ವಿಶೇಷ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ಗಾಗಿ ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಾಲ್ವ್ ವಸ್ತುಗಳು

ವಿಶೇಷ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ಗಾಗಿ ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಾಲ್ವ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟಗಳ ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ (ಪಿಸ್ಟನ್ ವಾಲ್ವ್) ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಕವಾಟಗಳು ಮಾತ್ರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ -29~425℃..
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟಗಳ ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ (ಪಿಸ್ಟನ್ ವಾಲ್ವ್) ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಕವಾಟಗಳು ಮಾತ್ರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. 1. ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮರಣದಂಡನೆಯ ಮಾನದಂಡವು GB12229-89 "ಬಹುಮುಖತೆಯ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ", ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮಾದರಿಗಳು WCA, WCB ಮತ್ತು WCC. ವಿದೇಶಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪೆರಿಮೆಂಟಲ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ASTMA216-77 "ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನನ್ನ GB12229-89 ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಾನು ನೋಡುತ್ತಿರುವ ಹೊಸ ಆವೃತ್ತಿಯು Astma216-2001 ಆಗಿದೆ. ಇದು ಆಸ್ತಮಾ 216-77 (ಅಂದರೆ, GB12229-89 ರಿಂದ) ಮೂರು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
A: 2001 ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು WCB ಉಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಇಂಗಾಲದ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 0.01% ಕಡಿತಕ್ಕೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 1.28% ಆಗುವವರೆಗೆ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 0.04% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಬಿ: ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿಎ, ಡಬ್ಲ್ಯುಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಡಬ್ಲ್ಯುಸಿಸಿ ಮಾದರಿಗಳ ಸನ್ಡ್ರೀಸ್ ಕ್ಯೂ: 77 ರಲ್ಲಿ 0.50%, 2001 ರಲ್ಲಿ 0.30% ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ; Cr: 77 ರಲ್ಲಿ 0.40% ಮತ್ತು 2001 ರಲ್ಲಿ 0.50%; ಮೊ: ಇದು 77 ರಲ್ಲಿ 0.25% ಮತ್ತು 2001 ರಲ್ಲಿ 0.20% ಆಗಿತ್ತು.
ಸಿ: ಶೇಷ ಅಂಶ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯು 1.0% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. 2001 ರಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮಾನ ಮಾನದಂಡವಿರುವಾಗ, ಈ ಷರತ್ತು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು 0.5 ಮತ್ತು ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಎ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು *** ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೇಷ ಅಂಶದ ಕುಶಲತೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರದರ್ಶನ. ಬಿ: ಕೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಇನ್ನೂ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಘಟಕಗಳ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ರಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, WCB ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ವಿಷಯದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ≤0.3%, 0.1% ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ WCB ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದರೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.3% ಗೆ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು 0.25% ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. "ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ" ಆಗಲು ಬಯಸುವ ಕೆಲವು ಹೂಡಿಕೆದಾರರು ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮುಂದಿಡುತ್ತಾರೆ.
ಸಿ: ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತಾಪಮಾನ ವಿಭಾಗಗಳು
(a) JB/ T5300-91 "ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು" ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವು -30℃ ರಿಂದ 450℃ ಆಗಿರಬೇಕು.
(b) SH3064-94 "ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕವಾಟದ ಅಳವಡಿಕೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸ್ವೀಕಾರ" ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು -20℃ ನಿಂದ 425℃ ವರೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ (-20℃ ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಅನ್ವಯವು ಏಕೀಕರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ GB150 ಉಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ)
(ಸಿ) ANSIB16·34 "ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ವಾಲ್ವ್" ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ - ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು WCB A105 (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್) -29℃ ರಿಂದ 425℃ ಸೇರಿದಂತೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ, 425℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಸಮಯ. ಘನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸುಮಾರು 425℃ ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ವಾಲ್ವ್ ವಸ್ತುಗಳು ಬೆಲ್ಲೋಸ್, Ni-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹ, Ni-Cr-Mo ಮಿಶ್ರಲೋಹ, NI-Fe-Cr ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಉಕ್ಕು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು, Ni-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುಮಾರು 70%N i ಮತ್ತು 30% Cu ನಿಕಲ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮೊನೆಲ್ (ಎಂ ಒನೆಲ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ M onel400 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೋನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ..
ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಬೆಲ್ಲೋಸ್
(1) N i-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ಸುಮಾರು 70% N i ಮತ್ತು 30% Cu ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಕಲ್-ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು M ಒನೆಲ್ ಎಂದು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ M onel400 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೋನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಣ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲ, ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲ (425℃) ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲ (450℃) ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಎಂ ಒನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮೋನ್ ಎಲ್ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಆಂಫೋಟೆರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯ ಲವಣಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ ಇದು ಇಂಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. Mo2nel ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 480℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.
(2) Ni-Cr-Mo ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ನಿಕಲ್ - ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. Hastelloy C-276 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. C-276 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೀ ಆರ್ದ್ರ ಕ್ಲೋರಿನ್, ವಿವಿಧ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೇಟ್ ದ್ರಾವಣ, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ತಗ್ಗಿಸುವುದು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. C-276 ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. 650 ~ 1 090℃ (10m in ಮೀರುವ) ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ timability ನಂತರ, ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. C-276 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. Incone l625 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಿಯಂ (20W t% ~ 25W t%), ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (8W t% ~ 10W t%), ಕಬ್ಬಿಣ (20W t% ~ 25W t%), ಕಬ್ಬಿಣ ( 5W t%), ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ (315W t% ~ 415W t%) ಮೂಲ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಯೋಬಿಯಂ ಅನ್ನು 625 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. C-276 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುದಿಯುವ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲ ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನೊಂದಿಗೆ 625 ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 650℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ವಸ್ತು
(3)NI-Fe-Cr ಮಿಶ್ರಲೋಹ
Incoloy825 ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್-ಕಬ್ಬಿಣ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿಕಲ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು (ನಿಕಲ್-ಕಬ್ಬಿಣ) ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 65% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ 825 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಕಲ್-ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 825 ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿಕಲ್ ಅಂಶವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. 825 ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 550℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು 650 ~ 760℃ ಎಂಬುದು ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾದ ಸಂವೇದನೆ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ.
Inconel718 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ವಯಸ್ಸಾದ ವರ್ಧಿತ Ni-ferro ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ನಿರಂತರ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು 650℃ ಬಲದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಆಯಾಸ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಲಾಸಿಕಲ್ ಎ, ಎಲ್, ಟಿ ಮತ್ತು ಎನ್ ಬಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಅಯಾನಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಅಂಶಗಳು ನಿಕಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೊಲಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಬೋರಾನ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ γ "ಮತ್ತು 650℃ ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ γ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 650℃ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತ γ" ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು δ ಹಂತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
(4) ಎರಡು ಹಂತದ ಉಕ್ಕು
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರತಿ 50% ರಷ್ಟಿದೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನ ನೋಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ದುರ್ಬಲವಾದ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡು-ಹಂತದ ಉಕ್ಕು ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ SA F2205 ಬೈಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು 475℃ ನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ತಾಪಮಾನ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕವಾಟಗಳು ಐದನೇ ಬೆಲ್ಲೋಸ್
(5) ಟೈಟಾನಿಯಂ
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬಲವಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೂ ಸಹ, ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕ ಇರುವವರೆಗೆ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ TA 2 ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕವಾಟಗಳು ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲ್ಲೋಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ
ASME ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಯನ್ನು 316 ° ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿದೆ.
ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶೀತದ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಅಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬೆಲ್ಲೋಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ/ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿ), 300 ಸರಣಿಯ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಶೀತ-ರೂಪದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು 300 ಸರಣಿಯ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬಾರಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ರಚಿಸಬೇಕು. ಅಂತೆಯೇ, ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಆಕಾರವು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಡೈ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ನ ಮರುಕಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ ಆದರೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು, ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕವಾಟದ ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.
ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೈಪ್‌ನ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಶೀತ-ಸ್ಕ್ವೀಝ್ಡ್ ಆನ್ಯುಲರ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಲೋಗಳೊಂದಿಗೆ ಕವಾಟವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಸೀಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ವಸ್ತು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಬೆಲ್ಲೋಗಳ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಮೆತುವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಕಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಬೇಕು, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ.