تيل جي سرڪٽ پليٽ مواد لاء والو مواد ڪاربان اسٽيل والو مواد خاص ڌمڪيون لاء

تيل جي سرڪٽ پليٽ مواد لاء والو مواد ڪاربان اسٽيل والو مواد خاص ڌمڪيون لاء

تيل جي سرڪٽ پليٽ، سنگل فلو والو ۽ دروازي جو والو (پسٽن والو) گھڻن والوز کان وڌيڪ پيچيده آھن، تنھنڪري کاسٽنگ حصا عام طور تي استعمال ٿيندا آھن. صرف ڪي ڪيليبر والوز يا والوز جيڪي منفرد ڪم ڪندڙ حالتن جي معيارن سان استعمال ڪن ٿا کاسٽ اسٽيل جا حصا. ڪاربان اسٽيل غير corrosive مادي لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، ڪجهه خاص حالتن ۾ جيئن ته درجه حرارت جي هڪ خاص حد ۾، ڪنسنٽريشن قدر ماحول ۾، ڪجهه corrosive مادي لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. دستياب گرمي پد -29 ~ 425 ℃ ..
تيل جي سرڪٽ پليٽ، سنگل فلو والو ۽ دروازي جو والو (پسٽن والو) گھڻن والوز کان وڌيڪ پيچيده آھن، تنھنڪري کاسٽنگ حصا عام طور تي استعمال ٿيندا آھن. صرف ڪي ڪيليبر والوز يا والوز جيڪي منفرد ڪم ڪندڙ حالتن جي معيار سان گڏ اسٽيل جا حصا استعمال ڪن ٿا.
ڪاربان اسٽيل غير corrosive مادي لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، ڪجهه خاص حالتن ۾ جيئن ته درجه حرارت جي هڪ خاص حد ۾، ڪنسنٽريشن قدر ماحول ۾، ڪجهه corrosive مادي لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. 1. اسان جي ملڪ ۾ استعمال ٿيندڙ ڪاربان ڪاسٽ اسٽيل حصن لاءِ عمل جو معيار GB12229-89 آهي “استعمال والو ۽ ڪاربان اسٽيل ڪاسٽنگ حصن لاءِ ٽيڪنيڪل معيار”، ۽ مادي ماڊل WCA، WCB ۽ WCC آهن. هي معيار معياري ASTMA216-77 جي مطابق ٺاهيو ويو آهي "ويلڊڊ ڪاربان اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ اعليٰ درجه حرارت لاءِ معياري وضاحت" پرڏيهي مواد جي تجرباتي ايسوسيئيشن جي. معيار کي گهٽ ۾ گهٽ ٻه ڀيرا تبديل ڪيو ويو آهي، پر منهنجو GB12229-89 اڃا تائين استعمال ۾ آهي، ۽ نئون نسخو جيڪو مون موجوده اسٽيج تي ڏسي رهيو آهي Astma216-2001 آهي. اهو Astma 216-77 کان مختلف آهي (يعني GB12229-89 کان) ٽن طريقن سان.
ج: 2001 جي ضرورتن ۾ WCB اسٽيل جي ضرورت شامل ڪئي وئي، اھو آھي، تمام وڏي ڪاربان جي حد جي قيمت ۾ 0.01٪ گھٽتائي لاء، تمام وڏي ميگنيشيم جي حد جي قيمت 0.04٪ تائين وڌائي سگھجي ٿي جيستائين وڌ ۾ وڌ قدر 1.28٪ آھي.
ب: WCA، WCB ۽ WCC ماڊلز جا مختلف قسم: 77 ۾ 0.50٪، 2001 ۾ 0.30٪ تي ترتيب ڏنل؛ ڪروڙ: 77 ۾ 0.40٪ ۽ 2001 ۾ 0.50٪؛ Mo: اهو '77 ۾ 0.25٪ ۽ 2001 ۾ 0.20٪ هو.
ج: رهجي ويل عنصر جي جوڙجڪ 1.0٪ کان گهٽ يا برابر هجڻ گهرجي. 2001 ۾، جڏهن ڪاربان برابر معيار آهي، اهو شق مناسب نه آهي، ۽ ٽن ماڊل جي وڌ ۾ وڌ ڪاربان برابر 0.5 ۽ ان جي ڪاربان برابر جي حساب ڪتاب جي فارمولا جي ضرورت آهي.
عام مسئلا: الف: ڪاسٽنگ حصن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لازمي آهي نامياتي ڪيميائي ساخت جي معيار کي پورو ڪرڻ، ساخت جي ميڪيڪل ملڪيت پڻ معيار تي آهي، ۽ *** گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء، خاص طور تي رهائش واري عنصر جي ڦيرڦار، ٻي صورت ۾ ويلڊنگ کي نقصان پهچائڻ ڪارڪردگي. ب: ڪوڊ ۾ بيان ڪيل نامياتي ڪيميائي ساخت اڃا تائين وڌ ۾ وڌ آهي. سٺي ويلڊنگ جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ ۽ گهربل ساخت جي ميڪانياتي ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء، ضروري آهي ته اجزاء جي اندروني ڪنٽرول معيار کي قائم ڪرڻ ۽ صحيح گرمي جي علاج واري عمل کي کڻڻ جي حصن ۽ امتحان واري ڇنڊن لاء. ٻي صورت ۾، کاسٽ حصن جي پيداوار ضرورتن کي پورو نٿو ڪري. مثال طور، WCB اسٽيل ڪاربان مواد معياري ≤0.3٪، جيڪڏھن smelter out of WCB اسٽيل ڪاربان مواد 0.1٪ يا ان کان گھٽ ڏسڻ لاءِ ان جي ضرورتن جي مطابق آھي، پر ساخت جي مشيني ملڪيتن جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري. جيڪڏهن ڪاربان مواد 0.3٪ جي برابر آهي، پر ويلڊنگ ڪارڪردگي خراب آهي، ڪاربان مواد ڪنٽرول 0.25٪ کان وڌيڪ مناسب آهي. "داخل ٿيڻ ۽ نڪرڻ" ٿيڻ چاهيو، ڪجهه سيڙپڪار واضح طور تي ڪاربن ڪنٽرول ضابطن کي اڳتي وڌائيندا.
ج: ڪاربان اسٽيل والوز سان لاڳاپيل درجه حرارت جا درجا
(a) JB/ T5300-91 ”ميٽريلز فار يونيورسل والوز“ جي ضرورت آهي ته ڪاربان اسٽيل والوز جو دستياب گرمي پد -30 ℃ کان 450 ℃ آهي.
(b) SH3064-94 "پيٽرو ڪيميڪل سامان اسٽيل يونيورسل والو اپنائڻ، ٽيسٽنگ ۽ انجنيئرنگ قبوليت" ڪاربان اسٽيل والو جي ضرورتن لاءِ دستياب گرمي پد -20 ℃ کان 425 ℃ (-20 ℃ لاء گھٽ حد جي شقن جي درخواست سان متحد ڪرڻ لاءِ آھي. GB150 اسٽيل پريشر برتن)
(c) ANSIB16·34 ”فلانج ۽ بٽ ويلڊنگ اينڊ والو“ ڪم ڪندڙ دٻاءُ - درجه حرارت جي درجه بندي موجوده قدر معياري گهرجون WCB A105 (ڪاربن اسٽيل) دستياب درجه حرارت جي حد جنهن ۾ -29 ℃ کان 425 ℃، 425 ℃ کان مٿي استعمال نه ٿي ڪري سگھجي. وقت. سولڊ ڪاربان اسٽيل اٽڪل 425 ℃ تي گرافٽائيز ڪرڻ جي ڪوشش ڪندو آهي. خاص ڌنڌلو والو مواد ڌنڌلو، Ni-Cu مصر، Ni-Cr-Mo مصر، NI-Fe-Cr مصر، ٻه-مرحلي اسٽيل، ٽائيٽينيم ۽ ٻيون مختلف منفرد مواد، Ni-Cu مصر جي باري ۾ 70٪ N i ۽ 30٪ Cu nickel تانبا مصر مونل (M oneel) نالي سان سڃاتو ويو آهي. سڀ کان وڌيڪ عام M onel400 مصر جو ٺهيل جدول 2 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. مونيل مصر جو بنيادي طور تي ڪمزور آڪسائيڊنگ نامياتي محلولن ۾ استعمال ٿيندو آهي، خاص طور تي هائيڊروڪلورڪ ايسڊ، مضبوط تيزاب ۽ مائع سامونڊي پاڻي پڻ بهترين سنکنرن مزاحمت آهي. Monel مصر به مناسب آهي..
والو مواد لاء خاص ڌڙڪن
(1) N i-Cu مصر
70% N i ۽ 30% Cu تي مشتمل هڪ نڪل-تان جو مصرع ڊگهي عرصي کان M onel طور سڃاتو وڃي ٿو. سڀ کان وڌيڪ عام M onel400 مصر جو ٺهيل جدول 2 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. مونيل مصر جو بنيادي طور تي ڪمزور آڪسائيڊنگ نامياتي محلولن ۾ استعمال ٿيندو آهي، خاص طور تي هائيڊروڪلورڪ ايسڊ، مضبوط تيزاب ۽ مائع سامونڊي پاڻي پڻ بهترين سنکنرن مزاحمت آهي. M oneel مصر پڻ سڪل هائيڊروجن گيس، هائيڊروجن کلورائڊ گيس، مسلسل تيز گرمي پد هائيڊروجن گيس (425 ℃) ۽ مسلسل تيز گرمي پد هائڊروجن کلورائڊ گيس (450 ℃) ۽ ٻين مواد لاء مناسب آهي.
موني ايل ايمفوٽرڪ آڪسائيڊس، فلورائيڊ، ۽ امونيا لوڻ جي تابع آهي، ۽ ان ڪري حل کي گهٽائڻ ۾ corrosion جي مزاحمتي آهي. ان کان سواء، هن جو سبب ٿيندو intergranular corrosion جڏهن caustic soda پگھل. Mo2nel مصر جو مناسب ڪم ڪندڙ گرمي پد 480 ℃ هيٺ آهي.
(2) ني-ڪر-مو مصر
Nickel - بنياد تي مشتمل مصر مولبڊينم، جنهن کي Hastelloy مصر پڻ سڏيو ويندو آهي. Hastelloy C-276 مصر ۾ بهترين جامع ملڪيت آهي، جيڪا هوا ۾ مواد کي آڪسائيڊ ڪرڻ ۽ قدرتي ماحول ۾ وچولي بحال ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿي، تنهنڪري اهو استعمال ڪيو ويندو آهي. C-276 مصر جو اهم گندو کلورين، فلورائڊ کي گهٽائڻ جو هڪ قسم، سوڊيم سيانيٽ حل، هائيڊروڪلورڪ ايسڊ ۽ لوڻ کي گهٽائڻ، گهٽ درجه حرارت وارو ماحول ۽ فضائي دٻاء سلفورڪ ايسڊ تمام سٺو سنکنرن مزاحمت آهي. C-276 ڪافي گرمي مزاحمت نه آهي. 650 ~ 1 090 ℃ (10 ميٽر کان وڌيڪ) جي درجه حرارت جي حد ۾ ڊگهي عرصي کان پوءِ، اهو غلطيءَ سان سيمينٽيٽ يا انٽرميٽالڪ مرکبات کي تيز ڪري ڇڏيندو، جنهن جي ڪري دٻاءُ جي سنکنرن جو سبب بڻجندو. C-276 مصر جو ٺهيل جدول 3 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. انڪون l625 مصر هڪ نڪيل-فيرڪ مارٽينسيٽڪ مختلف قسم جو مصر آهي جنهن ۾ وڌيڪ ڪروميم (20W t% ~ 25W t%)، molybdenum (8W t% ~ 10W t%)، لوهه ( 5W t%)، ۽ niobium (315W t% ~ 415W t%) بنيادي additive عنصر طور. مرکب جدول 3 ۾ ڏيکاريل آهي. 625 مصر ۾ niobium جو اضافو گرمي جي مزاحمت کي بهتر ڪري ٿو دٻاء جي سنکنرن کي. ڪروميم جو مواد C-276 مصر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، جيڪو ڪيترن ئي آڪسائيڊنگ مادن ۾ مصر جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو، جهڙوڪ ابلندڙ سوڊيم سائانائيڊ. 625 مصر مولبيڊينم ۽ نائوبيم سان گڏ بنيادي طور تي مضبوط ڪرڻ واري عناصر جي طور تي فائن کرسٽل سخت مصر جي، ايپليڪيشن جي گرمي عام طور تي 650 ℃ کان وڌيڪ نه هوندي آهي. والوز لاء خاص بيلو مواد
(3) NI-Fe-Cr مصر
Incoloy825 هڪ نڪيل-لوهه-ڪروميم فائن اناج آهي جيڪو مولبيڊينم، ٽامي ۽ ٽائيٽينيم سان مضبوط ٿيل مصر آهي. مجموعي طور تي جدول 4 ۾ ڏيکاريل آهي. عام طور تي، نڪل جي ماس ڪنسنٽريشن 30 سيڪڙو کان گهٽ نه هوندي آهي، ۽ (نڪل-لوهه) جو ماس ڪنسنٽريشن 65 سيڪڙو کان گهٽ نه هوندو آهي، تنهن ڪري 825 الائي ڪڏهن ڪڏهن نڪل-لوهه جو حوالو ڏنو ويندو آهي. لوهه جو بنياد مصر. مصر 825 بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي آڪسائيڊشن مزاحمتي ميڊيا ايچنگ لاءِ. مواد ۾ ٽائيٽينيم جي اضافي جي ڪري، ان جي معتبريت بهتر ٿي وئي آهي، ۽ نسبتا گهٽ ڪاربان مواد جي ڪري، اهو عام طور تي شروع ٿيندڙ corrosion ماحول ۾ ويلڊنگ جي گرمي متاثر زون ۾ سيمينٽائٽ جي جمع ٿيڻ جي سبب corrosion کي گھٽائي ٿو. مصر جو nickel مواد martensite جي دٻاء corrosion cracking جي مزاحمت ڪرڻ لاء ڪافي آهي. 825 جي ايپليڪيشن گرمي پد عام طور تي 550 ℃ کان وڌيڪ نه آهي، ۽ 650 ~ 760 ℃ مواد جي هڪ تمام سنجيده حساس درجه حرارت جي حد آهي.
Inconel718 مصر جو هڪ پراڻو واڌارو Ni-ferro chromium جي بنياد تي تبديل ٿيل مسلسل superalloy آهي. اهو 650 ℃ جي طاقت تي هڪ مسلسل superalloy آهي ۽ سٺي گرمي مزاحمت جي ٿڪ، آڪسائيڊريشن مزاحمت، تابڪاري مزاحمت، ٿڌي ۽ گرمي علاج جا خاصيتون آهن. اهو اعليٰ گرمي پد سان هڪ سپر آلائيز مان هڪ آهي، ۽ ان جي جوڙجڪ جدول 4 ۾ ڏيکاريل آهي. مصر کي وڌيڪ ڪلاسيڪل A، l، Ti ۽ N b جي اضافي مطابق، سولڊ سولوشن جي علاج جي بنياد تي تيار ڪيو وڃي. آئنڪ ڪرسٽل کي مضبوط ڪرڻ کان علاوه، اهي عناصر نڪل سان گڏ ملن ٿا ته جيئن ڪولاٽيس مستحڪم ۽ پيچيده وچولي مرکبات پيدا ڪن. ساڳئي وقت، ايلومينيم، مسو، بوران عناصر ۽ ڪاربان مختلف قسم جي سيمينٽائٽس پيدا ڪن ٿا ته جيئن مصر جي حرارتي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي. مصر جي طاقت خاص طور تي مضبوط ٿيڻ واري مرحلي مان نڪتل آهي γ “۽ γ جي هڪ ننڍڙي مقدار ۾ ورهايل آهي، جنهن ۾ بهتر ساختياتي مشيني خاصيتون آهن، سنکن جي مزاحمت ۽ 650 ℃ تي چرڻ جي مزاحمت. 650 ℃ کان مٿي استعمال ٿيل مصر ۾ مکيه مضبوط ڪرڻ وارو مرحلو γ” آسانيءَ سان گذري ٿو ۽ δ فيز ۾ تبديل ٿي سگھي ٿو، جيڪو مصر جي خاصيتن کي گهٽائي يا غير موثر ڪري سگھي ٿو.
(4) ٻه-مرحلي اسٽيل
Duplex stainless steel martensite ۽ metallography مان ٺهيل آهي اٽڪل 50% ھر ھڪ، martensite جي ظاھر ٿيڻ سان ھاء ڪروميم فيرائٽ اسٽيل جي برٽل فريڪچر ۽ الڪلي جي ڦڦڙن کي گھٽائي ٿي، ۽ ڊپليڪس اسٽيل جي نرمي کي بھتر بڻائي ٿي. martensitic اسٽيل جي microstructure پيداوار جي طاقت، دٻاء corrosion مزاحمت ۽ intergranular corrosion مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.
ٻن مرحلن واري اسٽيل ۾ فلورائيڊ ۽ سلفيٽ ۾ سخت سنکنرن جي ڀڃڪڙي جي سخت مزاحمت آهي، جيڪا مقامي سنکنرن جي ڪري گهٽ مصر واري اسٽيل جي غير موثر مسئلي کي مؤثر طور تي قابو ڪري ڇڏيو آهي. وڏي طلب ۾ SA F2205 biphase اسٽيل جو ٺهيل جدول 5 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. مواد کي 475 ℃ جي نرمي واري درجه حرارت زون آهي، ۽ ايپليڪيشن جي گرمي عام طور تي 300 ℃ کان وڌيڪ ناهي. خاص مواد جي ڪيترن ئي طبقن ۾ استعمال والوز پنجين بيلو
(5) ٽائيٽينيم
ٽائيٽينيم هڪ قسم جو ڌاتو مواد آهي جنهن ۾ مضبوط پاسو ڪرڻ جي رجحان آهي، جيڪا آڪسيجن سان عڪاسي ڪرڻ تمام آسان آهي ۽ سطح تي آڪسائيڊ پرت ٺاهي ٿي. ڪيترين ئي corrosive ميڊيا ۾، هن قسم جي آڪسائيڊ پرت تمام نسبتا مستحڪم آهي، پگھلڻ نسبتا ڏکيو آهي، جيتوڻيڪ خراب ٿيڻ جي باوجود، جيستائين ڪافي آڪسيجن موجود آهي، اهو جلدي پاڻ کي بحال ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، ٽائيٽينيم ميڊيا کي گهٽائڻ ۽ غير جانبدار ڪرڻ ۾ بهترين سنکنرن جي مزاحمت ڪئي آهي. صنعتي طور تي تيار ڪيل ٽائيٽينيم الائي TA 2 جو ٺهيل جدول 6 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. والوز ڪيترن ئي خاص مواد جي بيلون استعمال ڪندا آهن
ASME 316 ℃ تي مختلف صنعتي-پيداوار ٽائيٽينيم مصر ۽ گهٽ-اللوائي ٽائيٽيم مصر جي آپريٽنگ درجه حرارت جي حد مقرر ڪئي آهي.
ٺهڻ جون خاصيتون
هائيڊولڪ پريس ذريعي بيلز جي ٿڌي ٺهڻ واري پيداوار جو طريقو مهيا ڪري ٿو ته مواد سٺو پلاسٽيٽيٽي آهي، ۽ مضبوط سختي ۽ دٻاء واري طاقت هيٺين پروسيسنگ طريقي سان حاصل ڪئي ويندي آهي. تنهن هوندي به، ڪيتريون ئي منفرد مواد اهڙيون خاصيتون نه هونديون آهن، جن جي جوڙجڪ ۽ پيداوار ۾ ڪجهه مشڪلاتون آڻيندو آهي. مثال طور، ٻه-مرحلي اسٽيل اعلي tensile طاقت (tensile طاقت / compressive طاقت)، 300 سيريز لو-الائي اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڏي ٿڌي ٺهيل اسپرنگ بيڪ طاقت، ۽ 300 سيريز لو-الائي اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سخت سختي وارو رجحان. جڏهن ٻڪرين جي قطر ۽ نامياري قطر جو تناسب هڪ خاص قدر کان وڌي وڃي ته ٻڪرين کي ٻه ڀيرا ٺهڻ ۽ ٻه ڀيرا عمر جي علاج سان ٺهڻ گهرجي. ساڳيءَ طرح، ٽائيٽينيم جي دٻاءَ واري طاقت ايتري ويجھو نه هوندي آهي جيتري تنسيلي طاقت، ۽ شڪل خراب ٿيندي آهي جڏهن ڌنڌلو ٺهندو آهي. ساڳئي وقت، ٽائيٽينيم جي طاقت جي حد ۽ لچڪدار مرڻ جي وچ ۾ تناسب وڏو آهي، جيڪو ٽائيٽيم جي لچڪ کي مضبوط بڻائي ٿو. هن مواد مان ٺهيل ڌنڌن جي موٽڻ واري قوت جي اڳڪٿي ڪرڻ ۽ ماپڻ ڏکيو آهي، ۽ پلاسٽڪ سرجري جي طريقي جي مطابق ابتدائي ڊيزائن جي اسڪيم کي پورو ڪرڻ پڻ ڏکيو آهي. نتيجي طور، ڪجھ منفرد مواد آھن جيڪي ٻڪرين جي پيداوار ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون پر وڏي پيماني تي استعمال نٿا ڪن. ڌنڌلي جي استعمال ۾ صارفين، والو جي وچولي corrosion ڪارڪردگي، گرمي پد، ڪم ڪندڙ دٻاء تي پورو ڌيان ڏيڻ گهرجي، جيترو ٿي سگهي مواد جي بهتر ڪارڪردگي کي چونڊڻ لاء.
برقي ويلڊنگ جي ويلڊنگ خاصيتون
هائيڊولڪ پريس جي ناريل پائپ جي سيمينٽ اسٽيل ٽيوب بلٽ يا ڊگھي ويلڊ ويلڊ پائپ مواد مان ٺهيل آهي. بٽ ويلڊ جي تناسلي طاقت ۽ ڊگھائي بلڪل اصل مواد سان ملندڙ جلندڙ آهن. اليڪٽرڪ ويلڊنگ بيلوز ان جي اندر ۽ ٻاهرئين ڪنارن سان گڏ ٿڌي نچوڙي اينولر والو پليٽ کي ويلڊنگ ڪندي ٺاهيو ويندو آهي. عام جي ٻنهي پاسن تي bellows سان والو انٽرفيس فارم ۽ flange يا سيٽ حصن جي هڪ قسم کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي جيئن ويلڊنگ، اهڙي حصن ۽ ڪڏهن ڪڏهن bellows مواد ساڳيو نه آهي. تنهن ڪري، والو جي ڌنڌ جي مواد کي پاڻ کي بهتر برقي ويلڊنگ ڪارڪردگي هجڻ گهرجي، ۽ والو سيٽ ۽ ٻين حصن ۾ خراب ويلڊنگ هجڻ گهرجي. ۽ bellows ويلڊنگ حصن جيترو پري هجڻ گهرجي bellows يا ڪارڪردگي جي ويجهو، مختلف مواد جي سٺي malleability سان هڪ ئي مواد چونڊڻ لاء.