Materiali ventilov za plošče oljnega tokokroga Materiali ventilov iz ogljikovega jekla za posebne mehove

Materiali ventilov za plošče oljnega tokokroga Materiali ventilov iz ogljikovega jekla za posebne mehove

Plošča oljnega tokokroga, enojni pretočni ventil in zaporni ventil (batni ventil) večine ventilov so bolj zapleteni, zato se na splošno uporabljajo deli za litje. Samo nekateri ventili kalibra ali ventili z edinstvenimi standardi delovnih pogojev uporabljajo dele iz litega jekla. Ogljikovo jeklo se lahko uporablja za nekorozivne snovi, v nekaterih posebnih pogojih, kot je v določenem območju temperature, koncentracije vrednosti okolja, se lahko uporablja za nekatere jedke snovi. Razpoložljiva temperatura -29~425℃..
Plošča oljnega tokokroga, ventil z enim pretokom in zaporni ventil (batni ventil) večine ventilov so bolj zapleteni, zato se običajno uporabljajo deli za litje. Samo nekateri ventili kalibra ali ventili z edinstvenimi standardi delovnih pogojev uporabljajo dele iz litega jekla.
Ogljikovo jeklo se lahko uporablja za nekorozivne snovi, v nekaterih posebnih pogojih, kot je v določenem območju temperature, koncentracije vrednosti okolja, se lahko uporablja za nekatere jedke snovi. 1. Izvedbeni standard za dele iz ogljikovega litega jekla, ki se uporabljajo v naši državi, je GB12229-89 "Tehnični standard za vsestranskost ventilov in litih delov iz ogljikovega jekla", modeli materialov pa so WCA, WCB in WCC. Ta standard je oblikovan v skladu s standardom ASTMA216-77 "Standardna specifikacija za varjene ulitke iz ogljikovega jekla za visoke temperature" tujega združenja za eksperimentalne materiale. Standard je bil vsaj dvakrat spremenjen, vendar je moj GB12229-89 še vedno v uporabi, novejša različica, ki jo vidim na tej stopnji, pa je Astma216-2001. Od Astme 216-77 (to je od GB12229-89) se razlikuje v treh pogledih.
O: Zahteve iz leta 2001 so dodale zahtevo za jeklo WCB, to je, da se lahko za vsako 0,01 % zmanjšanje zelo velike mejne vrednosti ogljika zelo velika mejna vrednost magnezija poveča za 0,04 %, dokler ni največja vrednost 1,28 %.
B: Razno Cu v modelih WCA, WCB in WCC: 0,50 % v letu 77, prilagojeno na 0,30 % v letu 2001; Cr: 0,40 % leta 77 in 0,50 % leta 2001; Mo: Leta '77 je bilo 0,25 %, leta 2001 pa 0,20 %.
C: Sinteza ostanka elementa mora biti manjša ali enaka 1,0 %. V letu 2001, ko obstaja standard za ekvivalent ogljika, ta klavzula ni primerna, največji ekvivalent ogljika treh modelov pa mora biti 0,5 in njegova formula za izračun ekvivalenta ogljika.
Pogoste težave: A: Izpolnjevanje zahtev za ulivanje delov mora izpolnjevati standarde organske kemične sestave, strukturne mehanske lastnosti so prav tako v skladu s standardi in *** za izpolnjevanje zahtev, zlasti manipulacije ostankov elementa, sicer škoduje varjenju izvedba. B: Organska kemična sestava, določena v kodi, je še vedno največja. Da bi dosegli dobro varilno zmogljivost in dosegli zahtevane konstrukcijsko mehanske lastnosti, je treba vzpostaviti standarde notranjega nadzora komponent in izvesti pravilen postopek toplotne obdelave za ulite dele in preskusne palice. V nasprotnem primeru izdelava litih delov ne ustreza zahtevam. Na primer, standardna vsebnost ogljika v jeklu WCB je ≤0,3 %, če talilnica iz sestave, ki jo je treba videti, vsebuje vsebnost ogljika v jeklu WCB 0,1 % ali manj, je v skladu z zahtevami, vendar strukturne mehanske lastnosti ne izpolnjujejo zahtev. Če je vsebnost ogljika enaka 0,3 %, vendar je učinkovitost varjenja slaba, je nadzor vsebnosti ogljika primernejši na 0,25 %. Nekateri vlagatelji, ki želijo biti »vhod in izstop«, bodo jasno predlagali predpise za nadzor ogljika.
C: Temperaturne kategorije v zvezi z ventili iz ogljikovega jekla
(a) JB/T5300-91 "Materiali za univerzalne ventile" zahteva, da je razpoložljiva temperatura ventilov iz ogljikovega jekla -30 ℃ do 450 ℃.
(b) Zahteve SH3064-94 za "sprejemanje, preskušanje in inženiring jeklenega univerzalnega ventila za petrokemično opremo" za razpoložljivo temperaturo ventila iz ogljikovega jekla od -20 ℃ do 425 ℃ (uporaba določb o nizki meji za -20 ℃ je namenjena poenotenju z jeklena tlačna posoda GB150)
(c) ANSIB16·34 »končni ventil za prirobnico in čelno varjenje« delovni tlak – nazivna temperatura, standardna vrednost toka WCB A105 (ogljikovo jeklo) razpoložljivo temperaturno območje, vključno z -29 ℃ do 425 ℃, ni mogoče dolgo uporabljati nad 425 ℃ čas. Trdno ogljikovo jeklo grafitizira pri približno 425 ℃. Posebni materiali ventilov z mehom Meh, zlitina Ni-Cu, zlitina Ni-Cr-Mo, zlitina NI-Fe-Cr, dvofazno jeklo, titan in drugi različni edinstveni materiali, zlitina Ni-Cu približno 70 %N i in 30 %Cu zlitina niklja in bakra je bila znana kot ime Monel (M onel). Sestava najbolj značilne zlitine M onel400 je prikazana v tabeli 2. Zlitina Monel se uporablja predvsem v šibkih oksidativnih organskih topilih, zlasti v klorovodikovi kislini, močna kislina in tekoča morska voda pa ima tudi odlično odpornost proti koroziji. Monel zlitina je primerna tudi za..
Posebni meh za ventilske materiale
(1)N i-Cu zlitina
Zlitina niklja in bakra, ki vsebuje približno 70 % N i in 30 % Cu, je že dolgo znana kot M onel. Sestava najbolj značilne zlitine M onel400 je prikazana v tabeli 2. Zlitina Monel se uporablja predvsem v šibkih oksidativnih organskih topilih, zlasti v klorovodikovi kislini, močna kislina in tekoča morska voda pa ima tudi odlično odpornost proti koroziji. Monelova zlitina je primerna tudi za suh vodikov plin, vodikov klorid, neprekinjen visokotemperaturni vodikov plin (425 ℃) in neprekinjen visokotemperaturni plin vodikov klorid (450 ℃) in druge materiale.
Mone l je v vlažnih okoljih izpostavljen amfoternim oksidom, fluoridom in amoniakovim solem, zato je odporen proti koroziji v redukcijskih raztopinah. Poleg tega bo pri taljenju kavstične sode povzročil interkristalno korozijo. Primerna delovna temperatura zlitine Mo2nel je pod 480 ℃.
(2) Ni-Cr-Mo zlitina
Zlitina na osnovi niklja, ki vsebuje molibden, znana tudi kot zlitina Hastelloy. Zlitina Hastelloy C-276 ima odlične celovite lastnosti, ki se lahko uporabljajo za oksidacijo snovi v zraku in obnavljanje medija v naravnem okolju, zato se uporablja. Mokri klor iz zlitine C-276, različni redukcijski fluorid, raztopina natrijevega cianata, klorovodikova kislina in redukcijska sol, nizkotemperaturno okolje in žveplova kislina pri atmosferskem tlaku imajo zelo dobro odpornost proti koroziji. C-276 nima zadostne toplotne odpornosti. Po dolgotrajni vzdržljivosti v temperaturnem območju 650 ~ 1 090 ℃ (več kot 10 m in) bo pomotoma oboril cementate ali intermetalne spojine, kar bo povzročilo napetostno korozijo. Sestava zlitine C-276 je prikazana v tabeli 3. Zlitina Incone l625 je različica nikelj-železove martenzitne zlitine, ki vsebuje več kroma (20 W t % ~ 25 W t %), molibdena (8 W t % ~ 10 W t %), železa ( 5W t%) in niobij (315W t% ~ 415W t%) kot osnovni aditivni element. Sestava je prikazana v tabeli 3. Dodatek niobija zlitini 625 izboljša toplotno odpornost proti napetostni koroziji. Vsebnost kroma je višja kot pri zlitini C-276, kar izboljša korozijsko odpornost zlitine v številnih oksidativnih snoveh, kot je vreli natrijev cianid. 625 zlitine z molibdenom in niobijem kot osnovnim ojačitvenim elementom zlitine za utrjevanje finih kristalov, temperatura uporabe običajno ni višja od 650 ℃. Poseben material za meh za ventile
(3) Zlitina NI-Fe-Cr
Incoloy825 je finozrnata zlitina nikelj-železo-krom, ojačana z molibdenom, bakrom in titanom. Sestava je prikazana v tabeli 4. Na splošno masna koncentracija niklja ni manjša od 30 %, masna koncentracija (nikelj-železo) pa ni manjša od 65 %, zato se zlitina 825 včasih imenuje nikelj- zlitina na osnovi železa. Zlitina 825 se uporablja predvsem za jedkanje medijev, odpornih na oksidacijo. Zaradi dodatka titana v materialu se izboljša njegova zanesljivost, zaradi razmeroma nizke vsebnosti ogljika pa zmanjša korozijo, ki jo povzroča odlaganje cementita v območju toplotnega vpliva varjenja v korozijskem okolju običajnega zagona. Vsebnost niklja v zlitini je zadostna, da se upre napetostno korozijskemu razpokanju martenzita. Temperatura uporabe 825 na splošno ni višja od 550 ℃, 650 ~ 760 ℃ pa je zelo resno temperaturno območje preobčutljivosti materialov.
Zlitina Inconel718 je modificirana neprekinjena superzlitina na osnovi Ni-fero kroma, izboljšana zaradi staranja. Je neprekinjena superzlitina pri trdnosti 650 ℃ in ima dobro toplotno odpornost proti utrujenosti, odpornost proti oksidaciji, odpornost proti sevanju, lastnosti hladne in toplotne obdelave. Je ena od superzlitin z visoko temperaturo, njena sestava pa je prikazana v tabeli 4. Zlitino je treba razviti pod predpostavko obdelave s trdno raztopino, glede na dodatek bolj klasičnih A, l, Ti in N b. Poleg krepitve ionskega kristala se ti elementi zlivajo tudi z nikljem, da nastanejo v mrežici stabilne in kompleksne intermetalne spojine. Hkrati aluminij, baker, elementi bora in ogljik proizvajajo različne cementite za izboljšanje toplotne trdnosti zlitine. Trdnost zlitine v glavnem izhaja iz ojačitvene faze γ in majhne količine γ, porazdeljene v substratu, ki ima boljše strukturne mehanske lastnosti, odpornost proti koroziji in odpornost proti lezenju pri 650 ℃. Glavno ojačitveno fazo γ” v zlitini, ki se uporablja nad 650 ℃, je enostavno pasivizirati in pretvoriti v δ fazo, kar lahko zmanjša ali neučinkovito lastnosti zlitine.
(4) dvofazno jeklo
Dupleksno nerjavno jeklo je sestavljeno iz martenzita in metalografije po približno 50 % vsakega, pojav martenzita zmanjša krhkost lomljenja in alkalno krhkost feritnega jekla z visoko vsebnostjo kroma ter izboljša duktilnost dupleksnega jekla. Mikrostruktura martenzitnega jekla izboljša mejo tečenja, odpornost proti napetostni koroziji in odpornost proti interkristalni koroziji.
Dvofazno jeklo ima močno odpornost na napetostno korozijsko razpokanje v fluoridu in sulfatu, kar je učinkovito premagalo neučinkovit problem nizkolegiranega jekla, ki ga povzroča lokalna korozija. Sestava dvofaznega jekla SA F2205, po katerem je veliko povpraševanje, je prikazana v tabeli 5. Temperaturno območje duktilnosti materiala je 475 ℃, temperatura uporabe pa na splošno ni višja od 300 ℃. Ventili, ki se uporabljajo v več razredih posebnih materialov meh peti
(5) Titan
Titan je nekakšen kovinski material z močno nagnjenostjo k pasivizaciji, ki se zelo enostavno odbije s kisikom in na površini tvori oksidno plast. V mnogih korozivnih medijih je ta vrsta oksidne plasti zelo relativno stabilna, razmeroma težko se tali, tudi če je poškodovana, dokler je dovolj kisika, se lahko hitro obnovi sama. Zato ima titan odlično odpornost proti koroziji v redukcijskih in nevtralizacijskih medijih. Sestava industrijsko proizvedene titanove zlitine TA 2 je prikazana v tabeli 6. Ventili uporabljajo meh iz več posebnih materialov.
ASME je omejitev delovne temperature za različne industrijsko proizvedene titanove zlitine in nizkolegirane titanove zlitine določil pri 316 ℃.
Značilnosti oblikovanja
Metoda hladnega oblikovanja mehov s hidravlično stiskalnico zagotavlja, da ima material dobro plastičnost, močno žilavost in tlačno trdnost pa dobimo z naslednjo metodo obdelave. Vendar pa mnogi edinstveni materiali nimajo takšnih lastnosti, kar prinaša nekaj težav pri načrtovanju in izdelavi meha. Na primer, dvofazno jeklo ima visoko natezno trdnost (natezna trdnost/tlačna trdnost), večjo hladno oblikovano vzmetno trdnost kot nizkolegirano jeklo serije 300 in večjo nagnjenost k deformacijskemu utrjevanju kot nizkolegirano jeklo serije 300. Ko premer meha in razmerje nazivnega premera presežeta določeno vrednost, je treba meh oblikovati z dvakratnim oblikovanjem in dvakratnim staranjem. Podobno tlačna trdnost titana ni tako blizu kot natezna trdnost in oblika se slabo spremeni, ko se oblikuje meh. Hkrati je razmerje med mejo trdnosti titana in elastične matrice veliko, zaradi česar je prožnost oblikovanja titana močna. Težko je predvideti in izmeriti odbojno silo meha iz tega materiala, prav tako je težko izpolniti začetno konstrukcijsko shemo po metodi plastične kirurgije. Posledično obstaja nekaj edinstvenih materialov, ki se lahko uporabljajo pri izdelavi mehov, vendar ne najdejo široke uporabe. Stranke pri uporabi meha morajo v celoti upoštevati korozijsko delovanje ventila, temperaturo, delovni tlak, kolikor je to mogoče, da izberejo boljšo učinkovitost materiala.
Varilne značilnosti električnega varjenja
Brezšivna jeklena cevna gredica ali vzdolžni zvar valovite cevi hidravlične stiskalnice je izdelan iz varjenega cevnega materiala. Natezna trdnost in raztezek sočelnega zvara sta zelo podobna prvotnemu materialu. Električni varilni meh je izdelan z varjenjem hladno stisnjene obročaste ventilne plošče vzdolž notranjega in zunanjega roba. Ventil z mehom na obeh straneh splošne potrebe po uporabi različnih oblik vmesnikov in komponent prirobnice ali sedeža, kot je varjenje, takšni deli in včasih material meha ni enak. Zato bi moral imeti sam material ventilskega meha boljše lastnosti električnega varjenja, sedež ventila in drugi deli pa bi morali imeti temprano varjenje. In deli za varjenje z mehom morajo biti čim bolj izbrani iz istega materiala z mehom ali blizu zmogljivosti, dobra kovnost različnih materialov.