Materiais de válvulas para materiais de placa de circuíto de aceite Materiais de válvulas de aceiro carbono para fol especiais

Materiais de válvulas para materiais de placa de circuíto de aceite Materiais de válvulas de aceiro carbono para fol especiais

A placa do circuíto de aceite, a válvula de fluxo único e a válvula de compuerta (válvula de pistón) da maioría das válvulas son máis complexas, polo que as pezas de fundición úsanse xeralmente. Só algunhas válvulas de calibre ou con estándares de condicións de traballo únicos usan pezas de aceiro fundido. O aceiro ao carbono pódese usar para substancias non corrosivas, nalgunhas condicións especiais, como nun determinado rango de temperatura, o ambiente de valor de concentración, pódese usar para algunhas substancias corrosivas. Temperatura dispoñible -29 ~ 425 ℃...
A placa do circuíto de aceite, a válvula de fluxo único e a válvula de compuerta (válvula de pistón) da maioría das válvulas son máis complexas, polo que as pezas de fundición úsanse xeralmente. Só algunhas válvulas de calibre ou con estándares de condicións de traballo únicos usan pezas de aceiro fundido.
O aceiro ao carbono pódese usar para substancias non corrosivas, nalgunhas condicións especiais, como nun determinado rango de temperatura, o ambiente de valor de concentración, pódese usar para algunhas substancias corrosivas. 1. O estándar de execución para pezas de aceiro fundido ao carbono que se usan no noso país é GB12229-89 "Estándar técnico de versatilidade para pezas de fundición de válvulas e aceiro carbono", e os modelos de materiais son WCA, WCB e WCC. Esta norma está formulada de acordo coa norma ASTMA216-77 "Especificación estándar para fundicións soldadas de aceiro carbono para alta temperatura" da Asociación Experimental de materiais estranxeiros. O estándar modificouse polo menos dúas veces, pero o meu GB12229-89 aínda está en uso e a versión máis nova que vexo na fase actual é Astma216-2001. Diferénciase de Astma 216-77 (é dicir, de GB12229-89) en tres aspectos.
R: Os requisitos de 2001 engadiron un requisito para o aceiro WCB, é dicir, por cada redución do 0,01% do valor límite de carbono moi grande, o valor límite de magnesio moi grande pódese aumentar nun 0,04% ata que o valor máximo sexa do 1,28%.
B: Os diversos Cu dos modelos WCA, WCB e WCC: 0,50% no 77, axustado ao 0,30% en 2001; Cr: 0,40% no 77 e 0,50% no 2001; Mo: foi do 0,25% no 77 e do 0,20% no 2001.
C: a síntese do elemento residual debe ser inferior ou igual ao 1,0%. En 2001, cando existe un estándar de carbono equivalente, esta cláusula non é axeitada, e o equivalente máximo de carbono dos tres modelos debe ser 0,5 e a súa fórmula de cálculo de carbono equivalente.
Problemas comúns: A: Cumprir os requisitos das pezas de fundición deben cumprir os estándares de composición química orgánica, as propiedades mecánicas estruturais tamén están á altura das normas, e *** para cumprir os requisitos, especialmente a manipulación do elemento residual, se non prexudicar a soldadura rendemento. B: A composición química orgánica especificada no código segue sendo a máxima. Para obter un bo rendemento de soldadura e acadar as propiedades mecánicas estruturais requiridas, é necesario establecer os estándares de control interno dos compoñentes e levar a cabo o proceso de tratamento térmico correcto para as pezas de fundición e as varillas de proba. En caso contrario, a produción de pezas fundidas non cumpre os requisitos. Por exemplo, o estándar de contido de carbono de aceiro WCB ≤0,3%, se o contido de carbono de aceiro WCB do 0,1% ou inferior da composición para ver está en liña cos requisitos, pero as propiedades mecánicas estruturais non cumpren os requisitos. Se o contido de carbono é equivalente ao 0,3%, pero o rendemento da soldadura é pobre, o control do contido de carbono é máis apropiado ao 0,25%. Quere ser unha "entrada e saída", algúns investidores presentarán claramente normas de control de carbono.
C: Categorías de temperatura relativas ás válvulas de aceiro carbono
(a) JB/ T5300-91 "Materiais para válvulas universais" require que a temperatura dispoñible das válvulas de aceiro carbono sexa de -30 ℃ a 450 ℃.
(b) SH3064-94 "Adopción, probas e aceptación de enxeñaría de válvulas universales de aceiro para equipos petroquímicos" da válvula de aceiro carbono temperatura dispoñible de -20 ℃ a 425 ℃ (a aplicación de disposicións de límite baixo para -20 ℃ é para unificarse con recipiente a presión de aceiro GB150)
(c) ANSIB16·34 "Válvula de extremo de soldadura a tope e brida" presión de traballo - temperatura nominal valor actual requisitos estándar WCB A105 (aceiro carbono) rango de temperatura dispoñible, incluíndo -29 ℃ a 425 ℃, non se pode usar por encima de 425 ℃ durante un longo período tempo. O aceiro ao carbono sólido tende a grafitar a uns 425 ℃. Materiais especiais para válvulas de fol Foles, aliaxe Ni-Cu, aliaxe Ni-Cr-Mo, aliaxe NI-Fe-Cr, aceiro bifásico, titanio e outros materiais únicos diferentes, aliaxe Ni-Cu preto de 70% N i e 30% Cu aliaxe de níquel cobre foi coñecida como Monel (M onel) nome. A composición da aliaxe M onel400 máis típica móstrase na táboa 2. A aliaxe Monel úsase principalmente en disolventes orgánicos oxidantes débiles, especialmente ácido clorhídrico, ácido forte e auga de mar líquida tamén ten unha excelente resistencia á corrosión. A aliaxe Monel tamén é adecuada para...
Foles especiais para materiais de válvulas
(1) Aliaxe N i-Cu
Unha aliaxe de níquel-cobre que contén un 70% de N i e un 30% de Cu coñécese dende hai moito tempo como M onel. A composición da aliaxe M onel400 máis típica móstrase na táboa 2. A aliaxe Monel úsase principalmente en disolventes orgánicos oxidantes débiles, especialmente ácido clorhídrico, ácido forte e auga de mar líquida tamén ten unha excelente resistencia á corrosión. A aliaxe M one tamén é adecuada para gas de hidróxeno seco, gas de cloruro de hidróxeno, gas de hidróxeno continuo de alta temperatura (425 ℃) e gas de cloruro de hidróxeno continuo de alta temperatura (450 ℃) e outros materiais.
O mone l está suxeito a óxidos anfóteros, flúor e sales de amoníaco en ambientes húmidos e, polo tanto, é resistente á corrosión nas solucións redutores. Ademais, provocará corrosión intergranular ao fundir a sosa cáustica. A temperatura de traballo adecuada da aliaxe Mo2nel é inferior a 480 ℃.
(2) Aliaxe Ni-Cr-Mo
Aliaxe a base de níquel que contén molibdeno, tamén coñecida como aliaxe Hastelloy. A aliaxe Hastelloy C-276 ten excelentes propiedades completas, que se poden usar para oxidar substancias no aire e restaurar o medio no medio natural, polo que se usa. O cloro húmido de chave de aliaxe C-276, unha variedade de fluoruro redutor, solución de cianato de sodio, ácido clorhídrico e sal redutor, ambiente de baixa temperatura e ácido sulfúrico a presión atmosférica teñen moi boa resistencia á corrosión. C-276 non ten suficiente resistencia á calor. Tras unha tempobilidade a longo prazo no rango de temperatura de 650 ~ 1 090 ℃ (superior a 10 m), precipitará por erro cementos ou compostos intermetálicos, o que provoca corrosión por tensión. A composición da aliaxe C-276 móstrase na táboa 3. A aliaxe Incone l625 é unha aliaxe variante martensítica de níquel-férrico que contén máis cromo (20W t% ~ 25W t%), molibdeno (8W t% ~ 10W t%), ferro ( 5W t%) e niobio (315W t% ~ 415W t%) como elemento aditivo básico. A composición móstrase na táboa 3. A adición de niobio á aliaxe 625 mellora a resistencia á calor á corrosión por tensión. O contido de cromo é maior que o da aliaxe C-276, o que mellora a resistencia á corrosión da aliaxe en moitas substancias oxidantes, como o cianuro de sodio fervendo. Aliaxe 625 con molibdeno e niobio como elementos de reforzo básicos da aliaxe de endurecemento de cristal fino, a temperatura de aplicación xeralmente non supera os 650 ℃. Material especial de fol para válvulas
(3) Aliaxe NI-Fe-Cr
Incoloy825 é unha aliaxe reforzada de níquel-ferro-cromo de gran fino con molibdeno, cobre e titanio. A composición móstrase na táboa 4. En xeral, a concentración en masa de níquel non é inferior ao 30% e a concentración en masa de (níquel-ferro) non é inferior ao 65%, polo que a aliaxe 825 ás veces denomínase níquel- aliaxe a base de ferro. A aliaxe 825 úsase principalmente para gravar medios resistentes á oxidación. Debido á adición de titanio ao material, a súa fiabilidade é mellorada e, debido ao contido de carbono relativamente baixo, reduce a corrosión causada pola deposición de cementita na zona afectada pola calor de soldadura no ambiente de corrosión do inicio normal. O contido de níquel da aliaxe é suficiente para resistir a fisuración por corrosión por tensión da martensita. A temperatura de aplicación de 825 xeralmente non é superior a 550 ℃ e 650 ~ 760 ℃ é un rango de temperatura de sensibilización moi serio dos materiais.
A aliaxe Inconel718 é unha superaliaxe continua modificada a base de Ni-ferrocromo e mellorada polo envellecemento. É unha superaliaxe continua cunha resistencia de 650 ℃ e ten boas propiedades de resistencia á fatiga, á oxidación, á radiación, ao frío e ao tratamento térmico. É unha das superaliaxes con alta temperatura, e a súa composición móstrase na táboa 4. A aliaxe debe desenvolverse baixo a premisa de tratamento de solución sólida, segundo a adición de A, l, Ti e N b máis clásicos. Ademais de fortalecer o cristal iónico, estes elementos tamén se fusionan co níquel para producir compostos intermetálicos estables e complexos de reticulado. Ao mesmo tempo, os elementos de aluminio, cobre, boro e carbono producen unha variedade de cementitas para mellorar a resistencia térmica da aliaxe. A resistencia da aliaxe deriva principalmente da fase de reforzo γ "e unha pequena cantidade de γ" distribuída no substrato, que ten mellores propiedades mecánicas estruturais, resistencia á corrosión e resistencia á fluencia a 650 ℃. A principal fase de reforzo γ” na aliaxe utilizada por riba de 650 ℃ é fácil de pasivar e converter en fase δ, o que pode reducir ou ineficaz as propiedades da aliaxe.
(4) aceiro bifásico
O aceiro inoxidable dúplex está composto por martensita e metalografía dun 50% cada un, a aparencia de martensita reduce a fractura fráxil e a fragilidade alcalina do aceiro ferrita con alto cromo e mellora a ductilidade do aceiro dúplex. A microestrutura do aceiro martensítico mellora o límite de fluencia, a resistencia á corrosión por estrés e a resistencia á corrosión intergranular.
O aceiro bifásico ten unha forte resistencia ao agrietamento por corrosión por tensión en fluoruro e sulfato, o que superou eficazmente o problema ineficaz do aceiro de baixa aliaxe causado pola corrosión local. A composición do aceiro bifásico SA F2205 con gran demanda móstrase na táboa 5. O material ten unha zona de temperatura de ductilidade de 475 ℃ e a temperatura de aplicación xeralmente non supera os 300 ℃. Válvulas utilizadas en varias clases de materiais especiais fol quinto
(5) Titanio
O titanio é un tipo de material metálico con forte tendencia á pasivación, que é moi fácil de reflectir co osíxeno e formar unha capa de óxido na superficie. En moitos medios corrosivos, este tipo de capa de óxido é moi relativamente estable, relativamente difícil de fundir, aínda que estea danada, sempre que haxa suficiente osíxeno, pode recuperarse rapidamente por si só. Polo tanto, o titanio ten unha excelente resistencia á corrosión nos medios redutores e neutralizantes. A composición da aliaxe de titanio TA 2 producida industrialmente móstrase na táboa 6. As válvulas usan fuelles de varios materiais especiais.
ASME estableceu o límite de temperatura de funcionamento das aliaxes de titanio de produción industrial e das aliaxes de titanio de baixa aliaxe en 316 ℃.
Características de conformación
O método de formación en frío de produción de fol por prensa hidráulica proporciona que o material teña unha boa plasticidade e a forte tenacidade e resistencia á compresión obtéñense polo seguinte método de procesamento. Non obstante, moitos materiais únicos non teñen tales características, o que trae algunhas dificultades para o deseño e produción de fol. Por exemplo, o aceiro bifásico ten unha alta resistencia á tracción (resistencia á tracción/resistencia á compresión), maior resistencia ao retroceso formado en frío que o aceiro de baixa aliaxe da serie 300 e unha tendencia de endurecemento por deformación máis grave que o aceiro de baixa aliaxe da serie 300. Cando a relación entre o diámetro do fol e o diámetro nominal supera un determinado valor, o fol debe estar formado por dúas veces formando e dúas veces por tratamento de envellecemento. Do mesmo xeito, a resistencia á compresión do titanio non é tan próxima como a resistencia á tracción, e a forma cambia mal cando se forman o fol. Ao mesmo tempo, a relación entre o límite de resistencia do titanio e a matriz elástica é grande, o que fai que a resistencia da formación de titanio sexa forte. É difícil predicir e medir a forza de rebote do fol feito deste material, e tamén é difícil cumprir o esquema de deseño inicial segundo o método de cirurxía plástica. Como resultado, hai algúns materiais únicos que se poden utilizar na produción de fol pero que non atopan un uso xeneralizado. Os clientes no uso de fol, deben ter en conta o rendemento medio da chave de corrosión, temperatura, presión de traballo, na medida do posible para escoller un mellor rendemento do material.
Características da soldadura eléctrica
O tubo de aceiro sen costura ou a soldadura lonxitudinal do tubo corrugado da prensa hidráulica está feito de material de tubo soldado. A resistencia á tracción e o alongamento da soldadura a tope son moi similares á do material orixinal. O fol de soldadura eléctrica realízase soldando a placa da chave anular comprimida en frío ao longo dos seus bordos interior e exterior. Válvula con fol a ambos os dous lados da necesidade xeral de usar unha variedade de formas de interface e compoñentes de brida ou asento, como soldeo, tales pezas e, ás veces, material do fol non é o mesmo. Polo tanto, o propio material do fol da chave debería ter un mellor rendemento de soldadura eléctrica e o asento da chave e outras pezas deberían ter unha soldadura maleable. E pezas de soldeo de fol debe ser, na medida do posible, para escoller o mesmo material con fol ou rendemento próximo, boa maleabilidade de materiais diferentes.