Bahan injap untuk bahan plat litar minyak bahan injap keluli karbon untuk belos khas

Bahan injap untuk bahan plat litar minyak bahan injap keluli karbon untuk belos khas

Plat litar minyak, injap aliran tunggal dan injap pintu (injap omboh) kebanyakan injap adalah lebih kompleks, jadi bahagian pemutus biasanya digunakan. Hanya beberapa injap atau injap berkaliber dengan piawaian keadaan kerja yang unik menggunakan bahagian keluli tuang. Keluli karbon boleh digunakan untuk bahan tidak menghakis, dalam beberapa keadaan khas seperti dalam julat suhu tertentu, persekitaran nilai kepekatan, boleh digunakan untuk beberapa bahan menghakis. Suhu yang ada -29~425℃..
Plat litar minyak, injap aliran tunggal dan injap pintu (injap omboh) kebanyakan injap adalah lebih kompleks, jadi bahagian pemutus biasanya digunakan. Hanya beberapa injap atau injap berkaliber dengan piawaian keadaan kerja yang unik menggunakan bahagian keluli tuang.
Keluli karbon boleh digunakan untuk bahan tidak menghakis, dalam beberapa keadaan khas seperti dalam julat suhu tertentu, persekitaran nilai kepekatan, boleh digunakan untuk beberapa bahan menghakis. 1. Piawaian pelaksanaan untuk bahagian keluli tuang karbon yang digunakan di negara kita ialah GB12229-89 "Piawaian teknikal untuk injap serba boleh dan bahagian Tuang keluli karbon", dan model bahan ialah WCA, WCB dan WCC. Piawaian ini dirumus mengikut piawaian ASTMA216-77 "Spesifikasi Standard untuk Tuangan keluli karbon yang dikimpal untuk suhu tinggi" Persatuan Eksperimen Bahan asing. Standard telah diubah suai sekurang-kurangnya dua kali, tetapi GB12229-89 saya masih digunakan, dan versi yang lebih baharu yang saya lihat pada peringkat sekarang ialah Astma216-2001. Ia berbeza daripada Astma 216-77 (iaitu, daripada GB12229-89) dalam tiga cara.
J: Keperluan 2001 menambah keperluan untuk keluli WCB, iaitu, untuk setiap pengurangan 0.01% dalam nilai had karbon yang sangat besar, nilai had magnesium yang sangat besar boleh ditingkatkan sebanyak 0.04% sehingga nilai maksimum ialah 1.28%.
B: Pelbagai Cu model WCA, WCB dan WCC: 0.50% dalam 77, diselaraskan kepada 0.30% pada tahun 2001; Cr: 0.40% pada 77 dan 0.50% pada tahun 2001; Mo: Ia adalah 0.25% pada '77 dan 0.20% pada tahun 2001.
C: Sintesis unsur sisa hendaklah kurang daripada atau sama dengan 1.0%. Pada tahun 2001, apabila terdapat piawaian setara karbon, klausa ini tidak sesuai, dan setara karbon maksimum bagi ketiga-tiga model tersebut dikehendaki ialah 0.5 dan formula pengiraan setara karbonnya.
Masalah biasa: A: Memenuhi keperluan bahagian pemutus mesti memenuhi piawaian komposisi kimia organik, sifat mekanikal struktur juga mengikut piawaian, dan *** untuk memenuhi keperluan, terutamanya manipulasi unsur sisa, jika tidak membahayakan kimpalan prestasi. B: Komposisi kimia organik yang dinyatakan dalam kod masih maksimum. Untuk mendapatkan prestasi kimpalan yang baik dan mencapai sifat mekanikal struktur yang diperlukan, adalah perlu untuk mewujudkan piawaian kawalan dalaman komponen dan menjalankan proses rawatan haba yang betul untuk bahagian tuangan dan rod ujian. Jika tidak, pengeluaran bahagian tuang tidak memenuhi keperluan. Sebagai contoh, standard kandungan karbon keluli WCB ≤0.3%, jika peleburan keluar kandungan karbon keluli WCB sebanyak 0.1% atau lebih rendah daripada komposisi untuk melihat adalah selaras dengan keperluan, tetapi sifat mekanikal struktur tidak memenuhi keperluan. Jika kandungan karbon bersamaan dengan 0.3%, tetapi prestasi kimpalan adalah lemah, kawalan kandungan karbon lebih sesuai untuk 0.25%. Ingin menjadi "masuk dan keluar", sesetengah pelabur dengan jelas akan mengemukakan peraturan kawalan karbon.
C: Kategori suhu yang berkaitan dengan injap keluli karbon
(a) JB/ T5300-91 "Bahan untuk injap Universal" memerlukan suhu injap keluli karbon yang tersedia ialah -30 ℃ hingga 450 ℃.
(b) SH3064-94 "peralatan petrokimia keluli penggunaan injap universal, ujian dan penerimaan kejuruteraan" keperluan injap keluli karbon suhu yang tersedia dari -20 ℃ hingga 425 ℃ (penggunaan peruntukan had rendah untuk -20 ℃ adalah untuk menyatukan dengan Kapal tekanan keluli GB150)
(c) ANSIB16·34 “injap hujung kimpalan bebibir dan punggung” tekanan kerja – keperluan standard nilai semasa berkadar suhu WCB A105 (keluli karbon) julat suhu tersedia termasuk -29℃ hingga 425℃, tidak boleh digunakan melebihi 425℃ untuk jangka masa yang lama masa. Keluli karbon pepejal cenderung untuk bergrafit pada kira-kira 425 ℃. Bahan injap belos khas Belos, aloi Ni-Cu, aloi Ni-Cr-Mo, aloi NI-Fe-Cr, keluli dua fasa, titanium dan bahan unik lain yang berbeza, aloi Ni-Cu kira-kira 70%N i dan 30%Cu aloi tembaga nikel telah dikenali sebagai nama Monel (M onel). Komposisi aloi M onel400 yang paling tipikal ditunjukkan dalam Jadual 2. Aloi monel digunakan terutamanya dalam pelarut organik pengoksidaan lemah, terutamanya asid hidroklorik, asid kuat dan air laut cecair juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Aloi monel juga sesuai untuk..
Belos khas untuk bahan injap
(1) aloi N i-Cu
Aloi nikel-kuprum yang mengandungi kira-kira 70%N i dan 30%Cu telah lama dikenali sebagai M onel. Komposisi aloi M onel400 yang paling tipikal ditunjukkan dalam Jadual 2. Aloi monel digunakan terutamanya dalam pelarut organik pengoksidaan lemah, terutamanya asid hidroklorik, asid kuat dan air laut cecair juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Aloi M onel juga sesuai untuk gas hidrogen kering, gas hidrogen klorida, gas hidrogen suhu tinggi berterusan (425 ℃) dan gas hidrogen klorida suhu tinggi berterusan (450 ℃) dan bahan lain.
Mone l tertakluk kepada oksida amfoterik, fluorida, dan garam ammonia dalam persekitaran lembap, dan oleh itu tahan terhadap kakisan dalam larutan mengurangkan. Di samping itu, dia akan menyebabkan kakisan intergranular apabila mencairkan soda kaustik. Suhu kerja yang sesuai bagi aloi Mo2nel adalah di bawah 480 ℃.
(2) Aloi Ni-Cr-Mo
Aloi berasaskan nikel yang mengandungi molibdenum, juga dikenali sebagai aloi Hastelloy. Aloi Hastelloy C-276 mempunyai sifat komprehensif yang sangat baik, yang boleh digunakan untuk mengoksidakan bahan dalam udara dan memulihkan medium dalam persekitaran semula jadi, jadi ia digunakan. C-276 aloi klorin basah kunci, pelbagai mengurangkan fluorida, larutan natrium sianat, asid hidroklorik dan mengurangkan garam, persekitaran suhu rendah dan tekanan atmosfera asid sulfurik mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. C-276 tidak mempunyai rintangan haba yang mencukupi. Selepas kebolehmasa jangka panjang dalam julat suhu 650 ~ 1 090 ℃ (melebihi 10m in), ia akan tersalah mendakan simentat atau sebatian antara logam, yang membawa kepada kakisan tegasan. Komposisi aloi C-276 ditunjukkan dalam Jadual 3. Aloi Incone l625 ialah aloi varian martensit nikel-ferrik yang mengandungi lebih kromium (20W t% ~ 25W t%), molibdenum (8W t% ~ 10W t%), besi ( 5W t%), dan niobium (315W t% ~ 415W t%) sebagai unsur tambahan asas. Komposisi ditunjukkan dalam Jadual 3. Penambahan niobium kepada aloi 625 meningkatkan rintangan haba kepada kakisan tegasan. Kandungan kromium adalah lebih tinggi daripada aloi C-276, yang meningkatkan rintangan kakisan aloi dalam banyak bahan pengoksidaan, seperti natrium sianida mendidih. 625 aloi dengan molibdenum dan niobium sebagai elemen pengukuhan asas aloi pengerasan kristal halus, suhu penggunaan biasanya tidak lebih daripada 650 ℃. Bahan belos khas untuk injap
(3) aloi NI-Fe-Cr
Incoloy825 ialah aloi bertetulang bijirin halus nikel-besi-kromium dengan molibdenum, tembaga dan titanium. Komposisi ditunjukkan dalam Jadual 4. Secara amnya, kepekatan jisim nikel tidak kurang daripada 30%, dan kepekatan jisim (nikel-besi) tidak kurang daripada 65%, jadi aloi 825 kadangkala dirujuk sebagai nikel- aloi asas besi. Aloi 825 digunakan terutamanya untuk goresan media tahan pengoksidaan. Oleh kerana penambahan titanium dalam bahan, kebolehpercayaannya bertambah baik, dan disebabkan kandungan karbon yang agak rendah, ia mengurangkan kakisan yang disebabkan oleh pemendapan simentit dalam zon terjejas haba kimpalan dalam persekitaran kakisan permulaan biasa. Kandungan nikel aloi adalah mencukupi untuk menahan keretakan kakisan tegasan martensit. Suhu penggunaan 825 secara amnya tidak lebih daripada 550 ℃, dan 650 ~ 760 ℃ adalah julat suhu pemekaan bahan yang sangat serius.
Aloi Inconel718 ialah aloi berterusan diubah suai berasaskan Ni-ferro kromium yang dipertingkatkan. Ia adalah aloi super berterusan pada kekuatan 650 ℃ dan mempunyai keletihan rintangan haba yang baik, rintangan pengoksidaan, rintangan sinaran, sifat rawatan sejuk dan haba. Ia adalah salah satu aloi super dengan suhu tinggi, dan komposisinya ditunjukkan dalam Jadual 4. Aloi harus dibangunkan di bawah premis rawatan larutan pepejal, mengikut penambahan lebih klasik A, l, Ti dan N b. Selain menguatkan kristal ionik, unsur-unsur ini juga bercantum dengan nikel untuk menghasilkan sebatian antara logam yang stabil dan kompleks kolattik. Pada masa yang sama, aluminium, kuprum, unsur boron dan karbon menghasilkan pelbagai simentit untuk meningkatkan kekuatan haba aloi. Kekuatan aloi terutamanya diperoleh daripada fasa pengukuhan γ “dan sejumlah kecil γ 'yang diagihkan dalam substrat, yang mempunyai sifat mekanikal struktur yang lebih baik, rintangan kakisan dan rintangan rayapan pada 650 ℃. Fasa pengukuhan utama γ" dalam aloi yang digunakan di atas 650℃ adalah mudah untuk dipasifkan dan ditukar kepada fasa δ, yang boleh mengurangkan atau tidak berkesan sifat aloi.
(4) keluli dua fasa
Keluli tahan karat dupleks terdiri daripada martensit dan metalografi kira-kira 50% setiap satu, rupa martensit mengurangkan patah rapuh dan kemerosotan alkali keluli ferit kromium tinggi, dan meningkatkan kemuluran keluli dupleks. Struktur mikro keluli martensit meningkatkan kekuatan hasil, rintangan kakisan tegasan dan rintangan kakisan antara butiran.
Keluli dua fasa mempunyai rintangan yang kuat terhadap retakan kakisan tegasan dalam fluorida dan sulfat, yang telah mengatasi masalah keluli aloi rendah yang tidak berkesan yang disebabkan oleh kakisan tempatan. Komposisi keluli dwifasa SA F2205 dalam permintaan yang besar ditunjukkan dalam Jadual 5. Bahan ini mempunyai zon suhu kemuluran 475 ℃, dan suhu penggunaan biasanya tidak melebihi 300 ℃. Injap yang digunakan dalam beberapa kelas bahan khas meletus kelima
(5) Titanium
Titanium adalah sejenis bahan logam dengan kecenderungan pempasifan yang kuat, yang sangat mudah dipantulkan dengan oksigen dan membentuk lapisan oksida pada permukaan. Dalam banyak media yang menghakis, lapisan oksida jenis ini sangat agak stabil, agak sukar untuk mencairkan, walaupun rosak, selagi terdapat oksigen yang mencukupi, ia boleh pulih dengan cepat dengan sendirinya. Oleh itu, titanium mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam mengurangkan dan meneutralkan media. Komposisi aloi titanium TA 2 yang dihasilkan secara industri ditunjukkan dalam Jadual 6. Injap menggunakan belos beberapa bahan khas
ASME telah menetapkan had suhu operasi varian aloi titanium keluaran industri dan aloi titanium aloi rendah pada 316℃.
Membentuk ciri
Kaedah pengeluaran sejuk membentuk belos oleh penekan hidraulik menyediakan bahawa bahan mempunyai keplastikan yang baik, dan keliatan yang kuat dan kekuatan mampatan diperoleh dengan kaedah pemprosesan berikut. Walau bagaimanapun, banyak bahan unik tidak mempunyai ciri sedemikian, yang membawa beberapa kesukaran kepada reka bentuk dan pengeluaran belos. Sebagai contoh, keluli dua fasa mempunyai kekuatan tegangan tinggi (kekuatan tegangan/kekuatan mampatan), kekuatan springback terbentuk sejuk yang lebih besar daripada keluli aloi rendah 300 siri, dan kecenderungan pengerasan terikan yang lebih serius daripada keluli aloi rendah 300 siri. Apabila diameter belos dan nisbah diameter nominal melebihi nilai tertentu, belos harus dibentuk dengan dua kali membentuk dan dua kali rawatan penuaan. Begitu juga, kekuatan mampatan titanium tidak begitu rapat dengan kekuatan tegangan, dan bentuknya berubah dengan buruk apabila belos terbentuk. Pada masa yang sama, nisbah antara had kekuatan titanium dan cetakan elastik adalah besar, yang menjadikan daya tahan pembentukan titanium kuat. Sukar untuk meramalkan dan mengukur daya lantunan belos yang diperbuat daripada bahan ini, dan juga sukar untuk memenuhi skema reka bentuk awal mengikut kaedah pembedahan plastik. Akibatnya, terdapat beberapa bahan unik yang boleh digunakan dalam pengeluaran belos tetapi tidak menemui penggunaan yang meluas. Pelanggan dalam penggunaan belos, harus memberi pertimbangan penuh kepada prestasi kakisan sederhana injap, suhu, tekanan kerja, sejauh mungkin untuk memilih prestasi bahan yang lebih baik.
Ciri-ciri kimpalan kimpalan elektrik
Bilet tiub keluli lancar atau kimpalan membujur paip beralun akhbar hidraulik diperbuat daripada bahan paip yang dikimpal. Kekuatan tegangan dan pemanjangan kimpalan punggung adalah sangat serupa dengan bahan asal. Belos kimpalan elektrik dibuat dengan mengimpal plat injap anulus yang diperah sejuk di sepanjang tepi dalam dan luarnya. Injap dengan belos pada kedua-dua belah keperluan umum untuk menggunakan pelbagai bentuk antara muka dan bebibir atau komponen kerusi seperti kimpalan, bahagian-bahagian tersebut dan kadang-kadang belos bahan tidak sama. Oleh itu, bahan belos injap itu sendiri harus mempunyai prestasi kimpalan elektrik yang lebih baik, dan tempat duduk injap dan bahagian lain harus mempunyai kimpalan mudah dibentuk. Dan bahagian kimpalan belos harus sejauh mungkin untuk memilih bahan yang sama dengan belos atau prestasi rapat, kebolehtempaan yang baik dari bahan yang berbeza.