तेल सर्किट प्लेट सामग्रीका लागि भल्भ सामग्रीहरू कार्बन स्टिल भल्भ सामग्रीहरू विशेष बेलहरूका लागि

तेल सर्किट प्लेट सामग्रीका लागि भल्भ सामग्रीहरू कार्बन स्टिल भल्भ सामग्रीहरू विशेष बेलहरूका लागि

धेरै जसो भल्भहरूको तेल सर्किट प्लेट, एकल प्रवाह भल्भ र गेट भल्भ (पिस्टन भल्भ) अधिक जटिल हुन्छन्, त्यसैले कास्टिंग भागहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। केवल केहि क्यालिबर भल्भहरू वा अद्वितीय कार्य अवस्था मापदण्डहरू भएका भल्भहरूले कास्ट स्टिलका भागहरू प्रयोग गर्छन्। कार्बन स्टील गैर-संक्षारक पदार्थहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, केही विशेष परिस्थितिहरूमा जस्तै तापमानको निश्चित दायरामा, एकाग्रता मूल्य वातावरणमा, केही संक्षारक पदार्थहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उपलब्ध तापमान -29 ~ 425 ℃ ..
धेरै जसो भल्भहरूको तेल सर्किट प्लेट, एकल प्रवाह भल्भ र गेट भल्भ (पिस्टन भल्भ) अधिक जटिल हुन्छन्, त्यसैले कास्टिंग भागहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। केवल केहि क्यालिबर भल्भहरू वा अद्वितीय कार्य अवस्था मापदण्डहरू भएका भल्भहरूले कास्ट स्टिलका भागहरू प्रयोग गर्छन्।
कार्बन स्टील गैर-संक्षारक पदार्थहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, केही विशेष परिस्थितिहरूमा जस्तै तापमानको निश्चित दायरामा, एकाग्रता मूल्य वातावरणमा, केही संक्षारक पदार्थहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। 1. हाम्रो देशमा प्रयोग हुने कार्बन कास्ट स्टिल पार्ट्सका लागि कार्यान्वयन मानक GB12229-89 "बहुमुखी प्रतिभा भल्भ र कार्बन स्टील कास्टिङ पार्ट्सका लागि प्राविधिक मानक" हो, र सामग्री मोडेलहरू WCA, WCB र WCC हुन्। यो मानक विदेशी सामग्री प्रायोगिक संघको मानक ASTMA216-77 "उच्च तापक्रमको लागि वेल्डेड कार्बन स्टील कास्टिंगका लागि मानक विशिष्टता" अनुसार बनाइएको छ। मानक कम्तिमा दुई पटक परिमार्जन गरिएको छ, तर मेरो GB12229-89 अझै प्रयोगमा छ, र नयाँ संस्करण मैले वर्तमान चरणमा देखेको Astma216-2001 हो। यो Astma 216-77 (अर्थात, GB12229-89 बाट) तीन तरिकामा फरक छ।
A: 2001 आवश्यकताहरूले WCB स्टिलको लागि आवश्यकता थप्यो, त्यो हो, धेरै ठूलो कार्बन सीमा मूल्यमा प्रत्येक 0.01% कटौतीको लागि, धेरै ठूलो म्याग्नेसियम सीमा मूल्य 0.04% ले अधिकतम मूल्य 1.28% सम्म बढाउन सकिन्छ।
B: WCA, WCB र WCC मोडेलहरूको विभिन्न Cu: 77 मा 0.50%, 2001 मा 0.30% मा समायोजित; Cr: 77 मा 0.40% र 2001 मा 0.50%; Mo: यो '77 मा 0.25% र 2001 मा 0.20% थियो।
C: अवशेष तत्व संश्लेषण 1.0% भन्दा कम वा बराबर हुनुपर्छ। 2001 मा, जब त्यहाँ कार्बन बराबर मानक छ, यो खण्ड उपयुक्त छैन, र तीन मोडेल को अधिकतम कार्बन बराबर 0.5 र यसको कार्बन समकक्ष गणना सूत्र आवश्यक छ।
सामान्य समस्याहरू: A: कास्टिङ भागहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न जैविक रासायनिक संरचनाको मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ, संरचनात्मक मेकानिकल गुणहरू पनि मापदण्डहरूमा छन्, र *** आवश्यकताहरू पूरा गर्न, विशेष गरी अवशेष तत्व हेरफेर, अन्यथा वेल्डिङलाई हानि पुर्‍याउन। प्रदर्शन। B: कोडमा निर्दिष्ट जैविक रासायनिक संरचना अझै पनि अधिकतम छ। राम्रो वेल्डिंग प्रदर्शन प्राप्त गर्न र आवश्यक संरचनात्मक मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न, घटकहरूको आन्तरिक नियन्त्रण मापदण्डहरू स्थापना गर्न र कास्टिङ भागहरू र परीक्षण रडहरूको लागि सही ताप उपचार प्रक्रिया पूरा गर्न आवश्यक छ। अन्यथा, कास्ट भागहरूको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन। उदाहरणका लागि, WCB स्टील कार्बन सामग्री मानक ≤0.3%, यदि 0.1% वा कम संरचनाबाट smelter आउट WCB स्टील कार्बन सामग्री आवश्यकताहरू अनुरूप छ, तर संरचनात्मक मेकानिकल गुणहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्। यदि कार्बन सामग्री 0.3% को बराबर छ, तर वेल्डिंग प्रदर्शन खराब छ भने, कार्बन सामग्री नियन्त्रण 0.25% को लागी अधिक उपयुक्त छ। "प्रवेश र बाहिर निस्कन" चाहानुहुन्छ, केहि लगानीकर्ताहरूले स्पष्ट रूपमा कार्बन नियन्त्रण नियमहरू अगाडि राख्नेछन्।
C: कार्बन स्टील भल्भसँग सम्बन्धित तापक्रम कोटिहरू
(a) JB/ T5300-91 "सार्वभौमिक भल्भका लागि सामग्री" लाई कार्बन स्टिल भल्भको उपलब्ध तापमान -30 ℃ देखि 450 ℃ सम्म हुनु आवश्यक छ।
(b) SH3064-94 "पेट्रोकेमिकल उपकरण स्टील युनिभर्सल भल्भ अपनाउने, परीक्षण र ईन्जिनियरिङ् स्वीकृति" कार्बन स्टील भल्भ उपलब्ध तापमान -20 ℃ देखि 425 ℃ को आवश्यकताहरु (-20 ℃ को लागि कम सीमा प्रावधान को आवेदन संग एकता को लागी हो। GB150 स्टील दबाव पोत)
(c) ANSIB16·34 "फ्लान्ज र बट वेल्डिङ अन्त्य भल्भ" काम गर्ने दबाब - तापक्रम मूल्याङ्कन गरिएको वर्तमान मान मानक आवश्यकताहरू WCB A105 (कार्बन स्टिल) उपलब्ध तापमान दायरा -29℃ देखि 425℃ सम्म, लामो समयसम्म 425℃ माथि प्रयोग गर्न सकिँदैन। समय। ठोस कार्बन स्टील लगभग 425 ℃ मा ग्रेफाइट हुन्छ। विशेष बेलो भल्भ सामग्री बेलो, Ni-Cu मिश्र धातु, Ni-Cr-Mo मिश्र धातु, NI-Fe-Cr मिश्र धातु, दुई-चरण स्टील, टाइटेनियम र अन्य विभिन्न अद्वितीय सामग्री, Ni-Cu मिश्र धातु लगभग 70% N i र 30% Cu निकल तामाको मिश्र धातु मोनेल (एम ओनेल) नामको रूपमा चिनिन्छ। सबैभन्दा सामान्य M onel400 मिश्र धातुको संरचना तालिका 2 मा देखाइएको छ। मोनेल मिश्र मुख्यतया कमजोर अक्सिडाइजिंग अर्गानिक सॉल्भेन्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी हाइड्रोक्लोरिक एसिड, बलियो एसिड र तरल समुद्री पानीमा पनि उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध हुन्छ। मोनेल मिश्र पनि उपयुक्त छ।
भल्भ सामाग्री लागि विशेष घण्टी
(1) N i-Cu मिश्र धातु
लगभग 70% N i र 30% Cu भएको निकल-तामा मिश्र धातु लामो समयदेखि M onel भनेर चिनिन्छ। सबैभन्दा सामान्य M onel400 मिश्र धातुको संरचना तालिका 2 मा देखाइएको छ। मोनेल मिश्र मुख्यतया कमजोर अक्सिडाइजिंग अर्गानिक सॉल्भेन्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी हाइड्रोक्लोरिक एसिड, बलियो एसिड र तरल समुद्री पानीमा पनि उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध हुन्छ। एम ओनल मिश्र पनि सुख्खा हाइड्रोजन ग्यास, हाइड्रोजन क्लोराइड ग्यास, निरन्तर उच्च तापक्रम हाइड्रोजन ग्यास (425 ℃) र निरन्तर उच्च तापमान हाइड्रोजन क्लोराइड ग्यास (450 ℃) र अन्य सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ।
मोने एल आर्द्र वातावरणमा एम्फोटेरिक अक्साइड, फ्लोराइड र अमोनिया लवणको अधीनमा छ, र त्यसैले समाधान घटाउनमा क्षरण प्रतिरोधी छ। थप रूपमा, उसले कास्टिक सोडा पिघल्दा अन्तरग्रान्युलर जंग निम्त्याउनेछ। Mo2nel मिश्र धातु को उपयुक्त काम तापमान 480 ℃ तल छ।
(2) Ni-Cr-Mo मिश्र धातु
निकेल - आधारित मिश्र धातु मोलिब्डेनम समावेश गर्दछ, जसलाई हेस्टेलोय मिश्र पनि भनिन्छ। Hastelloy C-276 मिश्र धातुमा उत्कृष्ट व्यापक गुणहरू छन्, जुन हावामा पदार्थहरूलाई अक्सिडाइज गर्न र प्राकृतिक वातावरणमा मध्यम पुनर्स्थापना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो प्रयोग गरिन्छ। C-276 मिश्र धातु कुञ्जी भिजेको क्लोरीन, विभिन्न प्रकारका फ्लोराइड, सोडियम साइनेट समाधान, हाइड्रोक्लोरिक एसिड र नुन घटाउने, कम तापक्रम वातावरण र वायुमण्डलीय चाप सल्फ्यूरिक एसिड धेरै राम्रो जंग प्रतिरोध छ। C-276 सँग पर्याप्त गर्मी प्रतिरोध छैन। 650 ~ 1 090 ℃ (10m इन्च भन्दा बढी) को तापमान दायरामा लामो-समयको समयावधि पछि, यसले गल्तीले सिमेन्टेट वा इन्टरमेटालिक यौगिकहरू अवक्षेपण गर्नेछ, जसले तनाव क्षरण निम्त्याउँछ। C-276 मिश्र धातुको संरचना तालिका 3 मा देखाइएको छ। Incone l625 मिश्र धातु अधिक क्रोमियम (20W t% ~ 25W t%), मोलिब्डेनम (8W t% ~ 10W t%), फलाम ( 5W t%), र niobium (315W t% ~ 415W t%) आधारभूत additive तत्वको रूपमा। संरचना तालिका 3 मा देखाइएको छ। 625 मिश्र धातुमा निओबियम थप्दा तनाव क्षरणको लागि ताप प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। क्रोमियम सामग्री C-276 मिश्र धातुको भन्दा बढी छ, जसले सोडियम साइनाइड जस्ता धेरै अक्सिडाइजिंग पदार्थहरूमा मिश्रको जंग प्रतिरोधलाई सुधार गर्दछ। 625 मिश्र धातु मोलिब्डेनम र niobium को आधारभूत सुदृढीकरण तत्व को रूपमा राम्रो क्रिस्टल कडा मिश्र धातु को रूप मा, आवेदन तापमान सामान्यतया 650 ℃ भन्दा बढी छैन। भल्भका लागि विशेष बेलो सामग्री
(3) NI-Fe-Cr मिश्र धातु
Incoloy825 मोलिब्डेनम, तामा र टाइटेनियमको साथ निकल-फलाम-क्रोमियम फाइन-ग्रेन प्रबलित मिश्र धातु हो। संरचना तालिका 4 मा देखाइएको छ। सामान्यतया, निकलको द्रव्यमान एकाग्रता 30% भन्दा कम हुँदैन, र (निकेल-फलाम) को द्रव्यमान एकाग्रता 65% भन्दा कम हुँदैन, त्यसैले 825 मिश्र धातुलाई कहिलेकाहीं निकल- फलाम आधार मिश्र धातु। मिश्र धातु 825 मुख्यतया अक्सीकरण प्रतिरोधी मिडिया नक्काशी लागि प्रयोग गरिन्छ। सामग्रीमा टाइटेनियम थपिएको कारण, यसको विश्वसनीयता सुधारिएको छ, र तुलनात्मक रूपमा कम कार्बन सामग्रीको कारण, यसले सामान्य स्टार्टअपको क्षरण वातावरणमा वेल्डिंग ताप प्रभावित क्षेत्रमा सिमेन्टाइट जम्मा गर्दा हुने क्षयलाई कम गर्दछ। मिश्र धातुको निकल सामग्री मार्टेन्साइटको तनाव जंग क्र्याकिंग प्रतिरोध गर्न पर्याप्त छ। 825 को आवेदन तापमान सामान्यतया 550 ℃ भन्दा बढी छैन, र 650 ~ 760 ℃ सामग्री को एक धेरै गम्भीर संवेदनशीलता तापमान दायरा हो।
Inconel718 मिश्र धातु एक बुढ्यौली परिष्कृत Ni-ferro क्रोमियम आधारित परिमार्जित लगातार superalloy हो। यो 650 ℃ को बल मा एक लगातार superalloy छ र राम्रो गर्मी प्रतिरोध थकान, अक्सीकरण प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, चिसो र गर्मी उपचार गुण छ। यो उच्च तापक्रम भएको सुपर एलोय मध्ये एक हो, र यसको संरचना तालिका ४ मा देखाइएको छ। मिश्र धातुलाई थप शास्त्रीय A, l, Ti र N b जोडेर ठोस समाधान उपचारको आधारमा विकास गर्नुपर्छ। आयनिक क्रिस्टललाई बलियो बनाउनको अतिरिक्त, यी तत्वहरूले कोलाटिस स्थिर र जटिल इन्टरमेटलिक यौगिकहरू उत्पादन गर्न निकलसँग फ्यूज पनि गर्दछ। एकै समयमा, एल्युमिनियम, तामा, बोरन तत्वहरू र कार्बनले मिश्र धातुको थर्मल बल सुधार गर्न विभिन्न प्रकारका सिमेन्टाइटहरू उत्पादन गर्दछ। मिश्र धातुको बल मुख्यतया सुदृढीकरण चरण γ "र सब्सट्रेटमा वितरित γ' को सानो मात्राबाट व्युत्पन्न हुन्छ, जसमा राम्रो संरचनात्मक मेकानिकल गुणहरू, क्षरण प्रतिरोध र 650 ℃ मा क्रिप प्रतिरोध हुन्छ। 650 ℃ माथि प्रयोग गरिएको मिश्र धातुमा मुख्य सुदृढीकरण चरण γ" लाई निष्क्रिय गर्न र δ चरणमा रूपान्तरण गर्न सजिलो छ, जसले मिश्र धातु गुणहरूलाई कम वा प्रभावकारी बनाउन सक्छ।
(4) दुई चरण इस्पात
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील मार्टेन्साइट र प्रत्येक 50% को मेटालोग्राफी मिलेर बनेको छ, मार्टेन्साइटको उपस्थितिले उच्च क्रोमियम फेराइट स्टीलको भंगुर फ्र्याक्चर र अल्काली एम्ब्रिटलमेन्ट कम गर्दछ, र डुप्लेक्स स्टीलको लचकता सुधार गर्दछ। मार्टेन्सिटिक स्टीलको माइक्रोस्ट्रक्चरले उत्पादन शक्ति, तनाव जंग प्रतिरोध र अन्तरग्रान्युलर जंग प्रतिरोध सुधार गर्दछ।
दुई चरणको स्टिलमा फ्लोराइड र सल्फेटमा तनाव क्षरण क्र्याकिंगको लागि बलियो प्रतिरोध छ, जसले स्थानीय क्षरणको कारणले गर्दा कम मिश्र धातु इस्पातको अप्रभावी समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा पार गरेको छ। ठूलो मागमा SA F2205 biphase स्टीलको संरचना तालिका 5 मा देखाइएको छ। सामग्रीको 475 ℃ को एक लचकता तापमान क्षेत्र छ, र अनुप्रयोग तापमान सामान्यतया 300 ℃ भन्दा बढी हुँदैन। विशेष सामाग्री को धेरै वर्ग मा प्रयोग भल्भ पाँचौं धौंकनी
(5) टाइटेनियम
टाइटेनियम एक प्रकारको धातु सामग्री हो जुन बलियो निष्क्रियता प्रवृत्ति हो, जुन अक्सिजनसँग प्रतिबिम्बित गर्न र सतहमा अक्साइड तह बनाउन धेरै सजिलो छ। धेरै संक्षारक मिडियामा, यस प्रकारको अक्साइड तह धेरै अपेक्षाकृत स्थिर छ, पग्लन अपेक्षाकृत गाह्रो छ, क्षतिग्रस्त भए पनि, जबसम्म पर्याप्त अक्सिजन छ, यो छिट्टै आफैं निको हुन सक्छ। त्यसकारण, टाइटेनियमसँग मिडियालाई कम गर्न र बेअसर गर्नमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध छ। औद्योगिक रूपमा उत्पादित टाइटेनियम मिश्र धातु TA 2 को संरचना तालिका 6 मा देखाइएको छ। भल्भहरूले धेरै विशेष सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्।
ASME ले भेरियन्ट औद्योगिक-उत्पादित टाइटेनियम मिश्र र कम मिश्र धातु टाइटेनियम मिश्रहरूको सञ्चालन तापमान सीमा 316 ℃ मा सेट गरेको छ।
गठन विशेषताहरू
हाइड्रोलिक प्रेसद्वारा बेलोको चिसो उत्पादन गर्ने विधिले सामग्रीमा राम्रो प्लास्टिसिटी छ, र बलियो कठोरता र कम्प्रेसिभ शक्ति निम्न प्रशोधन विधिद्वारा प्राप्त गरिन्छ। यद्यपि, धेरै अनौंठो सामग्रीहरूमा त्यस्ता विशेषताहरू छैनन्, जसले बेलहरूको डिजाइन र उत्पादनमा केही कठिनाइहरू ल्याउँछ। उदाहरणका लागि, दुई-फेज स्टिलमा उच्च तन्य शक्ति (तन्य शक्ति/कम्प्रेसिभ शक्ति), 300 शृङ्खलाको लो-एलोय स्टिलभन्दा ठूलो चिसो-गठित स्प्रिङब्याक बल, र 300 शृङ्खलाको लो-एलोय स्टिलभन्दा बढी गम्भीर स्ट्रेन कठोर हुने प्रवृत्ति हुन्छ। जब घण्टीको व्यास र नाममात्र व्यास अनुपात एक निश्चित मान भन्दा बढी हुन्छ, बेलो दुई पटक गठन र दुई पटक बुढ्यौली उपचार द्वारा गठन गर्नुपर्छ। त्यसैगरी, टाइटेनियमको कम्प्रेसिभ बल तन्य शक्ति जत्तिकै नजिक हुँदैन, र बेलोहरू बनाउँदा आकार खराब रूपमा परिवर्तन हुन्छ। एकै समयमा, टाइटेनियमको शक्ति सीमा र लोचदार डाइ बीचको अनुपात ठूलो छ, जसले टाइटेनियमको लचिलोपनलाई बलियो बनाउँछ। यो सामाग्रीबाट बनेको घण्टीको रिबाउन्ड बल भविष्यवाणी गर्न र मापन गर्न गाह्रो छ, र यो पनि प्लास्टिक सर्जरी को विधि अनुसार प्रारम्भिक डिजाइन योजना पूरा गर्न गाह्रो छ। नतिजाको रूपमा, त्यहाँ केही अद्वितीय सामग्रीहरू छन् जुन बेलोको उत्पादनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ तर व्यापक प्रयोग फेला पर्दैन। बेलोको प्रयोगमा ग्राहकहरूले भल्भको मध्यम क्षरण कार्यसम्पादन, तापक्रम, काम गर्ने दबाब, जहाँसम्म सम्भव भएसम्म सामग्रीको राम्रो कार्यसम्पादन छनोट गर्न पूर्ण ध्यान दिनु पर्छ।
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग को वेल्डिंग विशेषताहरु
हाइड्रोलिक प्रेसको नालीदार पाइपको सिमलेस स्टिल ट्यूब बिलेट वा अनुदैर्ध्य वेल्ड वेल्डेड पाइप सामग्रीबाट बनेको हुन्छ। बट वेल्डको तन्य शक्ति र विस्तार मूल सामग्रीसँग धेरै मिल्दोजुल्दो छ। इलेक्ट्रिक वेल्डिङ बेलोहरू चिसो-निचाएको कुण्डलीय भल्भ प्लेटलाई भित्र र बाहिरी किनारहरूमा वेल्ड गरेर बनाइन्छ। भल्भको दुबै छेउमा बेलो भएको भल्भले विभिन्न प्रकारका इन्टरफेस फारमहरू र फ्ल्यान्ज वा सीट कम्पोनेन्टहरू जस्तै वेल्डिंग, त्यस्ता भागहरू र कहिलेकाहीं बेलोज सामग्रीहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। तसर्थ, भल्भ बेलोको सामग्री आफैंमा राम्रो इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रदर्शन हुनुपर्छ, र भल्भ सीट र अन्य भागहरूमा निन्दनीय वेल्डिंग हुनुपर्छ। र बेलोज वेल्डिङ भागहरू सम्भव भएसम्म एउटै सामाग्री छनोट गर्न बेलो वा प्रदर्शन नजिक, विभिन्न सामग्री को राम्रो malleability संग हुनुपर्छ।