Ventilmaterialer for oljekretsplatematerialer karbonstålventilmaterialer for spesialbelger
Oljekretsplaten, enkeltstrømsventilen og portventilen (stempelventilen) til de fleste ventiler er mer komplekse, så støpedelene brukes vanligvis. Bare noen kaliberventiler eller ventiler med unike standarder for arbeidsforhold bruker støpte ståldeler. Karbonstål kan brukes for ikke-korrosive stoffer, i noen spesielle forhold som i et visst temperaturområde, konsentrasjonsverdi miljø, kan brukes for noen korrosive stoffer. Tilgjengelig temperatur -29~425 ℃..
Oljekretsplaten, enkeltstrømsventilen og portventilen (stempelventilen) til de fleste ventiler er mer komplekse, så støpedelene brukes vanligvis. Bare noen kaliberventiler eller ventiler med unike standarder for arbeidsforhold bruker støpte ståldeler.
Karbonstål kan brukes for ikke-korrosive stoffer, i noen spesielle forhold som i et visst temperaturområde, konsentrasjonsverdi miljø, kan brukes for noen korrosive stoffer. 1. Utførelsesstandarden for karbonstøpte ståldeler brukt i vårt land er GB12229-89 "Teknisk standard for allsidighet Valve and carbon steel Casting parts", og materialmodellene er WCA, WCB og WCC. Denne standarden er formulert i samsvar med standarden ASTMA216-77 "Standard Specification for welded carbon steel Castings for high temperature" fra den utenlandske Materials Experimental Association. Standarden har blitt modifisert minst to ganger, men min GB12229-89 er fortsatt i bruk, og den nyere versjonen jeg ser på nåværende stadium er Astma216-2001. Den skiller seg fra Astma 216-77 (det vil si fra GB12229-89) på tre måter.
A: Kravene fra 2001 la til et krav for WCB-stål, det vil si at for hver 0,01 % reduksjon i den svært store karbongrenseverdien, kan den svært store magnesiumgrenseverdien økes med 0,04 % til maksimumsverdien er 1,28 %.
B: Diverse Cu av WCA-, WCB- og WCC-modeller: 0,50 % i 77, justert til 0,30 % i 2001; Cr: 0,40 % i 77 og 0,50 % i 2001; Mo: Det var 0,25 % i '77 og 0,20 % i 2001.
C: Restelementsyntesen bør være mindre enn eller lik 1,0 %. I 2001, når det er en standard for karbonekvivalenter, er denne klausulen ikke egnet, og den maksimale karbonekvivalenten for de tre modellene er pålagt å være 0,5 og beregningsformelen for karbonekvivalenten.
Vanlige problemer: A: Oppfylle kravene til støpedelene må oppfylle standardene for organisk kjemisk sammensetning, strukturelle mekaniske egenskaper er også opp til standardene, og *** for å møte kravene, spesielt manipulering av restelementer, ellers skade sveisingen opptreden. B: Den organiske kjemiske sammensetningen spesifisert i koden er fortsatt den maksimale. For å oppnå god sveiseytelse og oppnå de nødvendige strukturelle mekaniske egenskapene, er det nødvendig å etablere interne kontrollstandarder for komponenter og utføre riktig varmebehandlingsprosess for støpedeler og teststenger. Ellers oppfyller ikke produksjonen av støpte deler kravene. For eksempel, WCB stål karboninnhold standard ≤0,3%, hvis smelteverket ut WCB stål karboninnhold på 0,1% eller lavere fra sammensetningen for å se er i tråd med kravene, men de strukturelle mekaniske egenskapene ikke oppfyller kravene. Hvis karboninnholdet tilsvarer 0,3 %, men sveiseytelsen er dårlig, er karboninnholdet mer passende til 0,25 %. Ønsker å være en "entry and exit", vil noen investorer tydelig fremme karbonkontrollforskrifter.
C: Temperaturkategorier knyttet til karbonstålventiler
(a) JB/T5300-91 "Materialer for universalventiler" krever at den tilgjengelige temperaturen på karbonstålventiler er -30℃ til 450℃.
(b) SH3064-94 “petrokjemisk utstyr stål universal ventil adoption, testing and engineering acceptance” krav til karbonstål ventil tilgjengelig temperatur på -20 ℃ til 425 ℃ (anvendelsen av lave grensebestemmelser for -20 ℃ er for å forene med GB150 ståltrykkbeholder)
(c) ANSIB16·34 "flens- og stumpsveisende endeventil" arbeidstrykk – temperatur nominell gjeldende verdi standardkrav WCB A105 (karbonstål) tilgjengelig temperaturområde inkludert -29 ℃ til 425 ℃, kan ikke brukes over 425 ℃ i lang tid tid. Solid karbonstål har en tendens til å grafitisere ved omtrent 425 ℃. Spesielle belgventilmaterialer Belg, Ni-Cu-legering, Ni-Cr-Mo-legering, NI-Fe-Cr-legering, tofase stål, titan og andre forskjellige unike materialer, Ni-Cu-legering ca. 70 %N i og 30 %Cu nikkel kobberlegering har vært kjent som Monel (M onel) navn. Sammensetningen av den mest typiske M onel400-legeringen er vist i tabell 2. Monel-legeringen brukes hovedsakelig i svakt oksiderende organiske løsningsmidler, spesielt saltsyre, sterk syre og flytende sjøvann har også utmerket korrosjonsbestandighet. Monel-legering er også egnet for ..
Spesialbelg for ventilmaterialer
(1)N i-Cu-legering
En nikkel-kobberlegering som inneholder omtrent 70 % N i og 30 % Cu har lenge vært kjent som M onel. Sammensetningen av den mest typiske M onel400-legeringen er vist i tabell 2. Monel-legeringen brukes hovedsakelig i svakt oksiderende organiske løsningsmidler, spesielt saltsyre, sterk syre og flytende sjøvann har også utmerket korrosjonsbestandighet. M onell legering er også egnet for tørr hydrogengass, hydrogenkloridgass, kontinuerlig høytemperatur hydrogengass (425 ℃) og kontinuerlig høytemperatur hydrogenkloridgass (450 ℃) og andre materialer.
Mone l er utsatt for amfotere oksider, fluor og ammoniakksalter i fuktige omgivelser, og er derfor motstandsdyktig mot korrosjon i reduserende løsninger. I tillegg vil han forårsake intergranulær korrosjon ved smelting av kaustisk soda. Den passende arbeidstemperaturen til Mo2nel-legering er under 480 ℃.
(2)Ni-Cr-Mo-legering
Nikkelbasert legering som inneholder molybden, også kjent som Hastelloy-legering. Hastelloy C-276 legering har utmerkede omfattende egenskaper, som kan brukes til å oksidere stoffer i luft og gjenopprette medium i naturlig miljø, så den brukes. C-276 legert nøkkel våt klor, en rekke reduserende fluor, natriumcyanatløsning, saltsyre og reduserende salt, lavtemperaturmiljø og atmosfærisk trykk svovelsyre har veldig god korrosjonsbestandighet. C-276 har ikke tilstrekkelig varmebestandighet. Etter langsiktig timbarhet i temperaturområdet 650 ~ 1 090 ℃ (over 10m), vil det feilaktig utfelle sementater eller intermetalliske forbindelser, noe som fører til spenningskorrosjon. Sammensetningen av C-276-legering er vist i tabell 3. Incone l625-legering er en nikkel-jern-martensittisk variant av legering som inneholder mer krom (20W t% ~ 25W t%), molybden (8W t% ~ 10W t%), jern ( 5W t%), og niob (315W t% ~ 415W t%) som det grunnleggende tilsetningselementet. Sammensetningen er vist i tabell 3. Tilsetning av niob til 625-legering forbedrer varmebestandigheten mot spenningskorrosjon. Krominnholdet er høyere enn i C-276-legeringen, noe som forbedrer legeringens korrosjonsmotstand i mange oksiderende stoffer, for eksempel kokende natriumcyanid. 625-legering med molybden og niob som de grunnleggende forsterkende elementene i finkrystallherdende legering, brukstemperaturen er vanligvis ikke mer enn 650 ℃. Spesielt belgmateriale for ventiler
(3)NI-Fe-Cr-legering
Incoloy825 er en nikkel-jern-krom finkornet legering med molybden, kobber og titan. Sammensetningen er vist i tabell 4. Generelt er massekonsentrasjonen av nikkel ikke mindre enn 30 %, og massekonsentrasjonen av (nikkel-jern) er ikke mindre enn 65 %, så 825-legering blir noen ganger referert til som nikkel- jernbasert legering. Legering 825 brukes hovedsakelig til oksidasjonsbestandig mediaetsing. På grunn av tilsetningen av titan i materialet er dets pålitelighet forbedret, og på grunn av det relativt lave karboninnholdet reduserer det korrosjonen forårsaket av sementittavsetning i den sveisevarmepåvirkede sonen i korrosjonsmiljøet ved normal oppstart. Nikkelinnholdet i legeringen er tilstrekkelig til å motstå spenningskorrosjonssprekkene til martensitt. Påføringstemperaturen på 825 er vanligvis ikke mer enn 550 ℃, og 650 ~ 760 ℃ er et svært alvorlig sensibiliseringstemperaturområde for materialer.
Inconel718-legering er en aldringsforsterket Ni-ferro-krombasert modifisert kontinuerlig superlegering. Det er en kontinuerlig superlegering med en styrke på 650 ℃ og har god varmebestandighet, tretthet, oksidasjonsmotstand, strålingsmotstand, kulde og varmebehandlingsegenskaper. Det er en av superlegeringene med høy temperatur, og sammensetningen er vist i tabell 4. Legeringen bør utvikles under forutsetningen av behandling av fast løsning, i henhold til tilsetning av mer klassisk A, l, Ti og Nb. I tillegg til å styrke den ioniske krystallen, smelter disse elementene også sammen med nikkel for å produsere kolattestabile og komplekse intermetalliske forbindelser. Samtidig produserer aluminium, kobber, borelementer og karbon en rekke sementitter for å forbedre den termiske styrken til legeringen. Styrken til legeringen er hovedsakelig avledet fra forsterkningsfasen γ “og en liten mengde γ 'fordelt i underlaget, som har bedre strukturelle mekaniske egenskaper, korrosjonsmotstand og krypemotstand ved 650 ℃. Hovedforsterkningsfasen γ" i legeringen som brukes over 650 ℃ er lett å passiveres og omdannes til δ-fase, noe som kan redusere eller ineffektive legeringsegenskapene.
(4) to-fase stål
Dupleks rustfritt stål er sammensatt av martensitt og metallografi på ca. 50% hver, utseendet til martensitt reduserer sprø brudd og alkalisk sprøhet av høykromferrittstål, og forbedrer duktiliteten til dupleksstål. Mikrostrukturen til martensittisk stål forbedrer flytestyrken, spenningskorrosjonsmotstanden og intergranulær korrosjonsmotstand.
Tofasestålet har sterk motstand mot spenningskorrosjonssprekker i fluor og sulfat, som effektivt har overvunnet det ineffektive problemet med lavlegert stål forårsaket av lokal korrosjon. Sammensetningen av SA F2205 tofaset stål med stor etterspørsel er vist i tabell 5. Materialet har en duktilitetstemperatursone på 475 ℃, og påføringstemperaturen er vanligvis ikke mer enn 300 ℃. Ventiler som brukes i flere klasser av spesialmaterialer belg femte
(5) Titan
Titan er et slags metallmateriale med sterk passiveringstendens, som er veldig lett å reflektere med oksygen og danne et oksidlag på overflaten. I mange etsende medier er denne typen oksidlag veldig relativt stabilt, relativt vanskelig å smelte, selv om det er skadet, så lenge det er nok oksygen, kan det raskt komme seg av seg selv. Derfor har titan utmerket korrosjonsbestandighet i reduserende og nøytraliserende medier. Sammensetningen av industrielt produsert titanlegering TA 2 er vist i tabell 6. Ventiler bruker belg av flere spesialmaterialer
ASME har satt driftstemperaturgrensen for varianter av industriproduserte titanlegeringer og lavlegerte titanlegeringer til 316 ℃.
Formingsegenskaper
Metoden for kaldformingsproduksjon av belg ved hydraulisk press sørger for at materialet har god plastisitet, og den sterke seigheten og trykkfastheten oppnås ved følgende bearbeidingsmetode. Imidlertid har mange unike materialer ikke slike egenskaper, noe som gir noen vanskeligheter med design og produksjon av belg. For eksempel har tofaset stål høy strekkfasthet (strekkfasthet/trykkstyrke), større kaldformet tilbakefjæringsstyrke enn lavlegert stål i 300-serien og mer alvorlig tøyningsherdingstendens enn lavlegert stål i 300-serien. Når belgens diameter og nominelle diameterforhold overstiger en viss verdi, bør belgen dannes ved to ganger forming og to ganger aldringsbehandling. Tilsvarende er trykkstyrken til titan ikke så nær som strekkstyrken, og formen endres dårlig når belgen dannes. Samtidig er forholdet mellom styrkegrensen til titan og den elastiske formen stor, noe som gjør elastisiteten til titandannelsen sterk. Det er vanskelig å forutsi og måle tilbakeslagskraften til belgen laget av dette materialet, og det er også vanskelig å oppfylle det opprinnelige designskjemaet i henhold til metoden for plastisk kirurgi. Som et resultat er det noen unike materialer som kan brukes i produksjon av belg, men som ikke finner utbredt bruk. Kunder i bruk av belg, bør ta full hensyn til ventilen medium korrosjon ytelse, temperatur, arbeidstrykk, så langt som mulig for å velge en bedre ytelse av materialet.
Sveiseegenskaper ved elektrisk sveising
Det sømløse stålrøret eller den langsgående sveisen til det korrugerte røret til den hydrauliske pressen er laget av sveiset rørmateriale. Strekkstyrken og forlengelsen til stumpsveisen er svært lik den til originalmaterialet. Elektrisk sveisebelg lages ved å sveise den kaldpressede ringformede ventilplaten langs dens inner- og ytterkanter. Ventil med belg på begge sider av det generelle behovet for å bruke en rekke grensesnittformer og flens- eller setekomponenter som sveising, slike deler og noen ganger belgmateriale er ikke det samme. Derfor bør materialet til selve ventilbelgen ha bedre elektrisk sveiseytelse, og ventilsetet og andre deler bør ha formbar sveising. Og belg sveising deler bør være så langt som mulig å velge samme materiale med belg eller ytelse nær, god formbarhet av forskjellige materialer.
Innleggstid: 11. februar 2023
