Փականային նյութեր նավթի շղթայի ափսեի նյութերի համար ածխածնային պողպատից փականի նյութեր հատուկ փչակների համար

Փականային նյութեր նավթի շղթայի ափսեի նյութերի համար ածխածնային պողպատից փականի նյութեր հատուկ փչակների համար

Փականների մեծ մասի նավթի միացման ափսեը, մեկ հոսքի փականը և դարպասի փականը (մխոցային փական) ավելի բարդ են, ուստի սովորաբար օգտագործվում են ձուլման մասերը: Միայն որոշ տրամաչափի փականներ կամ աշխատանքային պայմանների եզակի ստանդարտներով փականներ օգտագործում են ձուլածո պողպատե մասեր: Ածխածնային պողպատը կարող է օգտագործվել ոչ քայքայիչ նյութերի համար, որոշ հատուկ պայմաններում, ինչպիսիք են ջերմաստիճանի որոշակի միջակայքում, կոնցենտրացիայի արժեքի միջավայրում, կարող է օգտագործվել որոշ քայքայիչ նյութերի համար: Առկա ջերմաստիճանը -29~425℃...
Փականների մեծ մասի նավթի միացման ափսեը, մեկ հոսքի փականը և դարպասի փականը (մխոցային փական) ավելի բարդ են, ուստի սովորաբար օգտագործվում են ձուլման մասերը: Միայն որոշ տրամաչափի փականներ կամ աշխատանքային պայմանների եզակի ստանդարտներով փականներ օգտագործում են ձուլածո պողպատե մասեր:
Ածխածնային պողպատը կարող է օգտագործվել ոչ քայքայիչ նյութերի համար, որոշ հատուկ պայմաններում, ինչպիսիք են ջերմաստիճանի որոշակի միջակայքում, կոնցենտրացիայի արժեքի միջավայրում, կարող է օգտագործվել որոշ քայքայիչ նյութերի համար: 1. Մեր երկրում օգտագործվող ածխածնային պողպատե մասերի կատարման ստանդարտը GB12229-89 «Տեխնիկական ստանդարտ փականների և ածխածնային պողպատից ձուլման մասերի բազմակողմանիության համար», իսկ նյութական մոդելներն են՝ WCA, WCB և WCC: Այս ստանդարտը ձևակերպված է արտասահմանյան Նյութերի փորձարարական ասոցիացիայի ASTMA216-77 ստանդարտին համապատասխան: Ստանդարտը փոփոխվել է առնվազն երկու անգամ, բայց իմ GB12229-89-ը դեռ օգտագործվում է, և ավելի նոր տարբերակը, որը ես տեսնում եմ ներկա փուլում, Astma216-2001-ն է: Այն տարբերվում է Astma 216-77-ից (այսինքն՝ GB12229-89-ից) երեք առումով.
A: 2001 թվականի պահանջները ավելացրել են WCB պողպատի պահանջը, այսինքն՝ ածխածնի շատ մեծ սահմանային արժեքի յուրաքանչյուր 0,01% կրճատման համար մագնեզիումի շատ մեծ սահմանային արժեքը կարող է ավելացվել 0,04%-ով, մինչև առավելագույն արժեքը դառնա 1,28%:
B. WCA, WCB և WCC մոդելների տարբեր Cu. 0.50% 77-ում, ճշգրտված մինչև 0.30% 2001թ. Cr: 0.40% 77-ին և 0.50% 2001-ին; Mo: Այն 0,25% էր 77-ին և 0,20% 2001-ին:
Գ․ մնացորդային տարրի սինթեզը պետք է լինի 1,0%-ից փոքր կամ հավասար։ 2001 թվականին, երբ կա ածխածնի համարժեք ստանդարտ, այս կետը հարմար չէ, և երեք մոդելների առավելագույն ածխածնի համարժեքը պետք է լինի 0,5 և դրա ածխածնի համարժեքի հաշվարկման բանաձևը:
Ընդհանուր խնդիրներ. Ա. Ձուլման մասերի պահանջները պետք է համապատասխանեն օրգանական քիմիական բաղադրության չափանիշներին, կառուցվածքային մեխանիկական հատկությունները նույնպես համապատասխանում են ստանդարտներին, և *** պահանջները բավարարելու համար, հատկապես մնացորդային տարրերի մանիպուլյացիա, հակառակ դեպքում վնասում է եռակցումը: կատարումը։ B. Օրգանական քիմիական կազմը, որը նշված է օրենսգրքում, դեռ առավելագույնն է: Եռակցման լավ կատարողականություն ձեռք բերելու և պահանջվող կառուցվածքային մեխանիկական հատկությունները ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է սահմանել բաղադրիչների ներքին հսկողության ստանդարտները և իրականացնել ձուլման մասերի և փորձարկման ձողերի ճիշտ ջերմային մշակման գործընթացը: Հակառակ դեպքում ձուլածո մասերի արտադրությունը չի համապատասխանում պահանջներին: Օրինակ, WCB պողպատի ածխածնի պարունակության ստանդարտ ≤0,3%, եթե WCB պողպատի ածխածնի պարունակությունը 0,1% կամ ավելի ցածր է բաղադրությունից, որը պետք է տեսնել, համապատասխանում է պահանջներին, բայց կառուցվածքային մեխանիկական հատկությունները չեն համապատասխանում պահանջներին: Եթե ​​ածխածնի պարունակությունը համարժեք է 0,3%-ին, բայց եռակցման արդյունավետությունը վատ է, ապա ածխածնի պարունակության վերահսկումն ավելի նպատակահարմար է 0,25%-ի համար: Ցանկանալով լինել «մուտք և ելք», որոշ ներդրողներ հստակորեն կառաջարկեն ածխածնի վերահսկման կանոնակարգեր:
C. Ջերմաստիճանի կատեգորիաներ՝ կապված ածխածնային պողպատից փականների հետ
(ա) JB/ T5300-91 «Նյութեր ունիվերսալ փականների համար» պահանջում է, որ ածխածնային պողպատից փականների հասանելի ջերմաստիճանը լինի -30℃-ից մինչև 450℃:
բ) SH3064-94 «նավթաքիմիական սարքավորումների պողպատե ունիվերսալ փականների ընդունման, փորձարկման և ինժեներական ընդունման» պահանջները ածխածնային պողպատից փականի առկա ջերմաստիճանի համար -20℃-ից մինչև 425℃ (-20℃-ի համար ցածր սահմանային դրույթների կիրառումը պետք է միավորվի. GB150 պողպատե ճնշման անոթ)
(գ) ANSIB16·34 «ֆլանջի և հետնամասի եռակցման ավարտի փական» աշխատանքային ճնշում – ջերմաստիճանի գնահատված ընթացիկ արժեքի ստանդարտ պահանջներ WCB A105 (ածխածնային պողպատ) առկա ջերմաստիճանի միջակայքը, ներառյալ -29℃-ից մինչև 425℃, չի կարող երկար ժամանակ օգտագործվել 425℃-ից բարձր: ժամանակ. Պինդ ածխածնային պողպատը հակված է գրաֆիտացմանը մոտ 425℃ ջերմաստիճանում: Հատուկ փչակ փականի նյութեր Փչակ, Ni-Cu համաձուլվածք, Ni-Cr-Mo համաձուլվածք, NI-Fe-Cr համաձուլվածք, երկֆազ պողպատ, տիտանի և այլ տարբեր եզակի նյութեր, Ni-Cu համաձուլվածք մոտ 70% N i և 30% Cu Պղնձի նիկելի համաձուլվածքը հայտնի է որպես Monel (M onel) անվանում: Ամենատիպիկ M onel400 համաձուլվածքի բաղադրությունը ներկայացված է Աղյուսակ 2-ում: Մոնելի համաձուլվածքը հիմնականում օգտագործվում է թույլ օքսիդացնող օրգանական լուծիչներում, հատկապես աղաթթվի, ուժեղ թթվի և հեղուկ ծովի ջրի մեջ նույնպես գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն ունի: Մոնելի համաձուլվածքը հարմար է նաև...
Փականային նյութերի հատուկ փչակներ
(1) N i-Cu խառնուրդ
Նիկել-պղնձի համաձուլվածքը, որը պարունակում է մոտ 70% N i և 30% Cu, վաղուց հայտնի է որպես M onel: Ամենատիպիկ M onel400 համաձուլվածքի բաղադրությունը ներկայացված է Աղյուսակ 2-ում: Մոնելի համաձուլվածքը հիմնականում օգտագործվում է թույլ օքսիդացնող օրգանական լուծիչներում, հատկապես աղաթթվի, ուժեղ թթվի և հեղուկ ծովի ջրի մեջ նույնպես գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն ունի: M onel խառնուրդը հարմար է նաև չոր ջրածնի գազի, ջրածնի քլորիդ գազի, շարունակական բարձր ջերմաստիճանի ջրածնի գազի (425℃) և շարունակական բարձր ջերմաստիճանի ջրածնի քլորիդ գազի (450℃) և այլ նյութերի համար:
Mone l-ը խոնավ միջավայրում ենթարկվում է ամֆոտերային օքսիդների, ֆտորիդային և ամոնիակային աղերի, և, հետևաբար, կայուն է կոռոզիայի նկատմամբ՝ վերականգնող լուծույթներում: Բացի այդ, նա կառաջացնի միջգրանուլային կոռոզիա՝ կաուստիկ սոդան հալեցնելիս։ Mo2nel խառնուրդի հարմար աշխատանքային ջերմաստիճանը 480℃-ից ցածր է:
(2) Ni-Cr-Mo համաձուլվածք
Նիկելի հիմքով համաձուլվածք, որը պարունակում է մոլիբդեն, որը նաև հայտնի է որպես Հաստելոյի համաձուլվածք: Hastelloy C-276 համաձուլվածքն ունի հիանալի համապարփակ հատկություններ, որոնք կարող են օգտագործվել օդում նյութերը օքսիդացնելու և բնական միջավայրում միջավայրը վերականգնելու համար, ուստի այն օգտագործվում է: C-276 խառնուրդ բանալին խոնավ քլորը, մի շարք նվազեցնող ֆտորիդ, նատրիումի ցիանատի լուծույթ, աղաթթու և նվազեցնող աղ, ցածր ջերմաստիճանի միջավայր և մթնոլորտային ճնշման ծծմբաթթու ունեն շատ լավ կոռոզիոն դիմադրություն: C-276-ը չունի բավարար ջերմային դիմադրություն: 650 ~ 1 090℃ (գերազանցող 10 մ դյույմ) ջերմաստիճանի երկարաժամկետ ժամանակի պահպանումից հետո այն սխալմամբ ցեմենտներ կամ միջմետաղական միացություններ կտեղավորի, ինչը կհանգեցնի սթրեսային կոռոզիայի: C-276 համաձուլվածքի բաղադրությունը ներկայացված է Աղյուսակ 3-ում: Incone l625 համաձուլվածքը նիկել-երկաթե մարտենզիտիկ տարբերակի համաձուլվածք է, որը պարունակում է ավելի շատ քրոմ (20W t% ~ 25W t%), մոլիբդեն (8W t% ~ 10W t%), երկաթ ( 5W t%) և նիոբիումը (315W t% ~ 415W t%), որպես հիմնական հավելանյութ: Կազմը ներկայացված է Աղյուսակ 3-ում: Նիոբիումի ավելացումը 625 համաձուլվածքին բարելավում է ջերմակայունությունը սթրեսային կոռոզիայից: Քրոմի պարունակությունը ավելի բարձր է, քան C-276 համաձուլվածքի պարունակությունը, ինչը բարելավում է համաձուլվածքի կոռոզիոն դիմադրությունը շատ օքսիդացնող նյութերում, օրինակ՝ եռացող նատրիումի ցիանիդում: 625 խառնուրդ մոլիբդենի և նիոբիումի հետ, որպես նուրբ բյուրեղյա կարծրացնող խառնուրդի հիմնական ամրապնդող տարրեր, կիրառման ջերմաստիճանը, ընդհանուր առմամբ, 650℃-ից ոչ ավելի է: Հատուկ փչակ նյութ փականների համար
(3) NI-Fe-Cr համաձուլվածք
Incoloy825-ը նիկել-երկաթ-քրոմ մանրահատիկով ամրացված համաձուլվածք է՝ մոլիբդենի, պղնձի և տիտանի հետ: Կազմը ներկայացված է Աղյուսակ 4-ում: Ընդհանուր առմամբ, նիկելի զանգվածային կոնցենտրացիան 30%-ից ոչ պակաս է, իսկ (նիկել-երկաթի) զանգվածային կոնցենտրացիան 65%-ից ոչ պակաս, ուստի 825 ​​համաձուլվածքը երբեմն կոչվում է նիկել- երկաթի հիմքի համաձուլվածք: Ալյումինե 825-ը հիմնականում օգտագործվում է օքսիդացման դիմացկուն մեդիա փորագրման համար: Նյութում տիտանի ավելացման շնորհիվ դրա հուսալիությունը բարելավվում է, և համեմատաբար ցածր ածխածնի պարունակության պատճառով այն նվազեցնում է ցեմենտիտի նստվածքի հետևանքով առաջացած կոռոզիան եռակցման ջերմության ազդեցության գոտում նորմալ գործարկման կոռոզիոն միջավայրում: Համաձուլվածքի նիկելի պարունակությունը բավարար է մարտենզիտի սթրեսային կոռոզիայից ճաքերին դիմակայելու համար: 825-ի կիրառման ջերմաստիճանը, ընդհանուր առմամբ, 550℃-ից ոչ ավելի է, իսկ 650 ~ 760℃-ը նյութերի շատ լուրջ զգայունության ջերմաստիճանի միջակայք է:
Inconel718 համաձուլվածքը ծերացման ուժեղացված Ni-ferro քրոմի վրա հիմնված փոփոխված շարունակական գերհամաձուլվածք է: Այն 650℃ ուժով շարունակական գերհամաձուլվածք է և ունի լավ ջերմակայուն հոգնածություն, օքսիդացման դիմադրություն, ճառագայթման դիմադրություն, սառը և ջերմային մշակման հատկություններ: Այն բարձր ջերմաստիճան ունեցող գերհամաձուլվածքներից մեկն է, և դրա բաղադրությունը ներկայացված է Աղյուսակ 4-ում: Համաձուլվածքը պետք է մշակվի պինդ լուծույթով մշակման նախադրյալներով՝ ավելի դասական A, l, Ti և N b հավելումների համաձայն: Իոնական բյուրեղը ամրացնելուց բացի, այս տարրերը միաձուլվում են նաև նիկելի հետ՝ արտադրելով կոլատի կայուն և բարդ միջմետաղական միացություններ: Միևնույն ժամանակ, ալյումինը, պղինձը, բորի տարրերը և ածխածինը արտադրում են մի շարք ցեմենտիտներ՝ համաձուլվածքի ջերմային ուժը բարելավելու համար: Համաձուլվածքի ուժը հիմնականում ստացվում է գ» ամրապնդման փուլից և փոքր քանակությամբ γ' բաշխված ենթաշերտի մեջ, որն ունի ավելի լավ կառուցվածքային մեխանիկական հատկություններ, կոռոզիոն դիմադրություն և սողացող դիմադրություն 650℃ ջերմաստիճանում: Հիմնական ամրապնդման γ» փուլը 650℃-ից բարձր օգտագործվող համաձուլվածքում հեշտ է պասիվացվել և վերածվել δ փուլի, ինչը կարող է նվազեցնել կամ անարդյունավետ համաձուլվածքի հատկությունները:
(4) երկփուլ պողպատ
Դուպլեքս չժանգոտվող պողպատը կազմված է մարտենսիտից և մետալոգրաֆիայից յուրաքանչյուրը մոտ 50%-ով, մարտենզիտի տեսքը նվազեցնում է բարձր քրոմ ֆերիտով պողպատի փխրուն կոտրվածքը և ալկալային փխրունությունը և բարելավում է դուպլեքս պողպատի ճկունությունը: Մարտենզիտային պողպատի միկրոկառուցվածքը բարելավում է զիջման ուժը, սթրեսային կոռոզիոն դիմադրությունը և միջհատիկավոր կոռոզիոն դիմադրությունը:
Երկֆազ պողպատը ուժեղ դիմադրություն ունի ֆտորիդում և սուլֆատում սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի նկատմամբ, ինչը արդյունավետորեն հաղթահարել է տեղական կոռոզիայի հետևանքով առաջացած ցածր լեգիրված պողպատի անարդյունավետ խնդիրը: Մեծ պահանջարկ ունեցող SA F2205 երկֆազ պողպատի բաղադրությունը ներկայացված է Աղյուսակ 5-ում: Նյութը ունի ճկունության ջերմաստիճանի գոտի 475℃, և կիրառման ջերմաստիճանը սովորաբար 300℃-ից ոչ ավելի է: Փականները, որոնք օգտագործվում են հատուկ նյութերի մի քանի դասերում, հինգերորդն է
(5) Տիտանի
Տիտանը մետաղական նյութի տեսակ է, որն ունի ուժեղ պասիվացման միտում, որը շատ հեշտ է արտացոլվում թթվածնի հետ և մակերեսի վրա օքսիդ շերտ է կազմում։ Շատ քայքայիչ միջավայրերում այս տեսակի օքսիդային շերտը շատ համեմատաբար կայուն է, համեմատաբար դժվար է հալվել, նույնիսկ եթե վնասված է, քանի դեռ կա բավարար թթվածին, այն կարող է արագ վերականգնել ինքն իրեն: Հետևաբար, տիտանն ունի հիանալի կոռոզիոն դիմադրություն՝ նվազեցնելու և չեզոքացնելու մեդիան: Արդյունաբերական արտադրված տիտանի համաձուլվածքի TA 2-ի կազմը ներկայացված է Աղյուսակ 6-ում: Փականներում օգտագործվում են մի քանի հատուկ նյութերի փչակներ:
ASME-ն սահմանել է արդյունաբերական արտադրության տարբեր տեսակի տիտանի համաձուլվածքների և ցածր խառնուրդով տիտանի համաձուլվածքների աշխատանքային ջերմաստիճանի սահմանաչափը 316℃:
Ձևավորման բնութագրերը
Հիդրավլիկ մամլիչով փչակների արտադրության սառը ձևավորման մեթոդը նախատեսում է, որ նյութն ունի լավ պլաստիկություն, իսկ ուժեղ ամրությունը և սեղմման ուժը ձեռք են բերվում մշակման հետևյալ եղանակով. Այնուամենայնիվ, շատ եզակի նյութեր չունեն նման բնութագրեր, ինչը որոշակի դժվարություններ է առաջացնում փչակների նախագծման և արտադրության մեջ: Օրինակ, երկփուլ պողպատն ունի բարձր առաձգական ուժ (առաձգական ուժ/սեղմման ուժ), ավելի մեծ սառը ձևավորված զսպանակային ամրություն, քան 300 սերիայի ցածր լեգիրված պողպատը և ավելի լուրջ լարվածության կարծրացման միտում, քան 300 սերիայի ցածր լեգիրված պողպատը: Երբ փչակի տրամագծի և անվանական տրամագծի հարաբերակցությունը գերազանցում է որոշակի արժեք, փչակը պետք է ձևավորվի երկու անգամ ձևավորելու և երկու անգամ ծերացման միջոցով: Նմանապես, տիտանի սեղմման ուժը այնքան մոտ չէ, որքան առաձգական ուժը, և ձևը վատ է փոխվում, երբ փչակները ձևավորվում են: Միևնույն ժամանակ, տիտանի ամրության սահմանաչափի և առաձգական ձողի միջև հարաբերակցությունը մեծ է, ինչը ուժեղ է դարձնում տիտանի ձևավորման առաձգականությունը: Դժվար է կանխատեսել և չափել այս նյութից պատրաստված փուչիկների հետադարձ ուժը, ինչպես նաև դժվար է կատարել նախնական դիզայնի սխեման՝ ըստ պլաստիկ վիրաբուժության մեթոդի։ Արդյունքում կան մի քանի եզակի նյութեր, որոնք կարող են օգտագործվել փչակների արտադրության մեջ, բայց լայն կիրառություն չեն գտնում։ Հաճախորդները փչակ օգտագործելիս պետք է ամբողջությամբ հաշվի առնեն փականի կոռոզիայից միջին ցուցանիշը, ջերմաստիճանը, աշխատանքային ճնշումը, որքան հնարավոր է ընտրել նյութի ավելի լավ կատարումը:
Էլեկտրական եռակցման եռակցման բնութագրերը
Հիդրավլիկ մամլիչի ծալքավոր խողովակի անխափան պողպատե խողովակի բլիթը կամ երկայնական զոդումը պատրաստված է եռակցված խողովակի նյութից: Ետքի եռակցման առաձգական ուժը և երկարացումը շատ նման են սկզբնական նյութին: Էլեկտրական եռակցման փչակները պատրաստվում են սառը սեղմված օղակաձև փականի թիթեղը եռակցելով դրա ներքին և արտաքին եզրերի երկայնքով: Փականի հետ փչակ երկու կողմերում ընդհանուր պետք է օգտագործել մի շարք ինտերֆեյսի ձեւերի եւ եզր կամ նստատեղ բաղադրիչներ, ինչպիսիք են եռակցման, նման մասերի եւ երբեմն փչակ նյութը նույնը չէ: Հետևաբար, փականի փչակների նյութը պետք է ունենա ավելի լավ էլեկտրական եռակցման կատարում, իսկ փականի նստատեղը և այլ մասերը պետք է ունենան ճկուն եռակցում: Իսկ փչակով եռակցման մասերը պետք է հնարավորինս հեռու լինեն, որպեսզի ընտրեն նույն նյութը փչակներով կամ մոտ կատարմամբ, տարբեր նյութերի լավ ճկունությամբ: