Valvaj materialoj por oleo cirkvito telero materialoj karbonŝtalo valvo materialoj por specialaj balgoj

Valvaj materialoj por oleo cirkvito telero materialoj karbonŝtalo valvo materialoj por specialaj balgoj

La oleo-cirkvito-plato, unu-flua valvo kaj pordega valvo (piŝta valvo) de la plej multaj valvoj estas pli kompleksaj, do la fandaj partoj estas ĝenerale uzataj. Nur iuj kalibrovalvoj aŭ valvoj kun unikaj laborkondiĉaj normoj uzas gisitajn ŝtalajn partojn. Karbonŝtalo povas esti uzata por ne-korodaj substancoj, en iuj specialaj kondiĉoj kiel en certa intervalo de temperaturo, koncentriĝvalora medio, povas esti uzata por iuj korodaj substancoj. Disponebla temperaturo -29 ~ 425 ℃ ...
La oleo-cirkvito-plato, unu-flua valvo kaj pordega valvo (piŝta valvo) de la plej multaj valvoj estas pli kompleksaj, do la fandaj partoj estas ĝenerale uzataj. Nur iuj kalibrovalvoj aŭ valvoj kun unikaj laborkondiĉaj normoj uzas gisitajn ŝtalajn partojn.
Karbonŝtalo povas esti uzata por ne-korodaj substancoj, en iuj specialaj kondiĉoj kiel en certa intervalo de temperaturo, koncentriĝvalora medio, povas esti uzata por iuj korodaj substancoj. 1. La ekzekuta normo por karbonaj ŝtalaj partoj uzataj en nia lando estas GB12229-89 "Teknika normo por versatileco Valvo kaj karbonŝtalo Casting-partoj", kaj la materialaj modeloj estas WCA, WCB kaj WCC. Ĉi tiu normo estas formulita laŭ la normo ASTMA216-77 "Norma Specifo por veldita karbonŝtalo Castings por alta temperaturo" de la eksterlanda Eksperimenta Asocio pri Materialoj. La normo estis modifita almenaŭ dufoje, sed mia GB12229-89 ankoraŭ estas uzata, kaj la pli nova versio, kiun mi vidas en la nuna etapo, estas Astma216-2001. Ĝi diferencas de Astma 216-77 (tio estas, de GB12229-89) en tri manieroj.
R: La postuloj de 2001 aldonis postulon por WCB-ŝtalo, tio estas, por ĉiu 0,01% redukto en la tre granda karbona limvaloro, la tre granda magnezia limvaloro povas esti pliigita je 0,04% ĝis la maksimuma valoro estas 1,28%.
B: La diversaj Cu de WCA, WCB kaj WCC-modeloj: 0,50% en 77, alĝustigita al 0,30% en 2001; Cr: 0,40% en 77 kaj 0,50% en 2001; Mo: Ĝi estis 0.25% en '77 kaj 0.20% en 2001.
C: La restaĵo-elementa sintezo devus esti malpli ol aŭ egala al 1.0%. En 2001, kiam ekzistas karbonekvivalenta normo, ĉi tiu klaŭzo ne taŭgas, kaj la maksimuma karbonekvivalento de la tri modeloj devas esti 0,5 kaj ĝia karbonekvivalenta kalkulformulo.
Oftaj problemoj: A: Plenumu la postulojn de la fandado-partoj devas plenumi la normojn de organika kemia komponado, strukturaj mekanikaj propraĵoj ankaŭ estas ĝis la normoj, kaj *** por plenumi la postulojn, precipe la restaĵelementan manipuladon, alie damaĝi la veldon. agado. B: La organika kemia konsisto specifita en la kodo estas ankoraŭ la maksimumo. Por akiri bonan veldan agadon kaj atingi la postulatajn strukturajn mekanikajn ecojn, necesas establi la internajn kontrolajn normojn de komponantoj kaj efektivigi la ĝustan varmecan traktadon por la ĵetaj partoj kaj testaj bastonoj. Alie, la produktado de gisitaj partoj ne plenumas la postulojn. Ekzemple, WCB ŝtalo karbonenhavo normo ≤0.3%, se la fandado el WCB ŝtalo karbonenhavo de 0.1% aŭ pli malalta de la komponado por vidi estas en linio kun la postuloj, sed la strukturaj mekanikaj propraĵoj ne plenumas la postulojn. Se la karbonenhavo estas ekvivalenta al 0,3%, sed la velda agado estas malbona, la karbonenhava kontrolo estas pli taŭga al 0,25%. Volas esti "eniro kaj eliro", iuj investantoj klare prezentos regulojn pri karbono-kontrolo.
C: Temperaturkategorioj rilataj al karbonŝtalaj valvoj
(a) JB/ T5300-91 "Materialoj por Universalaj valvoj" postulas, ke la disponebla temperaturo de karbonŝtalaj valvoj estu -30 ℃ ĝis 450 ℃.
(b) SH3064-94 "petrokemia ekipaĵo ŝtalo universala valvo adopto, testado kaj inĝenieristiko akcepto" postuloj de karbona ŝtalo valvo disponebla temperaturo de -20 ℃ ĝis 425 ℃ (la apliko de malalta limo provizoj por -20 ℃ estas por unuigi kun GB150 ŝtala premujo)
(c) ANSIB16·34 "flanĝo kaj pugo velda finvalvo" laborpremo - temperaturo taksita nuna valoro normaj postuloj WCB A105 (karbona ŝtalo) disponebla temperaturo-intervalo inkluzive de -29 ℃ ĝis 425 ℃, ne povas esti uzata super 425 ℃ dum longa tempo. tempo. Solida karbonŝtalo tendencas grafiti je proksimume 425 ℃. Specialaj blovaj valvaj materialoj Balgoj, Ni-Cu alojo, Ni-Cr-Mo alojo, NI-Fe-Cr alojo, dufaza ŝtalo, titanio kaj aliaj malsamaj unikaj materialoj, Ni-Cu alojo ĉirkaŭ 70% N i kaj 30% Cu nikela kupra alojo estis konata kiel Monel (M onel) nomo. La komponado de la plej tipa M onel400-alojo estas montrita en Tabelo 2. Monel-alojo estas ĉefe uzata en malfortaj oxidaj organikaj solviloj, precipe klorida acido, forta acido kaj likva marakvo ankaŭ havas bonegan korodan reziston. Monel-alojo ankaŭ taŭgas por..
Specialaj balgoj por valvaj materialoj
(1)N i-Cu alojo
Nikel-kupra alojo enhavanta proksimume 70%N i kaj 30%Cu estas longe konata kiel M onel. La komponado de la plej tipa M onel400-alojo estas montrita en Tabelo 2. Monel-alojo estas ĉefe uzata en malfortaj oxidaj organikaj solviloj, precipe klorida acido, forta acido kaj likva marakvo ankaŭ havas bonegan korodan reziston. M onela alojo ankaŭ taŭgas por seka hidrogena gaso, hidrogena klorida gaso, kontinua alttemperatura hidrogena gaso (425℃) kaj kontinua alttemperatura hidrogena klorida gaso (450℃) kaj aliaj materialoj.
Mone l estas submetata al amfoteraj oksidoj, fluoridoj kaj amoniaj saloj en humidaj medioj, kaj tial estas rezistema al korodo en reduktantaj solvaĵoj. Krome, li kaŭzos intergranulan korodon dum fandado de kaŭstika sodo. La taŭga labortemperaturo de Mo2nel-alojo estas sub 480℃.
(2) Ni-Cr-Mo alojo
Nikelo - bazita alojo enhavanta molibdenon, ankaŭ konatan kiel Hastelloy-alojo. Hastelloy C-276-alojo havas bonegajn ampleksajn proprietojn, kiuj povas esti uzataj por oksigeni substancojn en aero kaj restarigi medion en natura medio, do ĝi estas uzata. C-276 aloja ŝlosilo malseka kloro, vario de reduktanta fluorido, natria cianato solvo, klorida acido kaj reduktanta salo, malalta temperaturo medio kaj atmosfera premo sulfata acido havas tre bonan korodan reziston. C-276 ne havas sufiĉan varmoreziston. Post longdaŭra tempebleco en la temperaturo de 650 ~ 1 090℃ (super 10m in), ĝi erare precipitos cementaĵojn aŭ intermetalajn kunmetaĵojn, kondukante al streĉa korodo. La konsisto de C-276-alojo estas montrita en Tabelo 3. Inkona l625-alojo estas nikel-ferika martensita varianta alojo enhavanta pli da kromio (20W t% ~ 25W t%), molibdeno (8W t% ~ 10W t%), fero ( 5W t%), kaj niobio (315W t% ~ 415W t%) kiel la baza aldona elemento. La komponado estas montrita en Tabelo 3. La aldono de niobio al 625-alojo plibonigas la varmegan reziston al streĉa korodo. La kroma enhavo estas pli alta ol tiu de la alojo C-276, kio plibonigas la korodan reziston de la alojo en multaj oksigenaj substancoj, kiel bolanta natria cianido. 625 alojo kun molibdeno kaj niobio kiel la bazaj plifortigaj elementoj de fajna kristala malmoliĝanta alojo, la aplika temperaturo ĝenerale ne estas pli ol 650℃. Speciala bleketo por valvoj
(3) NI-Fe-Cr alojo
Incoloy825 estas nikel-fero-kromo fajngrajna plifortikigita alojo kun molibdeno, kupro kaj titanio. La komponado estas montrita en Tabelo 4. Ĝenerale, la masa koncentriĝo de nikelo ne estas malpli ol 30%, kaj la masa koncentriĝo de (nikelo-fero) estas ne malpli ol 65%, do 825-alojo estas foje nomata nikelo- ferbaza alojo. Alojo 825 estas ĉefe uzata por oksidiĝa imuna amaskomunikila akvaforto. Pro la aldono de titanio en la materialo, ĝia fidindeco estas plibonigita, kaj pro la relative malalta karbonenhavo, ĝi reduktas la korodon kaŭzitan de cementita deponaĵo en la velda varmo-tuŝita zono en la koroda medio de normala ekfunkciigo. La nikelenhavo de la alojo sufiĉas por rezisti la streĉan korodan krakadon de martensito. La aplika temperaturo de 825 estas ĝenerale ne pli ol 550 ℃, kaj 650 ~ 760 ℃ estas tre serioza sensiviga temperaturo gamo de materialoj.
Inconel718-alojo estas maljuniĝanta plifortigita Ni-ferrokromo bazita modifita kontinua superalojo. Ĝi estas kontinua superalojo je la forto de 650 ℃ kaj havas bonan varmorezistan lacecon, oksidiĝan reziston, radiadon, malvarmajn kaj varmajn traktadojn. Ĝi estas unu el la superalojoj kun alta temperaturo, kaj ĝia konsisto estas montrita en Tabelo 4. La alojo devas esti evoluigita sub la premiso de solida solvtraktado, laŭ la aldono de pli klasikaj A, l, Ti kaj N b. Krom plifortigado de la jona kristalo, ĉi tiuj elementoj ankaŭ kunfandiĝas kun nikelo por produkti kolatic stabilaj kaj kompleksaj intermetalaj kunmetaĵoj. Samtempe, aluminio, kupro, boro elementoj kaj karbono produktas diversajn cementitojn por plibonigi la termikan forton de la alojo. La forto de la alojo estas plejparte derivita de la plifortiga fazo γ "kaj malgranda kvanto de γ 'distribuita en la substrato, kiu havas pli bonajn strukturajn mekanikajn ecojn, korodan reziston kaj ŝtelreziston je 650℃. La ĉefa plifortiga fazo γ" en la alojo uzata super 650℃ estas facile esti pasiva kaj konvertita en δ-fazon, kiu povas redukti aŭ neefiki la alojajn ecojn.
(4) dufaza ŝtalo
Duplex neoksidebla ŝtalo estas kunmetita de martensito kaj metalografio de ĉirkaŭ 50% ĉiu, la aspekto de martensito reduktas la fragilan frakturon kaj alkalan fragiliĝon de alta kroma ferrita ŝtalo, kaj plibonigas la duktecon de duplex ŝtalo. La mikrostrukturo de martensita ŝtalo plibonigas la rendimentan forton, streĉan korodan reziston kaj intergranulan korodan reziston.
La dufaza ŝtalo havas fortan reziston al streĉa koroda krakado en fluorido kaj sulfato, kiu efike venkis la neefikan problemon de malalta aloja ŝtalo kaŭzita de loka korodo. La komponado de SA F2205 dufaza ŝtalo en granda postulo estas montrita en Tabelo 5. La materialo havas duktiltemperaturan zonon de 475℃, kaj la aplika temperaturo ĝenerale ne estas pli ol 300℃. Valvoj uzataj en pluraj klasoj de specialaj materialoj balgoj kvina
(5) Titanio
Titanio estas speco de metala materialo kun forta pasiva tendenco, kiu estas tre facile reflektebla per oksigeno kaj formi oksidan tavolon sur la surfaco. En multaj korodaj amaskomunikiloj, ĉi tiu speco de oksida tavolo estas tre relative stabila, relative malfacile fandebla, eĉ se difektita, kondiĉe ke estas sufiĉe da oksigeno, ĝi povas rapide resaniĝi per si mem. Tial, titanio havas bonegan korodan reziston en reduktado kaj neŭtraliga amaskomunikilaro. La konsisto de industrie produktita titania alojo TA 2 estas montrita en Tabelo 6. Valvoj uzas balgojn de pluraj specialaj materialoj
ASME starigis la operacian temperaturlimon de variantaj industriproduktitaj titanaj alojoj kaj malalt-aliaj titanaj alojoj je 316℃.
Formado de trajtoj
La metodo de produktado de malvarma formado de balgoj per hidraŭlika gazetaro provizas, ke la materialo havas bonan plastikecon, kaj la forta fortikeco kaj kunprema forto estas akiritaj per la sekva pretiga metodo. Tamen, multaj unikaj materialoj ne havas tiajn trajtojn, kio alportas iujn malfacilaĵojn al la dezajno kaj produktado de balgoj. Ekzemple, dufaza ŝtalo havas altan streĉan forton (streĉan forton/kunpreman forton), pli grandan malvarman formon de ŝtalo ol 300-serio malalt-aloja ŝtalo, kaj pli seriozan streĉiĝo-malmoliĝo-tendencon ol 300-serio malalt-aloja ŝtalo. Kiam la balgo diametro kaj nominala diametro-proporcio superas certan valoron, la balgo devus esti formita dufoje formado kaj dufoje maljuniĝanta traktado. Simile, la kunprema forto de titanio ne estas tiel proksima kiel la tirstreĉo-rezisto, kaj la formo nebone ŝanĝiĝas kiam la balego estas formitaj. Samtempe, la rilatumo inter la fortika limo de titanio kaj la elasta ĵetkubo estas granda, kio faras la fortikecon de titanio-formado forta. Estas malfacile antaŭdiri kaj mezuri la resaltan forton de la balgoj faritaj el ĉi tiu materialo, kaj ankaŭ estas malfacile renkonti la komencan desegnan skemon laŭ la metodo de plastika kirurgio. Kiel rezulto, ekzistas kelkaj unikaj materialoj kiuj povas esti uzitaj en la produktado de balgoj sed ne trovas ĝeneraligitan uzon. Klientoj en la uzo de blekegoj, devus doni plenan konsideron al la valvo meza koroda agado, temperaturo, laboranta premo, laŭeble elekti pli bonan agadon de la materialo.
Veldado-karakterizaĵoj de elektra veldado
La senjunta ŝtala tubo-bildo aŭ laŭlonga veldo de la ondumita tubo de la hidraŭlika gazetaro estas farita el veldita pipa materialo. La tirstreĉo kaj plilongigo de la pugoveldo estas tre similaj al tiu de la origina materialo. Elektra velda balgo estas farita per veldado de la malvarme elpremita ringoforma valvoplato laŭ siaj internaj kaj eksteraj randoj. Valvo kun blekegoj ambaŭflanke de la ĝenerala bezono uzi diversajn interfaco formoj kaj flanĝo aŭ sidloko komponantoj kiel veldo, tiaj partoj kaj foje bleke materialo ne estas la sama. Sekve, la materialo de valvaj balgoj mem devus havi pli bonan elektran veldan rendimenton, kaj la valva sidloko kaj aliaj partoj havu modleblan veldon. Kaj balgoj veldo partoj devus esti laŭeble elekti la saman materialon kun balgoj aŭ agado proksime, bona maleableco de malsamaj materialoj.