ఆయిల్ సర్క్యూట్ ప్లేట్ మెటీరియల్స్ కోసం వాల్వ్ పదార్థాలు ప్రత్యేక బెలోస్ కోసం కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్ పదార్థాలు

ఆయిల్ సర్క్యూట్ ప్లేట్ మెటీరియల్స్ కోసం వాల్వ్ పదార్థాలు ప్రత్యేక బెలోస్ కోసం కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్ పదార్థాలు

చాలా వాల్వ్‌ల యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్ ప్లేట్, సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ మరియు గేట్ వాల్వ్ (పిస్టన్ వాల్వ్) చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి, కాబట్టి కాస్టింగ్ భాగాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రత్యేకమైన పని స్థితి ప్రమాణాలతో కూడిన కొన్ని క్యాలిబర్ వాల్వ్‌లు లేదా వాల్వ్‌లు మాత్రమే తారాగణం ఉక్కు భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి. కార్బన్ స్టీల్‌ను తినివేయని పదార్ధాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, కొన్ని ప్రత్యేక పరిస్థితులలో నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, ఏకాగ్రత విలువ వాతావరణంలో, కొన్ని తినివేయు పదార్ధాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. అందుబాటులో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత -29~425℃..
చాలా వాల్వ్‌ల యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్ ప్లేట్, సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ మరియు గేట్ వాల్వ్ (పిస్టన్ వాల్వ్) చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి, కాబట్టి కాస్టింగ్ భాగాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రత్యేకమైన పని స్థితి ప్రమాణాలతో కూడిన కొన్ని క్యాలిబర్ వాల్వ్‌లు లేదా వాల్వ్‌లు మాత్రమే తారాగణం ఉక్కు భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి.
కార్బన్ స్టీల్‌ను తినివేయని పదార్ధాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, కొన్ని ప్రత్యేక పరిస్థితులలో నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, ఏకాగ్రత విలువ వాతావరణంలో, కొన్ని తినివేయు పదార్ధాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. 1. మన దేశంలో ఉపయోగించిన కార్బన్ కాస్ట్ స్టీల్ భాగాల అమలు ప్రమాణం GB12229-89 "సాంకేతిక ప్రమాణం వాల్వ్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్ భాగాలకు సాంకేతిక ప్రమాణం", మరియు మెటీరియల్ మోడల్‌లు WCA, WCB మరియు WCC. ఈ ప్రమాణం విదేశీ మెటీరియల్స్ ప్రయోగాత్మక సంఘం యొక్క ప్రామాణిక ASTMA216-77 "అధిక ఉష్ణోగ్రత కోసం వెల్డెడ్ కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్" ప్రకారం రూపొందించబడింది. ప్రమాణం కనీసం రెండుసార్లు సవరించబడింది, కానీ నా GB12229-89 ఇప్పటికీ వాడుకలో ఉంది మరియు ప్రస్తుత దశలో నేను చూస్తున్న కొత్త వెర్షన్ Astma216-2001. ఇది ఆస్టమా 216-77 (అంటే GB12229-89 నుండి) నుండి మూడు విధాలుగా భిన్నంగా ఉంటుంది.
A: 2001 అవసరాలు WCB స్టీల్ కోసం ఒక ఆవశ్యకతను జోడించాయి, అంటే, చాలా పెద్ద కార్బన్ పరిమితి విలువలో ప్రతి 0.01% తగ్గింపు కోసం, గరిష్ట విలువ 1.28% వరకు చాలా పెద్ద మెగ్నీషియం పరిమితి విలువను 0.04% పెంచవచ్చు.
B: WCA, WCB మరియు WCC మోడల్స్ యొక్క సన్డ్రీస్ Cu: 77లో 0.50%, 2001లో 0.30%కి సర్దుబాటు చేయబడింది; Cr: 77లో 0.40% మరియు 2001లో 0.50%; మో: ఇది '77లో 0.25% మరియు 2001లో 0.20%.
సి: అవశేష మూలకం సంశ్లేషణ 1.0% కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి. 2001లో, కార్బన్ సమానమైన ప్రమాణం ఉన్నప్పుడు, ఈ నిబంధన తగినది కాదు మరియు మూడు మోడళ్లలో గరిష్ట కార్బన్ సమానమైన 0.5 మరియు దాని కార్బన్ సమానమైన గణన సూత్రం అవసరం.
సాధారణ సమస్యలు: A: కాస్టింగ్ భాగాల అవసరాలు తప్పనిసరిగా సేంద్రీయ రసాయన కూర్పు యొక్క ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, నిర్మాణ మెకానికల్ లక్షణాలు కూడా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు *** అవసరాలను తీర్చడానికి, ముఖ్యంగా అవశేష మూలకం తారుమారు, లేకపోతే వెల్డింగ్‌కు హాని కలిగిస్తుంది పనితీరు. B: కోడ్‌లో పేర్కొన్న సేంద్రీయ రసాయన కూర్పు ఇప్పటికీ గరిష్టంగా ఉంది. మంచి వెల్డింగ్ పనితీరును పొందేందుకు మరియు అవసరమైన నిర్మాణ యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి, భాగాల అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయడం మరియు కాస్టింగ్ భాగాలు మరియు పరీక్ష రాడ్ల కోసం సరైన వేడి చికిత్స ప్రక్రియను నిర్వహించడం అవసరం. లేకపోతే, తారాగణం భాగాల ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. ఉదాహరణకు, WCB స్టీల్ కార్బన్ కంటెంట్ స్టాండర్డ్ ≤0.3%, స్మెల్టర్ అవుట్ డబ్ల్యుసిబి స్టీల్ కార్బన్ కంటెంట్ 0.1% లేదా అంతకంటే తక్కువ కూర్పు నుండి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, కానీ నిర్మాణాత్మక మెకానికల్ లక్షణాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు. కార్బన్ కంటెంట్ 0.3%కి సమానం అయితే, వెల్డింగ్ పనితీరు తక్కువగా ఉంటే, కార్బన్ కంటెంట్ నియంత్రణ 0.25%కి మరింత సముచితంగా ఉంటుంది. "ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ" కావాలనుకుంటే, కొంతమంది పెట్టుబడిదారులు స్పష్టంగా కార్బన్ నియంత్రణ నిబంధనలను ముందుకు తెస్తారు.
సి: కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్‌లకు సంబంధించిన ఉష్ణోగ్రత వర్గాలు
(a) JB/ T5300-91 “యూనివర్సల్ వాల్వ్‌ల కోసం మెటీరియల్స్” కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్‌ల యొక్క అందుబాటులో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత -30℃ నుండి 450℃ వరకు ఉండాలి.
(బి) SH3064-94 "పెట్రోకెమికల్ ఎక్విప్మెంట్ స్టీల్ యూనివర్సల్ వాల్వ్ అడాప్షన్, టెస్టింగ్ మరియు ఇంజనీరింగ్ అంగీకారం" కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్ యొక్క అవసరాలు -20℃ నుండి 425℃ వరకు అందుబాటులో ఉండే ఉష్ణోగ్రత (-20℃ కోసం తక్కువ పరిమితి నిబంధనలను వర్తింపజేయడం GB150 ఉక్కు పీడన పాత్ర)
(సి) ANSIB16·34 "ఫ్లేంజ్ మరియు బట్ వెల్డింగ్ ముగింపు వాల్వ్" పని ఒత్తిడి - ఉష్ణోగ్రత రేట్ ప్రస్తుత విలువ ప్రామాణిక అవసరాలు WCB A105 (కార్బన్ స్టీల్) అందుబాటులో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత పరిధి -29℃ నుండి 425℃ వరకు, 425℃ కంటే ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడదు సమయం. ఘన కార్బన్ స్టీల్ దాదాపు 425℃ వద్ద గ్రాఫైటైజ్ అవుతుంది. ప్రత్యేక బెలోస్ వాల్వ్ మెటీరియల్స్ బెలోస్, Ni-Cu మిశ్రమం, Ni-Cr-Mo మిశ్రమం, NI-Fe-Cr మిశ్రమం, రెండు-దశల స్టీల్, టైటానియం మరియు ఇతర విభిన్న ప్రత్యేక పదార్థాలు, Ni-Cu మిశ్రమం సుమారు 70%N i మరియు 30% Cu నికెల్ రాగి మిశ్రమం మోనెల్ (ఎం ఒనెల్) పేరుగా పిలువబడుతుంది. అత్యంత విలక్షణమైన M onel400 మిశ్రమం యొక్క కూర్పు టేబుల్ 2లో చూపబడింది. మోనెల్ మిశ్రమం ప్రధానంగా బలహీనమైన ఆక్సీకరణ సేంద్రీయ ద్రావకాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, బలమైన ఆమ్లం మరియు ద్రవ సముద్రపు నీరు కూడా అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. మోనెల్ మిశ్రమం కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది..
వాల్వ్ పదార్థాల కోసం ప్రత్యేక బెలోస్
(1)N i-Cu మిశ్రమం
70% N i మరియు 30% Cu కలిగిన నికెల్-రాగి మిశ్రమం చాలా కాలంగా M ఒనెల్ అని పిలువబడుతుంది. అత్యంత విలక్షణమైన M onel400 మిశ్రమం యొక్క కూర్పు టేబుల్ 2లో చూపబడింది. మోనెల్ మిశ్రమం ప్రధానంగా బలహీనమైన ఆక్సీకరణ సేంద్రీయ ద్రావకాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, బలమైన ఆమ్లం మరియు ద్రవ సముద్రపు నీరు కూడా అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. M ఒనెల్ మిశ్రమం పొడి హైడ్రోజన్ వాయువు, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ వాయువు, నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రత హైడ్రోజన్ వాయువు (425℃) మరియు నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రత హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ వాయువు (450℃) మరియు ఇతర పదార్థాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మోన్ ఎల్ తేమతో కూడిన వాతావరణంలో యాంఫోటెరిక్ ఆక్సైడ్లు, ఫ్లోరైడ్ మరియు అమ్మోనియా లవణాలకు లోబడి ఉంటుంది మరియు అందువల్ల ద్రావణాలను తగ్గించడంలో తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, అతను కాస్టిక్ సోడాను కరిగేటప్పుడు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది. Mo2nel మిశ్రమం యొక్క సరైన పని ఉష్ణోగ్రత 480℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
(2) Ni-Cr-Mo మిశ్రమం
నికెల్ - మాలిబ్డినం కలిగిన మిశ్రమం, దీనిని హాస్టెల్లాయ్ మిశ్రమం అని కూడా పిలుస్తారు. Hastelloy C-276 మిశ్రమం అద్భుతమైన సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది గాలిలో పదార్ధాలను ఆక్సీకరణం చేయడానికి మరియు సహజ వాతావరణంలో మాధ్యమాన్ని పునరుద్ధరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. C-276 అల్లాయ్ కీ వెట్ క్లోరిన్, వివిధ రకాల ఫ్లోరైడ్, సోడియం సైనేట్ ద్రావణం, హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ మరియు తగ్గించే ఉప్పు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం మరియు వాతావరణ పీడనం సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం చాలా మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. C-276 తగినంత ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి లేదు. 650 ~ 1 090℃ (10m కంటే ఎక్కువ) ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో దీర్ఘకాల టైమబిలిటీ తర్వాత, ఇది పొరపాటున సిమెంటేట్లు లేదా ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలను అవక్షేపిస్తుంది, ఇది ఒత్తిడి తుప్పుకు దారితీస్తుంది. C-276 మిశ్రమం యొక్క కూర్పు టేబుల్ 3లో చూపబడింది. ఇంకోన్ l625 మిశ్రమం అనేది నికెల్-ఫెర్రిక్ మార్టెన్‌సిటిక్ వేరియంట్ మిశ్రమం, ఎక్కువ క్రోమియం (20W t% ~ 25W t%), మాలిబ్డినం (8W t% ~ 10W t%), ఇనుము ( 5W t%), మరియు నియోబియం (315W t% ~ 415W t%) ప్రాథమిక సంకలిత మూలకం. కూర్పు టేబుల్ 3లో చూపబడింది. 625 మిశ్రమానికి నియోబియం జోడించడం ఒత్తిడి తుప్పుకు వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. C-276 మిశ్రమం కంటే క్రోమియం కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉడకబెట్టిన సోడియం సైనైడ్ వంటి అనేక ఆక్సీకరణ పదార్థాలలో మిశ్రమం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. మాలిబ్డినం మరియు నియోబియంతో కూడిన 625 మిశ్రమం, ఫైన్ క్రిస్టల్ గట్టిపడే మిశ్రమం యొక్క ప్రాథమిక ఉపబల మూలకాలు, అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 650℃ కంటే ఎక్కువ కాదు. కవాటాల కోసం ప్రత్యేక బెలోస్ పదార్థం
(3)NI-Fe-Cr మిశ్రమం
Incoloy825 అనేది మాలిబ్డినం, కాపర్ మరియు టైటానియంతో కూడిన నికెల్-ఐరన్-క్రోమియం ఫైన్-గ్రెయిన్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ మిశ్రమం. కూర్పు పట్టిక 4లో చూపబడింది. సాధారణంగా, నికెల్ యొక్క ద్రవ్యరాశి సాంద్రత 30% కంటే తక్కువ కాదు, మరియు (నికెల్-ఇనుము) ద్రవ్యరాశి సాంద్రత 65% కంటే తక్కువ కాదు, కాబట్టి 825 మిశ్రమాన్ని కొన్నిసార్లు నికెల్-గా సూచిస్తారు. ఇనుము బేస్ మిశ్రమం. మిశ్రమం 825 ప్రధానంగా ఆక్సీకరణ నిరోధక మీడియా ఎచింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మెటీరియల్‌లో టైటానియం జోడించడం వల్ల, దాని విశ్వసనీయత మెరుగుపడింది మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా, సాధారణ స్టార్టప్ యొక్క తుప్పు వాతావరణంలో వెల్డింగ్ హీట్ ప్రభావిత జోన్‌లో సిమెంటైట్ నిక్షేపణ వల్ల కలిగే తుప్పును తగ్గిస్తుంది. మిశ్రమం యొక్క నికెల్ కంటెంట్ మార్టెన్సైట్ యొక్క ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లను నిరోధించడానికి సరిపోతుంది. 825 యొక్క అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 550℃ కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు 650 ~ 760℃ అనేది పదార్థాల యొక్క చాలా తీవ్రమైన సున్నితత్వ ఉష్ణోగ్రత పరిధి.
Inconel718 మిశ్రమం అనేది వృద్ధాప్యం మెరుగుపరిచిన Ni-ఫెర్రో క్రోమియం ఆధారిత సవరించిన నిరంతర సూపర్‌లాయ్. ఇది 650℃ బలంతో నిరంతర సూపర్అల్లాయ్ మరియు మంచి వేడి నిరోధకత అలసట, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత, చల్లని మరియు వేడి చికిత్స లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతతో కూడిన సూపర్‌లాయ్‌లలో ఒకటి, మరియు దాని కూర్పు టేబుల్ 4లో చూపబడింది. మిశ్రమం మరింత క్లాసికల్ A, l, Ti మరియు N b లను జోడించి, ఘన ద్రావణ చికిత్స యొక్క ఆవరణలో అభివృద్ధి చేయాలి. అయానిక్ క్రిస్టల్‌ను బలోపేతం చేయడంతో పాటు, ఈ మూలకాలు నికెల్‌తో కలిసి కోలాటిస్ స్థిరమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అదే సమయంలో, అల్యూమినియం, రాగి, బోరాన్ మూలకాలు మరియు కార్బన్ మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ రకాల సిమెంటైట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. మిశ్రమం యొక్క బలం ప్రధానంగా 650℃ వద్ద మెరుగైన నిర్మాణాత్మక యాంత్రిక లక్షణాలు, తుప్పు నిరోధకత మరియు క్రీప్ రెసిస్టెన్స్‌ను కలిగి ఉన్న సబ్‌స్ట్రేట్‌లో పంపిణీ చేయబడిన γ "మరియు తక్కువ మొత్తంలో γ' యొక్క బలపరిచే దశ నుండి ఉద్భవించింది. 650℃ పైన ఉపయోగించిన మిశ్రమంలోని ప్రధాన బలపరిచే దశ γ” నిష్క్రియం చేయడం మరియు δ దశగా మార్చడం సులభం, ఇది మిశ్రమం లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది లేదా అసమర్థంగా చేస్తుంది.
(4) రెండు-దశల ఉక్కు
డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మార్టెన్‌సైట్ మరియు మెటాలోగ్రఫీతో 50% ప్రతి ఒక్కటి కలిగి ఉంటుంది, మార్టెన్‌సైట్ రూపాన్ని పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లు మరియు అధిక క్రోమియం ఫెర్రైట్ స్టీల్ యొక్క క్షార పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్ యొక్క డక్టిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది. మార్టెన్‌సిటిక్ స్టీల్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ దిగుబడి బలం, ఒత్తిడి తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
రెండు-దశల ఉక్కు ఫ్లోరైడ్ మరియు సల్ఫేట్‌లో ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు బలమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంది, ఇది స్థానిక తుప్పు వల్ల ఏర్పడే తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క అసమర్థ సమస్యను సమర్థవంతంగా అధిగమించింది. పెద్ద డిమాండ్‌లో ఉన్న SA F2205 బైఫేస్ స్టీల్ యొక్క కూర్పు టేబుల్ 5లో చూపబడింది. పదార్థం 475℃ యొక్క డక్టిలిటీ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 300℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండదు. ఐదవ బెల్లోస్ ప్రత్యేక పదార్థాల అనేక తరగతులలో ఉపయోగించే కవాటాలు
(5) టైటానియం
టైటానియం అనేది బలమైన నిష్క్రియాత్మక ధోరణి కలిగిన ఒక రకమైన లోహ పదార్థం, ఇది ఆక్సిజన్‌తో ప్రతిబింబించడం మరియు ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరచడం చాలా సులభం. అనేక తినివేయు మాధ్యమాలలో, ఈ రకమైన ఆక్సైడ్ పొర చాలా సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, కరగడం సాపేక్షంగా కష్టం, దెబ్బతిన్నప్పటికీ, తగినంత ఆక్సిజన్ ఉన్నంత వరకు, అది త్వరగా స్వతహాగా కోలుకుంటుంది. అందువల్ల, మీడియాను తగ్గించడంలో మరియు తటస్థీకరించడంలో టైటానియం అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది. పారిశ్రామికంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన టైటానియం మిశ్రమం TA 2 యొక్క కూర్పు టేబుల్ 6లో చూపబడింది. కవాటాలు అనేక ప్రత్యేక పదార్థాల బెల్లోలను ఉపయోగిస్తాయి
ASME వేరియంట్ పారిశ్రామిక-ఉత్పత్తి టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ టైటానియం మిశ్రమాల నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని 316℃ వద్ద సెట్ చేసింది.
లక్షణాలు ఏర్పడటం
హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ద్వారా బెలోస్ యొక్క చల్లని రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతి పదార్థం మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు బలమైన దృఢత్వం మరియు సంపీడన బలం క్రింది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా పొందబడతాయి. అయినప్పటికీ, అనేక ప్రత్యేకమైన పదార్థాలు అటువంటి లక్షణాలను కలిగి లేవు, ఇది బెలోస్ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తికి కొన్ని ఇబ్బందులను తెస్తుంది. ఉదాహరణకు, రెండు-దశల ఉక్కు అధిక తన్యత బలం (టెన్సైల్ బలం/సంపీడన బలం), 300 సిరీస్ తక్కువ-మిశ్రమం స్టీల్ కంటే పెద్ద చల్లని-రూపొందించిన స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ బలం మరియు 300 సిరీస్ తక్కువ-మిశ్రమం స్టీల్ కంటే తీవ్రమైన స్ట్రెయిన్ గట్టిపడే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. బెలోస్ వ్యాసం మరియు నామమాత్రపు వ్యాసం నిష్పత్తి ఒక నిర్దిష్ట విలువను మించి ఉన్నప్పుడు, బెలోస్ రెండు సార్లు ఏర్పడటం మరియు రెండు సార్లు వృద్ధాప్య చికిత్స ద్వారా ఏర్పడాలి. అదేవిధంగా, టైటానియం యొక్క సంపీడన బలం తన్యత బలం వలె దగ్గరగా ఉండదు మరియు బెలోస్ ఏర్పడినప్పుడు ఆకారం పేలవంగా మారుతుంది. అదే సమయంలో, టైటానియం యొక్క శక్తి పరిమితి మరియు సాగే డై మధ్య నిష్పత్తి పెద్దది, ఇది టైటానియం యొక్క స్థితిస్థాపకత బలంగా ఏర్పడేలా చేస్తుంది. ఈ పదార్ధంతో తయారు చేయబడిన బెలోస్ యొక్క రీబౌండ్ శక్తిని అంచనా వేయడం మరియు కొలవడం కష్టం, మరియు ప్లాస్టిక్ సర్జరీ పద్ధతి ప్రకారం ప్రారంభ రూపకల్పన పథకాన్ని కలుసుకోవడం కూడా కష్టం. తత్ఫలితంగా, బెలోస్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడే కొన్ని ప్రత్యేకమైన పదార్థాలు ఉన్నాయి కానీ విస్తృతమైన ఉపయోగం కనుగొనబడలేదు. బెలోస్ వాడకంలో వినియోగదారులు, వాల్వ్ మీడియం తుప్పు పనితీరు, ఉష్ణోగ్రత, పని ఒత్తిడి, సాధ్యమైనంతవరకు మెటీరియల్ యొక్క మెరుగైన పనితీరును ఎంచుకోవడానికి పూర్తి పరిశీలన ఇవ్వాలి.
ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ లక్షణాలు
హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క ముడతలుగల పైపు యొక్క అతుకులు లేని ఉక్కు ట్యూబ్ బిల్లెట్ లేదా రేఖాంశ వెల్డ్ వెల్డింగ్ పైపు పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. బట్ వెల్డ్ యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు అసలు పదార్థంతో సమానంగా ఉంటాయి. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ బెలోస్ దాని లోపల మరియు వెలుపలి అంచుల వెంట చల్లని-పిండిన యాన్యులర్ వాల్వ్ ప్లేట్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ఇంటర్ఫేస్ రూపాలు మరియు వెల్డింగ్ వంటి అంచులు లేదా సీటు భాగాలు వివిధ ఉపయోగించడానికి సాధారణ అవసరం రెండు వైపులా బెలోస్ తో వాల్వ్, అటువంటి భాగాలు మరియు కొన్నిసార్లు బెలోస్ పదార్థం అదే కాదు. అందువల్ల, వాల్వ్ బెలోస్ యొక్క పదార్థం మెరుగైన ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి మరియు వాల్వ్ సీటు మరియు ఇతర భాగాలు సున్నితంగా ఉండే వెల్డింగ్‌ను కలిగి ఉండాలి. మరియు బెలోస్ వెల్డింగ్ భాగాలను బెలోస్ లేదా పనితీరు దగ్గరగా, వివిధ పదార్థాల మంచి సున్నితత్వంతో ఒకే పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి వీలైనంత వరకు ఉండాలి.