Materiali delle valvole per materiali delle piastre del circuito dell'olio materiali delle valvole in acciaio al carbonio per soffietti speciali

Materiali delle valvole per materiali delle piastre del circuito dell'olio materiali delle valvole in acciaio al carbonio per soffietti speciali

La piastra del circuito dell'olio, la valvola a flusso singolo e la valvola a saracinesca (valvola a pistone) della maggior parte delle valvole sono più complesse, quindi generalmente vengono utilizzate parti di fusione. Solo alcune valvole di calibro o valvole con standard di condizioni di lavoro unici utilizzano parti in acciaio fuso. L'acciaio al carbonio può essere utilizzato per sostanze non corrosive, in alcune condizioni speciali come in un determinato intervallo di temperatura e valore di concentrazione ambientale, può essere utilizzato per alcune sostanze corrosive. Temperatura disponibile -29~425℃..
La piastra del circuito dell'olio, la valvola a flusso singolo e la valvola a saracinesca (valvola a pistone) della maggior parte delle valvole sono più complesse, quindi generalmente vengono utilizzate parti di fusione. Solo alcune valvole di calibro o valvole con standard di condizioni di lavoro unici utilizzano parti in acciaio fuso.
L'acciaio al carbonio può essere utilizzato per sostanze non corrosive, in alcune condizioni speciali come in un determinato intervallo di temperatura e valore di concentrazione ambientale, può essere utilizzato per alcune sostanze corrosive. 1. Lo standard di esecuzione per le parti in acciaio fuso al carbonio utilizzate nel nostro paese è GB12229-89 "Standard tecnico per la versatilità Parti di fusione di valvole e acciaio al carbonio" e i modelli di materiale sono WCA, WCB e WCC. Questo standard è formulato in conformità con lo standard ASTMA216-77 “Specifiche standard per getti in acciaio al carbonio saldati per alte temperature” della Foreign Materials Experimental Association. Lo standard è stato modificato almeno due volte, ma il mio GB12229-89 è ancora in uso e la versione più recente che vedo al momento è Astma216-2001. Si differenzia da Astma 216-77 (ovvero da GB12229-89) in tre modi.
R: I requisiti del 2001 hanno aggiunto un requisito per l'acciaio WCB, ovvero per ogni riduzione dello 0,01% del valore limite molto ampio del carbonio, il valore limite molto ampio del magnesio può essere aumentato dello 0,04% fino a quando il valore massimo è dell'1,28%.
B: Cu dei vari modelli WCA, WCB e WCC: 0,50% nel 77, adeguato allo 0,30% nel 2001; Cr: 0,40% nel 77 e 0,50% nel 2001; Mo: Era dello 0,25% nel '77 e dello 0,20% nel 2001.
C: La sintesi dell'elemento residuo deve essere inferiore o uguale all'1,0%. Nel 2001, quando esiste uno standard di carbonio equivalente, questa clausola non è adatta e il massimo equivalente di carbonio dei tre modelli deve essere 0,5 e la relativa formula di calcolo del carbonio equivalente.
Problemi comuni: A: Soddisfare i requisiti delle parti di fusione deve soddisfare gli standard di composizione chimica organica, anche le proprietà meccaniche strutturali sono conformi agli standard e *** per soddisfare i requisiti, in particolare la manipolazione degli elementi residui, altrimenti danneggia la saldatura prestazione. B: La composizione chimica organica specificata nel codice è ancora quella massima. Per ottenere buone prestazioni di saldatura e raggiungere le proprietà meccaniche strutturali richieste, è necessario stabilire gli standard di controllo interno dei componenti ed eseguire il corretto processo di trattamento termico per le parti fuse e le aste di prova. In caso contrario, la produzione di pezzi fusi non soddisfa i requisiti. Ad esempio, il contenuto di carbonio dell'acciaio WCB standard ≤0,3%, se la fonderia ha estratto dalla composizione un contenuto di carbonio dell'acciaio WCB pari o inferiore allo 0,1% è in linea con i requisiti, ma le proprietà meccaniche strutturali non soddisfano i requisiti. Se il contenuto di carbonio è equivalente allo 0,3%, ma le prestazioni di saldatura sono scarse, il controllo del contenuto di carbonio è più appropriato allo 0,25%. Volendo essere una “entrata e uscita”, alcuni investitori presenteranno chiaramente regolamenti sul controllo del carbonio.
C: Categorie di temperatura relative alle valvole in acciaio al carbonio
(a) JB/T5300-91 "Materiali per valvole universali" richiede che la temperatura disponibile delle valvole in acciaio al carbonio sia compresa tra -30 ℃ e 450 ℃.
(b) Requisiti SH3064-94 “adozione, test e accettazione tecnica di valvole universali in acciaio per apparecchiature petrolchimiche” per la temperatura disponibile delle valvole in acciaio al carbonio compresa tra -20 ℃ e 425 ℃ (l'applicazione delle disposizioni sul limite basso per -20 ℃ è finalizzata all'unificazione con Recipiente a pressione in acciaio GB150)
(c) Pressione di esercizio ANSIB16·34 “valvola con estremità saldata a flangia e testa a testa” – temperatura valore corrente nominale requisiti standard WCB A105 (acciaio al carbonio) intervallo di temperature disponibile compreso da -29 ℃ a 425 ℃, non può essere utilizzato sopra i 425 ℃ per un lungo periodo tempo. L'acciaio al carbonio solido tende a grafitizzare a circa 425 ℃. Materiali speciali per valvole a soffietto Soffietti, lega Ni-Cu, lega Ni-Cr-Mo, lega NI-Fe-Cr, acciaio bifase, titanio e altri diversi materiali unici, lega Ni-Cu circa 70% N i e 30% Cu la lega di rame e nichel è conosciuta come nome Monel (M onel). La composizione della lega M onel400 più tipica è mostrata nella Tabella 2. La lega Monel è utilizzata principalmente in solventi organici ossidanti deboli, in particolare acido cloridrico, acido forte e acqua di mare liquida ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione. La lega Monel è adatta anche per..
Soffietti speciali per materiali di valvole
(1)Lega N-i-Cu
Una lega di nichel-rame contenente circa il 70% di N i e il 30% di Cu è nota da tempo come M onel. La composizione della lega M onel400 più tipica è mostrata nella Tabella 2. La lega Monel è utilizzata principalmente in solventi organici ossidanti deboli, in particolare acido cloridrico, acido forte e acqua di mare liquida ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione. La lega M onel è adatta anche per gas idrogeno secco, gas di acido cloridrico, gas di idrogeno continuo ad alta temperatura (425 ℃) e gas di idrogeno cloruro continuo ad alta temperatura (450 ℃) e altri materiali.
Il mone l è soggetto agli ossidi anfoteri, al fluoruro e ai sali di ammoniaca in ambienti umidi, ed è quindi resistente alla corrosione nelle soluzioni riducenti. Inoltre, causerà corrosione intergranulare durante la fusione della soda caustica. La temperatura di esercizio adeguata della lega Mo2nel è inferiore a 480 ℃.
(2)Lega Ni-Cr-Mo
Lega a base di nichel contenente molibdeno, nota anche come lega Hastelloy. La lega Hastelloy C-276 ha eccellenti proprietà complete, che possono essere utilizzate per ossidare le sostanze nell'aria e ripristinare il mezzo nell'ambiente naturale, quindi viene utilizzata. Il cloro umido chiave in lega C-276, una varietà di fluoruro riducente, soluzione di cianato di sodio, acido cloridrico e sale riducente, ambiente a bassa temperatura e acido solforico a pressione atmosferica hanno un'ottima resistenza alla corrosione. Il C-276 non ha una resistenza al calore sufficiente. Dopo una temperatura a lungo termine nell'intervallo di temperature di 650 ~ 1.090 ℃ (superiore a 10 m), farà precipitare erroneamente cementati o composti intermetallici, portando alla tensocorrosione. La composizione della lega C-276 è mostrata nella Tabella 3. La lega Incone l625 è una variante martensitica nichel-ferrico contenente più cromo (20W t% ~ 25W t%), molibdeno (8W t% ~ 10W t%), ferro ( 5W t%) e niobio (315W t% ~ 415W t%) come elemento additivo di base. La composizione è mostrata nella Tabella 3. L'aggiunta di niobio alla lega 625 migliora la resistenza al calore alla tensocorrosione. Il contenuto di cromo è superiore a quello della lega C-276, il che migliora la resistenza alla corrosione della lega in molte sostanze ossidanti, come il cianuro di sodio bollente. Lega 625 con molibdeno e niobio come elementi di rinforzo di base della lega indurente a cristalli fini, la temperatura di applicazione generalmente non è superiore a 650 ℃. Materiale speciale del soffietto per valvole
(3)Lega NI-Fe-Cr
Incoloy825 è una lega rinforzata a grana fine di nichel-ferro-cromo con molibdeno, rame e titanio. La composizione è mostrata nella Tabella 4. In generale, la concentrazione in massa di nichel non è inferiore al 30% e la concentrazione in massa di (nichel-ferro) non è inferiore al 65%, quindi la lega 825 viene talvolta definita nichel- lega a base di ferro. La lega 825 viene utilizzata principalmente per l'incisione di supporti resistenti all'ossidazione. Grazie all'aggiunta di titanio nel materiale, la sua affidabilità è migliorata e, grazie al contenuto di carbonio relativamente basso, riduce la corrosione causata dalla deposizione di cementite nella zona interessata dal calore di saldatura nell'ambiente corrosivo del normale avvio. Il contenuto di nichel della lega è sufficiente per resistere alla tensocorrosione della martensite. La temperatura di applicazione di 825 non è generalmente superiore a 550 ℃ e 650 ~ 760 ℃ è un intervallo di temperature di sensibilizzazione dei materiali molto grave.
La lega Inconel718 è una superlega continua modificata a base di Ni-ferro-cromo potenziata dall'invecchiamento. È una superlega continua con una resistenza di 650 ℃ e ha una buona resistenza al calore, alla fatica, all'ossidazione, alle radiazioni e al trattamento termico e al freddo. È una delle superleghe ad alta temperatura e la sua composizione è mostrata nella Tabella 4. La lega dovrebbe essere sviluppata con la premessa del trattamento in soluzione solida, secondo l'aggiunta dei più classici A, l, Ti e N b. Oltre a rafforzare il cristallo ionico, questi elementi si fondono anche con il nichel per produrre composti intermetallici complessi e stabili al reticolo. Allo stesso tempo, alluminio, rame, elementi di boro e carbonio producono una varietà di cementiti per migliorare la resistenza termica della lega. La resistenza della lega deriva principalmente dalla fase di rinforzo γ” e da una piccola quantità di γ 'distribuita nel substrato, che ha migliori proprietà meccaniche strutturali, resistenza alla corrosione e resistenza al creep a 650℃. La fase di rinforzo principale γ" nella lega utilizzata sopra i 650 ℃ è facile da passivare e convertire in fase δ, che può ridurre o rendere inefficaci le proprietà della lega.
(4) acciaio a due fasi
L'acciaio inossidabile duplex è composto da martensite e metallografia di circa il 50% ciascuno, l'aspetto della martensite riduce la frattura fragile e l'infragilimento da alcali dell'acciaio ad alto contenuto di ferrite di cromo e migliora la duttilità dell'acciaio duplex. La microstruttura dell'acciaio martensitico migliora il carico di snervamento, la resistenza alla tensocorrosione e la resistenza alla corrosione intergranulare.
L'acciaio bifase ha una forte resistenza alla tensocorrosione in fluoruro e solfato, che ha efficacemente superato il problema inefficace dell'acciaio bassolegato causato dalla corrosione locale. La composizione dell'acciaio bifase SA F2205 molto richiesto è mostrata nella Tabella 5. Il materiale ha una zona di temperatura di duttilità di 475 ℃ e la temperatura di applicazione generalmente non è superiore a 300 ℃. Valvole utilizzate in diverse classi di materiali speciali quinti a soffietto
(5) Titanio
Il titanio è un tipo di materiale metallico con forte tendenza alla passivazione, che è molto facile da riflettere con l'ossigeno e forma uno strato di ossido sulla superficie. In molti mezzi corrosivi, questo tipo di strato di ossido è molto relativamente stabile, relativamente difficile da sciogliere, anche se danneggiato, finché c'è abbastanza ossigeno, può riprendersi rapidamente da solo. Pertanto, il titanio ha un'eccellente resistenza alla corrosione nel ridurre e neutralizzare i mezzi. La composizione della lega di titanio TA 2 prodotta industrialmente è mostrata nella Tabella 6. Le valvole utilizzano soffietti di diversi materiali speciali
ASME ha fissato il limite di temperatura operativa delle varianti delle leghe di titanio prodotte industrialmente e delle leghe di titanio a bassa lega a 316 ℃.
Caratteristiche di formazione
Il metodo di produzione di formatura a freddo dei soffietti mediante pressa idraulica prevede che il materiale abbia una buona plasticità e che la forte tenacità e resistenza alla compressione siano ottenute con il seguente metodo di lavorazione. Tuttavia, molti materiali unici non hanno tali caratteristiche, il che comporta alcune difficoltà nella progettazione e produzione dei soffietti. Ad esempio, l'acciaio bifase ha un'elevata resistenza alla trazione (resistenza alla trazione/resistenza alla compressione), una maggiore resistenza al ritorno elastico formato a freddo rispetto all'acciaio bassolegato della serie 300 e una tendenza all'incrudimento più grave rispetto all'acciaio bassolegato della serie 300. Quando il rapporto tra il diametro del soffietto e il diametro nominale supera un certo valore, il soffietto deve essere formato mediante due trattamenti di formatura e due volte di invecchiamento. Allo stesso modo, la resistenza alla compressione del titanio non è così vicina come la resistenza alla trazione e la forma cambia poco quando si forma il soffietto. Allo stesso tempo, il rapporto tra il limite di resistenza del titanio e la matrice elastica è elevato, il che rende forte la resilienza del titanio durante la formazione. È difficile prevedere e misurare la forza di rimbalzo dei soffietti realizzati con questo materiale, ed è anche difficile rispettare lo schema di progettazione iniziale secondo il metodo della chirurgia plastica. Di conseguenza, ci sono alcuni materiali unici che possono essere utilizzati nella produzione di soffietti ma non trovano un uso diffuso. I clienti che utilizzano i soffietti dovrebbero tenere pienamente conto delle prestazioni di corrosione del mezzo della valvola, della temperatura e della pressione di esercizio, per quanto possibile, per scegliere una prestazione migliore del materiale.
Caratteristiche di saldatura della saldatura elettrica
La billetta del tubo di acciaio senza saldatura o la saldatura longitudinale del tubo corrugato della pressa idraulica è costituita da materiale del tubo saldato. La resistenza alla trazione e l'allungamento della saldatura di testa sono molto simili a quelli del materiale originale. Il soffietto per saldatura elettrica viene realizzato saldando il piatto anulare della valvola spremuto a freddo lungo i suoi bordi interni ed esterni. La valvola con soffietto su entrambi i lati ha la necessità generale di utilizzare una varietà di forme di interfaccia e componenti di flangia o sede come la saldatura, tali parti e talvolta il materiale del soffietto non è lo stesso. Pertanto, il materiale stesso del soffietto della valvola dovrebbe avere migliori prestazioni di saldatura elettrica e la sede della valvola e le altre parti dovrebbero avere una saldatura malleabile. E le parti saldate a soffietto dovrebbero essere, per quanto possibile, scegliere lo stesso materiale con soffietto o prestazioni vicine, buona malleabilità di materiali diversi.