બનવા માંગો છો, કેટલાક રોકાણકારો સ્પષ્ટપણે કાર્બન નિયંત્રણ નિયમો આગળ ધપાવશે.
C: કાર્બન સ્ટીલ વાલ્વ સંબંધિત તાપમાન શ્રેણીઓ
(a) JB/ T5300-91 "યુનિવર્સલ વાલ્વ માટે સામગ્રી" માટે જરૂરી છે કે કાર્બન સ્ટીલ વાલ્વનું ઉપલબ્ધ તાપમાન -30℃ થી 450℃ છે.
(b) SH3064-94 "પેટ્રોકેમિકલ ઇક્વિપમેન્ટ સ્ટીલ યુનિવર્સલ વાલ્વ અપનાવવા, પરીક્ષણ અને એન્જિનિયરિંગ સ્વીકૃતિ" જરૂરિયાતો કાર્બન સ્ટીલ વાલ્વ ઉપલબ્ધ તાપમાન -20 ℃ થી 425 ℃ (-20 ℃ માટે નીચી મર્યાદાની જોગવાઈઓ સાથે એકીકૃત થવા માટે છે. GB150 સ્ટીલ પ્રેશર વેસલ)
(c) ANSIB16·34 “ફ્લેન્જ અને બટ વેલ્ડીંગ એન્ડ વાલ્વ” કામનું દબાણ – તાપમાન રેટ કરેલ વર્તમાન મૂલ્ય પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓ WCB A105 (કાર્બન સ્ટીલ) ઉપલબ્ધ તાપમાન શ્રેણી જેમાં -29℃ થી 425℃, લાંબા સમય સુધી 425℃ થી ઉપરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી સમય. સોલિડ કાર્બન સ્ટીલ લગભગ 425℃ પર ગ્રેફિટાઈઝ થવાનું વલણ ધરાવે છે. સ્પેશિયલ બેલોઝ વાલ્વ મટિરિયલ્સ બેલોઝ, Ni-Cu એલોય, Ni-Cr-Mo એલોય, NI-Fe-Cr એલોય, ટુ-ફેઝ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને અન્ય અલગ અલગ સામગ્રી, ની-ક્યુ એલોય લગભગ 70% N i અને 30% Cu નિકલ કોપર એલોય મોનેલ (એમ વનલ) નામ તરીકે ઓળખાય છે. સૌથી લાક્ષણિક M onel400 એલોયની રચના કોષ્ટક 2 માં બતાવવામાં આવી છે. મોનેલ એલોય મુખ્યત્વે નબળા ઓક્સિડાઇઝિંગ કાર્બનિક દ્રાવકોમાં વપરાય છે, ખાસ કરીને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, મજબૂત એસિડ અને પ્રવાહી દરિયાઈ પાણીમાં પણ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર હોય છે. મોનેલ એલોય પણ યોગ્ય છે..
વાલ્વ સામગ્રી માટે ખાસ ઘંટડી
(1)N i-Cયુ એલોય
લગભગ 70%N i અને 30%Cયુ ધરાવતું નિકલ-કોપર એલોય લાંબા સમયથી M વનલ તરીકે ઓળખાય છે. સૌથી લાક્ષણિક M onel400 એલોયની રચના કોષ્ટક 2 માં બતાવવામાં આવી છે. મોનેલ એલોય મુખ્યત્વે નબળા ઓક્સિડાઇઝિંગ કાર્બનિક દ્રાવકોમાં વપરાય છે, ખાસ કરીને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, મજબૂત એસિડ અને પ્રવાહી દરિયાઈ પાણીમાં પણ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર હોય છે. એમ વનલ એલોય શુષ્ક હાઇડ્રોજન ગેસ, હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ ગેસ, સતત ઉચ્ચ તાપમાન હાઇડ્રોજન ગેસ (425℃) અને સતત ઉચ્ચ તાપમાન હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ ગેસ (450℃) અને અન્ય સામગ્રીઓ માટે પણ યોગ્ય છે.
મોને l ભેજવાળા વાતાવરણમાં એમ્ફોટેરિક ઓક્સાઇડ, ફ્લોરાઇડ અને એમોનિયા ક્ષારને આધીન છે અને તેથી ઉકેલો ઘટાડવામાં કાટ સામે પ્રતિરોધક છે. વધુમાં, તે કોસ્ટિક સોડાને ઓગાળતી વખતે આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટનું કારણ બનશે. Mo2nel એલોયનું યોગ્ય કાર્યકારી તાપમાન 480℃ ની નીચે છે.
(2)Ni-Cr-Mo એલોય
નિકલ - મોલીબડેનમ ધરાવતું એલોય, જેને હેસ્ટેલોય એલોય તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. હેસ્ટેલોય સી-276 એલોયમાં ઉત્તમ વ્યાપક ગુણધર્મો છે, જેનો ઉપયોગ હવામાં પદાર્થોને ઓક્સિડાઇઝ કરવા અને કુદરતી વાતાવરણમાં માધ્યમને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે થઈ શકે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ થાય છે. C-276 એલોય કી વેટ ક્લોરિન, વિવિધ પ્રકારના રિડ્યુસિંગ ફલોરાઇડ, સોડિયમ સાયનેટ સોલ્યુશન, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને રિડ્યુસિંગ મીઠું, નીચા તાપમાનનું વાતાવરણ અને વાતાવરણીય દબાણ સલ્ફ્યુરિક એસિડ ખૂબ જ સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. C-276 પાસે પૂરતી ગરમી પ્રતિકાર નથી. 650 ~ 1 090℃ (10m in થી વધુ) ની તાપમાન શ્રેણીમાં લાંબા ગાળાની ટિમબિલિટી પછી, તે ભૂલથી સિમેન્ટેટ અથવા ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનોને અવક્ષેપિત કરશે, જે તણાવના કાટ તરફ દોરી જશે. C-276 એલોયની રચના કોષ્ટક 3 માં દર્શાવવામાં આવી છે. Incone l625 એલોય એ નિકલ-ફેરિક માર્ટેન્સિટિક વેરિઅન્ટ એલોય છે જેમાં વધુ ક્રોમિયમ (20W t% ~ 25W t%), મોલિબડેનમ (8W t% ~ 10W t%), આયર્ન ( 5W t%), અને niobium (315W t% ~ 415W t%) મૂળભૂત ઉમેરણ તત્વ તરીકે. આ રચના કોષ્ટક 3 માં દર્શાવવામાં આવી છે. 625 એલોયમાં નિઓબિયમ ઉમેરવાથી તાણના કાટ સામે ગરમીના પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. C-276 એલોય કરતાં ક્રોમિયમનું પ્રમાણ વધારે છે, જે ઉકળતા સોડિયમ સાયનાઇડ જેવા ઘણા ઓક્સિડાઇઝિંગ પદાર્થોમાં એલોયના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે. 625 એલોય મોલીબડેનમ અને નિઓબિયમ સાથે ફાઇન ક્રિસ્ટલ હાર્ડનિંગ એલોયના મૂળભૂત મજબૂતીકરણ તત્વો તરીકે, એપ્લિકેશનનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 650℃ કરતાં વધુ નથી. વાલ્વ માટે ખાસ ઘંટડી સામગ્રી
(3)NI-Fe-Cr એલોય
Incoloy825 એ નિકલ-આયર્ન-ક્રોમિયમ ફાઇન-ગ્રેઇન રિઇનફોર્સ્ડ એલોય છે જેમાં મોલિબડેનમ, કોપર અને ટાઇટેનિયમ છે. આ રચના કોષ્ટક 4 માં દર્શાવવામાં આવી છે. સામાન્ય રીતે, નિકલની સામૂહિક સાંદ્રતા 30% કરતા ઓછી નથી, અને (નિકલ-આયર્ન) ની સામૂહિક સાંદ્રતા 65% કરતા ઓછી નથી, તેથી 825 એલોયને કેટલીકવાર નિકલ- તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આયર્ન બેઝ એલોય. એલોય 825 મુખ્યત્વે ઓક્સિડેશન પ્રતિરોધક મીડિયા એચીંગ માટે વપરાય છે. સામગ્રીમાં ટાઇટેનિયમ ઉમેરવાને કારણે, તેની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય છે, અને પ્રમાણમાં ઓછી કાર્બન સામગ્રીને લીધે, તે સામાન્ય શરૂઆતના કાટ વાતાવરણમાં વેલ્ડિંગ ગરમી અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં સિમેન્ટાઇટ જમા થવાથી થતા કાટને ઘટાડે છે. એલોયની નિકલ સામગ્રી માર્ટેન્સાઇટના તાણના કાટ ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતી છે. 825 નું એપ્લીકેશન તાપમાન સામાન્ય રીતે 550 ℃ કરતાં વધુ હોતું નથી, અને 650 ~ 760 ℃ એ સામગ્રીની અત્યંત ગંભીર સંવેદનાત્મક તાપમાન શ્રેણી છે.
Inconel718 એલોય એ એજિંગ એન્હાન્સ્ડ ની-ફેરો ક્રોમિયમ આધારિત સંશોધિત સતત સુપરએલોય છે. તે 650℃ ની મજબૂતાઈ પર સતત સુપરએલોય છે અને તેમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર થાક, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, રેડિયેશન પ્રતિકાર, ઠંડા અને ગરમી સારવાર ગુણધર્મો છે. તે ઉચ્ચ તાપમાન ધરાવતા સુપરએલોય્સમાંનું એક છે, અને તેની રચના કોષ્ટક 4 માં દર્શાવવામાં આવી છે. એલોય વધુ શાસ્ત્રીય A, l, Ti અને N b ના ઉમેરા અનુસાર, ઘન સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટના આધાર હેઠળ વિકસાવવામાં આવવો જોઈએ. આયનીય સ્ફટિકને મજબૂત કરવા ઉપરાંત, આ તત્વો નિકલ સાથે સ્થિર અને જટિલ ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો ઉત્પન્ન કરવા માટે પણ જોડાય છે. તે જ સમયે, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, બોરોન તત્વો અને કાર્બન એલોયની થર્મલ શક્તિને સુધારવા માટે વિવિધ પ્રકારના સિમેન્ટાઈટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. એલોયની મજબૂતાઈ મુખ્યત્વે મજબૂતીકરણના તબક્કા γ “અને સબસ્ટ્રેટમાં વિતરિત γ' ની થોડી માત્રામાંથી મેળવવામાં આવે છે, જે 650℃ પર વધુ સારી માળખાકીય યાંત્રિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર અને સળવળાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. 650 ℃ ઉપર વપરાતા એલોયમાં મુખ્ય મજબૂતીકરણનો તબક્કો γ” નિષ્ક્રિય અને δ તબક્કામાં રૂપાંતરિત થવા માટે સરળ છે, જે એલોય ગુણધર્મોને ઘટાડી અથવા બિનઅસરકારક બનાવી શકે છે.
(4) ટુ-ફેઝ સ્ટીલ
ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લગભગ 50% માર્ટેન્સાઈટ અને મેટાલોગ્રાફીથી બનેલું છે, માર્ટેન્સાઈટનો દેખાવ ઉચ્ચ ક્રોમિયમ ફેરાઈટ સ્ટીલના બરડ ફ્રેક્ચર અને આલ્કલી એમ્બ્રીટલમેન્ટને ઘટાડે છે, અને ડુપ્લેક્સ સ્ટીલની નરમતામાં સુધારો કરે છે. માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઉપજની શક્તિ, તાણ કાટ પ્રતિકાર અને ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે.
બે-તબક્કાના સ્ટીલમાં ફ્લોરાઈડ અને સલ્ફેટમાં તણાવયુક્ત કાટ ક્રેકીંગ સામે મજબૂત પ્રતિકાર છે, જેણે સ્થાનિક કાટને કારણે ઓછી એલોય સ્ટીલની બિનઅસરકારક સમસ્યાને અસરકારક રીતે દૂર કરી છે. મોટી માંગમાં SA F2205 બાયફેસ સ્ટીલની રચના કોષ્ટક 5 માં દર્શાવવામાં આવી છે. સામગ્રીમાં 475℃ નું નમ્રતા તાપમાન ઝોન છે, અને એપ્લિકેશન તાપમાન સામાન્ય રીતે 300℃ થી વધુ નથી. વિશિષ્ટ સામગ્રીના વિવિધ વર્ગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વાલ્વ પાંચમા ક્રમે છે
(5) ટાઇટેનિયમ
ટાઇટેનિયમ એ એક પ્રકારની ધાતુની સામગ્રી છે જે મજબૂત પેસિવેશન વલણ ધરાવે છે, જે ઓક્સિજન સાથે પ્રતિબિંબિત કરવામાં ખૂબ જ સરળ છે અને સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે. ઘણા કાટરોધક માધ્યમોમાં, આ પ્રકારનું ઓક્સાઇડ સ્તર ખૂબ જ પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે, ઓગળવું પ્રમાણમાં મુશ્કેલ હોય છે, જો નુકસાન થયું હોય તો પણ, જ્યાં સુધી પૂરતો ઓક્સિજન હોય ત્યાં સુધી તે ઝડપથી સ્વસ્થ થઈ શકે છે. તેથી, ટાઇટેનિયમમાં મીડિયાને ઘટાડવા અને બેઅસર કરવામાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર છે. ઔદ્યોગિક રીતે ઉત્પાદિત ટાઇટેનિયમ એલોય TA 2 ની રચના કોષ્ટક 6 માં દર્શાવવામાં આવી છે. વાલ્વ કેટલીક વિશિષ્ટ સામગ્રીના ઘંટનો ઉપયોગ કરે છે.
ASME એ વેરિઅન્ટ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદિત ટાઇટેનિયમ એલોય અને લો-એલોય ટાઇટેનિયમ એલોયની ઓપરેટિંગ તાપમાન મર્યાદા 316℃ પર સેટ કરી છે.
રચનાની લાક્ષણિકતાઓ
હાઇડ્રોલિક પ્રેસ દ્વારા ઘંટડીઓના ઠંડા નિર્માણની પદ્ધતિ પૂરી પાડે છે કે સામગ્રીમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી છે, અને મજબૂત કઠિનતા અને સંકુચિત શક્તિ નીચેની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. જો કે, ઘણી અનન્ય સામગ્રીમાં આવી લાક્ષણિકતાઓ હોતી નથી, જે બેલોની રચના અને ઉત્પાદનમાં કેટલીક મુશ્કેલીઓ લાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, દ્વિ-તબક્કાના સ્ટીલમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ (ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ/કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ), 300 સિરિઝના લો-એલોય સ્ટીલ કરતાં મોટી કોલ્ડ-રચિત સ્પ્રિંગબેક તાકાત અને 300 સિરિઝના લો-એલોય સ્ટીલ કરતાં વધુ ગંભીર તાણ સખ્તાઇનું વલણ છે. જ્યારે ઘંટડીનો વ્યાસ અને નજીવા વ્યાસનો ગુણોત્તર ચોક્કસ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે બેલોની રચના બે વખત રચના અને બે વખત વૃદ્ધત્વની સારવાર દ્વારા થવી જોઈએ. તેવી જ રીતે, ટાઇટેનિયમની સંકુચિત શક્તિ તાણ શક્તિ જેટલી નજીક નથી, અને જ્યારે ઘંટડીઓ રચાય છે ત્યારે આકાર ખરાબ રીતે બદલાય છે. તે જ સમયે, ટાઇટેનિયમની તાકાત મર્યાદા અને સ્થિતિસ્થાપક ડાઇ વચ્ચેનો ગુણોત્તર મોટો છે, જે ટાઇટેનિયમની રચનાની સ્થિતિસ્થાપકતાને મજબૂત બનાવે છે. આ સામગ્રીમાંથી બનેલા બેલોના રિબાઉન્ડ બળની આગાહી કરવી અને માપવું મુશ્કેલ છે, અને પ્લાસ્ટિક સર્જરીની પદ્ધતિ અનુસાર પ્રારંભિક ડિઝાઇન યોજનાને પહોંચી વળવું પણ મુશ્કેલ છે. પરિણામે, કેટલીક વિશિષ્ટ સામગ્રીઓ છે જેનો ઉપયોગ ઘંટડીના ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે પરંતુ તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થતો નથી. ઘંટડીનો ઉપયોગ કરતા ગ્રાહકોએ સામગ્રીની વધુ સારી કામગીરી પસંદ કરવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી વાલ્વની મધ્યમ કાટ કામગીરી, તાપમાન, કામના દબાણને સંપૂર્ણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગની વેલ્ડીંગ લાક્ષણિકતાઓ
હાઇડ્રોલિક પ્રેસના લહેરિયું પાઇપનું સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ બિલેટ અથવા રેખાંશ વેલ્ડ વેલ્ડેડ પાઇપ સામગ્રીથી બનેલું છે. બટ વેલ્ડની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ મૂળ સામગ્રીની જેમ જ છે. ઇલેક્ટ્રીક વેલ્ડીંગ બેલો કોલ્ડ-સ્ક્વિઝ્ડ વાલ્વ પ્લેટને તેની અંદર અને બહારની કિનારીઓ સાથે વેલ્ડિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય બંને બાજુઓ પર બેલો સાથે વાલ્વ ઇન્ટરફેસ સ્વરૂપો વિવિધ ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે અને ફ્લેંજ અથવા સીટ ઘટકો જેમ કે વેલ્ડીંગ, આવા ભાગો અને ક્યારેક બેલોઝ સામગ્રી સમાન નથી. તેથી, વાલ્વ બેલોની સામગ્રીમાં ઇલેક્ટ્રીક વેલ્ડીંગની કામગીરી બહેતર હોવી જોઈએ, અને વાલ્વ સીટ અને અન્ય ભાગોમાં નરમ વેલ્ડીંગ હોવું જોઈએ. અને બેલોઝ વેલ્ડીંગ ભાગો ઘંટડી અથવા કામગીરી બંધ, વિવિધ સામગ્રી સારી malleability સાથે સમાન સામગ્રી પસંદ કરવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી પ્રયત્ન કરીશું.