مواد سوپاپ برای مواد صفحه مدار روغن مواد دریچه فولاد کربنی برای دم مخصوص

مواد سوپاپ برای مواد صفحه مدار روغن مواد دریچه فولاد کربنی برای دم مخصوص

صفحه مدار روغن، شیر تک جریان و شیر دروازه (شیر پیستونی) اکثر شیرها پیچیده تر هستند، بنابراین معمولاً از قطعات ریخته گری استفاده می شود. فقط برخی از شیرهای کالیبر یا شیرهایی با استانداردهای شرایط کاری منحصر به فرد از قطعات فولادی ریخته گری استفاده می کنند. فولاد کربنی را می توان برای مواد غیر خورنده استفاده کرد، در برخی شرایط خاص مانند محدوده دمایی معین، محیط مقدار غلظت، می توان برای برخی از مواد خورنده استفاده کرد. دمای موجود -29~425℃..
صفحه مدار روغن، شیر تک جریان و شیر دروازه (شیر پیستونی) اکثر شیرها پیچیده تر هستند، بنابراین معمولاً از قطعات ریخته گری استفاده می شود. فقط برخی از شیرهای کالیبر یا شیرهایی با استانداردهای شرایط کاری منحصر به فرد از قطعات فولادی ریخته گری استفاده می کنند.
فولاد کربنی را می توان برای مواد غیر خورنده استفاده کرد، در برخی شرایط خاص مانند محدوده دمایی معین، محیط مقدار غلظت، می توان برای برخی از مواد خورنده استفاده کرد. 1. استاندارد اجرای قطعات فولادی ریخته گری کربنی مورد استفاده در کشور ما GB12229-89 «استاندارد فنی تطبیق پذیری شیر و قطعات ریخته گری کربن استیل» و مدل های متریال آن WCA، WCB و WCC می باشد. این استاندارد مطابق با استاندارد ASTMA216-77 "مشخصات استاندارد برای ریخته گری فولاد کربنی جوش داده شده برای دمای بالا" از انجمن آزمایشی مواد خارجی فرموله شده است. استاندارد حداقل دو بار اصلاح شده است، اما GB12229-89 من هنوز در حال استفاده است و نسخه جدیدتری که در این مرحله می بینم Astma216-2001 است. از سه جهت با Astma 216-77 (یعنی با GB12229-89) تفاوت دارد.
پاسخ: الزامات سال 2001 یک الزام برای فولاد WCB اضافه کرد، یعنی به ازای هر 0.01٪ کاهش در مقدار بسیار بزرگ کربن، مقدار حدی بسیار بزرگ منیزیم را می توان تا 0.04٪ افزایش داد تا اینکه حداکثر مقدار به 1.28٪ برسد.
ب: انواع مس مدل های WCA، WCB و WCC: 0.50% در 77، تنظیم شده به 0.30% در سال 2001. Cr: 0.40% در 77 و 0.50% در سال 2001. مو: در سال 77 0.25 درصد و در سال 2001 0.20 درصد بود.
ج: سنتز عنصر باقیمانده باید کمتر یا مساوی 1.0٪ باشد. در سال 2001 که استاندارد معادل کربن وجود دارد، این بند مناسب نیست و حداکثر معادل کربن در سه مدل 0.5 و فرمول محاسبه معادل کربن آن الزامی است.
مشکلات رایج: الف: الزامات قطعات ریخته گری باید مطابق با استانداردهای ترکیب شیمیایی آلی باشد، خواص مکانیکی ساختاری نیز مطابق با استانداردها باشد و *** برای برآورده کردن الزامات، به ویژه دستکاری عنصر باقی مانده، در غیر این صورت به جوشکاری آسیب برساند. کارایی. ب: ترکیب شیمیایی آلی مشخص شده در کد همچنان حداکثر است. به منظور دستیابی به عملکرد جوشکاری خوب و دستیابی به خواص مکانیکی سازه ای مورد نیاز، لازم است استانداردهای کنترل داخلی قطعات ایجاد شود و فرآیند عملیات حرارتی صحیح برای قطعات ریخته گری و میله های آزمایش انجام شود. در غیر این صورت، تولید قطعات ریخته گری الزامات را برآورده نمی کند. به عنوان مثال، استاندارد WCB محتوای کربن فولاد ≤0.3٪، اگر ذوب کربن فولاد WCB 0.1٪ یا کمتر از ترکیب برای دیدن مطابق با الزامات باشد، اما خواص مکانیکی ساختاری الزامات را برآورده نمی کند. اگر محتوای کربن معادل 0.3٪ باشد، اما عملکرد جوش ضعیف باشد، کنترل محتوای کربن برای 0.25٪ مناسب تر است. برخی از سرمایه گذاران که بخواهند یک "ورود و خروج" باشند، به وضوح مقررات کنترل کربن را ارائه خواهند کرد.
ج: دسته های دمایی مربوط به شیرهای فولاد کربنی
(الف) JB/ T5300-91 "مواد برای شیرهای جهانی" نیاز دارد که دمای موجود دریچه های فولاد کربنی -30 درجه سانتیگراد تا 450 درجه سانتیگراد باشد.
(ب) SH3064-94 "پذیرش شیر جهانی تجهیزات پتروشیمی، آزمایش و پذیرش مهندسی" الزامات شیر ​​فولاد کربنی دمای موجود -20 درجه سانتیگراد تا 425 درجه مخزن فشار فولادی GB150)
(ج) فشار کاری ANSIB16·34 "فلنج و لب به لب دریچه انتهایی جوشکاری" - مقدار فعلی درجه حرارت مورد نیاز استاندارد WCB A105 (فولاد کربنی) محدوده دمایی موجود از جمله -29 درجه سانتیگراد تا 425 درجه سانتیگراد، نمی توان برای مدت طولانی بالاتر از 425 درجه سانتیگراد استفاده کرد زمان. فولاد کربن جامد در دمای حدود 425 درجه سانتیگراد گرافیت می شود. مواد دریچه دم مخصوص دم، آلیاژ Ni-Cu، آلیاژ Ni-Cr-Mo، آلیاژ NI-Fe-Cr، فولاد دو فاز، تیتانیوم و سایر مواد منحصر به فرد مختلف، آلیاژ Ni-Cu حدود 70% N i و 30% Cu آلیاژ مس نیکل به نام مونل (M onel) شناخته می شود. ترکیب معمولی ترین آلیاژ M onel400 در جدول 2 نشان داده شده است. آلیاژ مونل عمدتاً در حلال های آلی اکسید کننده ضعیف استفاده می شود، به ویژه اسید هیدروکلریک، اسید قوی و آب دریا مایع همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است. آلیاژ مونل نیز مناسب برای..
دم مخصوص برای مواد شیر
(1) آلیاژ N i-Cu
آلیاژ نیکل مس حاوی حدود 70% N i و 30% Cu از دیرباز به عنوان M onel شناخته می شود. ترکیب معمولی ترین آلیاژ M onel400 در جدول 2 نشان داده شده است. آلیاژ مونل عمدتاً در حلال های آلی اکسید کننده ضعیف استفاده می شود، به ویژه اسید هیدروکلریک، اسید قوی و آب دریا مایع همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است. آلیاژ M onel همچنین برای گاز هیدروژن خشک، گاز هیدروژن کلرید، گاز هیدروژن با دمای بالا پیوسته (425 ℃) و گاز هیدروژن کلرید با دمای بالا (450 ℃) و سایر مواد مناسب است.
Mone l در محیط های مرطوب در معرض اکسیدهای آمفوتریک، فلوراید و نمک های آمونیاک است و بنابراین در محلول های کاهنده در برابر خوردگی مقاوم است. علاوه بر این، هنگام ذوب سود سوزآور باعث خوردگی بین دانه ای می شود. دمای کار مناسب آلیاژ Mo2nel زیر 480 درجه سانتیگراد است.
(2) آلیاژ Ni-Cr-Mo
آلیاژ مبتنی بر نیکل حاوی مولیبدن، همچنین به عنوان آلیاژ Hastelloy شناخته می شود. آلیاژ Hastelloy C-276 دارای خواص جامع عالی است که می توان از آن برای اکسید کردن مواد موجود در هوا و احیای محیط در محیط طبیعی استفاده کرد، بنابراین از آن استفاده می شود. کلر مرطوب کلید آلیاژی C-276، انواع کاهنده فلوراید، محلول سیانات سدیم، اسید هیدروکلریک و نمک احیاکننده، محیط دمای پایین و اسید سولفوریک فشار اتمسفر مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. C-276 مقاومت حرارتی کافی ندارد. پس از ماندگاری طولانی مدت در محدوده دمایی 650 ~ 1 090 درجه سانتیگراد (بیش از 10 متر اینچ)، به اشتباه سیمان ها یا ترکیبات بین فلزی را رسوب می دهد و منجر به خوردگی استرس می شود. ترکیب آلیاژ C-276 در جدول 3 نشان داده شده است. آلیاژ Incone l625 یک آلیاژ مارتنزیتی نیکل-فریک است که حاوی کروم بیشتری (20 وات تن % ~ 25 وات تن % )، مولیبدن ( 8 وات t % ~ 10 وات تن % ) و آهن است ( 5W t٪، و نیوبیم (315W t٪ ~ 415W t٪) به عنوان عنصر افزودنی اساسی. ترکیب در جدول 3 نشان داده شده است. افزودن نیوبیم به آلیاژ 625 مقاومت حرارتی در برابر خوردگی تنشی را بهبود می بخشد. محتوای کروم بیشتر از آلیاژ C-276 است که مقاومت به خوردگی آلیاژ را در بسیاری از مواد اکسید کننده مانند سیانید سدیم جوشان بهبود می بخشد. آلیاژ 625 با مولیبدن و نیوبیم به عنوان عناصر تقویت کننده اصلی آلیاژ سخت شدن کریستال ریز، دمای کاربرد به طور کلی بیش از 650 درجه سانتیگراد نیست. مواد مخصوص دم برای دریچه ها
(3) آلیاژ NI-Fe-Cr
Incoloy825 یک آلیاژ ریزدانه تقویت شده نیکل، آهن و کروم با مولیبدن، مس و تیتانیوم است. ترکیب در جدول 4 نشان داده شده است. به طور کلی، غلظت جرمی نیکل کمتر از 30٪ و غلظت جرمی (نیکل-آهن) کمتر از 65٪ نیست، بنابراین آلیاژ 825 گاهی اوقات به عنوان نیکل نامیده می شود. آلیاژ پایه آهن آلیاژ 825 عمدتاً برای اچ کردن رسانه های مقاوم در برابر اکسیداسیون استفاده می شود. با توجه به افزودن تیتانیوم در مواد، قابلیت اطمینان آن بهبود می‌یابد و به دلیل محتوای کربن نسبتاً کم، خوردگی ناشی از رسوب سمنتیت در ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری در محیط خوردگی راه‌اندازی معمولی را کاهش می‌دهد. محتوای نیکل آلیاژ برای مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش مارتنزیت کافی است. دمای کاربرد 825 به طور کلی بیش از 550 ℃ نیست و 650 ~ 760 ℃ محدوده دمای حساسیت بسیار جدی مواد است.
آلیاژ Inconel718 یک سوپرآلیاژ پیوسته اصلاح‌شده مبتنی بر نیکل فرو کروم بهبود یافته با پیری است. این یک سوپرآلیاژ پیوسته در استحکام 650 درجه سانتیگراد است و دارای خواص مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر تشعشع، خواص عملیات سرما و حرارت است. این آلیاژ یکی از سوپرآلیاژهای با دمای بالا است و ترکیب آن در جدول 4 نشان داده شده است. علاوه بر تقویت کریستال یونی، این عناصر همچنین با نیکل ترکیب می شوند تا ترکیبات بین فلزی پایدار و پیچیده ای تولید کنند. در عین حال، آلومینیوم، مس، عناصر بور و کربن انواع سمنتیت ها را برای بهبود مقاومت حرارتی آلیاژ تولید می کنند. استحکام آلیاژ عمدتاً از فاز تقویت کننده γ" و مقدار کمی γ" توزیع شده در بستر بدست می آید که دارای خواص مکانیکی ساختاری بهتر، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خزش در دمای 650 درجه سانتیگراد است. فاز تقویت کننده اصلی γ" در آلیاژ مورد استفاده بالای 650 درجه سانتیگراد به راحتی غیرفعال شده و به فاز δ تبدیل می شود، که می تواند خواص آلیاژ را کاهش دهد یا بی اثر کند.
(4) فولاد دو فاز
فولاد ضد زنگ دوبلکس از مارتنزیت و متالوگرافی حدود 50٪ هر کدام تشکیل شده است، ظاهر مارتنزیت شکست شکننده و شکنندگی قلیایی فولاد فریت کروم بالا را کاهش می دهد و شکل پذیری فولاد دوبلکس را بهبود می بخشد. ریزساختار فولاد مارتنزیتی استحکام تسلیم، مقاومت در برابر خوردگی تنشی و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را بهبود می بخشد.
فولاد دو فاز دارای مقاومت قوی در برابر ترک خوردگی تنشی در فلوراید و سولفات است که به طور موثر بر مشکل ناکارآمد فولاد کم آلیاژ ناشی از خوردگی موضعی غلبه کرده است. ترکیب فولاد دوفاز SA F2205 در تقاضای زیاد در جدول 5 نشان داده شده است. این ماده دارای ناحیه دمای شکل پذیری 475 درجه سانتیگراد است و دمای کاربرد معمولاً بیش از 300 درجه سانتیگراد نیست. شیرهای مورد استفاده در چندین کلاس از مواد خاص دم پنجم
(5) تیتانیوم
تیتانیوم نوعی ماده فلزی با تمایل انفعالی قوی است که به راحتی با اکسیژن منعکس می شود و یک لایه اکسید روی سطح ایجاد می کند. در بسیاری از محیط های خورنده، این نوع لایه اکسید بسیار پایدار است، ذوب شدن نسبتاً دشوار است، حتی اگر آسیب ببیند، تا زمانی که اکسیژن کافی وجود داشته باشد، می تواند به سرعت خود به خود بازیابی شود. بنابراین، تیتانیوم دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های کاهش دهنده و خنثی کننده است. ترکیب آلیاژ تیتانیوم تولید صنعتی TA 2 در جدول 6 نشان داده شده است.
ASME حد دمای عملیاتی انواع آلیاژهای تیتانیوم تولید شده در صنعتی و آلیاژهای تیتانیوم کم آلیاژ را 316 درجه سانتیگراد تنظیم کرده است.
ویژگی های شکل دهی
روش تولید دم‌های سرد با پرس هیدرولیک باعث می‌شود که مواد دارای پلاستیسیته خوبی باشند و چقرمگی قوی و مقاومت فشاری با روش پردازش زیر بدست می‌آیند. با این حال، بسیاری از مواد منحصر به فرد چنین ویژگی هایی را ندارند، که باعث ایجاد مشکلاتی در طراحی و تولید دم می شود. به عنوان مثال، فولاد دو فاز دارای استحکام کششی بالا (مقاومت کششی/مقاومت فشاری)، استحکام برگشت فنری با شکل سرد بزرگتر از فولاد کم آلیاژ سری 300، و تمایل به سخت شدن کرنش جدی تری نسبت به فولاد کم آلیاژ سری 300 است. هنگامی که قطر دم و نسبت قطر اسمی از مقدار معینی فراتر رفت، دمک باید با دو بار فرم دهی و دو برابر پیری تشکیل شود. به طور مشابه، استحکام فشاری تیتانیوم به اندازه استحکام کششی نزدیک نیست و با تشکیل دم، شکل بد تغییر می کند. در عین حال، نسبت بین حد استحکام تیتانیوم و قالب الاستیک زیاد است، که باعث می شود انعطاف پذیری تیتانیوم قوی شود. پیش‌بینی و اندازه‌گیری نیروی برگشتی دم‌های ساخته شده از این ماده دشوار است و همچنین برآوردن طرح اولیه طراحی طبق روش جراحی پلاستیک دشوار است. در نتیجه، مواد منحصر به فردی وجود دارد که می توان از آنها در تولید بادکنک استفاده کرد اما کاربرد گسترده ای پیدا نمی کند. مشتریان در استفاده از دم، باید تا حد امکان به عملکرد خوردگی متوسط ​​شیر، دما، فشار کاری توجه کامل داشته باشند تا عملکرد بهتری از مواد را انتخاب کنند.
ویژگی های جوشکاری جوشکاری الکتریکی
شمش لوله فولادی بدون درز یا جوش طولی لوله راه راه پرس هیدرولیک از مواد لوله جوش ساخته شده است. استحکام کششی و ازدیاد طول جوش لب به لب بسیار شبیه به مواد اولیه است. دم برقی جوشکاری با جوشکاری صفحه شیر حلقوی با فشار سرد در امتداد لبه های داخلی و خارجی آن ساخته می شود. دریچه با دم در دو طرف به طور کلی نیاز به استفاده از انواع رابط و اجزای فلنج یا صندلی مانند جوش، قطعات و گاهی اوقات مواد دم یکسان نیست. بنابراین، خود مواد دم سوپاپ باید عملکرد جوش الکتریکی بهتری داشته باشد و نشیمنگاه سوپاپ و سایر قطعات باید دارای جوش چکش خوار باشند. و قطعات جوش دم باید تا آنجا که ممکن است برای انتخاب مواد مشابه با دم یا عملکرد نزدیک، چکش خواری خوب از مواد مختلف باشد.