мунай чынжыр табак материалдары үчүн клапан материалдар көмүртек болоттон жасалган клапан материалдары атайын көөрүгү үчүн

мунай чынжыр табак материалдары үчүн клапан материалдар көмүртек болоттон жасалган клапан материалдары атайын көөрүгү үчүн

Көпчүлүк клапандардын мунай схемасы, бир агым клапаны жана дарбаза клапаны (поршень клапаны) татаалыраак, ошондуктан куюу бөлүктөрү көбүнчө колдонулат. Кээ бир калибрлүү клапандар же уникалдуу иштөө шарттарына ээ клапандар гана болоттон жасалган тетиктерди колдонушат. Көмүртек болот дат эмес заттар үчүн колдонулушу мүмкүн, кээ бир өзгөчө шарттарда, мисалы, температуранын белгилүү бир диапазонунда, концентрация мааниси чөйрөдө, кээ бир жегич заттар үчүн колдонулушу мүмкүн. Жеткиликтүү температура -29~425℃..
Көпчүлүк клапандардын мунай схемасы, бир агым клапаны жана дарбаза клапаны (поршень клапаны) татаалыраак, ошондуктан куюу бөлүктөрү көбүнчө колдонулат. Кээ бир калибрлүү клапандар же уникалдуу иштөө шарттарына ээ клапандар гана болоттон жасалган тетиктерди колдонушат.
Көмүртек болот дат эмес заттар үчүн колдонулушу мүмкүн, кээ бир өзгөчө шарттарда, мисалы, температуранын белгилүү бир диапазонунда, концентрация мааниси чөйрөдө, кээ бир жегич заттар үчүн колдонулушу мүмкүн. 1. Биздин өлкөдө колдонулган көмүртек болоттон жасалган бөлүктөрү үчүн аткаруу стандарты GB12229-89 "Ар тараптуулугу Клапан жана көмүртек болот Casting бөлүктөрүнүн техникалык стандарты", жана материалдык моделдер WCA, WCB жана WCC болуп саналат. Бул стандарт ASTMA216-77 "Жогорку температура үчүн ширетилген көмүртек болоттон жасалган куюулардын стандарттык спецификациясына" ылайык иштелип чыккан. Стандарт жок дегенде эки жолу өзгөртүлгөн, бирок менин GB12229-89 дагы эле колдонулуп жатат жана мен азыркы этапта көрүп жаткан жаңы версия - Astma216-2001. Ал Astma 216-77ден (башкача айтканда, GB12229-89дан) үч жагынан айырмаланат.
A: 2001 талаптар WCB болот үчүн талап кошулган, башкача айтканда, абдан чоң көмүр чек наркынын ар бир 0,01% кыскаруусу үчүн, абдан чоң магний чек наркы максималдуу мааниси 1,28% чейин 0,04% га көбөйтүлүшү мүмкүн.
B: WCA, WCB жана WCC моделдериндеги ар кандай Cu: 77де 0,50%, 2001-жылы 0,30% түзөт; Кр: 77де 0,40% жана 2001-жылы 0,50%; Mo: '77-жылы 0,25% жана 2001-жылы 0,20% болгон.
C: калдык элементтердин синтези 1,0% кем же барабар болушу керек. 2001-жылы, көмүртектин эквиваленттүү стандарты болгондо, бул пункт ылайыктуу эмес жана үч моделдин максималдуу көмүртек эквиваленти 0,5 жана анын көмүртектүү эквиваленттүү эсептөө формуласы талап кылынат.
Жалпы көйгөйлөр: A: куюу бөлүктөрүнүн талаптарын канааттандыруу органикалык химиялык курамынын стандарттарына жооп бериши керек, структуралык механикалык касиеттери да стандарттарга жооп бериши керек, жана *** талаптарга жооп берүү үчүн, өзгөчө калдык элементи манипуляциясы, антпесе ширетүүгө зыян келтирет. аткаруу. B: Кодексте көрсөтүлгөн органикалык химиялык курамы дагы эле максималдуу болуп саналат. Ширетүүнүн жакшы көрсөткүчтөрүн алуу жана керектүү структуралык механикалык касиеттерге жетишүү үчүн тетиктердин ички көзөмөлүнүн стандарттарын белгилөө жана куюу бөлүктөрүн жана сыноо таякчаларын туура жылуулук менен иштетүү процессин жүргүзүү зарыл. Болбосо куюлган тетиктерди чыгаруу талапка жооп бербейт. Мисалы, WCB болот көмүртек мазмуну стандарты ≤0.3%, эритүүчү чыгып WCB болот көмүртек мазмуну 0,1% же көрүү үчүн курамынан төмөн болсо, талаптарга ылайык, бирок структуралык механикалык касиеттери талаптарга жооп бербейт. көмүртек мазмуну 0,3% барабар болсо, бирок ширетүүчү аткаруу начар болсо, көмүртек мазмунун көзөмөлдөө 0,25% көбүрөөк ылайыктуу болуп саналат. "Кирүү жана чыгуу" болууну кааласаңыз, кээ бир инвесторлор көмүртектүү контролдоо эрежелерин ачык айтышат.
C: көмүртек болоттон жасалган клапандарга тиешелүү температура категориялары
(a) JB/ T5300-91 "Универсалдык клапандар үчүн материалдар" көмүртек болоттон жасалган клапандардын жеткиликтүү температурасы -30 ℃ дан 450 ℃ чейин болушун талап кылат.
(б) SH3064-94 "Мунай химиялык жабдуулар болот универсалдуу клапанды кабыл алуу, сыноо жана инженердик кабыл алуу" көмүртектүү болоттон жасалган клапандын температурасы -20 ℃ден 425 ℃ге чейинки талаптар (-20 ℃ үчүн төмөнкү чектик жоболорду колдонуу менен биригүү үчүн GB150 болоттон жасалган басым идиш)
(c) ANSIB16 · 34 "фланец менен ширетүүчү аягы клапан" жумушчу басымы - температуранын номиналдык учурдагы мааниси стандарттык талаптар WCB A105 (көмүртек болот) жеткиликтүү температура диапазону, анын ичинде -29 ℃ дан 425 ℃ чейин, 425 ℃ жогору узак мөөнөткө колдонууга болбойт убакыт. Катуу көмүртек болот 425 ℃ температурада графитке айланат. Атайын көгүчкөн клапан материалдары Көөрүгү, Ni-Cu эритмеси, Ni-Cr-Mo эритмеси, NI-Fe-Cr эритмеси, эки фазалуу болот, титан жана башка ар түрдүү уникалдуу материалдар, Ni-Cu эритмеси болжол менен 70% N i жана 30% Cu никель жез эритмеси Monel (M onel) аты менен белгилүү болгон. Эң типтүү M onel400 эритмесинин курамы 2-таблицада көрсөтүлгөн. Monel эритмеси негизинен начар кычкылдануучу органикалык эриткичтерде колдонулат, өзгөчө туз кислотасы, күчтүү кислота жана суюк деңиз суусу да коррозияга эң сонун туруктуулукка ээ. Monel эритмеси да ылайыктуу..
Клапан материалдары үчүн атайын көөрүктөр
(1)N i-Cu эритмеси
Болжол менен 70%N i жана 30%Cu камтыган никель-жез эритмеси көптөн бери М онель деп аталып келген. Эң типтүү M onel400 эритмесинин курамы 2-таблицада көрсөтүлгөн. Monel эритмеси негизинен начар кычкылдануучу органикалык эриткичтерде колдонулат, өзгөчө туз кислотасы, күчтүү кислота жана суюк деңиз суусу да коррозияга эң сонун туруктуулукка ээ. M onel эритмеси кургак суутек газы, суутек хлориди газы, үзгүлтүксүз жогорку температурадагы суутек газы (425 ℃) жана үзгүлтүксүз жогорку температурадагы суутек хлориди газы (450 ℃) жана башка материалдар үчүн жарактуу.
Моне л нымдуу чөйрөдө амфотердик оксиддерге, фториддерге жана аммиак туздарына дуушар болот, ошондуктан калыбына келтирүүчү эритмелерде коррозияга туруктуу келет. Мындан тышкары, ал каустикалык сода эригенде intergranular коррозияга алып келет. Mo2nel эритмесинин ылайыктуу иштөө температурасы 480 ℃ төмөн.
(2) Ni-Cr-Mo эритмеси
Никель - молибденди камтыган эритме, ошондой эле Hastelloy эритмеси катары белгилүү. Hastelloy C-276 эритмеси абадагы заттарды кычкылдантуу жана табигый чөйрөдө чөйрөнү калыбына келтирүү үчүн колдонула турган эң сонун комплекстүү касиеттерге ээ, ошондуктан ал колдонулат. C-276 эритмесин ачкыч нымдуу хлор, азайтуу фторид, натрий цианат эритмеси, туз кислотасы жана тузду азайтуу, төмөн температура чөйрөсү жана атмосфералык басым күкүрт кислотасы абдан жакшы коррозияга туруктуулугуна ээ. C-276 жетиштүү жылуулук туруктуулугуна ээ эмес. 650 ~ 1 090 ℃ температура диапазонунда (10 мден ашкан) узак мөөнөттүү иштен кийин, катаал цементаттарды же интерметаллдык кошулмаларды чөктүрөт, бул стресс коррозиясына алып келет. C-276 эритмесинин курамы 3-таблицада көрсөтүлгөн. Incon l625 эритмеси - бул никель-темир мартенситтүү эритмеси көбүрөөк хром (20 Вт т% ~ 25 Вт т%), молибден (8 Вт т% ~ 10 Вт %), темир ( Негизги кошумча элемент катары 5Вт %, жана ниобий (315Вт %~ 415Вт%). Курамы 3-таблицада көрсөтүлгөн. 625 эритмеге ниобийди кошуу стресстик коррозияга ысыкка туруктуулукту жакшыртат. Хромдун курамы С-276 эритмесинен жогору, бул эритменин кайнап жаткан натрий цианидиндеги оксиданттуу заттардын коррозияга туруктуулугун жакшыртат. 625 эритме молибден жана ниобий менен жакшы кристалл эритмесин негизги бекемдөөчү элементтери катары, колдонуу температурасы жалпысынан 650 ℃ ашык эмес. Клапандар үчүн атайын көрүк материалы
(3) NI-Fe-Cr эритмеси
Incoloy825 - бул молибден, жез жана титан менен никель-темир-хром майда бүртүкчөлүү эритме. Курамы 4-таблицада көрсөтүлгөн. Жалпысынан никельдин массасы 30%тен кем эмес, ал эми (никель-темир) 65%тен кем эмес, ошондуктан 825 эритмеси кээде никель- деп аталат. темир негизи эритмеси. Alloy 825, негизинен, кычкылданууга туруктуу медиа оюу үчүн колдонулат. Материалга титан кошулгандыктан, анын ишенимдүүлүгү жакшырып, көмүртектин салыштырмалуу аздыгынан улам, кадимки стартаптын коррозия чөйрөсүндө ширетүүчү жылуулук таасир эткен зонада цементиттин чөгүүсү менен шартталган коррозияны азайтат. Эритмедеги никелдин курамы мартенситтин стресстик коррозияга каршы крекингине туруштук берүүгө жетиштүү. Колдонуу температурасы 825 жалпысынан 550 ℃ ашык эмес, ал эми 650 ~ 760 ℃ материалдардын өтө олуттуу сезгичтик температура диапазону болуп саналат.
Inconel718 эритмеси - карылык өркүндөтүлгөн Ni-ferro хром негизиндеги өзгөртүлгөн үзгүлтүксүз суперэритме. Бул 650 ℃ күчүндө үзгүлтүксүз суперэритме болуп саналат жана жакшы жылуулук туруктуу чарчоо, кычкылданууга каршылык, нурланууга каршылык, муздак жана жылуулук менен дарылоо касиеттери бар. Бул жогорку температура менен суперэритмелердин бири болуп саналат, жана анын курамы 4-таблицада көрсөтүлгөн. Эритме көбүрөөк классикалык A, l, Ti жана N b кошууга ылайык, катуу эритме менен дарылоо шартында иштелип чыгышы керек. Иондук кристаллды бекемдөөдөн тышкары, бул элементтер никель менен биригип, колатта туруктуу жана татаал интерметаллдык бирикмелерди пайда кылат. Ошол эле учурда алюминий, жез, бор элементтери жана көмүртек эритмесинин жылуулук бекемдигин жакшыртуу үчүн ар кандай цементиттерди чыгарат. Эритменин күчү, негизинен, бекемдөө фазасынан γ "жана субстратта бөлүштүрүлгөн аз сандагы γ 'нен алынат, ал жакшы структуралык механикалык касиеттерге, коррозияга жана 650 ℃де сойлоп кетүүгө туруштук берет. 650 ℃ жогору колдонулган эритмедеги негизги бекемдөө фазасы γ" пассивацияланып, δ фазасына айландырылат, ал эритмелердин касиеттерин азайтышы же натыйжасыз болушу мүмкүн.
(4) эки фазалуу болот
Дуплекстүү дат баспас болоттун ар бири 50% жакын мартенситтен жана металлографиядан турат, мартенситтин пайда болушу жогорку хромдуу феррит болоттун морт сынышын жана щелочтук морттугун азайтат жана дуплекстүү болоттун ийкемдүүлүгүн жакшыртат. Мартенситтүү болоттун микроструктурасы кирүүнүн бекемдигин, стресстин коррозияга туруктуулугун жана гранулдар аралык коррозияга туруктуулугун жакшыртат.
Эки фазалуу болот фториддеги жана сульфаттагы стресс коррозияга каршы күчтүү туруштук берет, бул жергиликтүү коррозиядан келип чыккан аз эритмелүү болоттун натыйжасыз көйгөйүн натыйжалуу жеңди. Чоң суроо-талапка ээ болгон SA F2205 эки фазалуу болоттун курамы 5-таблицада көрсөтүлгөн. Материалдын ийкемдүүлүк температурасы зонасы 475℃, ал эми колдонуу температурасы көбүнчө 300℃ ашык эмес. Атайын материалдардын бир нече класстарында колдонулган клапандар бешинчиден
(5) Титан
Титан - кычкылтек менен чагылышы жана бетинде кычкыл катмарын түзүү үчүн абдан жеңил болгон пассивация тенденциясы күчтүү металл материалынын бир түрү. Көптөгөн жегичтүү чөйрөлөрдө мындай оксид катмары салыштырмалуу туруктуу, эрүү салыштырмалуу кыйын, бузулса да, кычкылтек жетиштүү болсо, ал өзүнөн өзү тез калыбына келет. Ошондуктан, титан медианы азайтуу жана нейтралдаштыруу боюнча мыкты коррозия туруктуулугуна ээ. Өнөр жайда өндүрүлгөн TA 2 титан эритмесинин курамы 6-таблицада көрсөтүлгөн. Клапандар бир нече атайын материалдардан жасалган көөрүктү колдонушат.
ASME 316 ℃ титан эритмелеринин жана аз эритмелүү титан эритмелеринин варианттарынын иштөө температурасынын чегин койду.
Өзгөчөлүктөрдү калыптандыруу
Гидравликалык пресс менен муздак формадагы көөрүктү өндүрүү ыкмасы материалдын жакшы пластикалык касиетке ээ болушун камсыз кылат, ал эми күчтүү бекемдик жана кысуу күчү төмөнкү иштетүү ыкмасы менен алынат. Бирок, көптөгөн уникалдуу материалдар мындай мүнөздөмөлөргө ээ эмес, бул көөрүктүн дизайнына жана өндүрүшүнө кээ бир кыйынчылыктарды алып келет. Мисалы, эки фазалуу болоттун 300 сериялуу аз эритмелүү болотко караганда чоюлууга бекемдиги (чоюлуу/кысылуу күчү) чоңураак муздак формадагы серпип алуу күчү жана 300 сериялуу аз эритмелүү болотко караганда олуттуу штаммдын катуулануу тенденциясы бар. Көөрүктүн диаметри менен номиналдык диаметринин катышы белгилүү бир мааниден ашып кеткенде, көөрүктү эки жолу калыптандыруу жана эки жолу эскирүү ыкмасы менен түзүү керек. Ошо сыяктуу эле, титандын кысуу бекемдиги чыңалууга анча жакын эмес, көөрүк пайда болгондо формасы начар өзгөрөт. Ошол эле учурда, титандын бекемдик чеги менен ийкемдүү өлчөмдүн ортосундагы катыш чоң, бул титанды түзүүнүн ийкемдүүлүгүн күчтүү кылат. Бул материалдан жасалган көөрүктүн кайра көтөрүлүү күчүн алдын ала айтуу жана өлчөө кыйын, ошондой эле пластикалык хирургия ыкмасы боюнча баштапкы дизайн схемасын аткаруу да кыйын. Натыйжада, көөрүктү өндүрүүдө колдонулушу мүмкүн болгон, бирок кеңири колдонула албаган уникалдуу материалдар бар. Көөрүктү колдонууда кардарлар материалдын жакшыраак иштешин тандоо үчүн мүмкүн болушунча клапандын дат басуусу, температурасы, жумушчу басымы толук эске алынышы керек.
Электр менен ширетүүнүн ширетүү өзгөчөлүктөрү
Гидравликалык пресстин гофрленген түтүгүнүн тиксиз болот түтүк дайындамасы же узунунан ширетүүчү түтүк ширетилген материалдан жасалган. Душма ширетүүчүнүн тартылуу күчү жана узундугу баштапкы материалдыкына абдан окшош. Электр ширетүү көөрүгү муздак сыгылган шакекче клапан пластинкасын анын ички жана сырткы четтери боюнча ширетүүдө жасалат. Жалпы муктаждыктын эки тарабында көөрүгү бар клапан, ар кандай интерфейс формаларын жана фланец же отургуч компоненттерин, мисалы, ширетүүчү, мындай бөлүктөрдү жана кээде көөрүктүн материалы бирдей эмес. Ошондуктан, клапан көөрүгүнүн материалынын өзү электр ширетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ болушу керек, ал эми клапан отургучтары жана башка бөлүктөрү ийилүүчү ширетүү болушу керек. Ал эми көөрүгү ширетүүчү бөлүктөрү көөрүгү же аткаруу жакын, ар кандай материалдардын жакшы ийкемдүүлүгү менен бир эле материалды тандоо үчүн мүмкүн болушунча алыс болушу керек.