Materiale supape pentru materiale plăci circuitului de ulei Materiale supape din oțel carbon pentru burduf speciale
Placa circuitului de ulei, supapa de debit unic și supapa cu poartă (supapă cu piston) ale majorității supapelor sunt mai complexe, astfel încât piesele de turnare sunt utilizate în general. Doar unele supape de calibru sau supape cu standarde unice de stare de funcționare folosesc piese din oțel turnat. Oțelul carbon poate fi utilizat pentru substanțe necorozive, în unele condiții speciale, cum ar fi într-un anumit interval de temperatură, mediu de valoare de concentrație, poate fi folosit pentru unele substanțe corozive. Temperatura disponibila -29~425℃...
Placa circuitului de ulei, supapa de debit unic și supapa cu poartă (supapă cu piston) ale majorității supapelor sunt mai complexe, astfel încât piesele de turnare sunt utilizate în general. Doar unele supape de calibru sau supape cu standarde unice de stare de funcționare folosesc piese din oțel turnat.
Oțelul carbon poate fi utilizat pentru substanțe necorozive, în unele condiții speciale, cum ar fi într-un anumit interval de temperatură, mediu de valoare de concentrație, poate fi folosit pentru unele substanțe corozive. 1. Standardul de execuție pentru piesele din oțel turnat carbon folosit în țara noastră este GB12229-89 „Standard tehnic pentru versatilitate Valve și piese turnate din oțel carbon”, iar modelele de materiale sunt WCA, WCB și WCC. Acest standard este formulat în conformitate cu standardul ASTMA216-77 „Standard Specification for welded carbon steel Castings for high temperature” al Asociației Experimentale de Materiale străine. Standardul a fost modificat de cel puțin două ori, dar GB12229-89 al meu este încă în uz, iar versiunea mai nouă pe care o văd în stadiul actual este Astma216-2001. Diferă de Astma 216-77 (adică de GB12229-89) în trei moduri.
R: Cerințele din 2001 au adăugat o cerință pentru oțelul WCB, adică pentru fiecare reducere cu 0,01% a valorii limită foarte mare a carbonului, valoarea limită foarte mare a magneziului poate fi crescută cu 0,04% până când valoarea maximă este de 1,28%.
B: Diversele Cu ale modelelor WCA, WCB și WCC: 0,50% în 77, ajustate la 0,30% în 2001; Cr: 0,40% în 77 și 0,50% în 2001; Mo: A fost 0,25% în '77 și 0,20% în 2001.
C: Sinteza elementului rezidual trebuie să fie mai mică sau egală cu 1,0%. În 2001, când există un standard de echivalent carbon, această clauză nu este adecvată, iar echivalentul maxim de carbon al celor trei modele trebuie să fie de 0,5 și formula sa de calcul al echivalentului de carbon.
Probleme comune: A: Îndeplinesc cerințele pieselor de turnare trebuie să îndeplinească standardele de compoziție chimică organică, proprietățile mecanice structurale sunt, de asemenea, la standarde și *** pentru a îndeplini cerințele, în special manipularea elementului rezidual, altfel dăunează sudării performanţă. B: Compoziția chimică organică specificată în cod este încă maximă. Pentru a obține performanțe bune de sudare și pentru a obține proprietățile mecanice structurale necesare, este necesar să se stabilească standardele de control intern al componentelor și să se efectueze procesul corect de tratament termic pentru piesele turnate și tijele de testare. În caz contrar, producția de piese turnate nu îndeplinește cerințele. De exemplu, standardul de conținut de carbon din oțel WCB ≤0,3%, dacă conținutul de carbon din oțel WCB de topire de 0,1% sau mai mic din compoziție pentru a vedea este în conformitate cu cerințele, dar proprietățile mecanice structurale nu îndeplinesc cerințele. Dacă conținutul de carbon este echivalent cu 0,3%, dar performanța de sudare este slabă, controlul conținutului de carbon este mai adecvat la 0,25%. Dorind să fie o „intrare și ieșire”, unii investitori vor prezenta în mod clar reglementări de control al carbonului.
C: Categorii de temperatură referitoare la supapele din oțel carbon
(a) JB/ T5300-91 „Materiale pentru supape universale” necesită ca temperatura disponibilă a supapelor din oțel carbon să fie de la -30℃ la 450℃.
(b) SH3064-94 „Adoptarea, testarea și acceptarea tehnică a supapelor universale din oțel pentru echipamente petrochimice” ale supapelor din oțel carbon, temperatura disponibilă de la -20℃ la 425℃ (aplicarea prevederilor limită inferioară pentru -20℃ este pentru a se unifica cu recipient sub presiune din oțel GB150)
(c) ANSIB16·34 „Supapă de capăt de sudură cu flanșă și cap la cap” presiune de lucru – temperatură valoarea curentă nominală cerințe standard WCB A105 (oțel carbon) interval de temperatură disponibil, inclusiv -29℃ până la 425℃, nu poate fi utilizat peste 425℃ pentru o perioadă lungă de timp timp. Oțelul carbon solid tinde să grafitizeze la aproximativ 425℃. Materiale speciale pentru supape cu burduf Burduf, aliaj Ni-Cu, aliaj Ni-Cr-Mo, aliaj NI-Fe-Cr, oțel bifazic, titan și alte materiale unice diferite, aliaj Ni-Cu aproximativ 70%N i și 30%Cu aliajul de nichel cupru a fost cunoscut sub numele de Monel (M onel). Compoziția celui mai tipic aliaj M onel400 este prezentată în Tabelul 2. Aliajul Monel este utilizat în principal în solvenți organici oxidanți slabi, în special acid clorhidric, acid puternic și apa de mare lichidă, de asemenea, are o rezistență excelentă la coroziune. Aliajul Monel este, de asemenea, potrivit pentru...
Burduf special pentru materiale pentru supape
(1) Aliaj N i-Cu
Un aliaj de nichel-cupru care conține aproximativ 70%N i și 30%Cu a fost cunoscut de mult timp sub numele de M onel. Compoziția celui mai tipic aliaj M onel400 este prezentată în Tabelul 2. Aliajul Monel este utilizat în principal în solvenți organici oxidanți slabi, în special acid clorhidric, acid puternic și apa de mare lichidă, de asemenea, are o rezistență excelentă la coroziune. Aliajul M onel este, de asemenea, potrivit pentru hidrogen gazos uscat, acid clorhidric gazos, hidrogen gazos continuu la temperatură înaltă (425 ℃) și gaz clorhidric continuu la temperatură înaltă (450 ℃) și alte materiale.
Mone l este supus la oxizi amfoteri, fluor și săruri de amoniac în medii umede și, prin urmare, este rezistent la coroziune în soluțiile reducătoare. În plus, el va provoca coroziune intergranulară atunci când topește soda caustică. Temperatura de lucru adecvată a aliajului Mo2nel este sub 480℃.
(2) Aliaj Ni-Cr-Mo
Aliaj pe bază de nichel care conține molibden, cunoscut și sub numele de aliaj Hastelloy. Aliajul Hastelloy C-276 are proprietăți cuprinzătoare excelente, care pot fi utilizate pentru a oxida substanțele din aer și pentru a restabili mediul în mediul natural, așa că este utilizat. Clorul umed cheie din aliaj C-276, o varietate de fluorură reducătoare, soluție de cianat de sodiu, acid clorhidric și sare reducătoare, mediu de temperatură scăzută și acid sulfuric la presiune atmosferică au o rezistență foarte bună la coroziune. C-276 nu are suficientă rezistență la căldură. După o timabilitate pe termen lung în intervalul de temperatură de 650 ~ 1 090 ℃ (depășind 10 m in), va precipita în mod greșit cementați sau compuși intermetalici, ceea ce duce la coroziune prin stres. Compoziția aliajului C-276 este prezentată în Tabelul 3. Aliajul Incon l625 este un aliaj martensitic nichel-feric care conține mai mult crom (20W t% ~ 25W t%), molibden (8W t% ~ 10W t%), fier ( 5W t%) și niobiul (315W t% ~ 415W t%) ca element aditiv de bază. Compoziția este prezentată în Tabelul 3. Adăugarea de niobiu la aliajul 625 îmbunătățește rezistența la căldură la coroziune prin stres. Conținutul de crom este mai mare decât cel al aliajului C-276, ceea ce îmbunătățește rezistența la coroziune a aliajului în multe substanțe oxidante, cum ar fi cianura de sodiu la fierbere. Aliaj 625 cu molibden și niobiu ca elemente de armare de bază ale aliajului fin de întărire a cristalului, temperatura de aplicare nu este în general mai mare de 650 ℃. Material special de burduf pentru supape
(3) Aliaj NI-Fe-Cr
Incoloy825 este un aliaj armat cu granulație fină nichel-fier-crom cu molibden, cupru și titan. Compoziția este prezentată în Tabelul 4. În general, concentrația de masă a nichelului nu este mai mică de 30%, iar concentrația de masă a (nichel-fier) nu este mai mică de 65%, astfel încât aliajul 825 este uneori denumit nichel- aliaj pe bază de fier. Aliajul 825 este utilizat în principal pentru gravarea mediului rezistent la oxidare. Datorită adăugării de titan în material, fiabilitatea acestuia este îmbunătățită și, datorită conținutului relativ scăzut de carbon, reduce coroziunea cauzată de depunerea de cementită în zona afectată de căldură de sudare în mediul de coroziune al pornirii normale. Conținutul de nichel al aliajului este suficient pentru a rezista la fisurarea prin coroziune sub tensiune a martensitei. Temperatura de aplicare de 825 nu este, în general, mai mare de 550 ℃, iar 650 ~ 760 ℃ este un interval foarte serios de temperatură de sensibilizare a materialelor.
Aliajul Inconel718 este un superaliaj continuu modificat pe bază de Ni-ferrocrom, îmbătrânit. Este un superaliaj continuu la o rezistență de 650 ℃ și are o bună rezistență la oboseală la căldură, rezistență la oxidare, rezistență la radiații, proprietăți de tratament la rece și termic. Este unul dintre superaliajele cu temperatură ridicată, iar compoziția sa este prezentată în Tabelul 4. Aliajul ar trebui dezvoltat sub premisa tratamentului cu soluție solidă, conform adăugării de A, l, Ti și N b mai clasic. Pe lângă întărirea cristalului ionic, aceste elemente fuzionează și cu nichelul pentru a produce compuși intermetalici stabili și complecși. În același timp, aluminiul, cuprul, elementele de bor și carbonul produc o varietate de cementite pentru a îmbunătăți rezistența termică a aliajului. Rezistența aliajului este derivată în principal din faza de întărire γ „și o cantitate mică de γ” distribuită în substrat, care are proprietăți mecanice structurale mai bune, rezistență la coroziune și rezistență la fluaj la 650℃. Faza principală de întărire γ” din aliajul utilizat peste 650℃ este ușor de pasivizat și convertit în faza δ, ceea ce poate reduce sau ineficiente proprietățile aliajului.
(4) oțel bifazat
Oțelul inoxidabil duplex este compus din martensită și metalografie de aproximativ 50% fiecare, aspectul martensitei reduce fractura fragilă și fragilizarea alcalină a oțelului cu ferită bogată în crom și îmbunătățește ductilitatea oțelului duplex. Microstructura oțelului martensitic îmbunătățește rezistența la curgere, rezistența la coroziune sub tensiune și rezistența la coroziune intergranulară.
Oțelul cu două faze are o rezistență puternică la fisurarea coroziunii sub presiune în fluor și sulfat, ceea ce a depășit în mod eficient problema ineficientă a oțelului slab aliat cauzată de coroziunea locală. Compoziția oțelului bifazat SA F2205 la cerere mare este prezentată în Tabelul 5. Materialul are o zonă de temperatură de ductilitate de 475 ℃, iar temperatura de aplicare nu este în general mai mare de 300 ℃. Supape utilizate în mai multe clase de materiale speciale burduf al cincilea
(5) Titan
Titanul este un fel de material metalic cu tendință puternică de pasivare, care este foarte ușor de reflectat cu oxigenul și formează un strat de oxid la suprafață. În multe medii corozive, acest tip de strat de oxid este foarte relativ stabil, relativ greu de topit, chiar dacă este deteriorat, atâta timp cât există suficient oxigen, se poate recupera rapid de la sine. Prin urmare, titanul are o rezistență excelentă la coroziune în mediile de reducere și neutralizare. Compoziția aliajului de titan TA 2 produs industrial este prezentată în Tabelul 6. Supapele folosesc burdufuri din mai multe materiale speciale
ASME a stabilit limita de temperatură de funcționare a variantelor de aliaje de titan produse industrial și a aliajelor de titan cu aliaje reduse la 316 ℃.
Caracteristici de formare
Metoda de producere a burdufurilor prin formare la rece prin presa hidraulică asigură ca materialul să aibă o plasticitate bună, iar duritatea puternică și rezistența la compresiune sunt obținute prin următoarea metodă de prelucrare. Cu toate acestea, multe materiale unice nu au astfel de caracteristici, ceea ce aduce unele dificultăți în proiectarea și producția de burduf. De exemplu, oțelul bifazic are o rezistență ridicată la tracțiune (rezistență la tracțiune/rezistență la compresiune), o rezistență mai mare la spate formată la rece decât oțelul slab aliat din seria 300 și o tendință de întărire la deformare mai gravă decât oțelul slab aliat din seria 300. Atunci când raportul dintre diametrul burdufului și diametrul nominal depășește o anumită valoare, burduful trebuie format prin tratament de două ori de formare și de două ori de îmbătrânire. În mod similar, rezistența la compresiune a titanului nu este atât de apropiată de rezistența la tracțiune, iar forma se schimbă slab atunci când se formează burduful. În același timp, raportul dintre limita de rezistență a titanului și matrița elastică este mare, ceea ce face ca rezistența formării titanului să fie puternică. Este dificil de prezis și de măsurat forța de rebound a burdufurilor din acest material și, de asemenea, este dificil de îndeplinit schema de proiectare inițială conform metodei chirurgiei plastice. Ca urmare, există unele materiale unice care pot fi utilizate în producția de burduf, dar nu găsesc o utilizare pe scară largă. Clienții în utilizarea burdufurilor, ar trebui să acorde o atenție deplină la performanța de coroziune medie a supapei, temperatura, presiunea de lucru, pe cât posibil pentru a alege o performanță mai bună a materialului.
Caracteristicile de sudare ale sudării electrice
Țeava din oțel fără sudură sau sudarea longitudinală a țevii ondulate a presei hidraulice este realizată din material de țeavă sudat. Rezistența la tracțiune și alungirea sudurii cap la cap sunt foarte asemănătoare cu cea a materialului original. Burduful de sudare electrică se realizează prin sudarea plăcii supapei inelare stoarse la rece de-a lungul marginilor sale interioare și exterioare. Supapa cu burduf pe ambele părți ale nevoii generale de a utiliza o varietate de forme de interfață și componente de flanșă sau scaun, cum ar fi sudarea, astfel de piese și, uneori, materialul de burduf nu este același. Prin urmare, materialul burdufului supapei în sine ar trebui să aibă o performanță de sudare electrică mai bună, iar scaunul supapei și alte părți ar trebui să aibă sudare maleabilă. Și piesele de sudură cu burduf ar trebui să fie, pe cât posibil, să aleagă același material cu burduf sau performanță apropiată, o bună maleabilitate a diferitelor materiale.
Ora postării: 11-feb-2023
