Υλικά βαλβίδων για υλικά πλάκας κυκλώματος λαδιού Υλικά βαλβίδων από ανθρακούχο χάλυβα για ειδικές φυσούνες

Υλικά βαλβίδων για υλικά πλάκας κυκλώματος λαδιού Υλικά βαλβίδων από ανθρακούχο χάλυβα για ειδικές φυσούνες

Η πλάκα κυκλώματος λαδιού, η βαλβίδα μονής ροής και η βαλβίδα πύλης (βαλβίδα εμβόλου) των περισσότερων βαλβίδων είναι πιο περίπλοκα, επομένως χρησιμοποιούνται γενικά τα μέρη χύτευσης. Μόνο ορισμένες βαλβίδες διαμετρήματος ή βαλβίδες με μοναδικά πρότυπα συνθηκών λειτουργίας χρησιμοποιούν εξαρτήματα από χυτό χάλυβα. Ο ανθρακούχο χάλυβας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μη διαβρωτικές ουσίες, σε ορισμένες ειδικές συνθήκες, όπως σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας, περιβάλλον τιμής συγκέντρωσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ορισμένες διαβρωτικές ουσίες. Διαθέσιμη θερμοκρασία -29~425℃..
Η πλάκα κυκλώματος λαδιού, η βαλβίδα μονής ροής και η βαλβίδα πύλης (βαλβίδα εμβόλου) των περισσότερων βαλβίδων είναι πιο περίπλοκα, επομένως χρησιμοποιούνται γενικά τα μέρη χύτευσης. Μόνο ορισμένες βαλβίδες διαμετρήματος ή βαλβίδες με μοναδικά πρότυπα συνθηκών λειτουργίας χρησιμοποιούν εξαρτήματα από χυτό χάλυβα.
Ο ανθρακούχο χάλυβας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μη διαβρωτικές ουσίες, σε ορισμένες ειδικές συνθήκες, όπως σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας, περιβάλλον τιμής συγκέντρωσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ορισμένες διαβρωτικές ουσίες. 1. Το πρότυπο εκτέλεσης για εξαρτήματα χυτού χάλυβα που χρησιμοποιούνται στη χώρα μας είναι GB12229-89 «Τεχνικό πρότυπο για ευελιξία Βαλβίδα και ανθρακούχα εξαρτήματα χύτευσης», και τα μοντέλα υλικών είναι WCA, WCB και WCC. Αυτό το πρότυπο έχει διαμορφωθεί σύμφωνα με το πρότυπο ASTMA216-77 «Τυπική προδιαγραφή για συγκολλημένα προϊόντα χύτευσης από ανθρακούχο χάλυβα για υψηλή θερμοκρασία» της ξένης εταιρείας Materials Experimental Association. Το πρότυπο έχει τροποποιηθεί τουλάχιστον δύο φορές, αλλά το GB12229-89 μου εξακολουθεί να χρησιμοποιείται και η νεότερη έκδοση που βλέπω στο παρόν στάδιο είναι η Astma216-2001. Διαφέρει από το Astma 216-77 (δηλαδή από το GB12229-89) με τρεις τρόπους.
Α: Οι απαιτήσεις του 2001 πρόσθεσαν μια απαίτηση για τον χάλυβα WCB, δηλαδή, για κάθε μείωση 0,01% στην πολύ μεγάλη οριακή τιμή άνθρακα, η πολύ μεγάλη οριακή τιμή μαγνησίου μπορεί να αυξηθεί κατά 0,04% έως ότου η μέγιστη τιμή είναι 1,28%.
Β: Τα διάφορα μοντέλα Cu των μοντέλων WCA, WCB και WCC: 0,50% το 77, προσαρμοσμένο στο 0,30% το 2001. Cr: 0,40% το 77 και 0,50% το 2001. Μο: Ήταν 0,25% το '77 και 0,20% το 2001.
Γ: Η σύνθεση του υπολειμματικού στοιχείου πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 1,0%. Το 2001, όταν υπάρχει πρότυπο ισοδύναμου άνθρακα, αυτή η ρήτρα δεν είναι κατάλληλη και το μέγιστο ισοδύναμο άνθρακα των τριών μοντέλων απαιτείται να είναι 0,5 και ο τύπος υπολογισμού του ισοδύναμου άνθρακα.
Κοινά προβλήματα: Α: Πληρούν τις απαιτήσεις των εξαρτημάτων χύτευσης πρέπει να πληρούν τα πρότυπα της οργανικής χημικής σύνθεσης, οι δομικές μηχανικές ιδιότητες είναι επίσης σύμφωνα με τα πρότυπα και *** να πληρούν τις απαιτήσεις, ειδικά τον χειρισμό του υπολειμματικού στοιχείου, διαφορετικά βλάπτουν τη συγκόλληση εκτέλεση. Β: Η οργανική χημική σύνθεση που καθορίζεται στον κώδικα εξακολουθεί να είναι η μέγιστη. Προκειμένου να επιτευχθεί καλή απόδοση συγκόλλησης και να επιτευχθούν οι απαιτούμενες δομικές μηχανικές ιδιότητες, είναι απαραίτητο να καθοριστούν τα πρότυπα εσωτερικού ελέγχου των εξαρτημάτων και να πραγματοποιηθεί η σωστή διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για τα εξαρτήματα χύτευσης και τις ράβδους δοκιμής. Διαφορετικά, η παραγωγή χυτών εξαρτημάτων δεν πληροί τις απαιτήσεις. Για παράδειγμα, το πρότυπο περιεκτικότητας σε άνθρακα χάλυβα WCB ≤0,3%, εάν η περιεκτικότητα σε άνθρακα από χάλυβα WCB 0,1% ή χαμηλότερη από τη σύνθεση για να δείτε είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις, αλλά οι δομικές μηχανικές ιδιότητες δεν πληρούν τις απαιτήσεις. Εάν η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι ισοδύναμη με 0,3%, αλλά η απόδοση συγκόλλησης είναι κακή, ο έλεγχος περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι πιο κατάλληλος για 0,25%. Θέλοντας να είναι «είσοδος και έξοδος», ορισμένοι επενδυτές θα προτείνουν σαφώς κανονισμούς ελέγχου του άνθρακα.
Γ: Κατηγορίες θερμοκρασίας που σχετίζονται με βαλβίδες ανθρακούχου χάλυβα
(α) Το JB/ T5300-91 "Υλικά για βαλβίδες γενικής χρήσης" απαιτεί η διαθέσιμη θερμοκρασία των βαλβίδων από ανθρακούχο χάλυβα να είναι -30℃ έως 450℃.
(β) SH3064-94 «υιοθέτηση, δοκιμή και αποδοχή μηχανικής γενικής βαλβίδας χάλυβα εξοπλισμού πετροχημικών» απαιτήσεων της διαθέσιμης θερμοκρασίας βαλβίδας από χάλυβα άνθρακα από -20℃ έως 425℃ (η εφαρμογή των διατάξεων χαμηλού ορίου για -20℃ είναι προκειμένου να ενοποιηθούν με Χαλύβδινο δοχείο πίεσης GB150)
(γ) ANSIB16·34 «φλάντζα και ακραία βαλβίδα συγκόλλησης» πίεση εργασίας – ονομαστική θερμοκρασία τρέχουσα τιμή τυπικές απαιτήσεις WCB A105 (ανθρακοχάλυβας) διαθέσιμο εύρος θερμοκρασίας που περιλαμβάνει -29℃ έως 425℃, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί πάνω από 425℃ για μεγάλο χρονικό διάστημα χρόνος. Ο στερεός ανθρακούχο χάλυβας τείνει να γραφιτίζεται στους 425℃ περίπου. Ειδικά υλικά βαλβίδας φυσούνας Φυσούνες, κράμα Ni-Cu, κράμα Ni-Cr-Mo, κράμα NI-Fe-Cr, διφασικός χάλυβας, τιτάνιο και άλλα διαφορετικά μοναδικά υλικά, κράμα Ni-Cu περίπου 70% N i και 30% Cu Το κράμα χαλκού νικελίου είναι γνωστό ως όνομα Monel (M onel). Η σύνθεση του πιο τυπικού κράματος M onel400 φαίνεται στον Πίνακα 2. Το κράμα Monel χρησιμοποιείται κυρίως σε ασθενούς οξειδωτικούς οργανικούς διαλύτες, ειδικά υδροχλωρικό οξύ, ισχυρό οξύ και υγρό θαλασσινό νερό έχει επίσης εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Το κράμα Monel είναι επίσης κατάλληλο για..
Ειδική φυσούνα για υλικά βαλβίδων
(1)Ν κράμα i-Cu
Ένα κράμα νικελίου-χαλκού που περιέχει περίπου 70% N i και 30% Cu είναι από καιρό γνωστό ως M onel. Η σύνθεση του πιο τυπικού κράματος M onel400 φαίνεται στον Πίνακα 2. Το κράμα Monel χρησιμοποιείται κυρίως σε ασθενούς οξειδωτικούς οργανικούς διαλύτες, ειδικά υδροχλωρικό οξύ, ισχυρό οξύ και υγρό θαλασσινό νερό έχει επίσης εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Το κράμα M onel είναι επίσης κατάλληλο για ξηρό αέριο υδρογόνο, αέριο υδροχλώριο, αέριο υδρογόνου συνεχούς υψηλής θερμοκρασίας (425℃) και αέριο υδροχλώριο συνεχούς υψηλής θερμοκρασίας (450℃) και άλλα υλικά.
Το Mone l υπόκειται σε αμφοτερικά οξείδια, φθόριο και άλατα αμμωνίας σε υγρά περιβάλλοντα και επομένως είναι ανθεκτικό στη διάβρωση στα αναγωγικά διαλύματα. Επιπλέον, θα προκαλέσει διακοκκώδη διάβρωση κατά την τήξη της καυστικής σόδας. Η κατάλληλη θερμοκρασία εργασίας του κράματος Mo2nel είναι κάτω από 480℃.
(2)Κράμα Ni-Cr-Mo
Κράμα με βάση το νικέλιο που περιέχει μολυβδαίνιο, γνωστό και ως κράμα Hastelloy. Το κράμα Hastelloy C-276 έχει εξαιρετικές περιεκτικές ιδιότητες, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την οξείδωση ουσιών στον αέρα και την αποκατάσταση του μέσου στο φυσικό περιβάλλον, γι' αυτό και χρησιμοποιείται. Το υγρό χλώριο κλειδιού από κράμα C-276, μια ποικιλία αναγωγικού φθορίου, διάλυμα κυανικού νατρίου, υδροχλωρικό οξύ και αναγωγικό άλας, περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας και θειικό οξύ σε ατμοσφαιρική πίεση έχουν πολύ καλή αντοχή στη διάβρωση. Το C-276 δεν έχει επαρκή αντίσταση στη θερμότητα. Μετά από μακροχρόνια σταθερότητα στο εύρος θερμοκρασιών 650 ~ 1 090℃ (που υπερβαίνει τα 10 μέτρα ίντσες), θα καταβυθίσει κατά λάθος τσιμεντένια ή διαμεταλλικές ενώσεις, οδηγώντας σε διάβρωση λόγω καταπόνησης. Η σύνθεση του κράματος C-276 φαίνεται στον Πίνακα 3. Το κράμα Incone l625 είναι ένα κράμα μαρτενσιτικής παραλλαγής νικελίου-σιδηρούχου που περιέχει περισσότερο χρώμιο (20W t% ~ 25W t%), μολυβδαίνιο (8W t% ~ 10W t%), σίδηρο ( 5W t%) και νιόβιο (315W t% ~ 415W t%) ως βασικό πρόσθετο στοιχείο. Η σύνθεση φαίνεται στον Πίνακα 3. Η προσθήκη νιοβίου σε κράμα 625 βελτιώνει τη θερμική αντίσταση στη διάβρωση λόγω τάσης. Η περιεκτικότητα σε χρώμιο είναι υψηλότερη από αυτή του κράματος C-276, γεγονός που βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του κράματος σε πολλές οξειδωτικές ουσίες, όπως το βραστό κυανιούχο νάτριο. Κράμα 625 με μολυβδαίνιο και νιόβιο ως τα βασικά ενισχυτικά στοιχεία του κράματος λεπτού κρυστάλλου σκλήρυνσης, η θερμοκρασία εφαρμογής δεν είναι γενικά μεγαλύτερη από 650℃. Ειδικό υλικό φυσούνας για βαλβίδες
(3)Κράμα NI-Fe-Cr
Το Incoloy825 είναι ένα λεπτόκοκκο ενισχυμένο κράμα νικελίου-σιδήρου-χρωμίου με μολυβδαίνιο, χαλκό και τιτάνιο. Η σύνθεση φαίνεται στον Πίνακα 4. Γενικά, η συγκέντρωση μάζας του νικελίου δεν είναι μικρότερη από 30%, και η συγκέντρωση μάζας του (νικελίου-σιδήρου) δεν είναι μικρότερη από 65%, επομένως το κράμα 825 αναφέρεται μερικές φορές ως νικέλιο- κράμα βάσης σιδήρου. Το κράμα 825 χρησιμοποιείται κυρίως για χάραξη μέσων ανθεκτικών στην οξείδωση. Λόγω της προσθήκης τιτανίου στο υλικό, η αξιοπιστία του βελτιώνεται και λόγω της σχετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, μειώνει τη διάβρωση που προκαλείται από την εναπόθεση τσιμενίτη στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης στο περιβάλλον διάβρωσης της κανονικής εκκίνησης. Η περιεκτικότητα του κράματος σε νικέλιο είναι επαρκής για να αντισταθεί στη διάβρωση του μαρτενσίτη από την τάση. Η θερμοκρασία εφαρμογής του 825 δεν είναι γενικά μεγαλύτερη από 550 ℃ και 650 ~ 760 ℃ είναι ένα πολύ σοβαρό εύρος θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης των υλικών.
Το κράμα Inconel718 είναι ένα τροποποιημένο συνεχές υπερκράμα ενισχυμένης γήρανσης με βάση το Ni-σιδηρούχο χρώμιο. Είναι ένα συνεχές υπερκράμα στην αντοχή των 650℃ και έχει καλή αντοχή στη θερμότητα στην κόπωση, την αντίσταση στην οξείδωση, την αντίσταση στην ακτινοβολία, τις ιδιότητες ψυχρής και θερμικής επεξεργασίας. Είναι ένα από τα υπερκράματα με υψηλή θερμοκρασία και η σύνθεσή του φαίνεται στον Πίνακα 4. Το κράμα θα πρέπει να αναπτυχθεί υπό την προϋπόθεση της επεξεργασίας στερεού διαλύματος, σύμφωνα με την προσθήκη πιο κλασικών A, l, Ti και N b. Εκτός από την ενίσχυση του ιοντικού κρυστάλλου, αυτά τα στοιχεία συντήκονται επίσης με νικέλιο για να παράγουν σταθερές και σύνθετες διαμεταλλικές ενώσεις. Ταυτόχρονα, το αλουμίνιο, ο χαλκός, τα στοιχεία βορίου και ο άνθρακας παράγουν μια ποικιλία τσιμεντών για τη βελτίωση της θερμικής αντοχής του κράματος. Η αντοχή του κράματος προέρχεται κυρίως από τη φάση ενίσχυσης γ "και μια μικρή ποσότητα γ' που κατανέμεται στο υπόστρωμα, το οποίο έχει καλύτερες δομικές μηχανικές ιδιότητες, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε ερπυσμό στους 650℃. Η κύρια φάση ενίσχυσης γ" στο κράμα που χρησιμοποιείται πάνω από τους 650 ℃ είναι εύκολο να παθητικοποιηθεί και να μετατραπεί σε φάση δ, η οποία μπορεί να μειώσει ή να αχρηστεύσει τις ιδιότητες του κράματος.
(4) διφασικός χάλυβας
Ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας αποτελείται από μαρτενσίτη και μεταλλογραφία περίπου 50% το καθένα, η εμφάνιση του μαρτενσίτη μειώνει την εύθραυστη θραύση και την αλκαλική ευθραυστότητα του χάλυβα φερρίτη υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο και βελτιώνει την ολκιμότητα του διπλού χάλυβα. Η μικροδομή του μαρτενσιτικού χάλυβα βελτιώνει την αντοχή διαρροής, την αντοχή στη διάβρωση των καταπονήσεων και τη διακοκκώδη αντίσταση στη διάβρωση.
Ο διφασικός χάλυβας έχει ισχυρή αντίσταση στη διάβρωση λόγω καταπόνησης σε φθοριούχο και θειικό άλας, γεγονός που έχει ξεπεράσει αποτελεσματικά το αναποτελεσματικό πρόβλημα του χάλυβα χαμηλού κράματος που προκαλείται από την τοπική διάβρωση. Η σύνθεση του διφασικού χάλυβα SA F2205 σε μεγάλη ζήτηση φαίνεται στον Πίνακα 5. Το υλικό έχει ζώνη θερμοκρασίας ολκιμότητας 475℃ και η θερμοκρασία εφαρμογής γενικά δεν είναι μεγαλύτερη από 300℃. Βαλβίδες που χρησιμοποιούνται σε διάφορες κατηγορίες ειδικών υλικών φυσούν πέμπτο
(5) Τιτάνιο
Το τιτάνιο είναι ένα είδος μεταλλικού υλικού με έντονη τάση παθητικοποίησης, το οποίο ανακλάται πολύ εύκολα με το οξυγόνο και σχηματίζει ένα στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια. Σε πολλά διαβρωτικά μέσα, αυτό το είδος στρώματος οξειδίου είναι πολύ σχετικά σταθερό, σχετικά δύσκολο να λιώσει, ακόμη και αν καταστραφεί, εφόσον υπάρχει αρκετό οξυγόνο, μπορεί να ανακάμψει γρήγορα από μόνο του. Ως εκ τούτου, το τιτάνιο έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση στα μέσα μείωσης και εξουδετέρωσης. Η σύνθεση του βιομηχανικά παραγόμενου κράματος τιτανίου TA 2 φαίνεται στον Πίνακα 6. Οι βαλβίδες χρησιμοποιούν φυσούνες από διάφορα ειδικά υλικά
Η ASME έχει θέσει το όριο θερμοκρασίας λειτουργίας των κραμάτων τιτανίου που παράγονται στη βιομηχανία και των κραμάτων τιτανίου χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα στους 316℃.
Χαρακτηριστικά διαμόρφωσης
Η μέθοδος της παραγωγής φυσητήρων ψυχρής διαμόρφωσης με υδραυλική πρέσα προβλέπει ότι το υλικό έχει καλή πλαστικότητα και η ισχυρή σκληρότητα και η αντοχή σε θλίψη επιτυγχάνονται με την ακόλουθη μέθοδο επεξεργασίας. Ωστόσο, πολλά μοναδικά υλικά δεν έχουν τέτοια χαρακτηριστικά, γεγονός που φέρνει κάποιες δυσκολίες στο σχεδιασμό και την παραγωγή φυσούνων. Για παράδειγμα, ο διφασικός χάλυβας έχει υψηλή αντοχή εφελκυσμού (αντοχή εφελκυσμού/θλιπτική αντοχή), μεγαλύτερη αντοχή ελατηρίου ψυχρής μορφοποίησης από χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης της σειράς 300 και πιο σοβαρή τάση σκλήρυνσης σε παραμόρφωση από χάλυβα χαμηλού κράματος της σειράς 300. Όταν η διάμετρος της φυσούνας και ο λόγος της ονομαστικής διαμέτρου υπερβαίνουν μια ορισμένη τιμή, η φυσούνα πρέπει να σχηματίζεται με επεξεργασία δύο φορές σχηματισμού και δύο φορές γήρανσης. Ομοίως, η αντοχή σε θλίψη του τιτανίου δεν είναι τόσο κοντά όσο η αντοχή σε εφελκυσμό και το σχήμα αλλάζει άσχημα όταν σχηματίζονται οι φυσητήρες. Ταυτόχρονα, η αναλογία μεταξύ του ορίου αντοχής του τιτανίου και της ελαστικής μήτρας είναι μεγάλη, γεγονός που καθιστά ισχυρή την ελαστικότητα του σχηματισμού τιτανίου. Είναι δύσκολο να προβλεφθεί και να μετρηθεί η δύναμη ανάκαμψης της φυσούνας από αυτό το υλικό, και είναι επίσης δύσκολο να επιτευχθεί το αρχικό σχέδιο σχεδίασης σύμφωνα με τη μέθοδο της πλαστικής χειρουργικής. Ως αποτέλεσμα, υπάρχουν μερικά μοναδικά υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή φυσούνων αλλά δεν βρίσκουν ευρεία χρήση. Οι πελάτες στη χρήση της φυσούνας, θα πρέπει να δώσουν πλήρη προσοχή στην απόδοση του μέσου διάβρωσης της βαλβίδας, τη θερμοκρασία, την πίεση εργασίας, όσο το δυνατόν περισσότερο για να επιλέξουν καλύτερη απόδοση του υλικού.
Χαρακτηριστικά συγκόλλησης ηλεκτρικής συγκόλλησης
Η διαμήκης συγκόλληση του κυματοειδούς σωλήνα της υδραυλικής πρέσας είναι κατασκευασμένη από συγκολλημένο υλικό σωλήνα. Η αντοχή σε εφελκυσμό και η επιμήκυνση της συγκόλλησης άκρου είναι πολύ παρόμοια με αυτή του αρχικού υλικού. Η ηλεκτρική φυσούνα συγκόλλησης γίνεται με συγκόλληση της πλάκας δακτυλιοειδούς βαλβίδας ψυχρής συμπίεσης κατά μήκος των εσωτερικών και εξωτερικών άκρων της. Βαλβίδα με φυσούνες και στις δύο πλευρές της γενικής ανάγκης να χρησιμοποιήσετε μια ποικιλία μορφών διεπαφής και φλάντζας ή εξαρτημάτων έδρας όπως συγκόλληση, τέτοια μέρη και μερικές φορές υλικό φυσητήρων δεν είναι το ίδιο. Επομένως, το ίδιο το υλικό του φυσητήρα βαλβίδας θα πρέπει να έχει καλύτερη απόδοση ηλεκτρικής συγκόλλησης και η έδρα της βαλβίδας και τα άλλα μέρη θα πρέπει να έχουν ελατή συγκόλληση. Και τα μέρη συγκόλλησης με φυσούνα θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο μακριά για να επιλέξετε το ίδιο υλικό με φυσούνες ή απόδοση κοντά, καλή ελασιμότητα διαφορετικών υλικών.