Szelepanyagok olajköri lemezanyagokhoz szénacél szelepanyagok speciális fújtatókhoz

Szelepanyagok olajköri lemezanyagokhoz szénacél szelepanyagok speciális fújtatókhoz

A legtöbb szelep olajköri lemeze, egyáramú szelepe és tolózárja (dugattyús szelepe) összetettebb, ezért általában az öntvényelemeket használják. Csak egyes kaliberű szelepek vagy egyedi üzemállapot-szabványokkal rendelkező szelepek használnak öntött acél alkatrészeket. A szénacél használható nem korrozív anyagokhoz, bizonyos speciális körülmények között, például bizonyos hőmérséklet-tartományban, koncentrációérték-környezetben, használható egyes korrozív anyagokhoz. Elérhető hőmérséklet -29 ~ 425 ℃...
A legtöbb szelep olajköri lemeze, egyáramú szelepe és tolózárja (dugattyús szelepe) összetettebb, ezért általában az öntvény alkatrészeket használják. Csak egyes kaliberű szelepek vagy egyedi üzemállapot-szabványokkal rendelkező szelepek használnak öntött acél alkatrészeket.
A szénacél használható nem korrozív anyagokhoz, bizonyos speciális körülmények között, például bizonyos hőmérséklet-tartományban, koncentrációérték-környezetben, használható egyes korrozív anyagokhoz. 1. Az országunkban használt szénacél alkatrészek kiviteli szabványa GB12229-89 „Sokoldalúság műszaki szabvány Szelep és szénacél öntvény alkatrészek”, az anyagmodellek pedig a WCA, WCB és WCC. Ez a szabvány a Külföldi Anyagkísérleti Szövetség ASTMA216-77 „Standard Specification for heged szénacél öntvények magas hőmérsékletre” szabványával összhangban került megfogalmazásra. A szabványt legalább kétszer módosították, de a GB12229-89-em továbbra is használatban van, és az újabb verzió, amelyet jelenleg látok, az Astma216-2001. Három szempontból különbözik az Astma 216-77-től (vagyis a GB12229-89-től).
V: A 2001-es követelmények kiegészítették a WCB acélra vonatkozó követelményt, vagyis a nagyon nagy szén-dioxid határérték minden 0,01%-os csökkentésével a nagyon nagy magnézium határérték 0,04%-kal növelhető, amíg a maximális érték el nem éri az 1,28%-ot.
B: A WCA, WCB és WCC modellek különféle Cu: 0,50% a 77-ben, 0,30% -ra igazítva 2001-ben; Cr: 0,40% 77-ben és 0,50% 2001-ben; Mo: 77-ben 0,25%, 2001-ben 0,20% volt.
C: A maradékelem-szintézisnek legfeljebb 1,0%-nak kell lennie. 2001-ben, amikor létezik szén-egyenérték-szabvány, ez a kitétel nem megfelelő, és a három modell maximális szén-egyenértékének 0,5-nek és a szén-egyenérték számítási képletének kell lennie.
Gyakori problémák: A: Az öntvényalkatrészek követelményeinek meg kell felelniük a szerves kémiai összetételre vonatkozó előírásoknak, a szerkezeti mechanikai tulajdonságok is megfelelnek a szabványoknak, és *** teljesíteni kell a követelményeket, különösen a maradékelem-kezelést, különben károsíthatják a hegesztést teljesítmény. B: A kódban megadott szerves kémiai összetétel továbbra is a maximum. A jó hegesztési teljesítmény elérése és a szükséges szerkezeti mechanikai tulajdonságok elérése érdekében meg kell határozni az alkatrészek belső ellenőrzési szabványait, és végre kell hajtani az öntőalkatrészek és próbarudak megfelelő hőkezelési folyamatát. Ellenkező esetben az öntött alkatrészek gyártása nem felel meg a követelményeknek. Például a WCB acél széntartalom-szabványa ≤0,3%, ha az olvasztó WCB acél 0,1%-os vagy alacsonyabb széntartalma az összetételből látható, megfelel a követelményeknek, de a szerkezeti mechanikai tulajdonságok nem felelnek meg a követelményeknek. Ha a széntartalom 0,3%-kal egyenértékű, de a hegesztési teljesítmény gyenge, a széntartalom-szabályozás megfelelőbb 0,25%-ra. Egyes befektetők, akik „belépés és kilépés” szeretnének lenni, egyértelműen szén-dioxid-szabályozást fognak előterjeszteni.
C: A szénacél szelepekre vonatkozó hőmérsékleti kategóriák
(a) A JB/T5300-91 „Univerzális szelepek anyagai” megköveteli, hogy a szénacél szelepek elérhető hőmérséklete -30 ℃ és 450 ℃ között legyen.
(b) SH3064-94 „Petrolkémiai berendezések acél univerzális szelepeinek átvétele, tesztelése és műszaki elfogadása” követelményei a szénacél szelep elérhető hőmérséklete -20 ℃ és 425 ℃ között (az alacsony határértékek alkalmazása -20 ℃ esetén az egységesítés érdekében GB150 acél nyomástartó edény)
(c) ANSIB16·34 „karima és tompahegesztő végszelep” üzemi nyomás – hőmérséklet névleges áramérték szabvány követelményei WCB A105 (szénacél) elérhető hőmérsékleti tartomány, beleértve -29 ℃ és 425 ℃ között, 425 ℃ felett hosszú ideig nem használható idő. A tömör szénacél körülbelül 425 ℃-on hajlamos grafitizálódni. Speciális csőmembrán szelepanyagok csőmembrán, Ni-Cu ötvözet, Ni-Cr-Mo ötvözet, NI-Fe-Cr ötvözet, kétfázisú acél, titán és más különböző egyedi anyagok, Ni-Cu ötvözet körülbelül 70% N i és 30% Cu a nikkel-rézötvözet Monel (M onel) néven ismert. A legjellemzőbb M onel400 ötvözet összetételét a 2. táblázat mutatja. A Monel ötvözetet elsősorban gyengén oxidáló szerves oldószerekben használják, különösen a sósavban, az erős savban és a folyékony tengervízben is kiváló a korrózióállóság. A Monel ötvözet alkalmas arra is..
Speciális harmonika szelepanyagokhoz
(1)N i-Cu ötvözet
A körülbelül 70% N i-t és 30% Cu-t tartalmazó nikkel-réz ötvözet régóta M onel néven ismert. A legjellemzőbb M onel400 ötvözet összetételét a 2. táblázat mutatja. A Monel ötvözetet elsősorban gyengén oxidáló szerves oldószerekben használják, különösen a sósavban, az erős savban és a folyékony tengervízben is kiváló a korrózióállóság. Az ötvözet száraz hidrogéngázhoz, hidrogén-klorid gázhoz, folyamatos magas hőmérsékletű hidrogéngázhoz (425 ℃) és folyamatos magas hőmérsékletű hidrogén-klorid gázhoz (450 ℃) és egyéb anyagokhoz is alkalmas.
A Mone l nedves környezetben amfoter oxidoknak, fluoridnak és ammóniasóknak van kitéve, ezért ellenáll a redukáló oldatok korróziójának. Ezenkívül szemcseközi korróziót okoz a marónátron megolvasztásakor. A Mo2nel ötvözet megfelelő üzemi hőmérséklete 480 ℃ alatt van.
(2) Ni-Cr-Mo ötvözet
Nikkel alapú, molibdént tartalmazó ötvözet, más néven Hastelloy ötvözet. A Hastelloy C-276 ötvözet kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, amely felhasználható a levegőben lévő anyagok oxidálására és a közeg helyreállítására a természetes környezetben, ezért használják. C-276 ötvözet nedves klór, különféle redukáló fluorid, nátrium-cianát oldat, sósav és redukáló só, alacsony hőmérsékletű környezet és atmoszférikus nyomású kénsav nagyon jó korrózióállósággal rendelkezik. A C-276 nem rendelkezik megfelelő hőállósággal. A 650 ~ 1090 ℃ hőmérsékleti tartományban (10 m-t meghaladóan) történő hosszú távú időzítés után tévedésből cementátumokat vagy intermetallikus vegyületeket csap ki, ami feszültségkorrózióhoz vezet. A C-276 ötvözet összetétele a 3. táblázatban látható. Az Incone l625 ötvözet egy nikkel-vas-martenzites ötvözet, amely több krómot (20W t% ~ 25W t%), molibdént (8W t% ~ 10W t%), vasat ( 5W t%), és nióbium (315W t% ~ 415W t%), mint alapvető adalékanyag. Az összetétel a 3. táblázatban látható. Nióbium hozzáadása a 625-ös ötvözethez javítja a feszültségkorrózióval szembeni hőállóságot. A krómtartalom magasabb, mint a C-276 ötvözeté, ami javítja az ötvözet korrózióállóságát számos oxidáló anyagban, például a forrásban lévő nátrium-cianidban. 625 ötvözet molibdénnel és nióbiummal, mint a finom kristály keményítő ötvözet alapvető erősítő elemei, az alkalmazási hőmérséklet általában nem haladja meg a 650 ℃-ot. Speciális harmonikaanyag szelepekhez
(3)NI-Fe-Cr ötvözet
Az Incoloy825 egy nikkel-vas-króm finomszemcsés ötvözet molibdénnel, rézzel és titánnal. Az összetételt a 4. táblázat mutatja. Általában a nikkel tömegkoncentrációja nem kevesebb, mint 30%, a (nikkel-vas) tömegkoncentrációja pedig nem kevesebb, mint 65%, ezért a 825-ös ötvözetet néha nikkel-nek nevezik. vas alapú ötvözet. A 825-ös ötvözetet főleg oxidációálló közegek maratására használják. Az anyagban lévő titán hozzáadásának köszönhetően a megbízhatósága javul, a viszonylag alacsony széntartalom miatt csökkenti a cementit lerakódás okozta korróziót a hegesztési hőhatászónában normál indítás korróziós környezetében. Az ötvözet nikkeltartalma elegendő ahhoz, hogy ellenálljon a martenzit feszültségkorróziós repedéseinek. A 825 °C-os alkalmazási hőmérséklet általában nem haladja meg az 550 °C-ot, és a 650-760 °C az anyagok nagyon komoly érzékenységi hőmérséklet-tartománya.
Az Inconel718 ötvözet egy öregedéssel javított Ni-ferro króm alapú módosított folyamatos szuperötvözet. Ez egy folyamatos szuperötvözet 650 ℃ szilárdsággal, és jó hőállósággal, fáradtsággal, oxidációval, sugárzásállósággal, hideg- és hőkezelési tulajdonságokkal rendelkezik. A magas hőmérsékletű szuperötvözetek közé tartozik, összetételét a 4. táblázat mutatja be. Az ötvözetet szilárd oldatos kezelés mellett, klasszikusabb A, l, Ti és N b hozzáadásával kell kifejleszteni. Amellett, hogy erősítik az ionkristályt, ezek az elemek a nikkellel is egyesülnek, hogy rácsstabil és összetett intermetallikus vegyületeket képezzenek. Ugyanakkor az alumínium, a réz, a bór elemek és a szén különféle cementiteket termelnek, hogy javítsák az ötvözet termikus szilárdságát. Az ötvözet szilárdsága főként a γ „erősítő fázisból és az aljzatban eloszló kis mennyiségű γ-ból származik, amely jobb szerkezeti mechanikai tulajdonságokkal, korrózióállósággal és 650 ℃-on kúszásállósággal rendelkezik. A 650 ℃ felett használt ötvözetben a γ” fő erősítő fázis könnyen passziválható és δ fázissá alakítható, ami csökkentheti vagy hatástalanná teheti az ötvözet tulajdonságait.
(4) kétfázisú acél
A duplex rozsdamentes acél körülbelül 50%-ban martenzitből és metallográfiából áll, a martenzit megjelenése csökkenti a magas krómtartalmú ferrites acél rideg törését és lúgos ridegségét, és javítja a duplex acél rugalmasságát. A martenzites acél mikroszerkezete javítja a folyáshatárt, a feszültségi korrózióállóságot és a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállást.
A kétfázisú acél erősen ellenáll a feszültségkorróziós repedéseknek fluoridban és szulfátban, ami hatékonyan megoldotta az alacsonyan ötvözött acélok helyi korrózió által okozott hatástalan problémáját. A nagy keresletű SA F2205 kétfázisú acél összetételét az 5. táblázat mutatja. Az anyag rugalmassági hőmérsékleti zónája 475 ℃, és az alkalmazási hőmérséklet általában nem haladja meg a 300 ℃-ot. Szelepek használt több osztályban speciális anyagok fújtató ötödik
(5) Titán
A titán egy erős passzivációs hajlamú fémanyag, amely nagyon könnyen visszaverődik oxigénnel és oxidréteget képez a felületen. Sok korrozív közegben ez a fajta oxidréteg nagyon viszonylag stabil, viszonylag nehezen olvad meg, még ha sérült is, mindaddig, amíg elegendő oxigén van, gyorsan magától helyreáll. Ezért a titán kiváló korrózióállósággal rendelkezik a redukáló és semlegesítő közegekben. Az iparilag előállított TA 2 titánötvözet összetételét a 6. táblázat mutatja. A szelepek több speciális anyagból készült csőmembránt használnak
Az ASME az iparilag előállított titánötvözetek és az alacsony ötvözetű titánötvözetek működési hőmérsékleti határát 316 ℃-ra állította.
Alakítási jellemzők
A csőmembrán hidegalakításának hidraulikus préselési eljárása biztosítja, hogy az anyag jó plaszticitású, és az erős szívósság és nyomószilárdság a következő feldolgozási módszerrel érhető el. Sok egyedi anyag azonban nem rendelkezik ilyen jellemzőkkel, ami bizonyos nehézségeket okoz a harmonika tervezésében és gyártásakor. Például a kétfázisú acélnak nagy a szakítószilárdsága (szakítószilárdság/nyomószilárdság), nagyobb a hidegen alakított rugószilárdsága, mint a 300-as sorozatú gyengén ötvözött acélé, és komolyabb a nyúlási edzési hajlam, mint a 300-as sorozatú gyengén ötvözött acélé. Ha a harmonika átmérője és a névleges átmérő aránya meghalad egy bizonyos értéket, a csőmembránt kétszeres alakítással és kétszeres öregítéssel kell kialakítani. Hasonlóképpen, a titán nyomószilárdsága nem olyan közeli, mint a szakítószilárdság, és a forma rosszul változik a harmonika kialakításakor. Ugyanakkor a titán szilárdsági határa és az elasztikus szerszám közötti arány nagy, ami erőssé teszi a titán alakításának rugalmasságát. Nehéz megjósolni és mérni az ebből az anyagból készült fújtatók visszapattanó erejét, és a plasztikai sebészet módszere szerinti kezdeti tervezési sémát is nehéz teljesíteni. Ennek eredményeként vannak olyan egyedi anyagok, amelyek felhasználhatók a fújtatók gyártásához, de nem találnak széles körben elterjedt alkalmazást. A csőrugót használó ügyfeleknek teljes mértékben figyelembe kell venniük a szelepközeg korróziós teljesítményét, a hőmérsékletet, az üzemi nyomást, amennyire lehetséges, az anyag jobb teljesítményének kiválasztásához.
Az elektromos hegesztés hegesztési jellemzői
A hidraulikus prés hullámos csövének varrat nélküli acélcső tuskója vagy hosszanti varrata hegesztett csőanyagból készül. A tompahegesztés szakítószilárdsága és nyúlása nagyon hasonló az eredeti anyagéhoz. Az elektromos hegesztő csőmembrán a hidegen sajtolt gyűrűs szeleplemez belső és külső élei mentén történő hegesztésével készül. Szelep harmonika mindkét oldalán az általános szükség van a különböző interfész formák és karima vagy ülés alkatrészek, mint a hegesztés, az ilyen alkatrészek és néha a harmonika anyaga nem ugyanaz. Ezért magának a szelepharang anyagának jobb elektromos hegesztési teljesítménnyel kell rendelkeznie, a szelepüléknek és más alkatrészeknek pedig alakítható hegesztéssel kell rendelkezniük. És a harmonika hegesztési alkatrészeket amennyire csak lehetséges, ugyanazt az anyagot kell választani a harmonika vagy a teljesítmény közeli, jó alakíthatósága különböző anyagokból.