Klepmateriaal vir oliekringplaatmateriaal koolstofstaal klepmateriaal vir spesiale blaasbalk

Klepmateriaal vir oliekringplaatmateriaal koolstofstaal klepmateriaal vir spesiale blaasbalk

Die oliekringplaat, enkelvloeiklep en hekklep (suierklep) van die meeste kleppe is meer kompleks, daarom word die gietonderdele oor die algemeen gebruik. Slegs sommige kaliberkleppe of kleppe met unieke werkstoestandstandaarde gebruik gegote staalonderdele. Koolstofstaal kan gebruik word vir nie-korrosiewe stowwe, in sommige spesiale toestande soos in 'n sekere reeks temperatuur, konsentrasie waarde omgewing, kan gebruik word vir sommige korrosiewe stowwe. Beskikbare temperatuur -29 ~ 425 ℃..
Die oliekringplaat, enkelvloeiklep en hekklep (suierklep) van die meeste kleppe is meer kompleks, daarom word die gietonderdele oor die algemeen gebruik. Slegs sommige kaliberkleppe of kleppe met unieke werkstoestandstandaarde gebruik gegote staalonderdele.
Koolstofstaal kan gebruik word vir nie-korrosiewe stowwe, in sommige spesiale toestande soos in 'n sekere reeks temperatuur, konsentrasie waarde omgewing, kan gebruik word vir sommige korrosiewe stowwe. 1. Die uitvoeringstandaard vir koolstofgegote staalonderdele wat in ons land gebruik word, is GB12229-89 “Tegniese standaard vir veelsydigheid Valve and carbon steel Casting parts”, en die materiaalmodelle is WCA, WCB en WCC. Hierdie standaard is geformuleer in ooreenstemming met die standaard ASTMA216-77 "Standard Spesifikasie vir gelaste koolstofstaal gietstukke vir hoë temperatuur" van die buitelandse Materials Experimental Association. Die standaard is ten minste twee keer gewysig, maar my GB12229-89 is steeds in gebruik, en die nuwer weergawe wat ek in die huidige stadium sien is Astma216-2001. Dit verskil op drie maniere van Astma 216-77 (dit wil sê van GB12229-89).
A: Die 2001-vereistes het 'n vereiste vir WCB-staal bygevoeg, dit wil sê, vir elke 0.01% verlaging in die baie groot koolstofgrenswaarde, kan die baie groot magnesiumgrenswaarde met 0.04% verhoog word totdat die maksimum waarde 1.28% is.
B: Die diverse Cu van WCA-, WCB- en WCC-modelle: 0,50% in 77, aangepas na 0,30% in 2001; Kr: 0,40% in 77 en 0,50% in 2001; Ma: Dit was 0,25% in '77 en 0,20% in 2001.
C: Die restelementsintese moet minder as of gelyk aan 1.0% wees. In 2001, wanneer daar 'n koolstofekwivalentstandaard is, is hierdie klousule nie geskik nie, en die maksimum koolstofekwivalent van die drie modelle moet 0,5 wees en die koolstofekwivalentberekeningsformule daarvan.
Algemene probleme: A: Voldoen aan die vereistes van die giet dele moet voldoen aan die standaarde van organiese chemiese samestelling, strukturele meganiese eienskappe is ook aan die standaarde, en *** aan die vereistes te voldoen, veral die oorblyfsel element manipulasie, anders benadeel die sweiswerk optrede. B: Die organiese chemiese samestelling gespesifiseer in die kode is steeds die maksimum. Om goeie sweisprestasie te verkry en die vereiste strukturele meganiese eienskappe te bereik, is dit nodig om die interne beheerstandaarde van komponente vas te stel en die korrekte hittebehandelingsproses vir die gietonderdele en toetsstawe uit te voer. Andersins voldoen die vervaardiging van gegote dele nie aan die vereistes nie. Byvoorbeeld, WCB staal koolstofinhoud standaard ≤0,3%, as die smelter uit WCB staal koolstofinhoud van 0,1% of laer van die samestelling te sien is in lyn met die vereistes, maar die strukturele meganiese eienskappe nie voldoen aan die vereistes. As die koolstofinhoud gelykstaande is aan 0,3%, maar die sweiswerkverrigting is swak, is die koolstofinhoudbeheer meer gepas tot 0,25%. Om 'n "toegang en uitgang" te wees, sal sommige beleggers duidelik koolstofbeheerregulasies voorstel.
C: Temperatuurkategorieë wat verband hou met koolstofstaalkleppe
(a) JB/T5300-91 “Materiaal vir Universele kleppe” vereis dat die beskikbare temperatuur van koolstofstaalkleppe -30℃ tot 450℃ is.
(b) SH3064-94 "petrochemiese toerusting staal universele klep aanvaarding, toetsing en ingenieursaanvaarding" vereistes van koolstofstaal klep beskikbare temperatuur van -20 ℃ tot 425 ℃ (die toepassing van lae limiet bepalings vir -20 ℃ is om te verenig met GB150 staal drukvat)
(c) ANSIB16·34 “flens- en stuiksweis-eindklep” werkdruk – temperatuurgegradeerde huidige waarde standaardvereistes WCB A105 (koolstofstaal) beskikbare temperatuurreeks insluitend -29℃ tot 425℃, kan nie langer as 425℃ gebruik word nie tyd. Soliede koolstofstaal is geneig om te grafitiseer by ongeveer 425 ℃. Spesiale balgklepmateriale Balg, Ni-Cu-legering, Ni-Cr-Mo-legering, NI-Fe-Cr-legering, tweefasestaal, titanium en ander verskillende unieke materiale, Ni-Cu-legering ongeveer 70%N i en 30%Cu nikkel koperlegering is bekend as Monel (M onel) naam. Die samestelling van die mees tipiese M onel400-legering word in Tabel 2 getoon. Monel-legering word hoofsaaklik gebruik in swak oksiderende organiese oplosmiddels, veral soutsuur, sterk suur en vloeibare seewater het ook uitstekende korrosiebestandheid. Monel-legering is ook geskik vir ..
Spesiale blaasbalk vir klepmateriaal
(1)N i-Cu-legering
'n Nikkel-koperlegering wat ongeveer 70%N i en 30%Cu bevat, staan ​​lank reeds as M onel bekend. Die samestelling van die mees tipiese M onel400-legering word in Tabel 2 getoon. Monel-legering word hoofsaaklik gebruik in swak oksiderende organiese oplosmiddels, veral soutsuur, sterk suur en vloeibare seewater het ook uitstekende korrosiebestandheid. M onellegering is ook geskik vir droë waterstofgas, waterstofchloriedgas, deurlopende hoë temperatuur waterstofgas (425 ℃) en deurlopende hoë temperatuur waterstofchloriedgas (450 ℃) en ander materiale.
Mone l is onderhewig aan amfoteriese oksiede, fluoried en ammoniak soute in vogtige omgewings, en is dus bestand teen korrosie in reducerende oplossings. Daarbenewens sal hy interkorrelkorrosie veroorsaak wanneer bytsoda smelt. Die geskikte werkstemperatuur van Mo2nel-legering is onder 480 ℃.
(2)Ni-Cr-Mo-legering
Nikkel-gebaseerde legering wat molibdeen bevat, ook bekend as Hastelloy-legering. Hastelloy C-276 legering het uitstekende omvattende eienskappe, wat gebruik kan word om stowwe in lug te oksideer en medium in natuurlike omgewing te herstel, dus word dit gebruik. C-276 legering sleutel nat chloor, 'n verskeidenheid van verminderende fluoried, natriumsianaat oplossing, soutsuur en verminderde sout, lae temperatuur omgewing en atmosferiese druk swaelsuur het baie goeie weerstand teen korrosie. C-276 het nie voldoende hitteweerstand nie. Na langtermyn-tydbaarheid in die temperatuurreeks van 650 ~ 1 090 ℃ (meer as 10m in), sal dit verkeerdelik sementate of intermetaalverbindings presipiteer, wat lei tot spanningskorrosie. Die samestelling van C-276-legering word in Tabel 3 getoon. Incone l625-legering is 'n nikkel-yster-martensitiese variant-legering wat meer chroom (20W t% ~ 25W t%), molibdeen (8W t% ~ 10W t%), yster ( 5W t%), en niobium (315W t% ~ 415W t%) as die basiese toevoegingselement. Die samestelling word in Tabel 3 getoon. Die byvoeging van niobium tot 625-legering verbeter die hittebestandheid teen spanningskorrosie. Die chroominhoud is hoër as dié van die C-276-legering, wat die korrosiebestandheid van die legering in baie oksiderende stowwe, soos kokende natriumsianied, verbeter. 625-legering met molibdeen en niobium as die basiese versterkende elemente van fyn kristalverhardingslegering, die toedieningstemperatuur is gewoonlik nie meer as 650 ℃ nie. Spesiale balgmateriaal vir kleppe
(3)NI-Fe-Cr-legering
Incoloy825 is 'n nikkel-yster-chroom fynkorrel-versterkte legering met molibdeen, koper en titanium. Die samestelling word in Tabel 4 getoon. Oor die algemeen is die massakonsentrasie van nikkel nie minder nie as 30%, en die massakonsentrasie van (nikkel-yster) is nie minder nie as 65%, dus word daar soms na 825-legering verwys as nikkel- yster basis legering. Alloy 825 word hoofsaaklik gebruik vir oksidasiebestande media-ets. As gevolg van die toevoeging van titanium in die materiaal, word die betroubaarheid daarvan verbeter, en as gevolg van die relatief lae koolstofinhoud verminder dit die korrosie wat veroorsaak word deur sementietafsetting in die sweishitte-geaffekteerde sone in die korrosie-omgewing van normale opstart. Die nikkelinhoud van die legering is voldoende om die spanningskorrosie-krake van martensiet te weerstaan. Die toedieningstemperatuur van 825 is oor die algemeen nie meer as 550 ℃ nie, en 650 ~ 760 ℃ is 'n baie ernstige sensibiliseringstemperatuurreeks van materiale.
Inconel718-legering is 'n veroudering verbeterde Ni-ferro-chroom-gebaseerde gemodifiseerde deurlopende superlegering. Dit is 'n deurlopende superlegering met 'n sterkte van 650 ℃ en het goeie hittebestandheid moegheid, oksidasie weerstand, straling weerstand, koue en hitte behandeling eienskappe. Dit is een van die superlegerings met hoë temperatuur, en die samestelling daarvan word in Tabel 4 getoon. Die legering moet ontwikkel word onder die uitgangspunt van behandeling met vaste oplossing, volgens die byvoeging van meer klassieke A, l, Ti en N b. Benewens die versterking van die ioniese kristal, versmelt hierdie elemente ook met nikkel om kolatstabiele en komplekse intermetaalverbindings te produseer. Terselfdertyd produseer aluminium, koper, boorelemente en koolstof 'n verskeidenheid sementiete om die termiese sterkte van die legering te verbeter. Die sterkte van die legering is hoofsaaklik afgelei van die versterkingsfase γ “en 'n klein hoeveelheid γ 'verspreid in die substraat, wat beter strukturele meganiese eienskappe, korrosiebestandheid en kruipweerstand by 650 ℃ het. Die hoofversterkingsfase γ” in die legering wat bo 650 ℃ gebruik word, is maklik om gepassiveer te word en in δ-fase omgeskakel te word, wat die legeringseienskappe kan verminder of ondoeltreffend kan maak.
(4) tweefase staal
Dupleks vlekvrye staal bestaan ​​uit martensiet en metallografie van ongeveer 50% elk, die voorkoms van martensiet verminder die bros breuk en alkalibrosheid van hoë chroomferrietstaal, en verbeter die rekbaarheid van duplekstaal. Die mikrostruktuur van martensietiese staal verbeter die opbrengssterkte, spanningskorrosiebestandheid en intergranulêre korrosieweerstand.
Die tweefase-staal het 'n sterk weerstand teen spanningskorrosie-krake in fluoried en sulfaat, wat die ondoeltreffende probleem van lae-legeringstaal wat deur plaaslike korrosie veroorsaak word, effektief oorkom het. Die samestelling van SA F2205-tweefasestaal in groot aanvraag word in Tabel 5 getoon. Die materiaal het 'n rekbaarheidtemperatuursone van 475℃, en die toedieningstemperatuur is gewoonlik nie meer as 300℃ nie. Kleppe wat in verskeie klasse spesiale materiale gebruik word, blaas vyfde
(5) Titaan
Titaan is 'n soort metaalmateriaal met 'n sterk passiveringsneiging, wat baie maklik met suurstof reflekteer en 'n oksiedlaag op die oppervlak vorm. In baie korrosiewe media is hierdie soort oksiedlaag baie relatief stabiel, relatief moeilik om te smelt, selfs al is dit beskadig, solank daar genoeg suurstof is, kan dit vinnig vanself herstel. Daarom het titaan uitstekende korrosiebestandheid in die vermindering en neutralisering van media. Die samestelling van industrieel vervaardigde titaniumlegering TA 2 word in Tabel 6 getoon. Kleppe gebruik blaasbalke van verskeie spesiale materiale
ASME het die bedryfstemperatuurlimiet van variante industriële vervaardigde titaniumlegerings en lae-legering titaniumlegerings op 316 ℃ gestel.
Vormingseienskappe
Die metode van kouevormproduksie van blaasbalg deur hidrouliese pers maak voorsiening dat die materiaal goeie plastisiteit het, en die sterk taaiheid en druksterkte word verkry deur die volgende verwerkingsmetode. Baie unieke materiale het egter nie sulke eienskappe nie, wat probleme met die ontwerp en vervaardiging van blaasbalg meebring. Byvoorbeeld, twee-fase staal het 'n hoë treksterkte (treksterkte/druksterkte), groter koudgevormde terugveersterkte as 300-reeks lae-legeringsstaal, en meer ernstige vervormings-verhardingsneiging as 300-reeks lae-legeringsstaal. Wanneer die blaasdeursnee en nominale deursneeverhouding 'n sekere waarde oorskry, moet die blaasbalk gevorm word deur twee keer vorm en twee keer verouderingsbehandeling. Net so is die druksterkte van titanium nie so naby aan die treksterkte nie, en die vorm verander swak wanneer die blaasbalk gevorm word. Terselfdertyd is die verhouding tussen die sterktelimiet van titanium en die elastiese matrijs groot, wat die veerkragtigheid van titaanvorming sterk maak. Dit is moeilik om die terugslagkrag van die blaasbalg van hierdie materiaal te voorspel en te meet, en dit is ook moeilik om aan die aanvanklike ontwerpskema volgens die metode van plastiese chirurgie te voldoen. Gevolglik is daar 'n paar unieke materiale wat gebruik kan word in die vervaardiging van blaasbalke, maar wat nie wydverspreid gebruik word nie. Kliënte in die gebruik van blaasbalg, moet volle oorweging gee aan die klep medium korrosie prestasie, temperatuur, werksdruk, so ver as moontlik 'n beter prestasie van die materiaal te kies.
Sweiseienskappe van elektriese sweiswerk
Die naatlose staalbuisblok of longitudinale sweislas van die geriffelde pyp van die hidrouliese pers is gemaak van gelaste pypmateriaal. Die treksterkte en verlenging van die stuiksweislas stem baie ooreen met dié van die oorspronklike materiaal. Elektriese sweisbalg word gemaak deur die koudgedrukte ringvormige klepplaat langs sy binne- en buiterande te sweis. Klep met blaasbalk aan beide kante van die algemene behoefte om 'n verskeidenheid van koppelvlak vorms en flens of sitplek komponente soos sweiswerk te gebruik, sulke dele en soms blaasbalk materiaal is nie dieselfde nie. Daarom moet die materiaal van die klepbalg self beter elektriese sweisprestasie hê, en die klepsitplek en ander dele moet smeebare sweiswerk hê. En blaasbalk sweis dele moet so ver as moontlik om dieselfde materiaal te kies met blaasbalk of prestasie naby, goeie smeebaarheid van verskillende materiale.