Материјали за вентили за материјали за плочи од кола за масло од јаглероден челик Материјали за вентили за специјални мевови

Материјали за вентили за материјали за плочи од кола за масло од јаглероден челик Материјали за вентили за специјални мевови

Плочата на колото за масло, вентилот со еден проток и вентилот на портата (клипниот вентил) на повеќето вентили се посложени, така што деловите за леење обично се користат. Само некои калибарски вентили или вентили со единствени стандарди за работни услови користат делови од леано челик. Јаглеродниот челик може да се користи за некорозивни супстанции, во некои посебни услови како што се во одреден опсег на температура, концентрација вредност средина, може да се користи за некои корозивни супстанции. Достапна температура -29~425℃..
Плочата на колото за масло, вентилот со еден проток и вентилот на портата (клипниот вентил) на повеќето вентили се посложени, така што деловите за леење обично се користат. Само некои калибарски вентили или вентили со единствени стандарди за работни услови користат делови од леано челик.
Јаглеродниот челик може да се користи за некорозивни супстанции, во некои посебни услови како што се во одреден опсег на температура, концентрација вредност средина, може да се користи за некои корозивни супстанции. 1. Стандардот за извршување за делови од јаглероден челик што се користат во нашата земја е GB12229-89 „Технички стандард за разновидност Делови за леење вентили и јаглероден челик“, а моделите на материјали се WCA, WCB и WCC. Овој стандард е формулиран во согласност со стандардот ASTMA216-77 „Стандардна спецификација за одлеаноци од заварен јаглероден челик за висока температура“ на странската Експериментална асоцијација за материјали. Стандардот е изменет најмалку двапати, но мојот GB12229-89 сè уште е во употреба, а поновата верзија што ја гледам во сегашната фаза е Astma216-2001. Се разликува од Astma 216-77 (односно од GB12229-89) на три начини.
О: Барањата од 2001 година додадоа услов за WCB челик, односно, за секое намалување од 0,01% на многу големата гранична вредност на јаглерод, многу големата гранична вредност на магнезиум може да се зголеми за 0,04% додека максималната вредност не биде 1,28%.
Б: Различните Cu на моделите WCA, WCB и WCC: 0,50% во 77, приспособено на 0,30% во 2001 година; Cr: 0,40% во 77 и 0,50% во 2001 година; Мо: Беше 0,25% во '77 и 0,20% во 2001 година.
В: Синтезата на елементот за остаток треба да биде помала или еднаква на 1,0%. Во 2001 година, кога постои стандард за еквивалент на јаглерод, оваа клаузула не е соодветна, а максималниот еквивалент на јаглерод од трите модели се бара да биде 0,5 и неговата формула за пресметување на еквивалент на јаглерод.
Вообичаени проблеми: А: Ги исполнуваат барањата на деловите за лиење мора да ги исполнуваат стандардите за органски хемиски состав, структурните механички својства се исто така до стандардите, и *** да ги исполни барањата, особено манипулацијата со елементот за остатоци, инаку да му наштети на заварувањето перформанси. Б: Органскиот хемиски состав наведен во кодот е сè уште максимум. За да се добијат добри перформанси на заварување и да се постигнат потребните структурни механички својства, неопходно е да се воспостават стандарди за внатрешна контрола на компонентите и да се спроведе правилен процес на термичка обработка за деловите за леење и тест прачки. Инаку, производството на лиени делови не ги задоволува барањата. На пример, WCB челик јаглерод содржина стандард ≤0,3%, ако топилницата надвор WCB челик јаглерод содржина од 0,1% или пониска од составот да се види е во согласност со барањата, но структурните механички својства не ги исполнуваат барањата. Ако содржината на јаглерод е еквивалентна на 0,3%, но перформансите на заварувањето се слаби, контролата на содржината на јаглерод е посоодветна на 0,25%. Сакаат да бидат „влез и излез“, некои инвеститори јасно ќе поднесат прописи за контрола на јаглеродот.
В: Категории на температура кои се однесуваат на вентили од јаглероден челик
(а) JB/ T5300-91 „Материјали за универзални вентили“ бара достапната температура на вентилите од јаглероден челик да е -30℃ до 450℃.
(б) SH3064-94 „петрохемиска опрема челична опрема за универзален вентил за усвојување, тестирање и инженерско прифаќање“ барања на расположлива температура на вентилот од јаглероден челик од -20℃ до 425℃ (примената на одредбите за ниска граница за -20℃ е со цел да се обедини со Челичен сад под притисок GB150)
(в) ANSIB16·34 „краен вентил за прирабница и задник за заварување“ работен притисок – тековната вредност номинална температура стандардни барања WCB A105 (јаглероден челик) достапен температурен опсег вклучувајќи -29℃ до 425℃, не може да се користи над 425℃ долго време време. Цврстиот јаглероден челик има тенденција да се графитизира на околу 425 ℃. Специјални материјали за вентили за мевови Мех, легура Ni-Cu, легура Ni-Cr-Mo, легура NI-Fe-Cr, двофазен челик, титаниум и други различни уникатни материјали, легура Ni-Cu околу 70% N i и 30% Cu никел бакарна легура е позната како Монел (М онел) име. Составот на најтипичната легура M onel400 е прикажан во Табела 2. Легурата на монел главно се користи во слаби оксидирачки органски растворувачи, особено хлороводородна киселина, силна киселина и течна морска вода, исто така, има одлична отпорност на корозија. Легурата на монел е исто така погодна за..
Специјални мевови за материјали за вентили
(1)N i-Cu легура
Легура од никел-бакар што содржи околу 70% N i и 30% Cu одамна е позната како М онел. Составот на најтипичната легура M onel400 е прикажан во Табела 2. Легурата на монел главно се користи во слаби оксидирачки органски растворувачи, особено хлороводородна киселина, силна киселина и течна морска вода, исто така, има одлична отпорност на корозија. Легурата M onel е исто така погодна за сув водороден гас, гас водород хлорид, континуиран гас водород со висока температура (425℃) и континуиран гас водород хлорид со висока температура (450℃) и други материјали.
Mone l е подложен на амфотерни оксиди, флуориди и соли на амонијак во влажни средини и затоа е отпорен на корозија во растворите за редукција. Покрај тоа, тој ќе предизвика интергрануларна корозија при топење на каустична сода. Соодветната работна температура на легура Mo2nel е под 480 ℃.
(2) легура на Ni-Cr-Mo
Легура на база на никел која содржи молибден, позната и како легура на Хастелој. Легурата Hastelloy C-276 има одлични сеопфатни својства, кои може да се користат за оксидација на супстанции во воздухот и обновување на медиумот во природна средина, па затоа се користи. C-276 легура клуч влажен хлор, различни намалување на флуорид, раствор на натриум цијанат, хлороводородна киселина и намалување на сол, ниска температура средина и атмосферски притисок сулфурна киселина имаат многу добра отпорност на корозија. C-276 нема доволно отпорност на топлина. По долготрајно времетраење во температурен опсег од 650 ~ 1 090 ℃ (надминува 10 m in), погрешно ќе таложи цементати или меѓуметални соединенија, што ќе доведе до корозија на стрес. Составот на легурата C-276 е прикажан во Табела 3. Легурата Incone l625 е легура на никел-железен мартензитска варијанта која содржи повеќе хром (20W t% ~ 25W t%), молибден (8W t% ~ 10W t%), железо ( 5W t%) и ниобиум (315W t% ~ 415W t%) како основен адитивен елемент. Составот е прикажан во Табела 3. Додавањето на ниобиум во легура 625 ја подобрува топлинската отпорност на корозија на стрес. Содржината на хром е повисока од онаа на легурата C-276, што ја подобрува отпорноста на корозија на легурата во многу оксидирачки супстанции, како што е вриениот натриум цијанид. 625 легура со молибден и ниобиум како основни зајакнувачки елементи на легура за стврднување на фини кристали, температурата на апликација обично не е поголема од 650 ℃. Специјален материјал за мевови за вентили
(3) легура на NI-Fe-Cr
Incoloy825 е ситно зрно засилена легура со никел-железо-хром со молибден, бакар и титаниум. Составот е прикажан во Табела 4. Општо земено, масовната концентрација на никел не е помала од 30%, а масовната концентрација на (никел-железо) не е помала од 65%, па легура 825 понекогаш се нарекува никел- легура на база на железо. Легурата 825 главно се користи за офортирање на медиуми отпорни на оксидација. Поради додавањето на титаниум во материјалот, неговата доверливост е подобрена, а поради релативно ниската содржина на јаглерод, ја намалува корозијата предизвикана од таложење на цементит во зоната погодена од топлина за заварување во околината на корозија при нормално стартување. Содржината на никел во легурата е доволна за да се спротивстави на пукањето на мартензитот при корозија од стрес. Температурата на апликација од 825 обично не е поголема од 550 ℃, а 650 ~ 760 ℃ е многу сериозен температурен опсег на сензибилизација на материјалите.
Легурата Inconel718 е модифицирана континуирана суперлегура со засилена стареење, базирана на Ni-феро хром. Тоа е континуирана суперлегура со јачина од 650℃ и има добра отпорност на топлина замор, отпорност на оксидација, отпорност на зрачење, својства на студ и термичка обработка. Таа е една од суперлегурите со висока температура, а неговиот состав е прикажан во Табела 4. Легурата треба да се развива под премисата за третман со цврст раствор, според додавање на повеќе класични A, l, Ti и N b. Покрај зајакнувањето на јонскиот кристал, овие елементи се спојуваат и со никел за да создадат стабилни и сложени меѓуметални соединенија. Во исто време, алуминиум, бакар, борни елементи и јаглерод произведуваат различни цементити за да се подобри топлинската цврстина на легурата. Јачината на легурата главно произлегува од фазата на зајакнување γ “и мала количина γ” распоредена во подлогата, која има подобри структурни механички својства, отпорност на корозија и отпорност на лази на 650℃. Главната фаза на зајакнување γ“ во легурата што се користи над 650 ℃ е лесно да се пасивира и да се претвори во δ фаза, што може да ги намали или неефикасните својства на легурата.
(4) двофазен челик
Дуплекс нерѓосувачкиот челик е составен од мартензит и металографија од по околу 50%, појавата на мартензит ја намалува кревката фрактура и алкалната кршливост на челикот со висок хром феритен челик и ја подобрува еластичноста на дуплекс челикот. Микроструктурата на мартензитниот челик ја подобрува јачината на попуштање, отпорноста на корозија на стрес и отпорноста на интергрануларна корозија.
Двофазниот челик има силна отпорност на пукање од корозија на стрес во флуор и сулфат, што ефикасно го надмина неефикасниот проблем на нисколегиран челик предизвикан од локална корозија. Составот на бифазен челик SA F2205 со голема побарувачка е прикажан во Табела 5. Материјалот има температурна зона на еластичност од 475℃, а температурата на примена обично не е поголема од 300℃. Вентили кои се користат во неколку класи на специјални материјали мев петти
(5) Титаниум
Титаниумот е еден вид метален материјал со силна тенденција на пасивација, кој многу лесно се рефлектира со кислород и формира оксиден слој на површината. Во многу корозивни медиуми, овој вид оксиден слој е многу релативно стабилен, релативно тешко се топи, дури и ако е оштетен, се додека има доволно кислород, може брзо сам да се опорави. Затоа, титаниумот има одлична отпорност на корозија во редуцирачките и неутрализирачките медиуми. Составот на индустриски произведената легура на титаниум TA 2 е прикажан во Табела 6. Вентилите користат мевови од неколку специјални материјали
ASME ја постави границата на работната температура на варијантните индустриски произведени легури на титаниум и легурите на титаниум со ниска легура на 316℃.
Карактеристики на формирање
Начинот на ладно формирање на производство на мевови со хидраулична преса обезбедува материјалот да има добра пластичност, а силната цврстина и цврстина на притисок се добиваат со следниот метод на обработка. Сепак, многу уникатни материјали немаат такви карактеристики, што носи одредени тешкотии во дизајнот и производството на мевови. На пример, двофазниот челик има висока цврстина на истегнување (јачина на истегнување/јачина на притисок), поголема цврстина на ладно обликуван отскокнувач од нисколегиран челик од сериите 300 и посериозна тенденција на стврднување на напрегање од нисколегиран челик од 300 серии. Кога соодносот на дијаметарот на мевот и номиналниот дијаметар надминува одредена вредност, мевот треба да се формира со двократно формирање и двократно стареење. Слично на тоа, јакоста на притисок на титаниумот не е толку блиска како цврстината на истегнување, а обликот слабо се менува кога се формираат мевовите. Во исто време, соодносот помеѓу границата на јачината на титаниум и еластичната матрица е голем, што ја прави еластичноста на формирањето на титаниум силна. Тешко е да се предвиди и измери силата на отскокнување на мевовите направени од овој материјал, а исто така е тешко да се исполни иницијалната шема на дизајнирање според методот на пластична хирургија. Како резултат на тоа, постојат некои уникатни материјали кои можат да се користат во производството на мевови, но не наидуваат на широка употреба. Клиентите во употреба на мевови, треба целосно да ги земат предвид перформансите на корозија на медиумот на вентилот, температурата, работен притисок, колку што е можно да изберат подобри перформанси на материјалот.
Карактеристики на заварување на електрично заварување
Бесшевната палка од челична цевка или надолжниот завар на брановидната цевка на хидрауличната преса е изработена од материјал за заварена цевка. Јакоста на истегнување и издолжувањето на заварот со задник се многу слични на оние на оригиналниот материјал. Електричните заварувачки мевови се прават со заварување на ладно цедената прстенест вентилска плоча по нејзините внатрешни и надворешни рабови. Вентил со мевови на двете страни на општата потреба да се користат различни интерфејс форми и прирабница или седиште компоненти како што се заварување, таквите делови и понекогаш мев материјал не е ист. Затоа, самиот материјал на вентилите треба да има подобри перформанси на електрично заварување, а седиштето на вентилот и другите делови треба да имаат податливо заварување. И мех заварување делови треба да биде колку што е можно да се избере истиот материјал со мев или перформанси блиски, добра податливост на различни материјали.