Venttiilimateriaalit öljypiirilevymateriaaleihin hiiliteräsventtiilimateriaalit erikoispalkeisiin
Useimpien venttiilien öljypiirilevy, yksivirtausventtiili ja luistiventtiili (mäntäventtiili) ovat monimutkaisempia, joten valuosia käytetään yleensä. Vain joissakin kaliiperiventtiileissä tai venttiileissä, joissa on ainutlaatuiset toimintakuntostandardit, käytetään valuteräsosia. Hiiliterästä voidaan käyttää syövyttämättömiin aineisiin, joissakin erityisolosuhteissa, kuten tietyllä lämpötila-alueella, pitoisuusarvoympäristössä, voidaan käyttää joillekin syövyttäville aineille. Käytettävissä oleva lämpötila -29 ~ 425 ℃...
Useimpien venttiilien öljypiirilevy, yksivirtausventtiili ja luistiventtiili (mäntäventtiili) ovat monimutkaisempia, joten valuosia käytetään yleensä. Vain joissakin kaliiperiventtiileissä tai venttiileissä, joissa on ainutlaatuiset toimintakuntostandardit, käytetään valuteräsosia.
Hiiliterästä voidaan käyttää syövyttämättömiin aineisiin, joissakin erityisolosuhteissa, kuten tietyllä lämpötila-alueella, pitoisuusarvoympäristössä, voidaan käyttää joillekin syövyttäville aineille. 1. Maassamme käytettyjen hiilivaluteräsosien toteutusstandardi on GB12229-89 "Monipuolisuuden tekninen standardi Venttiili- ja hiiliteräsvaluosat", ja materiaalimallit ovat WCA, WCB ja WCC. Tämä standardi on muotoiltu ulkomaisen Materials Experimental Associationin standardin ASTMA216-77 "Standard Specification for Hidded Carsings for High lämpötila" mukaisesti. Standardia on muokattu ainakin kahdesti, mutta GB12229-89 on edelleen käytössä ja uudempi versio, jonka näen tällä hetkellä, on Astma216-2001. Se eroaa Astma 216-77:stä (eli GB12229-89:stä) kolmella tavalla.
V: Vuoden 2001 vaatimuksiin lisättiin vaatimus WCB-teräkselle, eli jokaista 0,01 %:n alennusta erittäin suuressa hiiliraja-arvossa voidaan erittäin suurta magnesiumin raja-arvoa nostaa 0,04 %, kunnes maksimiarvo on 1,28 %.
B: WCA-, WCB- ja WCC-mallien sekalaiset Cu: 0,50 % 77:ssä, korjattu 0,30 %:iin vuonna 2001; Cr: 0,40 % vuonna 77 ja 0,50 % vuonna 2001; Mo: Se oli 0,25 % vuonna 1977 ja 0,20 % vuonna 2001.
C: Jäännöselementin synteesin tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 %. Vuonna 2001, kun hiiliekvivalenttistandardi on olemassa, tämä lauseke ei sovellu, ja kolmen mallin enimmäishiiliekvivalentin on oltava 0,5 ja sen hiiliekvivalentin laskentakaavaa.
Yleisiä ongelmia: A: Valuosien vaatimusten on täytettävä orgaanisen kemiallisen koostumuksen standardit, rakenteelliset mekaaniset ominaisuudet ovat myös standardien mukaiset, ja *** vaatimusten täyttämiseksi, erityisesti jäännöselementtien käsittely, muutoin vahingoittaa hitsausta esitys. B: Koodissa määritetty orgaaninen kemiallinen koostumus on edelleen suurin. Hyvän hitsaustehon saavuttamiseksi ja vaadittujen rakenteellisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi on tarpeen määrittää komponenttien sisäiset valvontastandardit ja suorittaa oikea valuosien ja testitankojen lämpökäsittely. Muuten valuosien valmistus ei täytä vaatimuksia. Esimerkiksi WCB-teräksen hiilipitoisuusstandardi ≤0,3%, jos WCB-teräksen hiilipitoisuus 0,1% tai pienempi koostumuksesta nähdä on vaatimusten mukainen, mutta rakenteelliset mekaaniset ominaisuudet eivät täytä vaatimuksia. Jos hiilipitoisuus vastaa 0,3 %, mutta hitsausteho on huono, hiilipitoisuuden säätö on sopivampi arvoon 0,25 %. Jotkut sijoittajat, jotka haluavat olla "saapuminen ja poistuminen", esittävät selkeästi hiilidioksidin hallintaa koskevia määräyksiä.
C: Hiiliteräsventtiileihin liittyvät lämpötilaluokat
(a) JB/T5300-91 "Universaaliventtiileiden materiaalit" edellyttää, että hiiliteräsventtiilien käytettävissä oleva lämpötila on -30 ℃ - 450 ℃.
(b) SH3064-94 "petrokemian laitteiden teräsyleisventtiilien käyttöönotto, testaus ja tekninen hyväksyntä" -vaatimukset hiiliteräsventtiilille saatavilla olevalle lämpötilalle -20 ℃ - 425 ℃ (alhaisten raja-arvojen soveltaminen -20 ℃:een on yhtenäistäminen GB150 teräspaineastia)
(c) ANSIB16·34 "laipan ja päittäishitsauksen päätyventtiilin" käyttöpaine - lämpötilan nimellisvirtaarvo vakiovaatimukset WCB A105 (hiiliteräs) käytettävissä oleva lämpötila-alue, mukaan lukien -29 ℃ - 425 ℃, ei voida käyttää yli 425 ℃ pitkään aika. Kiinteällä hiiliteräksellä on taipumus grafitoitua noin 425 ℃:ssa. Erikoispalkkeiden venttiilimateriaalit Paljeet, Ni-Cu-seos, Ni-Cr-Mo-seos, NI-Fe-Cr-seos, kaksivaiheinen teräs, titaani ja muut erilaiset ainutlaatuiset materiaalit, Ni-Cu-seos noin 70 % N i ja 30 % Cu nikkeli-kupariseos on tunnettu nimellä Monel (M onel). Tyypillisimmän M onel400-seoksen koostumus on esitetty taulukossa 2. Monel-seosta käytetään pääasiassa heikosti hapettavissa orgaanisissa liuottimissa, erityisesti suolahapossa, vahvassa hapossa ja nestemäisellä merivedellä on myös erinomainen korroosionkestävyys. Monel-seos soveltuu myös...
Erikoispalkeet venttiilimateriaaleille
(1)N i-Cu -seos
Nikkeli-kupariseos, joka sisältää noin 70 % N i ja 30 % Cu, on pitkään tunnettu nimellä M onel. Tyypillisimmän M onel400-seoksen koostumus on esitetty taulukossa 2. Monel-seosta käytetään pääasiassa heikosti hapettavissa orgaanisissa liuottimissa, erityisesti suolahapossa, vahvassa hapossa ja nestemäisellä merivedellä on myös erinomainen korroosionkestävyys. M oneseos soveltuu myös kuivalle vetykaasulle, kloorivetykaasulle, jatkuvalle korkean lämpötilan vetykaasulle (425 ℃) ja jatkuvalle korkean lämpötilan kloorivetykaasulle (450 ℃) ja muille materiaaleille.
Mone l on alttiina amfoteerisille oksideille, fluorille ja ammoniakkisuoloille kosteissa ympäristöissä, ja siksi se kestää pelkistysliuosten korroosiota. Lisäksi se aiheuttaa rakeidenvälistä korroosiota sulattaessaan kaustista soodaa. Mo2nel-lejeeringin sopiva käyttölämpötila on alle 480 ℃.
(2)Ni-Cr-Mo-seos
Nikkelipohjainen seos, joka sisältää molybdeeniä, joka tunnetaan myös nimellä Hastelloy-seos. Hastelloy C-276 metalliseoksella on erinomaiset kokonaisvaltaiset ominaisuudet, joita voidaan käyttää ilmassa olevien aineiden hapettamiseen ja väliaineen palauttamiseen luonnollisessa ympäristössä, joten sitä käytetään. C-276-lejeeringin märkä kloori, erilaisia pelkistäviä fluoria, natriumsyanaattiliuosta, suolahappoa ja pelkistävää suolaa, matalan lämpötilan ympäristön ja ilmakehän paineen rikkihapolla on erittäin hyvä korroosionkestävyys. C-276:lla ei ole riittävää lämmönkestävyyttä. Pitkäaikaisen ajoituksen jälkeen lämpötila-alueella 650 ~ 1 090 ℃ (yli 10 m tuumaa), se saostaa vahingossa sementaatteja tai metallien välisiä yhdisteitä, mikä johtaa jännityskorroosioon. C-276-lejeeringin koostumus on esitetty taulukossa 3. Incone l625 -seos on nikkeli-rauta-martensiittiseos, joka sisältää enemmän kromia (20W t% ~ 25W t%), molybdeeniä (8W t% ~ 10W t%), rautaa ( 5W t%) ja niobiumia (315W t% ~ 415W t%) peruslisäaineena. Koostumus on esitetty taulukossa 3. Niobiumin lisääminen 625-lejeeringiin parantaa lämmönkestävyyttä jännityskorroosiota vastaan. Kromipitoisuus on korkeampi kuin C-276-seoksella, mikä parantaa lejeeringin korroosionkestävyyttä monissa hapettavissa aineissa, kuten kiehuvassa natriumsyanidissa. 625-seos, jossa molybdeeni ja niobiumi ovat hienojakoisen kidekovettuvan metalliseoksen perusvahvistuselementtejä, käyttölämpötila on yleensä enintään 650 ℃. Erikoispalkemateriaali venttiileille
(3) NI-Fe-Cr-seos
Incoloy825 on nikkeli-rauta-kromi hienorakeinen seos, jossa on molybdeeniä, kuparia ja titaania. Koostumus on esitetty taulukossa 4. Yleensä nikkelin massapitoisuus on vähintään 30 % ja (nikkeli-raudan) massapitoisuus vähintään 65 %, joten 825-lejeerinkiä kutsutaan joskus nikkeliksi. rautapohjainen seos. Seosta 825 käytetään pääasiassa hapettumista kestävien välineiden etsaukseen. Materiaaliin lisätyn titaanin ansiosta sen luotettavuus paranee ja suhteellisen alhaisen hiilipitoisuuden ansiosta se vähentää sementiitin laskeuman aiheuttamaa korroosiota hitsauslämmön vaikutukselle normaalin käynnistyksen korroosioympäristössä. Seoksen nikkelipitoisuus on riittävä kestämään martensiitin jännityskorroosiohalkeilua. Käyttölämpötila 825 on yleensä enintään 550 ℃, ja 650 ~ 760 ℃ on erittäin vakava materiaalien herkistymislämpötila-alue.
Inconel718-seos on ikääntyvä parannettu Ni-ferrokromipohjainen modifioitu jatkuva superseos. Se on jatkuva superseos, jonka lujuus on 650 ℃ ja jolla on hyvät lämmönkestävyysväsymys, hapettumisenkestävyys, säteilynkestävyys, kylmä- ja lämpökäsittelyominaisuudet. Se on yksi korkean lämpötilan superseoksista, ja sen koostumus on esitetty taulukossa 4. Seos tulisi kehittää kiinteän liuoskäsittelyn lähtökohdassa klassisemman A, l, Ti ja N b lisäyksen mukaisesti. Ionikiteen vahvistamisen lisäksi nämä elementit sulautuvat myös nikkeliin muodostaen hilastabiileja ja monimutkaisia metallien välisiä yhdisteitä. Samaan aikaan alumiini, kupari, boorielementit ja hiili tuottavat erilaisia sementiittejä parantaakseen lejeeringin lämpölujuutta. Lejeerinkin lujuus johtuu pääasiassa vahvistusvaiheesta γ ja pienestä määrästä γ:ta, joka on jakautunut alustaan, jolla on paremmat rakenteelliset mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys ja virumiskestävyys 650 ℃:ssa. Yli 650 ℃:n lämpötilassa käytetyn lejeeringin päävahvistusfaasi γ on helppo passivoida ja muuttaa δ-faasiksi, mikä voi heikentää tai tehostaa seoksen ominaisuuksia.
(4) kaksivaiheinen teräs
Ruostumaton duplex-teräs koostuu martensiitista ja metallografiasta noin 50 %, ja martensiitin ulkonäkö vähentää korkeakromiferriittiteräksen haurautta ja alkalihaurautta ja parantaa duplex-teräksen sitkeyttä. Martensiittisen teräksen mikrorakenne parantaa myötölujuutta, jännityskorroosionkestävyyttä ja rakeiden välistä korroosionkestävyyttä.
Kaksivaiheisella teräksellä on vahva kestävyys jännityskorroosiohalkeilua vastaan fluoridissa ja sulfaatissa, mikä on tehokkaasti voittanut paikallisen korroosion aiheuttaman tehottoman niukkaseosteisen teräksen ongelman. Suuren kysynnän SA F2205-kaksifaasiteräksen koostumus on esitetty taulukossa 5. Materiaalin sitkeyslämpötila-alue on 475 ℃, ja käyttölämpötila on yleensä enintään 300 ℃. Venttiilit, joita käytetään useissa erikoismateriaaliluokissa, viides
(5) Titaani
Titaani on eräänlainen metallimateriaali, jolla on vahva passivointitaipumus, joka on erittäin helppo heijastua hapen kanssa ja muodostaa pinnalle oksidikerroksen. Monissa syövyttävissä väliaineissa tällainen oksidikerros on suhteellisen stabiili, suhteellisen vaikea sulaa, vaikka vaurioituisikin, niin kauan kuin happea on riittävästi, se voi nopeasti palautua itsestään. Siksi titaanilla on erinomainen korroosionkestävyys pelkistävissä ja neutraloivissa väliaineissa. Teollisesti valmistetun titaaniseoksen TA 2 koostumus on esitetty taulukossa 6. Venttiilit käyttävät useista erikoismateriaaleista valmistettuja palkeita
ASME on asettanut teollisesti valmistettujen titaaniseosten ja niukkaseosteisten titaaniseosten käyttölämpötilarajaksi 316 ℃.
Muotoiluominaisuudet
Paljeen kylmämuovausmenetelmä hydraulipuristimella edellyttää, että materiaalilla on hyvä plastisuus ja vahva sitkeys ja puristuslujuus saadaan seuraavalla käsittelymenetelmällä. Monilla ainutlaatuisilla materiaaleilla ei kuitenkaan ole tällaisia ominaisuuksia, mikä tuo joitain vaikeuksia palkeiden suunnitteluun ja tuotantoon. Esimerkiksi kaksifaasiteräksellä on korkea vetolujuus (vetolujuus/puristuslujuus), suurempi kylmämuovattu jousijousen lujuus kuin 300-sarjan niukkaseosteisella teräksellä ja vakavampi jännityskarkenemistaipumus kuin 300-sarjan niukkaseosteisella teräksellä. Kun palkeen halkaisijan ja nimellishalkaisijan suhde ylittää tietyn arvon, tulee palkeet muodostaa kaksinkertaisella muovaus- ja kaksinkertaisella vanhentamiskäsittelyllä. Vastaavasti titaanin puristuslujuus ei ole yhtä lähellä vetolujuutta ja muoto muuttuu huonosti, kun palkeet muodostetaan. Samaan aikaan titaanin lujuusrajan ja elastisen suulakkeen välinen suhde on suuri, mikä tekee titaanin muodostuksen kimmoisuudesta vahvan. Tästä materiaalista valmistettujen palkeiden palautusvoimaa on vaikea ennustaa ja mitata, ja on myös vaikea täyttää plastiikkakirurgian menetelmän mukaista alkuperäistä suunnittelusuunnitelmaa. Tämän seurauksena on olemassa joitakin ainutlaatuisia materiaaleja, joita voidaan käyttää palkeiden valmistuksessa, mutta joita ei käytetä laajalti. Palkeita käyttävien asiakkaiden tulee ottaa täysin huomioon venttiilin väliaineen korroosion suorituskyky, lämpötila, työpaine, niin pitkälle kuin mahdollista valita materiaalin parempi suorituskyky.
Sähköhitsauksen hitsausominaisuudet
Hydraulisen puristimen aallotetun putken saumaton teräsputkiaihio tai pitkittäissauma on valmistettu hitsatusta putkimateriaalista. Päittäishitsin vetolujuus ja venymä ovat hyvin samanlaisia kuin alkuperäisellä materiaalilla. Sähköhitsauspalje valmistetaan hitsaamalla kylmäpuristettu rengasmainen venttiililevy sen sisä- ja ulkoreunaa pitkin. Venttiili, jossa on palkeet molemmin puolin, yleinen tarve käyttää erilaisia käyttöliittymämuotoja ja laippa- tai istukkakomponentteja, kuten hitsaus, kuten osat ja joskus palkeet materiaali ei ole sama. Siksi itse venttiilin palkeen materiaalilla tulisi olla parempi sähköhitsausteho, ja venttiilin istukassa ja muissa osissa tulee olla muokattava hitsaus. Ja palkeiden hitsausosien tulisi olla mahdollisimman pitkälle valita samasta materiaalista palkeet tai suorituskyky lähellä, hyvä muokattavuus eri materiaaleista.
Postitusaika: 11.2.2023
